可更换拉片的拆装式拉头

摘要

本发明提供了一种可更换拉片的拆装式拉头，包括滑块体和拉片，滑块体具有由导柱支撑连接的上翼板和下翼板，其特征在于：还包括与所述滑块体装配连接的象鼻头，所述象鼻头的一端设有与滑块体连接的连接部，所述上翼板的上表面在位于导柱的位置设有与所述连接部适配的倒T形槽，所述象鼻头的连接部滑入倒T形槽，所述倒T形槽的底面上设有向导柱内延伸的盲孔，盲孔中依次安装有弹簧和可旋转的限位柱，限位柱的上部是冒出盲孔的限位头，限位头上设有外伸的限位块，当旋转限位柱使限位块位于所述滑槽内时，弹簧将限位块与滑槽相抵。本发明结构简单，不涉及铆压工序就能将拉头组装，而且每个部件均可方便地装拆，生产成本低，更能保证产品最终质量。

权利要求

1.一种可更换拉片的拆装式拉头，包括滑块体、拉片以及与所述滑块体装配连接的象鼻头，滑块体具有由导柱支撑连接的上翼板和下翼板，所述象鼻头的一端设有与滑块体连接的连接部，连接部上设有向外伸出的连接条；所述上翼板的上表面在位于导柱的位置设有与所述连接部适配的倒T形槽，倒T形槽的后端将滑块体在导柱端的边缘贯通，倒T形槽的下部为向两侧凹入的滑槽，所述象鼻头的连接部滑入倒T形槽，其特征在于：所述连接条伸入所述滑槽内并且连接部与倒T形槽的前端相抵，所述倒T形槽的底面上设有向导柱内延伸的盲孔，盲孔中依次安装有弹簧和可旋转的限位柱，限位柱的上部是冒出盲孔的限位头，限位头紧邻所述象鼻头后侧，限位头上设有外伸的限位块，当旋转限位柱使限位块位于所述滑槽内时，所述弹簧将限位块与滑槽相抵。

2.根据权利要求1所述的可更换拉片的拆装式拉头，其特征在于：所述限位柱包括圆柱形的支柱和膨大的限位头，限位头的一侧设有所述限位块。

3.根据权利要求1所述的可更换拉片的拆装式拉头，其特征在于：所述弹簧是压簧，所述限位头上设置有槽或凸台，槽或凸台适配于使限位头转动的工具。

4.根据权利要求3所述的可更换拉片的拆装式拉头，其特征在于：所述限位头的顶部开有一字槽。

5.根据权利要求2所述的可更换拉片的拆装式拉头，其特征在于：所述限位头的前端设有抵触象鼻头用的限位平面，限位平面在远离限位块的一侧倒有圆角，所述限位头的后端向倒T形槽的后端方向延伸膨出，所述限位块位于限位头的左侧或右侧。

6.根据权利要求5所述的可更换拉片的拆装式拉头，其特征在于：所述限位头在设置限位块的一侧设有竖平面，限位块从竖平面向外延伸，竖平面与倒T形槽侧壁之间相距有间隔。

7.根据权利要求5所述的可更换拉片的拆装式拉头，其特征在于：所述限位头的后端接近所述倒T形槽的后端，并且两者的后端轮廓相适配。

8.根据权利要求1所述的可更换拉片的拆装式拉头，其特征在于：所述象鼻头的另一端与所述上翼板的上表面之间留有间隙，该间隙小于所述拉片挂杆的厚度或直径。

9.根据权利要求1至8任一项所述的可更换拉片的拆装式拉头，其特征在于：所述滑槽至少设置在倒T形槽的两侧，所述连接条和所述限位块与所述滑槽在高度方向上间隙配合。

说明书

可更换拉片的拆装式拉头

技术领域

[0001] 本发明涉及拉链的技术领域，尤其涉及一种可更换拉片的拆装式拉头。

背景技术

[0002] 拉链是常用的连接配件，拉头是拉链的主要部件，非自锁式拉头一般包括滑块体、拉片等构件，滑块体一般由上翼板、下翼板和导柱构成，在滑块体的上翼板上一体成型有象鼻头，拉片可活动地安装在象鼻头上，拉片用于拉动滑块体，拉片的一端设有挂圈部，挂圈部穿套在象鼻头上并被象鼻头限制而不能脱离。目前，普通的滑块体象鼻头若与某一种拉片组装后，拉片没法更换，无法满足客户个性化拉片的要求。针对此问题，人们开始对滑块体的象鼻头进行改进设计，使其可以实现更换拉片，但这些新设计在实际生产产品时，由于具有需要变形才能装配到位的扣合部，不但结构复杂，而且组装拉片都需要涉及铆压工序，实施起来不方便，因为先有铆压工序，为防表面损伤，拉头产品的表面处理只有最后实施，在拉头产品后续电镀、喷漆表面处理时，部分拉头中的某个部件若是失效或不合格，因铆压后无法拆卸，整个拉头就要报废，拉头的生产成本高，而且如中国发明专利申请CN102771960A，CN102860637A,象鼻头与滑块体一体设置，都是通过具有扣合部的限位件来封闭象鼻头的开口端，扣合部与象鼻头上的槽口配合，装配时扣合部在铆压力的作用下弹性变形才能进入与之相适配的槽口，但是装配后无法拆卸，否则将破坏部件，两专利文献中还提出了通过螺纹来连接限位件和象鼻头开口端的技术方案，但是螺纹装配的生产效率低，也造成生产成本高。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可更换拉片的拆装式拉头，其结构简单，不涉及铆压工序就能将拉头组装，而且每个部件均可方便地装拆，生产成本低，更能保证产品最终质量。

[0004] 本发明的技术方案如下：一种可更换拉片的拆装式拉头，包括滑块体和拉片，滑块体具有由导柱支撑连接的上翼板和下翼板，其关键在于，还包括与所述滑块体装配连接的象鼻头，所述象鼻头的一端设有与滑块体连接的连接部，连接部上设有向外伸出的连接条；所述上翼板的上表面在位于导柱的位置设有与所述连接部适配的倒T形槽，倒T形槽的后端将滑块体在导柱端的边缘贯通，倒T形槽的侧壁上设有滑槽，所述象鼻头的连接部滑入倒T形槽，所述连接条伸入所述滑槽内并且连接部与倒T形槽的前端相抵；所述倒T形槽的底面上设有向导柱内延伸的盲孔，盲孔中依次安装有弹簧和可旋转的限位柱，限位柱的上部是冒出盲孔的限位头，限位头紧邻所述象鼻头后侧，限位头上设有外伸的限位块，当旋转限位柱使限位块位于所述滑槽内时，所述弹簧将限位块与滑槽相抵。

[0005] 进一步地，所述限位柱包括圆柱形的支柱和膨大的限位头，限位头的一侧设有所述限位块。

[0006] 进一步地，所述弹簧是压簧，所述限位头上设置有槽或凸台，槽或凸台适配于使限位头转动的工具。

[0007] 进一步地，所述限位头的顶部开有一字槽。一字槽结构简单，方便限位柱旋转。

[0008] 进一步地，为更加可靠地限位以及防止限位柱旋转时产生干涉，所述限位头的前端设有抵触象鼻头用的限位平面，限位平面在远离限位块的一侧倒有圆角，所述限位头的后端向倒T形槽的后端方向延伸膨出，所述限位块位于限位头前、后端的左侧或右侧。

[0009] 进一步地，所述限位头在设置限位块的一侧设有竖平面，限位块从竖平面向外延伸，竖平面与倒T形槽侧壁之间相距有间隔。限位块从竖平面向外延伸，限位块与限位头的竖平面结合更加牢固，不易断裂，为了防止旋转限位柱时产生干涉，竖平面与倒T形槽侧壁之间相距有间隔。

[0010] 进一步地，所述限位头的后端接近所述倒T形槽的后端，并且两者的后端轮廓相适配。膨大的限位头可填补倒T形槽后部的空缺位，而且方便设置与工具配合的槽或凸台，以及可将限位块设置得更长，限位块与限位头的结合更加牢固，不易断裂，并且较长的限位块与滑槽的接触面积更大，对象鼻头的锁止效果更好。

[0011] 进一步地，所述象鼻头的另一端与所述上翼板的上表面之间留有间隙，该间隙小于所述拉片挂杆的厚度或直径。

[0012] 进一步地，所述滑槽至少设置在倒T形槽的两侧，所述连接条和所述限位块与所述滑槽在高度方向上间隙配合。间隙配合既能保证连接条和限位块能顺利滑入，又不会因过大的空隙而产生晃动。

[0013] 本发明的有益效果是：

[0014] 1、摒弃了滑块体与象鼻头为一体的传统结构，滑块体与象鼻头可拆卸地装配在一起，在拉头产品后续电镀、喷漆处理时，拉头中的某个部件若是失效或不合格，可以将两者拆卸分离，更换滑块体、象鼻头或拉片，减少了零部件损失，降低生产成本。

[0015] 2、象鼻头通过一端连接部的连接条插装在上翼板的倒T形槽中,连接条滑入滑槽，依靠限位柱将连接条抵靠在倒T形槽盲端和限位柱之间，限位柱上的限位块旋转后插入滑槽并且由于弹簧的作用而固定限位柱的位置；连接条和滑槽之间不是扣合关系，没有扣合部位，不需要使用铆压工序来使连接条变形而插入滑槽，当旋转限位柱使其限位块脱出滑槽而取出限位柱时，就可将象鼻头从倒T形槽的开口端退出，装配和拆卸都方便快捷；而且由于没有使用铆压工序，可对各半成品部件先进行表面处理，再组装，这样对拉头最终产品性能更有保障。

[0016] 3、结构简单，生产工艺得到简化，制造成本降低。

附图说明

[0017] 图1是本发明的结构示意图。

[0018] 图2是图1中的局部结构示意图。

[0019] 图3是本发明的分解结构示意图。

[0020] 图4是图3中限位柱的放大图。

[0021] 图5是本发明的剖视结构示意图。

[0022] 图6是图5的俯视方向的局部结构示意图。

具体实施方式

[0023] 以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

[0024] 如图1至图3，以及图5所示，一种可更换拉片的拆装式拉头，包括滑块体1、象鼻头2和拉片3，滑块体1具有由导柱11支撑连接的上翼板12和下翼板13，导柱11位于上翼板12和下翼板13的后部，象鼻头2与滑块体1装配连接。象鼻头2的后端设有与滑块体1连接的连接部22，连接部22位于象鼻头2立柱21的下端，连接部22上设有向外伸出的连接条221，本实施例中连接条221为两条，两连接条221从象鼻头2立柱21底部的左、右两侧处外伸出，使象鼻头2立柱21呈倒T形，当然，连接条221也可以是三条，在连接部22的前侧还可以设置向前伸出的连接条221。象鼻头2的前端与所述上翼板12的上表面之间留有间隙，该间隙小于所述拉片3挂杆31的厚度或直径，防止拉片3从象鼻头2中脱出。

[0025] 如图1至图3所示，上翼板12的上表面在位于导柱11的位置设有与所述连接部22适配的倒T形槽121，倒T形槽121的后端将滑块体1在导柱11端的边缘贯通，倒T形槽121的前端为盲端，倒T形槽121的左、右侧壁上分别设有与连接条221相适配的滑槽1211，所述滑槽1211至少设置在倒T形槽的两侧，如果在连接部22的前侧也设置有连接条221，那么在倒T形槽121的盲端也设置一滑槽1211与之相适配。连接条221与所述滑槽1211在高度方向上间隙配合，既能保证象鼻头2连接部22能顺利滑入，又不会因过大的空隙而产生晃动。象鼻头2的连接部22从倒T形槽121的开口端滑入倒T形槽121，两连接条221则伸入所述滑槽1211内并且连接部22与倒T形槽121的前端相抵而装配到位。

[0026] 如图3至图5所示，倒T形槽121的底面上设有向导柱11内延伸的圆柱形盲孔122，盲孔122中依次安装有弹簧4和可旋转的限位柱5，本实施例中，优选的弹簧4是压簧。限位柱5包括圆柱形的支柱51和膨大的限位头52，支柱51位于盲孔122中，限位柱5的上部是冒出盲孔122的限位头52，限位头52紧邻所述象鼻头2后侧，限位头52上设置有槽或凸台，槽或凸台适配于使限位头52转动的工具，本实施例中优选的是在限位头52的顶部开设一字槽521，结构简单，方便限位柱5旋转。限位头52的一侧设有外伸的限位块522，当压住弹簧4旋转限位柱5时，可使限位块522插入所述滑槽1211内，限位块522与滑槽1211在高度方向上间隙配合。在弹簧4的作用下，限位块522的上表面与滑槽1211的上表面相抵，从而固定限位柱5的位置。膨大的限位头52可填补倒T形槽121后部的空缺位，而且方便设置与工具配合的槽或凸台，以及可将限位块522设置得更长，限位块522与限位头52的结合更加牢固，不易断裂，并且较长的限位块522与滑槽1211的接触面积更大，对象鼻头2的锁止效果更好。

[0027] 如图2、图4和图6所示，为更加可靠地限位，限位头52的前端设有抵触象鼻头2用的限位平面523，为防止限位柱5旋转时产生干涉，限位平面523在远离限位块522的一侧倒有圆角524。所述限位头52的后端向倒T形槽121的后端方向延伸膨出，限位头52的后端接近所述倒T形槽121的后端，并且两者的后端轮廓相适配，使拉头的外形更加美观和完整。限位块522位于限位头52前、后端的左侧或右侧，限位头52在设置限位块522的那侧设有竖平面
525，限位块522从竖平面525向外延伸，限位块522与限位头52的竖平面525结合更加牢固，不易断裂，为了防止旋转限位柱5时产生干涉，竖平面525与倒T形槽121侧壁之间相距有间隔。限位头52上与限位块522相对的另一侧则与倒T形槽121侧壁之间留有适当的距离，避免限位柱5旋转时发生干涉。

[0028] 本发明是这样装配的：先在滑块体1的盲孔122中放入弹簧4，接着在象鼻头2上挂入拉片3，并将象鼻头2的安装部从倒T形槽121开口端滑入直到抵住倒T形槽121盲端，然后在盲孔122上方压入限位柱5，将限位柱5旋转90度使限位块522进入倒T形槽121的滑槽1211，放松限位柱5使限位柱5由弹簧4抵锁，拉头产品组装完成。若要拆卸拉片3，则与上述动作相反，下压限位柱5并使之旋转90度，使限位块522脱出倒T形槽121的滑槽1211，退出限位柱5和象鼻头2，取出拉片3。

[0029] 以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。