本发明公开了一种防止蒸汽进入橡套电缆的方法，其要点是：牵引接头为钢制一体件，包括主体部和位于主体部左右两侧的连接部。主体部呈轴线沿左右向设置的圆柱形，主体部的直径小于待挤出线的线径1至12毫米。主体部上设有止水槽。止水槽有2至8条。各条止水槽沿主体部轴向从左至右依次等间隔设置。连接部按其所处的左右位置的不同分为左连接部和右连接部。左连接部和右连接部形状结构相对应，且对称设置在主体部的左右两侧。左连接部与主体部之间形成左穿线孔。右连接部与主体部之间形成右穿线孔。通过牵引接头连接牵引线和挤出线防止蒸汽进入橡套电缆的方法简单，操作方便，效果显著。
1.一种防止蒸汽进入橡套电缆的方法，其特征在于：牵引接头为钢制一体件，包括主体部（1）和位于主体部（1）左右两侧的连接部（2）；主体部（1）呈沿轴线左右向设置的圆柱形，主体部（1）的直径小于待挤出线的线径1至12毫米；主体部（1）上设有止水槽（11）；止水槽（11）有2至8条；各条止水槽（11）沿主体部轴向从左至右依次等间隔设置；各条止水槽（11）的结构形状均相同，均沿主体部（1）的周向设置，且开口向外；连接部（2）按其所处的左右位置的不同分为左连接部（2a）和右连接部（2b）；左连接部（2a）和右连接部（2b）形状结构相对应，且对称设置在主体部（1）的左右两侧；左连接部（2a）呈开口向右的“U”形，左连接部（2a）由其“U”形的两个端头从左方连接在主体部（1）的左侧面上；左连接部（2a）与主体部（1）之间形成左穿线孔（21）；右连接部（2b）呈开口向左的“U”形，右连接部（2b）由其“U”形的两个端头从右方连接在主体部（1）的右侧面上；右连接部（2b）与主体部（1）之间形成右穿线孔（22）；采用上述牵引接头连接牵引线和挤出线防止蒸汽进入橡套电缆的方法具有以下步骤：①橡套电缆生产线的关键设备是橡胶挤出机，位于橡胶挤出机的后道的上密封装置、硫化管道、下密封装置设备上遗留有上一次生产结束时作为牵引线的挤出线；先将牵引线的位于上密封装置处的端头处剥去一段橡胶包覆层，露出相应的一段裸导线，该裸导线通常为多股绞合线；然后将多股绞合线的中心股线与最外层股线之间的股线剪掉；再将中心股线的相应部分向后折弯并由前向后穿过牵引接头（100）的右穿线孔（22）后再向右折弯与其未穿过牵引接头（100）的部分进行相互绞合连接，从而与牵引接头（100）的右连接部（2b）固定连接；再将最外层股线采用上述连接中心股的方法与牵引接头（100）的右连接部（2b）固定连接；最后再用绝缘黑胶布沿周向将牵引接头（100）的右连接部（2b）和裸导线缠绕包覆，从而将牵引线与牵引接头（100）固定连接；
②将从橡胶挤出机出来的已经包覆了橡胶包覆层的挤出线的橡胶包覆层剥去一段，露出相应的一段裸导线，该裸导线为多股绞合线；挤出线与牵引接头（100）同轴且位于牵引接头（100）左方；然后将多股绞合线的中心股线与最外层股线之间的股线剪掉；再将中心股线的相应部分向后折弯并由前向后穿过牵引接头（100）的左穿线孔（21）后再向左折弯与其未穿过牵引接头（100）的部分进行相互绞合连接，从而与牵引接头（100）的左连接部（2a）固定连接；再将最外层股线采用上述连接中心股的方法与牵引接头（100）的左连接部（2a）固定连接；再用绝缘黑胶布沿周向将牵引接头（100）的左连接部（2a）和裸导线缠绕包覆而形成接头处，从而将挤出线与牵引接头（100）固定连接；
③对一小片未硫化的乙丙橡胶进行预热，待其软化后将其捏成团状塞入右穿线孔（22）的裸导线与牵引接头（100）的主体部（11）之间的部位中，然后再用绝缘黑胶布缠紧包覆，之后用耐高温胶带再加以包覆密封固定；再将未硫化的氯化聚乙烯带缠绕包覆在挤出线的裸导线的相应部位和牵引接头（100）上，之后再用耐高温胶布缠绕包覆固定一次；在保持牵引接头（100）和与牵引接头（100）的左穿线孔（21）相连接的挤出线暂时不动的情况下，启动橡胶挤出机而将所挤出的挤出用料包裹在步骤②所形成的接头处上，包裹后接头处的外径与下密封装置中的密封圈的出线孔的孔径相对应；然后通过牵引线和牵引接头（100）将挤出线带进硫化管道，最终至收线盘上，再将成缆的橡套电缆的端头剪掉使其与牵引接头（100）分离即可。
防止蒸汽进入橡套电缆的方法
[0001] 本发明是申请号为201210590685.0、申请日为2012年12月29日、发明名称为“牵引接头”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及电缆的加工与生产领域，具体涉及一种用牵引接头连接牵引线与挤出线时防止蒸汽进入橡套电缆的方法。
背景技术
[0003] 橡套电缆(橡胶被覆电缆)相比于塑料被覆电缆有许多优点：柔软性好、耐油、抗扭、耐磨等。橡胶被覆电缆在生产时，导体通过模芯被挤覆上橡胶套，然后橡胶经过充有高压蒸汽的管道进行硫化，现有的硫化设备都为水汽平衡模式，这样电缆在出硫化管之前电缆已经充分冷却，避免了电缆在出密封时由于内外压力差过大导致橡胶起泡、破裂等现象。但是在生产过程中，需要通过相应的牵引线(牵引线通常是前一次生产结束时专门遗留在橡胶挤出机以后的上密封装置、硫化管道、下密封装置等设备上的挤出线)连接待挤出线，将挤包后的电缆带出硫化管道，通过下密封和下牵引后到收线盘上。由于硫化管道中都是高压蒸汽，一旦蒸汽进入电缆内部，会对电缆质量造成重大影响，需要将其剪掉，而这部分电缆进水长度少则几十米，多则整个电缆全部进水，造成严重浪费。因此做好牵引线与待挤出线的接头处的连接防水。通常的做法是将牵引线与挤包后的电缆直接进行固定连接并进行相应的包覆密封防水处理。一般待挤出线的线径在12毫米以下，可采用上述方法。当线径大于等于12毫米时，在相互连接固定时线与线之间会产生较大的间隙，在轴向上要进行防水处理的长度较长，而且线径越粗，相互连接时的难度越大。在接头要通过硫化管道时，管道中硫化段都是高温蒸汽，高温蒸汽容易沿连接处的细小的缝隙进入接头内部，连接处在轴向上的长度较长，周向上可渗入面积较大也增加了渗水的风险。其次在牵引过程中，接头处还要承受一定的拉力，容易导致接头处的防水处理的包覆层产生缝隙。因此如何确保可靠牵引的同时具有良好的防水密封处理一直是本领域的技术人员所追求的。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单的，用牵引接头连接牵引线和挤出线时防止蒸汽进入橡套电缆的方法。
[0005] 实现本发明目的的基本技术方案是提供：一种牵引接头，其结构特点是：牵引接头为钢制一体件，包括主体部和位于主体部左右两侧的连接部。主体部呈沿轴线左右向设置的圆柱形，主体部的直径小于待挤出线的线径1至12毫米。主体部上设有止水槽。止水槽有2至8条。各条止水槽沿主体部轴向从左至右依次等间隔设置。各条止水槽的结构形状均相同，均沿主体部的周向设置，且开口向外。连接部按其所处的左右位置的不同分为左连接部和右连接部。左连接部和右连接部形状结构相对应，且对称设置在主体部的左右两侧。左连接部呈开口向右的“U”形，左连接部由其“U”形的两个端头从左方连接在主体部的左侧面上。左连接部与主体部之间形成左穿线孔。右连接部呈开口向左的“U”形，右连接部由其“U”形的两个端头从右方连接在主体部的右侧面上。右连接部与主体部之间形成右穿线孔。
[0006] 以上述基本技术方案为基础的技术方案是：所述左连接部和右连接部的前后向的厚度为主体部的直径的8/35至2/5。
[0007] 以上述相应技术方案为基础的技术方案是：当待挤出线的线径为12至15毫米时，主体部的直径小于待挤出线的线径1至2毫米。
[0008] 以上述相应技术方案为基础的技术方案是：当待挤出线的线径为15至20毫米时，主体部的直径小于待挤出线的线径1至3毫米。
[0009] 以上述相应技术方案为基础的技术方案是：当待挤出线的线径为20至25毫米时，主体部的直径小于待挤出线的线径1至5毫米。
[0010] 以上述相应技术方案为基础的技术方案是：当待挤出线的线径为25至35毫米时，主体部的直径小于待挤出线的线径1至8毫米。
[0011] 以上述相应技术方案为基础的技术方案是：当待挤出线的线径为35至45毫米时，主体部的直径小于待挤出线的线径1至10毫米。
[0012] 以上述相应技术方案为基础的技术方案是：当待挤出线的线径大于45毫米时，主体部的直径小于待挤出线的线径1至12毫米。
[0013] 采用上述相应的牵引接头的技术方案为基础的连接牵引线和挤出线防止蒸汽进入橡套电缆的方法具有以下步骤：
[0014] ①橡套电缆生产线的关键设备是橡胶挤出机，位于橡胶挤出机的后道的上密封装置、硫化管道、下密封装置等设备上遗留有上一次生产结束时作为牵引线的挤出线；先将牵引线的位于上密封装置处的端头处剥去一段橡胶包覆层，露出相应的一段裸导线，该裸导线通常为多股绞合线；然后将多股绞合线的中心股线与最外层股线之间的股线剪掉；再将中心股线的相应部分向后折弯并由前向后穿过牵引接头的右穿线孔后再向右折弯与其未穿过牵引接头的部分进行相互绞合连接，从而与牵引接头的右连接部固定连接；再将其余股线采用上述连接中心股的方法与牵引接头的右连接部固定连接；最后再用绝缘黑胶布沿周向将牵引接头的右连接部和裸导线缠绕包覆，从而将牵引线与牵引接头固定连接。
[0015] ②将从橡胶挤出机出来的已经包覆了橡胶包覆层的挤出线的橡胶包覆层剥去一段，露出相应的一段裸导线，该裸导线为多股绞合线；挤出线与牵引接头同轴且位于牵引接头左方；然后将多股绞合线的中心股线与最外层股线之间的股线剪掉；再将中心股线的相应部分向后折弯并由前向后穿过牵引接头的左穿线孔后再向左折弯与其未穿过牵引接头的部分进行相互绞合连接，从而与牵引接头的座连接部固定连接；再将其余股线采用上述连接中心股的方法与牵引接头的左连接部固定连接；再用绝缘黑胶布沿周向将牵引接头的左连接部和裸导线缠绕包覆而形成接头处，从而将挤出线与牵引接头固定连接。
[0016] ③对一小片未硫化的乙丙橡胶进行预热，待其软化后将其捏成团状塞入右穿线孔的裸导线与牵引接头的主体部之间的部位中，然后再用绝缘黑胶布缠紧包覆，之后用耐高温胶带再加以包覆密封固定；再将未硫化的氯化聚乙烯带缠绕包覆在挤出线的裸导线的相应部位和牵引接头上，之后再用耐高温胶布缠绕包覆固定一次；在保持牵引接头和与牵引接头的左穿线孔相连接的挤出线暂时不动的情况下，启动橡胶挤出机而将所挤出的挤出用料包裹在步骤②所形成的接头处上，包裹后接头处的外径与下密封装置中的密封圈的出线孔的孔径相对应；然后通过牵引线和牵引接头将挤出线带进硫化管道，最终至收线盘上，再将成缆的橡套电缆的端头剪掉使其与牵引接头分离即可。
[0017] 本发明具有积极的效果：（1）本发明的牵引接头结构简单，使用方便，根据不同的线径采用相应的牵引接头，应用范围广。
[0018] （2）使用本发明的牵引接头连接牵引线和挤出线，连接牢固可靠，降低拉开产生缝隙的风险。
[0019] （3）本发明的牵引接头连接牵引线和挤出线，减小了挤出线的裸导线部分轴向上的长度，从而极大的减小了沿径向渗入的周向上的可渗入面积，可靠程度较高。
[0020] （4）本发明的牵引接头的主体部的直径与待挤出线的直径相接近，从端头上对高温蒸汽进行阻断，进一步降低了可渗入面积。
[0021] （5）本发明的牵引接头的主体部上设有止水槽，减少了高温蒸汽沿牵引接头的主体部表面轴向向挤出线端头处渗漏的可能。
[0022] （6）本发明的方法简单，操作方便，效果显著。
[0023] （7）如果牵引线采用前一次生产结束时专门遗留在橡胶挤出机以后的上密封装置、硫化管道、下密封装置等设备上的挤出线（根据设备的不同这部分线通常也有几十至上百米不等），则可用同样的方法做好牵引接头与牵引线的密封防水，当牵引线完成牵引任务后，也能作为成缆橡套电缆使用，进一步节约了资源。
附图说明
[0024] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0025] 图2为本发明的主视图；
[0026] 图3为图2的右视图；
[0027] 图4为图2的俯视图。
[0028] 上述附图中的标记如下：
[0029] 牵引接头100，主体部1，止水槽11，连接部2，左连接部2a，左穿线孔21，右连接部2b，右穿线孔22。
具体实施方式
[0030] 本发明的方位的描述按照图2所示的方位进行，也即图2所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图2所朝的一方为前方，背离图2的一方为后方。
[0031] （实施例1）
[0032] 见图1至图4，本发明的牵引接头100为钢制一体件，包括主体部1和位于主体部1左右两侧的连接部2。主体部1呈轴线沿左右向设置的圆柱形，主体部1的直径小于待挤出线的线径1至12毫米，具体根据相应的待挤出线的线径进行相应的选择，当待挤出线的线径为12至15毫米时，主体部1的直径小于待挤出线的线径1至2毫米；当待挤出线的线径为15至20毫米时，主体部1的直径小于待挤出线的线径1至3毫米；当待挤出线的线径为20至25毫米时，主体部1的直径小于待挤出线的线径1至5毫米；当待挤出线的线径为25至35毫米时，主体部1的直径小于待挤出线的线径1至8毫米；当待挤出线的线径为35至45毫米时，主体部1的直径小于待挤出线的线径1至10毫米；当待挤出线的线径大于45毫米时，主体部1的直径小于待挤出线的线径1至12毫米。主体部1上设有止水槽11。止水槽11有2至8条（本实施例为4条）。4条止水槽11沿主体部轴向从左至右依次等间隔设置。4条止水槽11的结构形状均相同，均沿主体部1的周向设置，且开口向外。止水槽11连接部2按其所处的左右位置的不同分为左连接部2a和右连接部2b。左连接部2a和右连接部2b形状结构相对应，且对称设置在主体部1的左右两侧。左连接部2a呈开口向右的“U”形，左连接部2a由其“U”形的两个端头从左方连接在主体部1的左侧面上。左连接部2a与主体部1之间形成左穿线孔21。右连接部2b呈开口向左的“U”形，右连接部2b由其“U”形的两个端头从右方连接在主体部1的右侧面上。右连接部2b与主体部1之间形成右穿线孔22。左连接部2a和右连接部2b的前后向的厚度为主体部1的直径的8/35至2/5(本实施例为1/4)。
[0033] 采用上述牵引接头100连接牵引线和挤出线防止蒸汽进入橡套电缆的方法具有以下步骤：
[0034] ①橡套电缆生产线的关键设备是橡胶挤出机，位于橡胶挤出机的后道的上密封装置、硫化管道、下密封装置等设备上遗留有上一次生产结束时作为牵引线的挤出线。先将牵引线的位于上密封装置处的端头处剥去一段橡胶包覆层，露出相应的一段裸导线，该裸导线通常为多股绞合线；然后将多股绞合线的中心股线与最外层股线之间的股线剪掉；再将中心股线的相应部分向后折弯并由前向后穿过牵引接头100的右穿线孔22后再向右折弯与其未穿过牵引接头100的部分进行相互绞合连接，从而与牵引接头100的右连接部2b固定连接；再将其余股线采用上述连接中心股的方法与牵引接头100的右连接部2b固定连接。最后再用绝缘黑胶布沿周向将牵引接头100的右连接部2b和裸导线缠绕包覆，从而将牵引线与牵引接头100固定连接。
[0035] ②将从橡胶挤出机出来的已经包覆了橡胶包覆层的挤出线的橡胶包覆层剥去一段，露出相应的一段裸导线，该裸导线为多股绞合线。挤出线与牵引接头100基本同轴且位于牵引接头100左方。然后将多股绞合线的中心股线与最外层股线之间的股线剪掉；再将中心股线的相应部分向后折弯并由前向后穿过牵引接头100的左穿线孔21后再向左折弯与其未穿过牵引接头100的部分进行相互绞合连接，从而与牵引接头100的座连接部2a固定连接；再将其余股线采用上述连接中心股的方法与牵引接头100的左连接部2a固定连接。再用绝缘黑胶布沿周向将牵引接头100的左连接部2a和裸导线缠绕包覆而形成接头处，从而将挤出线与牵引接头100固定连接。
[0036] ③对一小片未硫化的乙丙橡胶进行预热，待其软化后将其捏成团状塞入右穿线孔22的裸导线与牵引接头100的主体部11之间的部位中，然后再用绝缘黑胶布缠紧包覆，之后用耐高温胶带再加以包覆密封固定；再将未硫化的氯化聚乙烯带缠绕包覆在挤出线的裸导线的相应部位和牵引接头100上，之后再用耐高温胶布缠绕包覆固定一次。在保持牵引接头
100和与牵引接头100的左穿线孔21相连接的挤出线暂时不动的情况下，启动橡胶挤出机而将所挤出的挤出用料包裹在步骤②所形成的接头处上，包裹后接头处的外径与下密封装置中的密封圈的出线孔的孔径相对应。然后通过牵引线和牵引接头100将挤出线带进硫化管道，最终至收线盘上，再将成缆的橡套电缆的端头剪掉使其与牵引接头100分离即可。
[0037] 以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。
