可调节显示装置

摘要

可调节显示装置。一种能够在平坦与弯曲之间被调节的显示装置包括：显示面板；后盖系统，该后盖系统包括：至少两个角块模块，该至少两个角块模块中的每一个位于显示装置的后部的每一半中，角块模块能够被移动，其中，移动角块模块改变所述显示面板的曲率；驱动系统，该驱动系统用来移动角块模块。驱动系统包括：电机；齿轮，该齿轮连接至电机；块单元，该块单元被按照行布置在角块模块中并且定位在显示面板的后部处；轴承，该轴承将第一块单元连接至第二块单元。一种平坦度控制单元包括：角块模块，该角块模块具有平坦度控制槽；线，该线由平坦度控制槽引导；以及张力调节部，该张力调节部包括线的一部分和连接至线的该部分的弹簧。

权利要求

1.一种能够在平坦与弯曲之间被调节的显示装置，该显示装置包括：第一角块模块和第二角块模块，该第一角块模块和该第二角块模块位于所述显示装置的后部中，该第一角块模块和该第二角块模块能够被移动，其中，移动该第一角块模块和该第二角块模块改变所述显示装置的曲率；以及驱动系统，该驱动系统用来移动所述第一角块模块和所述第二角块模块，其中，所述第一角块模块和所述第二角块模块各自包括多个连杆，所述多个连杆包括连接至所述驱动系统的第一连杆，其中，远离所述驱动系统移动所述第一连杆增大所述显示装置的所述曲率，并且靠近所述驱动系统移动所述第一连杆减小所述显示装置的所述曲率，其中，所述第一角块模块和所述第二角块模块包括：

按照行布置的多个块单元，各个块单元具有角块和位于该角块的两侧处的所述多个连杆的连杆；以及轴承，该轴承将各个块单元的所述连杆连接至相邻块单元的连杆，其中，所述第一角块模块位于所述驱动系统的一侧处并且所述第二角块模块位于所述驱动系统的相对侧处。

2.根据权利要求1所述的显示装置，该显示装置还包括显示面板，其中，改变所述显示装置的所述曲率改变了所述显示面板的曲率。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述显示面板包括有机发光二极管OLED装置。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多个块单元的所述角块具有带有两个长边和两个短边的矩形形状，所述长边具有与所述连杆的长度对应的长度，所述短边与所述长边垂直并且比所述长边短，其中，所述角块具有位于所述短边中的一个短边处的突起以及位于所述短边中的另一个短边处的凸起部，并且其中，一个角块的突起被定向在相邻角块的凸起部中。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述驱动系统包括：驱动器，该驱动器产生运动；以及

驱动部件，该驱动部件将所述运动传送给所述第一角块模块和所述第二角块模块。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其中，所述驱动器包括电机。

7.根据权利要求1所述的显示装置，该显示装置还包括连接至所述第一角块模块和所述第二角块模块以使所述显示装置变平坦的平坦度控制单元。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第一角块模块位于所述驱动系统的所述一侧的顶部和底部处并且所述第二角块模块位于所述驱动系统的所述相对侧的顶部和底部处。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述驱动系统位于所述显示装置的所述后部的宽度的中心处。

10.一种能够在平坦与弯曲之间被调节的显示装置，该显示装置包括：位于所述显示装置的后部处的调节系统，该调节系统包括：能够被移动的第一角块模块和第二角块模块，其中，移动所述第一角块模块和所述第二角块模块改变所述显示装置的曲率；以及驱动系统，该驱动系统连接至所述第一角块模块和所述第二角块模块，其中，该驱动系统移动所述第一角块模块和所述第二角块模块，其中，所述第一角块模块和所述第二角块模块各自包括多个连杆，所述多个连杆包括连接至所述驱动系统的第一连杆，其中，远离所述驱动系统移动所述第一连杆增大所述显示装置的所述曲率，并且靠近所述驱动系统移动所述第一连杆减小所述显示装置的所述曲率，其中，所述第一角块模块和所述第二角块模块还包括：按照行布置的多个块单元，各个块单元具有角块和位于该角块的两侧处的所述多个连杆的连杆；以及轴承，该轴承将各个块单元的所述连杆连接至相邻块单元的连杆。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述第一角块模块位于所述驱动系统的一侧处并且所述第二角块模块位于所述驱动系统的相对侧处。

12.根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述驱动系统包括：驱动器，该驱动器产生运动；以及

驱动器部件，该驱动器部件将所述运动传送给所述第一角块模块和所述第二角块模块。

13.根据权利要求12所述的显示装置，其中，所述驱动器包括电机。

14.根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述驱动系统位于所述显示装置的所述后部的宽度的中心处。

15.一种能够在平坦与弯曲之间被调节的显示装置，该显示装置包括：能够被移动的位于所述显示装置的后部处的角块模块，其中，该角块模块的移动改变所述显示装置的曲率；以及驱动系统，该驱动系统用来移动所述角块模块，

其中，所述角块模块包括多个连杆，所述多个连杆包括连接至所述驱动系统的第一连杆，其中，远离所述驱动系统移动所述第一连杆增大所述显示装置的所述曲率，并且靠近所述驱动系统移动所述第一连杆减小所述显示装置的所述曲率，其中，所述角块模块还包括：

按照行布置的多个块单元，各个块单元具有角块和位于该角块的两侧处的所述多个连杆的连杆；以及轴承，该轴承将各个块单元的所述连杆连接至相邻块单元的连杆。

16.根据权利要求15所述的显示装置，其中，所述角块模块中的第一角块模块位于所述驱动系统的一侧处并且所述角块模块中的第二角块模块位于所述驱动系统的相对侧处。

17.根据权利要求16所述的显示装置，其中，所述多个块单元的所述角块具有带有两个长边和两个短边的矩形形状，所述长边具有与所述连杆的长度对应的长度，所述短边与所述长边垂直并且比所述长边短，其中，所述角块具有位于所述短边中的一个短边处的突起以及位于所述短边中的另一个短边处的凸起部，并且其中，一个角块的突起被定向在相邻角块的凸起部中。

18.根据权利要求16所述的显示装置，其中，所述驱动系统包括：驱动器，该驱动器产生运动；以及

驱动器部件，该驱动器部件将所述运动传送给所述第一角块模块和所述第二角块模块。

19.根据权利要求18所述的显示装置，其中，所述驱动器包括电机。

20.根据权利要求15所述的显示装置，其中，所述驱动系统位于所述显示装置的所述后部的宽度的中心处。

21.一种在平坦与弯曲之间调节显示装置的方法，所述显示装置具有角块模块和驱动系统，所述角块模块位于所述显示装置的后部处，所述角块模块能够被移动，所述驱动系统用来移动所述角块模块，所述方法包括以下步骤：激活所述驱动系统以移动所述角块模块，并且调节所述显示装置的曲率,其中，所述角块模块包括连接至所述驱动系统的第一连杆，其中，远离所述驱动系统移动所述第一连杆增大所述显示装置的所述曲率，并且靠近所述驱动系统移动所述第一连杆减小所述显示装置的所述曲率，其中，所述角块模块还包括：

按照行布置的多个块单元，各个块单元具有角块和位于该角块的两侧处的所述多个连杆的连杆；以及轴承，该轴承将各个块单元的所述连杆连接至相邻块单元的连杆。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述角块模块的移动使得所述显示装置的一部分在与所述显示装置的所述后部正交的方向上移动。

23.根据权利要求22所述的方法，其中，所述显示装置的所述部分的所述移动使所述显示装置弯曲。

24.根据权利要求22所述的方法，其中，所述显示装置的所述部分的所述移动使所述显示装置变平坦。

25.根据权利要求21所述的方法，其中，调节所述显示装置的所述曲率的步骤包括以下步骤：驱动所述驱动系统中的驱动器以生成运动，并且将所述运动传送给所述角块模块的所述第一连杆，所述运动使所述第一连杆相对于所述驱动器移动；

通过所述第一连杆的移动，与被固定到所述显示装置的所述后部并且连接至所述第一连杆的角块的固定力抵触；以及在与所述显示装置的所述后部正交的方向上移动将所述第一连杆连接至第二连杆的轴承，以按照相对于所述显示装置的所述后部的一个角度移动所述角块的短边，从而相对于所述正交的方向移动所述显示装置。

说明书

可调节显示装置

技术领域

[0001] 本公开涉及能够在平坦模式和弯曲模式下使用的可调节显示装置或可变显示装置，并且更具体地，涉及一种具有改进的平坦度(flatness)的可调节显示装置或可变显示装置。

背景技术

[0002] 随着信息技术的快速发展，最近已开发了用于显示大量信息的显示装置。更具体地，已引入了各种平板显示(FPD)装置。

[0003] 平板显示装置包括例如液晶显示(LCD)装置、等离子体显示面板(PDP)装置、场发射显示(FED)装置、电致发光显示(ELD)装置和有机电致发光显示(OLED)装置。平板显示装置通常具有薄外形、轻重量和低功耗；并且在迅速地代替阴极射线管(CRT)。

[0004] 近来，弯曲显示装置已作为新一代显示装置出现，因为弯曲显示装置使得用户能够进一步沉浸在内容中，观看到逼真的图像，并且感到更加舒适。

[0005] 在弯曲显示装置中，因为从用户的眼睛到屏幕的中心的距离等于从用户的眼睛到屏幕的侧面的距离，所以使位于屏幕的侧面处的图像的失真最小化了。

[0006] 此外，已努力实现并且研究了具有具有宽视角的平板显示装置和具有增加的沉浸感和舒适特性的弯曲显示装置的优点的可变显示装置。

[0007] 出于用户的方便，可变显示装置按照平坦模式实现以提供宽观看区域，并且按照弯曲模式实现以在观看的同时改进沉浸感。

发明内容

[0008] 因此，本发明致力于一种基本上消除了由于现有技术的局限和缺点而导致的一个或更多个问题的可变显示装置。

[0009] 本发明的优点在于提供一种能够按照平坦模式和弯曲模式这二者实现的可变显示装置。

[0010] 本发明的另一优点在于提供一种当按照弯曲模式实现时具有准确的曲率、当在平坦模式与弯曲模式之间改变时使振动和噪声最小化、并且具有相对较轻的重量和薄外形的可变显示装置。

[0011] 本发明的另一优点在于提供一种当按照平坦模式实现时改进平坦度的可变显示装置。

[0012] 为了实现这些和其它优点并且根据本发明的实施方式的目的，如所具体实现和广义描述的，一种能够在平坦与弯曲之间被调节的可变显示装置包括：第一角块模块和第二角块模块，该第一角块模块和该第二角块模块中的每一个位于所述可变显示装置的后部的每一半中，该第一角块模块和该第二角块模块能够被移动，其中，移动该第一角块模块和该第二角块模块改变所述显示装置的曲率；以及驱动系统，该驱动系统用于移动所述第一角块模块和所述第二角块模块。

[0013] 一种能够在平坦与弯曲之间被调节的显示装置，该显示装置包括位于所述显示装置的后部处的调节系统，该调节系统包括：能够被移动的第一角块模块和第二角块模块，其中，移动所述第一角块模块和所述第二角块模块改变所述显示装置的曲率；以及驱动系统，该驱动系统连接至所述第一角块模块和所述第二角块模块，其中，所述驱动系统移动所述第一角块模块和所述第二角块模块。

[0014] 一种能够在平坦与弯曲之间被调节的显示装置，该显示装置包括：位于所述显示装置的后部处的角块模块，该角块模块能够被移动，其中，移动该角块模块改变所述显示装置的曲率；以及驱动系统，该驱动系统用来移动所述角块模块。

[0015] 一种显示装置的平坦度控制单元，该平坦度控制单元包括：驱动系统，该驱动系统连接至所述显示装置；角块模块，该角块模块连接至所述驱动系统并且具有平坦度控制槽；由所述平坦度控制槽引导的线(wire)，该线具有连接至所述驱动系统的第一端部和连接至所述角块模块的第二端部；以及张力调节部，该张力调节部包括所述线的一部分和连接至所述线的该部分的弹簧。

[0016] 一种用来使显示装置弯曲和平坦的驱动系统，该驱动系统包括：驱动器，该驱动器在第一方向和第二方向上产生运动；驱动器部件，该驱动器部件连接至所述驱动器从而将所述运动传递给角块模块；块单元，该块单元被按照行布置在所述角块模块中并且定位在所述显示装置的后部处；轴承，该轴承将第一块单元连接至第二块单元；其中，所述运动产生所述块单元的移动，以相对于与所述显示装置的中心正交的方向移动所述显示装置的一部分。

[0017] 一种在平坦与弯曲之间调节显示装置的方法，所述显示装置具有：位于所述显示装置的后部处的角块模块，该角块模块能够被移动；以及用来移动所述角块模块的驱动系统，所述方法包括以下步骤：激活所述驱动系统以移动所述角块模块，从而调节所述显示装置的曲率。

附图说明

[0018] 附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并且被并入本说明书并构成本说明书的一部分，附图例示了本发明的实施方式，并且与本描述一起用来说明本发明的原理。附图中：

[0019] 图1A和图1B是示意性地例示了根据本发明的示例性实施方式的可变显示装置的立体图；

[0020] 图2是示意性地例示了根据本发明的示例性实施方式的可变显示装置的后侧的立体图；

[0021] 图3是示意性地例示了根据本发明的示例性实施方式的后盖系统的视图；

[0022] 图4是示意性地例示了根据本发明的示例性实施方式的角块模块的分解立体图；以及

[0023] 图5A至图5G是示意性地例示了将根据本发明的示例性实施方式的可变显示装置从平坦模式改变为弯曲模式的处理的视图。

具体实施方式

[0024] 现在将详细地参照本发明的实施方式，其示例被例示在附图中。相同的附图标记可以在所有附图中用来指代相同或相似的部分。

[0025] 图1A和图1B是示意性地例示了根据本发明的示例性实施方式的可变显示装置的立体图，并且图2是示意性地例示了根据本发明的示例性实施方式的可变显示装置的后侧的立体图。

[0026] 在图1A、图1B和图2中，根据本发明的示例性实施方式的可变显示装置100包括显示面板模块110、外壳120和支架130。显示面板模块110显示图像，并且外壳120容纳显示面板模块110。支架130连接至外壳120的下部或后部以用于安装可变显示装置，并且支撑在桌子上，固定到墙壁的表面，或者通过任何其它的许多技术被安装并且定位以用于观看。

[0027] 这里，显示面板模块110可以包括显示面板，该显示面板可以是液晶显示(LCD)装置、等离子体显示面板(PDP)装置、场发射显示(FED)装置、电致发光显示(ELD)装置和有机发光二极管(OLED)装置中的一个。有利地，显示面板模块110可以包括OLED装置，该OLED装置是柔性的并且即使在弯曲时也能够显示图像。

[0028] 因为OLED装置是自发光的，所以与非发射的LCD装置相比，OLED装置不需要背光单元并且具有薄外形和轻重量。

[0029] 另外，OLED装置具有比可比较的LCD装置更好的视角和对比度并且具有较低的功耗。OLED装置由直流(DC)的低电压驱动，并且具有相对较快的响应时间。因为OLED装置包括固体部件，所以OLED装置耐外部冲击，并且在宽范围内的温度下是稳定的。

[0030] 并且，因为OLED装置的制造工艺较简单，所以与LCD装置相比，OLED装置的制造成本进一步降低。

[0031] 这里，作为OLED装置的显示装置包括彼此面对的第一基板和第二基板。第一基板和第二基板彼此间隔开并且通过具有粘合特性的保护层彼此附接。

[0032] 更具体地，尽管图中未示出，但是驱动薄膜晶体管形成在第一基板上的各个像素区域中，并且第一电极、有机发光层和第二电极依次形成在第一基板上。第一电极形成在各个像素区域中并且连接至驱动薄膜晶体管。利用施加的电压，有机发光层发射光。有机发光层可以形成在各个像素区域中。第二电极可以形成在整个第一基板上并且覆盖有机发光层。

[0033] 有机发光层可以发射红色光、绿色光或蓝色光，并且通常可以通过使各个像素区域中的发射红色光、绿色光或蓝色光的有机材料图案化而形成。因此，依次布置了红色像素区域、绿色像素区域和蓝色像素区域。

[0034] 第一电极和第二电极以及有机发光层构成发光二极管。这里，显示面板模块110可以包括作为阳极和第一电极和作为阴极的第二电极。

[0035] 显示面板利用后盖被模块化并且可以包括保护盖窗口以形成显示面板模块110。后盖覆盖显示面板的后表面和侧表面的后部，并且后盖的前侧被打开，使得向外部示出了显示面板所显示的图像。

[0036] 可以在后盖的前侧组装覆盖窗以保护显示面板。

[0037] 如图1A所例示的，当在平坦模式下驱动显示图像的显示面板模块110时，包括显示面板模块110的可变显示装置100具有相对较宽的观看区域，并且为许多观看者提供显示面板模块110所显示的图像。

[0038] 另一方面，如图1B所例示的，当在弯曲模式下驱动显示面板模块110时，可变显示装置100使得观看者能够进一步沉浸在观看中，能够观看到逼真的图像并且能够感到更加舒适。

[0039] 即，因为在平坦模式和弯曲模式下可变地驱动可变显示装置100，所以用户能够根据场合需求按照平坦模式或弯曲模式选择性地使用可变显示装置100。

[0040] 可变显示装置100通过后盖系统200按照平坦模式或弯曲模式可变地定向，该后盖系统200被安装在显示面板模块110的后表面处，如图2所例示的。将参照附图对此进行更详细的描述。

[0041] 图3是示意性地例示了根据本发明的示例性实施方式的后盖系统的视图。图4是示意性地例示了根据本发明的示例性实施方式的角块模块的分解立体图。

[0042] 在图3和图4中，后盖系统200被安装在图2的显示面板模块110的后盖的后表面处，并且后盖系统200包括角块模块210、驱动系统220和平坦度控制单元300。驱动系统220向角块模块210供应动力。角块模块是附接至显示装置并且能够被移动以调节该显示装置的曲率的机械结构。

[0043] 这里，多个块单元211被按照行布置在角块模块210中。各个块单元211包括角块213和连杆215。连杆215将由驱动系统220传送的旋转运动转换成直线运动。图4的轴承217被布置在相邻块单元211之间。轴承217连接各个块单元211的连杆215并且还连接相邻块单元211的连杆215。轴承217提高和降低彼此接触的角块213的边缘。

[0044] 例如，驱动系统220包括作为产生旋转力的驱动器的电机221和作为将电机221的旋转运动传送到连杆215中的驱动器部件的齿轮223。然而，驱动系统可以包括可以产生移动或动力的其它驱动器或系统，诸如使用液压、气动、活塞、致动器、伺服系统、电磁等的那些驱动器或系统。

[0045] 角块模块210被布置在图2的显示模块110的左侧和右侧这二者中的每一个处，并且驱动系统220位于图2的显示模块110的宽度的中心处。这里，参照图4详细地查看角块模块210，多个块单元211a和211b被按照行布置在角块模块210中，并且各个块单元211a和211b包括角块213a和213b以及连杆215a和215b，所述连杆215a和215b被布置在角块213a和
213b的两侧处。

[0046] 也就是说，在第一块单元211a中，第一角块213a被布置在第一连杆215a之间。第二块单元211b被布置为紧挨第一块单元211a，并且在第二块单元211b中，第二角块213b被布置在连接至第一连杆215a的一对第二连杆215b之间。

[0047] 另外，轴承217被布置在第一块单元211a与第二块单元211b之间，即，在第一角块213a与第二角块213b之间并且与第一连杆215a和第二连杆215b的长度方向垂直。第一连杆
215a和第二连杆215b的端部通过轴承217彼此连接。

[0048] 更具体地，第一连杆215a中的每一个具有第一端部和第二端部，并且第二连杆215b中的每一个具有第三端部和第四端部。轴承孔219分别形成在第一连杆215a的第一端部和第二端部以及第二连杆215b的第三端部和第四端部处。轴承217被插入到彼此对应的第一连杆215a的第一端部和第二连杆215b的第三端部处的轴承孔219中，并且第一连杆
215a的第一端部和第二连杆215b的第三部通过轴承217彼此连接。

[0049] 这里，各个第一连杆215a的第一端部的外表面位于与第一连杆215a的除第一端部和第二端部以外的一部分的外表面相同的平面上，并且具有比第一连杆215a的所述部分薄的厚度。各个第二连杆215b的第三端部的内表面位于与第二连杆215b的除第三端部和第四端部以外的一部分的内表面相同的平面上，并且具有比第二连杆215b的所述部分薄的厚度。彼此接触的第一连杆215a的第一端部和第二连杆215b的第三端部具有彼此啮合的结构。

[0050] 也就是说，第一连杆215a的第一端部从第一连杆215a的所述部分的外侧延伸，并且第二连杆215b的第三端部从第二连杆215b的所述部分的内侧延伸。

[0051] 因此，第一连杆215a的第一端部和第二连杆215b的第三端部彼此啮合，并且第一连杆215a和第二连杆215b被安装为彼此在一条线上，使得可以防止角块模块210的体积增加。

[0052] 此外，各个第一连杆215a的第二端部的内表面位于与第一连杆215a的除第一端部和第二端部以外的所述部分的内表面相同的平面上，并且具有比第一连杆215a的所述部分薄的厚度。各个第二连杆215b的第四端部的外表面位于与第二连杆215b的除第三端部和第四端部以外的所述部分的外表面相同的平面上，并且具有比第二连杆215b的所述部分薄的厚度。

[0053] 第一角块213a和第二角块213b具有带两个长边和两个短边的基本上为矩形的形状。长边具有与第一连杆215a和第二连杆215b的长度对应的长度。短边与长边垂直并且比长边短。突起212形成在各个角块213a和213b的短边中的一个边处。

[0054] 突起212比各个角块213a和213b薄且窄。另外，突起212被形成为按照从第一短边处的突起212的一端到突起212的另一端的预定角度朝向图2的显示面板模块110的后盖倾斜。

[0055] 这里，角块213a和213b的短边(形成有突起212)可以被称为第一短边，并且角块213a和213b的与第一短边相对的短边可以被称为第二短边。凸起部214形成在各个角块
213a和213b的第二边处。第一角块213a的突起212被开动并且与第二角块213b的凸起部214组合。

[0056] 凸起部214具有与突起212的宽度和厚度对应的分段形状。凸起部侧面214a形成在凸起部214的两侧处。

[0057] 多个孔可以形成在角块213a和213b中的每一个中以减小角块模块210的重量。因此，能够为图2的可变显示装置100提供更轻的重量。

[0058] 如以上所述，位于彼此相邻的第一块单元211a与第二块单元211b之间的轴承217连接第一连杆215a的第一端部与第二连杆215b的第三端部。

[0059] 这里，轴承217被布置在凸起部214上方，并且更具体地，在第二角块213b的凸起部214上方，轴承217的两端被插入到孔214b中并且由孔214b引导，所述孔214b分别沿着凸起部侧面214a的长度方向形成在凸起部侧面214a处。

[0060] 即，轴承217的两端分别被插入到形成在凸起部侧面214a处的孔214b中并且被插入到第一连杆215a和第二连杆215b的轴承孔219中。

[0061] 辊217a被安装到轴承217。轴承217引导第一角块213a的突起212，使得第一角块213a的突起212可以被插入到与第一角块213a的突起212相邻的第二角块213b的凸起部214中。另外，轴承217接收由于传送给第一连杆215a和第二连杆215b的直线运动到导致的驱动力，并且垂直地升高彼此相邻且突起212被插入到凸起部214中的第一角块213a和第二角块
213b的边缘。

[0062] 并且，槽214c可以进一步形成在凸起部214中以引导辊217a。止动部214d可以形成在凸起部214的边缘处，并且可以防止轴承217和辊217a离开凸起部214。

[0063] 后盖系统200可以总体上具有弯曲形状或平坦形状，因为可以驱动角块模块210，使得可以利用在中心处的驱动系统220来升高或降低第一角块213a和第二角块213b的边缘。

[0064] 因此，可以通过后盖系统200按照平坦模式和弯曲模式选择性地变化和使用根据该示例性实施方式的图2的可变显示装置100，该后盖系统200被安装在图2的显示面板模块110的后盖的后表面处。

[0065] 这里，平坦度控制单元300被安装在各个角块模块210处，该角块模块210被布置在驱动系统220的两侧中的每一侧处。当在平坦模式下驱动图2的可变显示装置100时，平坦度控制单元300改进图2的可变显示装置100的平坦度。

[0066] 平坦度控制单元300包括线310。线310由图5F所示的平坦度控制槽320引导并且被布置在平坦度控制槽320中，该平坦度控制槽320沿着角块213的长度方向形成在角块模块210的角块213的两侧中的一侧处或每一侧处。

[0067] 线310的一端连接至电机221并且线310的另一端连接至布置在驱动系统220的两侧中的每一侧处的角块模块210的一端。平坦度控制单元300包括张力调节部A，该张力调节部A由线310的一部分和连接至线310的该部分的弹簧330组成，如图3和图5G所例示的。

[0068] 也就是说，在由图5F的平坦度控制槽320(沿着角块模块210的长度方向形成)引导的平坦度控制单元300中，弹簧330的一端连接至线310的该部分的第一侧，并且弹簧330的另一端连接至线310的该部分的第二侧。弹簧330的长度比线310的该部分的长度短。

[0069] 在弯曲模式下，安装在角块模块210中的线310被布置在驱动系统220的两侧中的每一侧处并且具有与图2的显示面板模块110的后表面的长度对应的长度。

[0070] 在根据该示例性实施方式的图2的可变显示装置100中，当它被按照平坦模式驱动时，通过平坦度控制单元300进一步改进了图2的可变显示装置100的平坦度。

[0071] 这里，将参照附图详细地描述利用后盖系统200将图2的可变显示装置100从平坦模式改变为弯曲模式的处理。

[0072] 图5A至图5G是示意性地例示了将根据示例性实施方式的可变显示装置从平坦模式改变为弯曲模式的处理的视图。出于说明的方便，将主要对角块模块进行描述。

[0073] 在图5A中，后盖系统200沿着后盖的宽度安装在图2的显示面板模块110的后盖的后表面处。图4的后盖系统200的角块模块210被布置在显示面板模块110的两侧中的每一侧处，并且驱动系统220在显示面板模块110的中心。

[0074] 角块模块210的块单元211a、211b和211c被固定到图2的显示面板模块110的后盖。

[0075] 这里，如果顺时针驱动电机221，则齿轮223顺时针旋转，并且向角块模块210的第一连杆215a传送齿轮223的旋转力。

[0076] 导向槽223a形成在齿轮223中并且对应于旋转力。第一连杆215a连接至导向槽223a。因此，当齿轮223旋转时，第一连杆215a从导向槽223a的第一端部向导向槽223a的第二端部移动，由此向第一连杆215a传送齿轮223的旋转力。

[0077] 因为角块模块210被安装在驱动系统220的两侧中的每一侧处，所以两个导向槽223a形成在齿轮中并且彼此面对，并且导向槽223a中的每一个在驱动系统200的两侧处连接至角块模块210的第一连杆215a。

[0078] 传送给第一连杆215a的旋转力被改变成直线运动，并且如图5B所示。第一连杆215a远离驱动系统220(即，朝向图5B至图5D中限定的+X轴方向)移动。由第一连杆215a的移动产生的力与固定到图2的显示面板模块110的后盖的第一角块213a和第二角块213b的固定力抵触，并且朝向与第一连杆215a的移动方向垂直的方向(即，朝向图5B至图5D中限定的+Z轴方向)升高彼此连接的第一连杆215a的第一端部和第二连杆215b的第三端部。

[0079] 因为朝向与第一连杆215a的移动方向垂直的方向升高第一连杆215a的第一端部和第二连杆215b的第三端部，所以在+Z轴方向上还升高了连接第一连杆215a的第一端部和第二连杆215b的第三端部的轴承217。

[0080] 在该动作中，升高了轴承217，进而，第一角块213a的突起212通过轴承217而被插入到与第一角块213a相邻的第二角块213b的凸起部214中。

[0081] 另外，当第一角块213a的突起212被插入到与第一角块213a相邻的第二角块213b的凸起部214中时，相继地朝向+Z轴方向升高轴承217。因此，如图5C和图5D所示，在+Z轴方向上同时升高了形成有突起212的第一角块213a的第一短边和形成有凸起部214的第二角块213b的第二短边。

[0082] 在+Z轴方向上升高第二角块213b的第二短边，进而，由于反作用而在-Z轴方向上降低了第二角块213b的第一短边。

[0083] 突起212被形成为按照从第一短边处的突起212的一端到突起212的另一端的预定角度朝向图2的显示面板模块110的后盖(即，在图5B至图5D中限定的-Z轴方向上)倾斜。当突起212被插入到凸起部214中时，第二角块213b的第二短边被突起212按压。

[0084] 因此，在-Z轴方向上进一步降低了第二角块213b的第一短边。

[0085] 虽然第二角块213b的第一短边在-Z轴方向上移动，但是第三角块213c的第二短边也在-Z轴方向上移动。这里，第三角块213c的第二短边与第二角块213b相邻并且凸起部214形成在第三角块213c的第二短边处，由此形成在第二角块213b的第一短边处的突起212被插入到第三角块213c的凸起部214中。

[0086] 而且，尽管图中未示出，但是第三角块213c的第一短边由于反作用而在+Z轴方向上类似地移动，进而，将角块213a、213b和213c一起链接和驱动。

[0087] 角块213a、213b和213c的第一短边和第二短边被升高或降低，并且显示面板模块110的被固定有角块213a、213b和213c的角受角块213a、213b和213c的升高角或降低角控制。

[0088] 另外，还像以上所描述的那样驱动被安装在驱动系统220的另一侧处的角块模块220。作为这些移动的结果，如图5E所示，安装有后盖系统200的显示面板模块110相对于正交的方向具有弯曲形状。因此，实现了弯曲模式。

[0089] 这里，角块模块210由分别包括角块213a、213b和213c的块单元211a、211b和211c组成。因此，块单元211a、211b和211c中的每一个充当接合点，并且本发明的后盖系统200在弯曲模式下能够具有准确的曲率。

[0090] 即，因为能够控制角块213a、213b和213c中的每一个的升高角或降低角，所以能够获得预期曲率。所使用的角块模块210的数量和尺寸能够根据显示面板模块的尺寸和所期望的曲率的量而变化。

[0091] 如图5F至图5G所例示的，平坦度控制单元300被安装在布置在驱动系统220的两侧中的每一侧处的各个角块模块210处，并且平坦度控制单元300包括一端连接至驱动系统220的电机221并且另一端连接至角块模块210的端部的线310。当显示面板模块110在弯曲模式下具有弯曲形状时，如图5F所示，弹簧330由于弹性而延长，并且同时，沿着显示面板模块110的具有弯曲形状的后表面使平坦度控制单元300的线310拉伸和拉紧。

[0092] 因此，张力被给予给平坦度控制单元300的线310，并且平坦度控制单元300沿着长度方向从显示面板模块110的两端向按照弯曲模式实现的显示面板模块110施加拉力。

[0093] 由此，当在弯曲模式下实现可变显示装置100时，可以改进弯曲显示面板模块110的中心部分的平坦度。

[0094] 这里，通过平坦度控制单元300施加的线310的张力小于通过角块模块210施加的力，使得显示面板模块110弯曲。因此，仅可变显示装置100的中心部分可以在按照弯曲模式实现时具有改进的平坦度。

[0095] 当将可变显示装置100从弯曲模式改变为平坦模式时，逆时针驱动驱动系统220的电机221。齿轮223逆时针旋转，并且布置在导向槽223a的第二端部处的第一连杆215a移向导向槽223a的第一端部，由此向第一连杆215a传送齿轮223的旋转力。

[0096] 传送给第一连杆215a的旋转力被改变成直线运动，并且第一连杆215a朝向驱动系统220(即，朝向图5B至图5D中限定的-X轴方向)移动。

[0097] 第一连杆215a向后移动，并且降低了在+Z轴方向上升高的轴承217。同时，第一角块213a的突起212与第二角块213b的与第一角块213a相邻的凸起部214分离，并且还降低了第一角块213a的第一短边和第二角块213b的第二短边。

[0098] 降低第二角块213b的第二短边，进而，由于反作用而在+Z轴方向上升高了第二角块213b的第一短边。

[0099] 由此，将角块213a、213b和213c一起链接和驱动，并且角块模块210被定向在直线上。

[0100] 因此，按照平坦模式实现了显示面板模块110。

[0101] 并且，当显示面板模块110在平坦模式下是平坦的时，如图5G所示，平坦度控制单元300的延长弹簧330恢复至其初始状况，并且平坦度控制单元300的沿着弯曲显示面板模块110的后表面拉伸和拉紧的线310被减轻了张力和下垂(sag)。

[0102] 下垂仅因为弹簧330在图3的张力调节部A中发生。当线310下垂时，防止了线310被吸入电机221。

[0103] 这里，除连接至弹簧330的线310的部分以外的线310的长度和未经给予张力并且未经延长的线330的长度对应于平坦模式下的显示面板模块110的后表面的长度。

[0104] 如果逆时针进一步驱动电机221，则对未经延长的弹簧330和平坦度控制单元300的线310施加了张力。

[0105] 由此，平坦度控制单元300沿着长度方向从显示面板模块110的两端向按照平坦模式实现的显示面板模块110施加拉力。因此，显示面板模块110在按照平坦模式实现时由于来自长度方向的两端的拉力而具有改进的平坦度。

[0106] 更具体地，一般而言，当在平坦模式与弯曲模式之间重复地改变可变显示装置100时，重复应力集中在可变显示装置100的中心部分处，在该中心部分，驱动系统220与角块模块210一起安装在其两侧处。

[0107] 因此，如果在平坦模式与弯曲模式之间连续地改变具有集中应力的可变显示装置100，则具有集中应力的可变显示装置100的中心部分的刚度劣化，并且发生了诸如可变显示装置100的弯曲的塑性变形。

[0108] 然后，当将可变显示装置100从弯曲模式改变为平坦模式时，可变显示装置100的中心部分的平坦度由于可变显示装置100的中心部分的塑性变形而减小。

[0109] 因此，根据本发明的示例性实施方式的可变显示装置100包括具有平坦度控制单元300的后盖系统200。因为来自显示面板模块110的长度方向的两端的拉力通过平坦度控制单元300的线310而被施加于显示面板模块110，所以即使在可变显示装置100的中心部分处发生塑性变形也能够改进平坦度。

[0110] 此外，平坦度控制单元300的线310可以被装配有用于调节线310的张力的拉紧设备，诸如螺丝扣340。螺丝扣340可以包括位于其长度方向的两端处的螺杆。例如，一端的阳螺纹可以是右旋螺纹，并且另一端的阳螺纹可以是左旋螺纹。如果具有阴螺纹的部件(即，调节螺母)旋转，则两个阳螺纹彼此接近。如果调节螺母反向地旋转，则两个阳螺纹彼此远离并且调节线中的张力。

[0111] 当张力因平坦度控制单元300的线310的长期使用而变弱或者需要其它调节时，能够通过螺丝扣340来调节线310的张力。

[0112] 如以上所提到的，本公开的可变显示装置100能够通过后盖系统200来选择性地变化并且按照平坦模式或弯曲模式使用，该后盖系统200被安装在显示面板模块110的后表面处。

[0113] 即，在诸如户外广场的开放空间中或者在诸如机场或航站楼的室内广场中，例如，能够按照平坦模式实现本公开的可变显示装置，使得该可变显示装置具有宽视角并且向许多观看者提供来自显示面板所显示的图像的新闻或广告。另选地，能够按照弯曲模式实现本公开的可变显示装置，使得观看者进一步沉浸在观看中，观看到更逼真的图像，并且感到舒适。

[0114] 因此，用户或提供方能够根据场合需求出于用户的方便而按照平坦模式或弯曲模式选择性地使用本发明的可变显示装置100。

[0115] 这里，当在平坦模式与弯曲模式之间改变本公开的可变显示装置100时，几乎不发生振动和噪声。因为后盖系统200由驱动系统220和角块模块210组成，并且角块模块210被直接安装在显示面板模块110的后盖的后表面处，所以在可变显示装置100中使后盖系统200的体积和重量最小化，并且可变显示装置100具有相对较轻的重量和薄外形。

[0116] 期望的是，后盖系统200沿着显示面板模块110的长度方向被安装在显示面板模块110的两侧处。

[0117] 具体地，在根据本公开的示例性实施方式的可变显示装置100中，后盖系统200可以包括平坦度控制单元300。来自显示面板模块110的长度方向的两端的拉力通过平坦度控制单元300的线310而被施加于显示面板模块110，进而即使在可变显示装置100的中心部分处发生塑性变形也能够改进平坦度。

[0118] 对于本领域技术人员而言将显而易见的是，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变化。因此，本公开旨在涵盖本公开的修改和变化，只要它们落入所附权利要求及其等同物的范围内即可。

[0119] 相关申请的交叉引用

[0120] 本申请要求于2014年4月29日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2014-0051848以及于2014年7月16日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2014-0089831的优先权的权益，通过引用将其并入本文以用于所有目的，如同在本文中充分阐述一样。