一种剪草微耕一体机剪刀驱动机构

摘要

本发明公开了一种剪草微耕一体机剪刀驱动机构，在座轴(3)的下端通过轴承套装剪刀从动轮(4)，剪刀从动轮(4)的底部偏心地安装有小轴(6)；螺栓穿过摇臂第一安装孔(1e)和摇臂第二安装孔(1f)，螺栓上通过轴承套装摇臂(5)，摇臂(5)位于上板(1a)与下板(1b)之间，且摇臂(5)在剪刀从动轮(4)的前下方，所述摇臂(5)的后端穿设有轴承销(7),该轴承销(7)通过轴承与连杆(8)的前端连接，连杆(8)的后端通过轴承与小轴(6)连接。本发明通过剪刀支架为剪刀从动轮、摇臂等部件提供布置空间，从而使剪刀从动轮、连杆、摇臂等部件拆装便捷，整个机构传动平稳，运转灵活，并能使整机结构更紧凑，体积更小巧。

权利要求

1.一种剪草微耕一体机剪刀驱动机构，其特征在于：剪刀支架(1)具有上板(1a)和下板(1b)，在上板(1a)的中部开设剪刀从动轮安装孔(1c)，该剪刀从动轮安装孔(1c)中穿设座轴(3)，座轴(3)的上端由螺母锁紧，在座轴(3)的下端通过轴承套装剪刀从动轮(4)，剪刀从动轮(4)位于上板(1a)与下板(1b)之间，并在剪刀从动轮(4)的底部偏心地安装有小轴(6)；

所述上板(1a)的前端通过连续弯折，形成低阶平台(1d)，低阶平台(1d)上开设摇臂第一安装孔(1e)，所述下板(1b)正对摇臂第一安装孔(1e)的位置开设摇臂第二安装孔(1f)，螺栓穿过摇臂第一安装孔(1e)和摇臂第二安装孔(1f)，并由螺母锁紧，该螺栓上通过轴承套装摇臂(5)，摇臂(5)位于上板(1a)与下板(1b)之间，且摇臂(5)在剪刀从动轮(4)的前下方，所述摇臂(5)的后端穿设有轴承销(7),该轴承销(7)通过轴承与连杆(8)的前端连接，连杆(8)的后端通过轴承与小轴(6)连接；

所述下板(1b)的前端超过上板(1a)的前端面，在下板(1b)前端的左右两边对称开设有剪刀安装孔(1g)，所述下板(1b)的后端向上弯折，形成上翻边，该上翻边与上板(1a)后端向下弯折所形成的下翻边相搭接固定；

所述上板(1a)和下板(1b)均由厚度为1.8-2.5mm的钢板冲压而成；

剪刀从动轮安装孔(1c)为“D”形，座轴(3)中部的横截面也为“D”形。

2.根据权利要求1所述的剪草微耕一体机剪刀驱动机构，其特征在于：除上翻边外，所述下板(1b)的其余部分为前大后小的等腰梯形。

3.根据权利要求2所述的剪草微耕一体机剪刀驱动机构，其特征在于：在所述下板(1b)前端的底部焊接带过孔的支耳(2)，该支耳(2)到两个剪刀安装孔(1g)的距离相等。

说明书

一种剪草微耕一体机剪刀驱动机构

技术领域

[0001] 本发明属于农用机械技术领域，具体地说，特别涉及剪草微耕一体机上的剪刀驱动机构。

背景技术

[0002] 剪草机又称割草机、除草机、草坪修剪机等，是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，它能够节省除草工人的作业时间，有效减少了大量的人力资源。

[0003] 微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民朋友替代牛耕的最佳选择。

[0004] 目前，剪草机和微耕机作为两种独立的农用机械，各自发挥其独有的功能。如果能够将剪草和耕耘两种功能集成在一种机器上，将极大地降低用户的购置成本，并有利于减小存放空间。因此，所属领域的技术人员正致力于研发剪草微耕一体机。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单的剪草微耕一体机剪刀驱动机构。

[0006] 本发明的技术方案如下：一种剪草微耕一体机剪刀驱动机构，剪刀支架(1)具有上板(1a)和下板(1b)，在上板(1a)的中部开设剪刀从动轮安装孔(1c)，该剪刀从动轮安装孔(1c)中穿设座轴(3)，座轴(3)的上端由螺母锁紧，在座轴(3)的下端通过轴承套装剪刀从动轮(4)，剪刀从动轮(4)位于上板(1a)与下板(1b)之间，并在剪刀从动轮(4)的底部偏心地安装有小轴(6)；

[0007] 所述上板(1a)的前端通过连续弯折，形成低阶平台(1d)，低阶平台(1d)上开设摇臂第一安装孔(1e)，所述下板(1b)正对摇臂第一安装孔(1e)的位置开设摇臂第二安装孔(1f)，螺栓穿过摇臂第一安装孔(1e)和摇臂第二安装孔(1f)，并由螺母锁紧，该螺栓上通过轴承套装摇臂(5)，摇臂(5)位于上板(1a)与下板(1b)之间，且摇臂(5)在剪刀从动轮(4)的前下方，所述摇臂(5)的后端穿设有轴承销(7),该轴承销(7)通过轴承与连杆(8)的前端连接，连杆(8)的后端通过轴承与小轴(6)连接；

[0008] 所述下板(1b)的前端超过上板(1a)的前端面，在下板(1b)前端的左右两边对称开设有剪刀安装孔(1g)，所述下板(1b)的后端向上弯折，形成上翻边，该上翻边与上板(1a)后端向下弯折所形成的下翻边相搭接固定。

[0009] 采用以上技术方案，剪刀支架造型简单，易于加工制作，生产成本低。剪刀支架的上板与下板之间形成布置空间，可以容纳剪刀从动轮、连杆和摇臂等剪刀驱动机构部件，从而节约了空间，使剪刀驱动机构布置紧凑，能有效减小整机体积。

[0010] 上板中部的剪刀从动轮安装孔用于穿设座轴，以便剪刀从动轮通过轴承套装于座轴上；上板前端的摇臂第一安装孔和下板上的摇臂第二安装孔相配合，用于穿设螺栓，使驱动剪刀的摇臂通过轴承套装于螺栓上。摇臂在剪刀从动轮的前下方，两者错位，互不干涉，各自拆装便捷，安装的可靠性好，并且剪刀从动轮及摇臂运转灵活。小轴、连杆和摇臂等部件组成曲柄连杆机构，当剪刀从动轮转动的时候，能够通过连杆带动摇臂进行左右往复摆动，从而驱动剪刀开合作业。

[0011] 上板前端形成低阶平台，该低阶平台缩短了与下板之间的距离，在进一步提高结构紧凑性的同时，能够避免螺栓跨度过大而影响其结构强度。下板前端的剪刀安装孔用于穿螺栓与剪刀进行连接，下板与剪刀之间通过左右两个点固定，连接的牢固性好，并且拆装非常方便。

[0012] 为了简化结构，便于加工制作，并确保有足够的强度，防止发生变形或损坏，所述上板(1a)和下板(1b)均由厚度为1.8-2.5mm的钢板冲压而成。

[0013] 为了降低材料成本，除上翻边外，所述下板(1b)的其余部分为前大后小的等腰梯形。

[0014] 在所述下板(1b)前端的底部焊接带过孔的支耳(2)，该支耳(2)到两个剪刀安装孔(1g)的距离相等。支耳用于安装离合线螺母，以便于离合线定位，将离合线的定位点集成在剪刀支架上，不仅有利于离合线走线，并能降低另行制作离合线螺母支架的成本。

[0015] 为了防止座轴发生转动，以确保剪刀从动轮运转灵活、可靠，剪刀从动轮安装孔(1c)为“D”形，座轴(3)中部的横截面也为“D”形。

[0016] 有益效果：本发明通过剪刀支架为剪刀从动轮、摇臂等部件提供布置空间，从而使剪刀从动轮、连杆、摇臂等部件拆装便捷，整个机构传动平稳，运转灵活，并能使整机结构更紧凑，体积更小巧。

附图说明

[0017] 图1为本发明的结构示意图。

[0018] 图2为剪刀支架的结构示意图。

[0019] 图3为图2的俯视图。

[0020] 图4为图2的左视图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

[0022] 如图2、图3、图4所示，剪草微耕一体机的剪刀支架1具有上板1a和下板1b，上板1a位于下板1b的上方，两者均由厚度为1.8-2.5mm的钢板冲压而成。上板1a的后端向下90°弯折，形成下翻边；下板1b的后端向上90°弯折，形成上翻边，该上翻边与上板1a后端的下翻边相搭接，上下翻边之间通过焊接固定，且上翻边位于下翻边的后侧。

[0023] 如图1、图2、图3、图4所示，在上板1a的中部开设剪刀从动轮安装孔1c，该剪刀从动轮安装孔1c优选为“D”形。在剪刀从动轮安装孔1c中穿设座轴3，座轴3的上端由螺母锁紧，在座轴3的下端通过轴承套装剪刀从动轮4，剪刀从动轮4位于上板1a与下板1b之间。座轴3中部的横截面为“D”形，形状大小与剪刀从动轮安装孔1c相适应，这样座轴3不会发生转动。在剪刀从动轮4的底部偏心地设置有小轴6，小轴6的上端伸入剪刀从动轮4中，两者焊接固定。

[0024] 如图1、图2、图3、图4所示，上板1a的前端通过连续两次弯折，形成低阶平台1d，低阶平台1d上开设摇臂第一安装孔1e，下板1b正对摇臂第一安装孔1e的位置开设摇臂第二安装孔1f。螺栓穿过摇臂第一安装孔1e和摇臂第二安装孔1f，并由螺母锁紧，该螺栓上通过轴承套装摇臂5，摇臂5位于上板1a与下板1b之间，且摇臂5在剪刀从动轮4的前下方。在摇臂5的后端穿设有轴承销7,该轴承销7通过轴承与连杆8的前端连接，连杆8的后端通过轴承与小轴6的下端连接。当剪刀从动轮4转动的时候，通过连杆8能够带动摇臂5左右往复摆动。

[0025] 如图2、图3、图4所示，除上翻边外，下板1b的其余部分为前大后小的等腰梯形。下板1b的前端超过上板1a的前端面，在下板1b前端的左右两边对称开设有剪刀安装孔1g，剪刀安装孔1g用于穿螺栓与剪刀进行连接。在下板1b前端的底部焊接带过孔的支耳2，该支耳2到两个剪刀安装孔1g的距离相等。支耳2用于安装离合线螺母，以便于离合线定位。