端子连接结构和端子连接方法

摘要

一种端子连接结构，包括：导体由绝缘覆盖物覆盖的电线；导体连接端子，电线的端部的覆盖物被去除并且导体露出的导体露出部电连接到该导体连接端子；止水剂，该止水剂用于使导体连接端子成型；和固定端子，该固定端子包括将要固定并且电连接到安装部的端子固定部，并且在从导体连接端子的一部分去除止水剂的状态下，该固定端子电连接到导体连接端子的该部分。

权利要求

1.一种端子连接结构，包括：

导体由绝缘覆盖物覆盖的电线；

导体连接端子，所述电线的端部的覆盖物被去除并且所述导体露出的导体露出部电连接到该导体连接端子；

止水剂，该止水剂成型成至少覆盖所述导体连接端子中的所述导体露出部；和固定端子，该固定端子包括将要固定并且电连接到安装部的端子固定部，并且在从所述导体连接端子的一部分去除所述止水剂的状态下，该固定端子电连接到所述导体连接端子的该部分。

2.根据权利要求1所述的端子连接结构，其中，在多个所述固定端子的所述端子固定部互相电连接的状态下，所述端子连接结构将要固定于所述安装部。

3.根据权利要求1或2所述的端子连接结构，其中，当所述导体连接端子与所述固定端子互相嵌合时，覆盖与所述固定端子接触的所述导体连接端子的固定端子连接部的所述止水剂由于嵌合操作而刮擦并且被去除。

4.根据权利要求1或2所述的端子连接结构，其中，当所述导体连接端子与所述固定端子互相热结合时，覆盖与所述固定端子接触的所述导体连接端子的固定端子连接部的所述止水剂由于热结合时产生的热而熔融并且被去除。

5.根据权利要求1或2所述的端子连接结构，其中，当所述导体连接端子与所述固定端子互相超声波连接时，覆盖与所述固定端子接触的所述导体连接端子的固定端子连接部的所述止水剂由于超声波连接时产生的振动和热而被去除。

6.一种端子连接方法，包括：

使导体由绝缘覆盖物覆盖的电线的端部的所述导体露出；

将露出所述导体的所述电线的导体露出部电连接到导体连接端子；

利用止水剂至少使所述导体连接端子中的所述导体露出部成型；和将所述导体连接端子的一部分电连接到包括将要固定并且电连接到安装部的端子固定部的固定端子，同时从所述导体连接端子的所述部分去除所述止水剂。

说明书

端子连接结构和端子连接方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种端子连接结构和一种端子连接方法。

背景技术

[0002] 在汽车中，许多电气或电子装置连接到用作电源的蓄电池，并且通过固定于诸如车体面板这样的安装部的接地端子而接地。在这样的接地方法中，构成电路的多个电线组装(捆束)，并且通过各种端子连接结构连接到接地端子。从连接可靠性、要求的电流和电压值供给、防止电磁泄露到相邻的电路、排除电气电路、防水性等的观点来看，并且进一步从安装于车辆的工作便利性、确保安装可靠性和资源保护的观点来看，要求用于接地端子等的端子连接结构容易拆卸。

[0003] 例如，在JP-A-2007-305362中公开的、并且接地端子固定于车体面板的装接结构中，如图7A所示，利用接地端子523的电线压接爪525压接电线501，并且将裸线的热压结部热压结到接地端子523的热压结面527。接地端子523通过螺栓529和螺母531的紧固力以及通过车体固定爪533施加的接合力固定于车体面板(安装部)535。在接地端子523中，将压接力和热压结力设定为比固定力小。因此，当在与接地端子523的热压结面527垂直的方向上剥开电线501时，能够在不拆下螺栓529和螺母531的情况下将电线501从车体面板535移除。不需要在接地端子523中形成断裂槽，并且因此，在通电期间，电阻不增大。即使当将用于移除电线501的力设定得小时，也难以引入引起生产不规则的要素，并且能够容易地提供易拆卸性并且应用于量产产品。

[0004] 在JP-A-2008-262787中公开的用于使螺栓端子防水的防水结构中，如图7B所示，电线501的先端的导体露出部503连接到形成在端子505的一端中的导体连接部，并且电线501的绝缘覆盖部509由形成在端子505的另一端中的绝缘覆盖保持部511保持。从绝缘覆盖保持部511的侧壁的上端延伸的压接片513安置在绝缘覆盖保持部的两端。在由导体连接部
507和绝缘覆盖保持部511构成的电线固定部515的侧边，将要固定于配合部件的螺栓紧固板517突出，并且位于绝缘覆盖保持部511侧。导体连接部507、导体露出部503和绝缘覆盖部
509的端部浸渍在止水剂519中以成型。这使得止水剂519渗入电线501和导体521的绝缘覆盖物与导体521之间的间隙，并且确保防水性。

[0005] 在通过固定于车体面板的接地端子进行接地的现有技术的接地方法中，如上所述，在通过使用接地端子523收集电线501的同时将电线501连接到车体面板535(安装部)的接地点(螺栓529)，或在通过使用接合物(结合器或接合连接器)收集电线501的同时连接到车体(安装部)。即，在现有技术的接地方法中，使用了诸如接地端子这样的端子连接结构，并且通过车体进行连接到蓄电池的负端子的电连接。

[0006] 然而，当将要把止水剂519安置在电线501的导体露出部503与端子505(通过热焊接或超声波连接)互相连接的导体连接部507中时，必须仅将止水剂519安置在导体连接部507中。因此，通常必须增加掩膜工序等，并且因此，生产成本增加。在图7B所示的防水结构中，端子505不能具有螺栓紧固板517安置在先端处的构造。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供不需要掩膜、并且通过浸蘸法使得能够防水和防腐蚀的端子连接结构和端子连接方法。

[0008] 为了实现该目的，根据本发明的一方面，提供了一种端子连接结构，包括：导体由绝缘覆盖物覆盖的电线；导体连接端子，所述电线的端部的覆盖物被去除并且所述导体露出的导体露出部电连接到该导体连接端子；止水剂，该止水剂用于使所述导体连接端子成型；和固定端子，该固定端子包括将要固定并且电连接到安装部的端子固定部，并且在从所述导体连接端子的一部分去除所述止水剂的状态下，该固定端子电连接到所述导体连接端子的该部分。

[0009] 在多个所述固定端子的所述端子固定部互相电连接的状态下，所述端子连接结构可以固定于所述安装部。

[0010] 当所述导体连接端子与所述固定端子互相嵌合时，覆盖与所述固定端子接触的所述导体连接端子的固定端子连接部的所述止水剂可以由于嵌合操作而刮擦并且被去除。

[0011] 当所述导体连接端子与所述固定端子互相热结合时，覆盖与所述固定端子接触的所述导体连接端子的固定端子连接部的所述止水剂可以由于热结合产生的热而熔融并且被去除。

[0012] 当所述导体连接端子与所述固定端子互相超声波连接时，覆盖与所述固定端子接触的所述导体连接端子的固定端子连接部的所述止水剂可以由于超声波连接时产生的振动和热而被去除。

[0013] 还提供了一种端子连接方法，包括：使导体由绝缘覆盖物覆盖的电线的端部的所述导体露出；将露出所述导体的所述电线的导体露出部电连接到导体连接端子；利用止水剂至少使所述导体连接端子中的所述导体露出部成型；和将所述导体连接端子的一部分电连接到包括将要固定并且电连接到安装部的端子固定部的固定端子，同时从所述导体连接端子的所述部分去除所述止水剂。

[0014] 上面已经简要描述了本发明。当参考附图通读将在下面描述的本发明的实施方式(在下文中，称为“实施例”)时，本发明的细节将更加清楚。

附图说明

[0015] 图1是示出包括本发明的实施例的端子连接结构的一对连接端子的使用状态的透视图。

[0016] 图2是示出图1所示的一对连接端子互相分开的状态的透视图。

[0017] 图3A至3C是示出使图2所示的连接端子防水的步骤的图。

[0018] 图4A和4B是图示出连接图2所示的连接端子的步骤的图，并且图4C是沿着图4B中的线A-A截取的截面图。

[0019] 图5A和5B是图示出连接图2所示的连接端子的另一步骤的图，并且图5C是沿着图5B中的线B-B截取的截面图。

[0020] 图6A是掩膜端子固定部的比较实例的连接端子的前视图，并且图6B是在图6A所示的防水步骤之后去除掩膜的比较实例的连接端子的前视图。

[0021] 图7A是示出现有技术的防水螺栓端子的连接部经受防水处理的状态的截面图，并且图7B是现有技术的装接结构的透视图。

具体实施方式

[0022] 在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。

[0023] 如图1和2所示，包括本发明的实施例的端子连接结构的连接端子是铝电线连接端子33和铜电线连接端子37。在将要电连接到铝电线连接端子33和铜电线连接端子37的多个电线23中的每个电线中，导体27都由绝缘覆盖物29覆盖。电线23分别连接到辅助设备。导体27可以由多根单元线构成，或者可选择地，可以由单根单元线构成。在该实施例中的电线23中，导体27由铝导体或铜导体构成。在该实施例中，具有铝导体的铝电线31连接到铝电线连接端子33，并且具有铜导体的铜电线35连接到铜电线连接端子37。铝电线连接端子33和铜电线连接端子37中的每个都由导体连接端子15和固定端子25构成。

[0024] 如图3A所示，电线23的端部中的覆盖物29被去除、并且导体27露出的各个导体露出部13电连接到导体连接端子15。导体露出部13连接到的导体连接端子15由止水剂17成型。固定端子连接部39形成在导体连接端子15中。导体连接端子15通过固定端子连接部39连接到固定端子25。

[0025] 与导体连接端子15合作以构成铝电线连接端子33和铜电线连接端子37的固定端子25具有端子固定部19、19A，该端子固定部19、19A将要分别固定于车体面板(安装部件)41以电连接到那里。在去除固定端子连接部39的止水剂17的状态下，固定端子25电连接到导体连接端子15。

[0026] 如图4A至4C所示，该实施例的端子连接结构可以构造成使得：覆盖与固定端子25接触的导体连接端子15的固定端子连接部39的止水剂17由于导体连接端子15与固定端子25之间的热结合而产生的热而熔化并且被去除。

[0027] 可选择地，如图5A至5C所示，该实施例的端子连接结构可以构造成使得：覆盖与固定端子25接触的导体连接端子15的固定端子连接部39的止水剂17由于导体连接端子15与固定端子25之间的嵌合结构的嵌合而被刮擦。

[0028] 在该实施例中，在铝电线31和铜电线35中的每个电线中，去除端部的覆盖物29的一部分，并且形成导体27露出的导体露出部13。铝电线连接端子33和铜电线连接端子37具有端子固定部19、19A，该端子固定部19、19A将要分别固定于车体面板(安装部件)41以电连接到那里。车体面板(安装部件)41连接到未示出的蓄电池的负端子。即，例如，铝电线连接端子33和铜电线连接端子37通过车体面板41电连接到蓄电池的负端子。当然，本发明中的连接端子不限于将要连接到蓄电池的负端子的端子。

[0029] 在铝电线连接端子33和铜电线连接端子37中的每个连接端子中，如图2所示，从外周侧压接电线23的覆盖物29的一对压接爪45形成在导体连接部43的后端侧(与端子固定部19或19A相反的一侧)上。

[0030] 铝电线连接端子33的固定端子25具有端子固定部19。端子固定部19形成为比导体连接部43宽的大致方板状形状。端子固定部19与导体连接部43的中心线侧方偏心地形成。相比之下，端子固定部19A形成为相对于导体连接部43的中心线朝着与端子固定部19对置的一侧偏心的大致方板状形状。这使得铝电线连接端子33和铜电线连接端子37能够形成为使得：当端子固定部19、19A互相叠置时，电线23不互相重叠。

[0031] 如图1所示，即，在端子固定部19、19A互相电连接的状态下，包括本实施例的端子连接结构的铝电线连接端子33和铜电线连接端子37能够固定于车体面板41。因此，在该实施例中，铝电线连接端子33和铜电线连接端子37重叠固定于车体面板41，从而构成集中的接地系统。在该实施例中，铝电线连接端子33和铜电线连接端子37中的每个连接端子都可以单独固定于车体面板41。

[0032] 在端子固定部19、19A中的每个中，螺栓11将要贯通的螺栓孔47开口。当贯通螺栓孔47的螺栓11进一步贯通车体面板41的螺栓通过部41a、并且螺母42拧到通过部的先端上时，在端子固定部19、19A电连接到车体面板41的状态下，端子固定部19、19A固定于车体面板41。用于再循环的薄部49形成在各个端子固定部19、19A中。因此，当在拆卸时利用预定的力拉动电线23时，用于再循环的薄部49损坏，并且端子固定部19、19A的部分能够与电线23一起剥开。结果，使得能够在不解除螺栓11的紧固的情况下容易地拆卸。在端子固定部19、19A中，形成当端子固定部19、19A互相重叠时互相接触的导电压痕51和夹持片52。因此，在铝电线连接端子33和铜电线连接端子37中，提高了两个端子互相叠置的使用状态下的电接触可靠性。

[0033] 接着，将描述该实施例的端子连接方法。

[0034] 该实施例的端子连接方法具有导体露出步骤、导体连接步骤、防水步骤和端子连接步骤。铝电线连接端子33的连接方法与铜电线连接端子37的连接方法相同。因此，在下文中将示例性地描述铝电线连接端子33的连接方法。

[0035] 在导体露出步骤中，通过剥落覆盖物29而使导体27由绝缘覆盖物29覆盖的各个电线23的端部的导体27露出。

[0036] 在导体连接步骤中，导体27露出的多个铝电线31的导体露出部13电连接到铝电线连接端子33的导体连接端子15的导体连接部43。通过热结合、超声波连接等来进行该连接。

[0037] 如图3A所示，首先，将收集的多个铝电线31的端部置于导体连接端子15的导体连接部43上，并且利用压接爪45压接覆盖物29。

[0038] 然后，在利用超声波连接的连接中，将导体连接端子15的导体连接部43置于未示出的超声波焊接机的砧座上，并且将超声波焊接机的变幅杆(振动器)放置成越过置于导体连接部43上的导体露出部13而与砧座配对。然后，在导体露出部13插置在砧座与变幅杆之间的状态下，变幅杆超声波振动。当变幅杆超声波振动时，利用摩擦加热导体露出部13，并且导体27之间，以及导体27与导体连接部43结合在一起。

[0039] 在防水步骤中，利用止水剂17至少成型导体连接端子15中的导体露出部13。通过图3所示的浸蘸法进行该成型处理。

[0040] 在端子连接步骤中，在去除止水剂17的同时，将导体连接端子15电连接到将要固定于车体面板41以电连接到那里的固定端子25。

[0041] 在导体连接端子15和固定端子25将要如图4A至4C所示通过热结合或超声波连接而互相连接的情况下，通过热结合或超声波连接时的振动产生的热而去除覆盖导体连接端子15与固定端子25将要互相连接的部分的止水剂17(参见图4C)。

[0042] 在导体连接端子15和固定端子25将要如图5A至5C所示通过阴阳嵌合结构互相连接的情况下，覆盖导体连接端子15与固定端子25将要互相连接的部分的止水剂17由于嵌合产生的滑动接触而刮擦并且被去除。

[0043] 当对铝电线连接端子33执行上述加工时，完成铝电线31连接到的铝电线连接端子33。

[0044] 接着，将描述具有上述构造的端子连接结构和端子连接方法的功能。

[0045] 在该实施例的端子连接结构中，铝电线连接端子33和铜电线连接端子37分别在均具有导体连接端子15和固定端子25的导体连接端子15中电连接到去除了覆盖物29并且露出导体27的导体露出部13。例如，通过压接或超声波连接、热结合来进行电连接。导体露出部13连接到的各个导体连接端子15浸渍在液状止水剂17内(经受所谓的浸蘸法)，使得至少整个导体露出部13没入，以利用止水剂17成型。例如，通过将装接于电线23的端部的导体连接端子15置于下侧、保持电线23、并且将导体连接端子15浸渍在液状止水剂17中来进行浸蘸法。在这种情况下，优选地将具有高渗透性的止水剂用作液状止水剂17。结果，导体连接端子15与导体连接端子13互相连接的电线连接部由通过止水剂17形成的薄膜覆盖。即，在成型中使用的止水剂17的薄膜使电线连接部与外部隔绝、使电线连接部保持气密和水密。

[0046] 电线连接部由止水剂17成型的导体连接端子15电连接到固定端子25。利用阴阳嵌合结构、热结合、超声波连接等进行导体连接端子15与固定端子25的电连接。在这种情况下，通过嵌合、热结合等去除覆盖导体连接端子15与固定端子25互相连接处的固定端子连接部39的止水剂17。

[0047] 在该实施例的端子连接结构中，在由不同种类金属的导体27构成的铝线31和铜线35互相连接的情况下，电线23根据导体27的金属的种类连接到相应的导体连接端子15。例如，铝导体连接到铝电线连接端子33的导体连接端子15，并且铜导体连接到铜电线连接端子37的导体连接端子15。铝导体连接到的导体连接端子15和铜导体连接到的导体连接端子
15与固定端子25一体地组装，以分别构造成铝电线连接端子33和铜电线连接端子37。铝电线连接端子33和铜电线连接端子37在它们的端子固定部19、19A互相叠置并且一体化的同时固定于车体面板41。因此，由不同种类的金属制成的铝导体和铜导体不互相接触。根据该构造，能够抑制由于不同种类的金属的腐蚀电位之间的差异而促进具有低腐蚀电位的金属(例如，铝)的腐蚀的所谓的电化学腐蚀。

[0048] 在该实施例的端子连接结构中，电线23连接到、并且电线连接部利用止水剂17成型的导体连接端子15通过嵌合结构而与固定端子25一体地组装。在该嵌合结构中，导体连接端子15的固定端子连接部39与固定端子25滑动接触。覆盖导体连接端子15的固定端子连接部39的止水剂17由于嵌合时的嵌合操作而刮擦并且被去除。作为嵌合完成的结果，去除了止水剂17的固定端子连接部39导电连接到固定端子25。

[0049] 在该实施例的另一端子连接结构中，电线23连接到、并且电线连接部利用止水剂17成型的导体连接端子15通过热结合而与固定端子25一体地组装。例如，通过热焊接或热压结进行热结合。覆盖导体连接端子15的固定端子连接部39的止水剂17由于结合时产生的热而熔化并且被去除。作为热结合完成的结果，去除了止水剂17的固定端子连接部39导电连接到固定端子25。

[0050] 在该实施例的再一个端子连接结构中，电线23连接到、并且电线连接部利用止水剂17成型的导体连接端子15通过超声波连接而与固定端子25一体地组装。例如，通过将超声波振动施加到固定端子25与导体连接端子15的结合面而进行超声波连接。覆盖导体连接端子15的固定端子连接部39的止水剂17由于结合时产生的振动和热而被去除。作为超声波连接完成的结果，去除了止水剂17的固定端子连接部39导电连接到固定端子25。

[0051] 在该实施例的端子连接方法中，电线23的导体27在导体连接步骤露出。露出的导体露出部13在端子连接步骤中连接到导体连接端子15。在防水步骤中，在导体露出部13连接到的导体连接端子15中，至少电线连接部浸渍在液状止水剂17中以成型。通过所谓的浸蘸法进行成型。例如，通过将装接于电线23的端部的导体连接端子15置于下侧、保持电线23、并且将导体连接端子15浸渍在液状止水剂17中来进行浸蘸法。在这种情况下，止水剂17粘合到位于导体露出部13下方的导体连接端子15的固定端子连接部39。

[0052] 当在导体连接步骤中利用阴阳嵌合结构、焊接、超声波连接等进行导体连接端子与固定端子的连接时，通过嵌合时产生的刮擦、热焊接时产生的热等而去除由止水剂17形成的薄膜。

[0053] 因此，在止水剂17进行的成型时，不需要在如图6A所示地应用掩膜21之后，执行进行成型处理、并且进一步剥落掩膜的复杂操作。

[0054] 因此，根据该实施例的端子连接结构和端子连接方法，不需要掩膜21，并且使得能够通过浸蘸法防水和防腐蚀。

[0055] 在下面以简要概括的方式列出了本发明的端子连接结构和方法的上述实施例的特性。

[0056] (1)端子连接结构包括：电线23，各个该电线23的导体27由绝缘覆盖物29覆盖；导体连接端子15，电线23的端部的覆盖物29被去除并且导体27露出的导体露出部13电连接到该导体连接端子15；止水剂17，该止水剂17用于使导体连接端子15成型；和固定端子25，该固定端子25包括将要固定并且电连接到安装部(车体面板41)的端子固定部19、19A，并且在去除止水剂17的状态下，该固定端子25电连接到导体连接端子15。

[0057] (2)在上述(1)的端子连接结构中，在多个固定端子25的端子固定部19、19A互相电连接的状态下，端子连接结构将要固定于安装部(车体面板41)。

[0058] (3)在上述(1)或(2)的端子连接结构中，覆盖与固定端子25接触的导体连接端子15的固定端子连接部39的止水剂17由于导体连接端子15与固定端子25的嵌合结构的嵌合操作而刮擦并且被去除。

[0059] (4)在上述(1)或(2)的端子连接结构中，覆盖与固定端子25接触的导体连接端子15的固定端子连接部39的止水剂17由于导体连接端子15与固定端子25之间的热结合产生的热而熔化并且被去除。

[0060] (5)在上述(1)或(2)的端子连接结构中，覆盖与固定端子25接触的导体连接端子15的固定端子连接部39的止水剂17由于导体连接端子15与固定端子25之间的超声波连接产生的振动和热而被去除。

[0061] (6)端子连接方法包括：使导体27由绝缘覆盖物29覆盖的各个电线的端部的导体27露出的导体露出步骤；将导体27露出的电线23的导体露出部13电连接到导体连接端子15的导体连接步骤；利用止水剂17至少使导体连接端子15中的导体露出部13成型的防水步骤；和将导体连接端子15电连接到具有将要固定并且电连接到安装部(车体面板41)的端子固定部19或19A的固定端子25，同时去除止水剂17的端子连接步骤。

[0062] 根据本发明的方面，提供了一种端子连接结构，包括：导体由绝缘覆盖物覆盖的电线；导体连接端子，所述电线的端部的覆盖物被去除并且导体露出的导体露出部电连接到该导体连接端子；止水剂，该止水剂用于使所述导体连接端子成型；和固定端子，该固定端子包括将要固定并且电连接到安装部的端子固定部，并且在从所述导体连接端子的一部分去除所述止水剂的状态下，该固定端子电连接到所述导体连接端子的该部分。

[0063] 根据具有上述构造的端子连接结构，连接端子包括导体连接端子和固定端子。去除了覆盖物的导体露出部电连接到导体连接端子。例如，通过压接、超声波连接或热结合来进行电连接。导体露出部连接到的导体连接端子浸渍在液状止水剂内(经受所谓的浸蘸法)，使得至少整个导体露出部没入，以利用止水剂成型。例如，通过将装接于电线的端部的导体连接端子置于下侧、保持电线、并且将导体连接端子浸渍在液状止水剂中来进行浸蘸法。在这种情况下，优选地使用具有高渗透性的止水剂。结果，导体连接端子与导体露出部互相连接的电线连接部由通过止水剂形成的薄膜覆盖。即，在成型中使用的止水剂的薄膜使电线连接部与外部隔绝、使电线连接部保持气密和水密。

[0064] 电线连接部由止水剂成型的导体连接端子电连接到固定端子。利用阴阳嵌合结构、热结合、超声波连接等进行导体连接端子与固定端子的电连接。在这种情况下，通过阴阳嵌合结构中的刮擦、热结合中的热等来去除覆盖导体连接端子与固定端子互相连接处的连接部的止水剂。

[0065] 在多个所述固定端子的所述端子固定部互相电连接的状态下，所述端子连接结构可以固定于所述安装部。

[0066] 根据具有上述构造的端子连接结构，在具有不同种类的金属的电线互相连接的情况下，电线能够根据导体的金属的种类连接到相应的导体连接端子。例如，铝导体连接到用于铝电线的导体连接端子，并且铜导体连接到用于铜电线的导体连接端子。即，铝导体连接到的用于铝电线的导体连接端子与铜导体连接到的用于铜电线的导体连接端子与固定端子一体地组装，以分别构造成铝电线端子和铜电线端子。铝电线端子和铜电线端子的端子固定部互相叠置并且一体化的同时，铝电线端子和铜电线端子固定于安装部。因此，由不同种类的金属制成的铝导体和铜导体不互相接触。根据该构造，能够抑制由于不同种类的金属的腐蚀电位之间的差异而促进具有低腐蚀电位的金属(例如，铝)的腐蚀的所谓的电化学腐蚀。

[0067] 当所述导体连接端子与所述固定端子互相嵌合时，覆盖与所述固定端子接触的所述导体连接端子的固定端子连接部的所述止水剂可以由于嵌合操作而刮擦并且被去除。

[0068] 按照具有上述构造的端子连接结构，电线连接到、并且电线连接部利用止水剂成型的导体连接端子通过嵌合结构而与固定端子一体地组装。在该嵌合结构中，导体连接端子的固定端子连接部与固定端子滑动接触。覆盖导体连接端子的固定端子连接部的止水剂由于嵌合时的嵌合操作而刮擦并且被去除。作为嵌合完成的结果，去除了止水剂的固定端子连接部导电连接到固定端子。

[0069] 当所述导体连接端子与所述固定端子互相热结合时，覆盖与所述固定端子接触的所述导体连接端子的固定端子连接部的所述止水剂可以由于热结合时产生的热而熔化并且被去除。

[0070] 按照具有上述构造的端子连接结构，电线连接到、并且电线连接部利用止水剂成型的导体连接端子通过热结合而与固定端子一体地组装。例如，通过热焊接或热压结进行热结合。覆盖导体连接端子的固定端子连接部的止水剂由于热结合时产生的热而熔化并且被去除。作为热结合完成的结果，去除了止水剂的固定端子连接部导电连接到固定端子。

[0071] 当所述导体连接端子与所述固定端子互相超声波连接时，覆盖与所述固定端子接触的所述导体连接端子的固定端子连接部的所述止水剂可以由于超声波连接时产生的振动和热而被去除。

[0072] 按照具有上述构造的端子连接结构，电线连接到、并且电线连接部利用止水剂成型的导体连接端子通过超声波连接而与固定端子一体地组装。例如，通过将超声波振动施加到固定端子与导体连接端子的结合面而进行超声波连接。覆盖导体连接端子的固定端子连接部的止水剂由于超声波连接时产生的振动和热而被去除。作为超声波连接完成的结果，去除了止水剂的固定端子连接部导电连接到固定端子。

[0073] 还提供了一种端子连接方法，包括：使导体由绝缘覆盖物覆盖的电线的端部的导体露出；将所述导体露出的所述电线的导体露出部电连接到导体连接端子；利用止水剂至少使所述导体连接端子中的所述导体露出部成型；和将所述导体连接端子的一部分电连接到包括将要固定并且电连接到安装部的端子固定部的固定端子，同时从所述导体连接端子的所述部分去除所述止水剂。

[0074] 在具有上述构造的端子连接方法中，电线的导体在导体连接步骤露出。露出的导体露出部在端子连接步骤中连接到导体连接端子。在防水步骤中，在导体露出部连接到的导体连接端子中，至少电线连接部浸渍在液状止水剂中以成型。通过所谓的浸蘸法进行成型。例如，通过将装接于电线的端部的导体连接端子置于下侧、保持电线、并且将导体连接端子浸渍在液状止水剂中来进行浸蘸法。在这种情况下，止水剂粘合到位于导体露出部下方的导体连接端子的固定端子连接部。

[0075] 当在导体连接步骤中利用阴阳嵌合结构、焊接、超声波连接等进行导体连接端子与固定端子的连接时，通过嵌合时产生的刮擦、热焊接时产生的热等而去除由止水剂形成的薄膜。

[0076] 因此，在利用止水剂成型时，在应用掩膜之后，不需要执行进行成型处理的复杂操作。

[0077] 根据本发明的端子连接结构和端子连接方法，不需要掩膜，并且使得能够通过浸蘸法防水和防腐蚀。

[0078] 本发明不限于上述实施例，并且可以适当地进行修改、改进等。另外，只要能够实现本发明，上述实施例的部件的材料、形状、尺寸、值、形态、数量、位置等是任意的，并且不受限制。