变电站二次设备清扫装置，旋转式工作台设在密封室内，主鼓风机分布在密封室的左右两侧拐角位置，辅助鼓风机布置在工作台支架上，在密封室的室顶上设吸尘器，在密封室的左右内壁上设粉尘传感器，粉尘传感器与信号处理系统连接，在密封室前侧设滑道，滑道上置连接滑座，操作杆与连接滑座通过转轴连接，在密封室的前壁内面上端设摄像头，在密封室的室顶上设显示屏，在所述操作杆上套置条状的橡胶密封盖，所述橡胶密封盖封盖与所述密封室前壁上的直槽口外。其清洗彻底，消除粉尘回落现象，消除天气因素对清洗工作进行的过度制约；在清洗过程中，对清扫下来的灰尘进行收集处理，不会向外界扩散影响周围空气环境，避免对清扫人员的身体健康造成损害。
1.一种变电站二次设备清扫装置，其特征是：包括密封室、旋转式工作台、多个主鼓风机、多个辅助鼓风机、操作杆及安装在操作杆端部的毛刷；
所述旋转式工作台设置在所述密封室底部前侧位置处的工作台支架上；所述旋转式工作台由步进电机驱动旋转；
多个所述的主鼓风机分布排设在所述密封室的左右两侧拐角位置，吹射方向为倾斜向上；
多个所述辅助鼓风机沿圆周方向布置在所述工作台支架上，吹射方向为倾斜向下；
在所述密封室的室顶上端面上靠后侧位置设置吸尘器，所述吸尘器连通至密封室内；
在所述密封室的左右内壁上，自上向下分别均布设置多个粉尘传感器，所述粉尘传感器分别与信号处理系统连接；
在所述密封室的室顶下端面前侧设置左右向延伸的滑道；
所述滑道上设置连接滑座，所述连接滑座的下端设置连接块，所述连接块上设置前后向延伸的椭圆通孔且该椭圆通孔的长径在垂直方向上，同时在所述连接块上设置与椭圆通孔连通的左右向延伸圆柱孔；
所述操作杆穿过所述密封室上的直槽口后再穿过所述连接滑座上的椭圆通孔；
所述操作杆与所述连接滑座之间通过转轴连接，所述转轴设置在所述连接滑座的左右向延伸圆柱孔内；
在所述密封室的前壁内面上端设置摄像头；在所述密封室的室顶上端面前侧设置显示屏，所述摄像头与所述显示屏连接；
在所述操作杆上套置条状的橡胶密封盖，所述橡胶密封盖封盖于所述密封室前壁上的直槽口外。
2.根据权利要求1所述的变电站二次设备清扫装置，其特征是：所述连接滑座下端的连接块与连接滑座主体之间的连接采用柔性连接结构。
3.根据权利要求1或2所述的变电站二次设备清扫装置，其特征是：所述毛刷包括主毛刷和辅助毛刷；
所述主毛刷及辅助毛刷均为毛刷环式且主毛刷的环径大于辅助毛刷的环径；
所述辅助毛刷与所述主毛刷同轴连接在所述操作杆的端部。
4.根据权利要求3所述的变电站二次设备清扫装置，其特征是：所述主毛刷固定在所述操作杆的端部，所述辅助毛刷能够沿所述操作杆的轴线移动。
5.根据权利要求4所述的变电站二次设备清扫装置，其特征是：所述操作杆包括驱动杆、铰连杆、定位套环及移动杆；
所述铰连杆设轴向通孔，且该轴向通孔的下端设螺纹沉孔，上端设二级沉孔且靠外沉孔的孔壁上设内螺纹；
所述定位套环的下端螺纹连接在所述铰连杆轴向通孔上端二级沉孔的靠外侧的沉孔内；
在所述定位套环的下端面设置轴向的凸缘，所述凸缘延伸至所述铰连杆轴向通孔上端二级沉孔的靠内侧的沉孔内；
所述驱动杆的下段外壁与所述铰连杆下端的螺纹沉孔配合，上段穿入所述铰连杆的轴向通孔内；
在所述驱动杆的上端设置螺纹盲孔；所述螺纹盲孔的螺纹旋向与所述铰连杆下端螺纹沉孔的螺纹旋向相反；
所述移动杆穿插设置在所述铰连杆的轴向通孔内且上端延伸至所述定位套环的内腔；
在所述移动杆的外壁中部设置径向延伸的环状凸缘且所述环状凸缘的外径与所述铰连杆轴向通孔上端二级沉孔的靠内沉孔的孔径一致；
6.根据权利要求5所述的变电站二次设备清扫装置，其特征是：沿所述驱动杆的轴向、沿所述移动杆的轴向分别设子通孔；
使一根导气软管依次穿过所述驱动杆及所述移动杆轴向上的通孔；
所述驱动杆上轴向的通孔孔径等于所述导气软管的外径；至少使所述移动杆上轴向的通孔上段的孔径大于所述导气软管的外径；
在所述移动杆上轴向的通孔上端设置沉孔，在该沉孔内设置喷头，所述喷头上设置环形布置的多个喷气孔；
所述导气软管的一端部与所述喷头连接，另一端经高压泵连接干燥的热气源。
7.根据权利要求6所述的变电站二次设备清扫装置，其特征是：所述移动杆上轴向的通孔上段的孔径为所述导气软管外径的1.5至2倍。
变电站二次设备清扫装置
技术领域
[0001] 本发明涉及变电站辅助安装设备领域，具体地说是一种变电站二次设备清扫装置。
背景技术
[0002] 在变电站二次设备使用过程中，其上绝缘端子等连接部件、开关部件以及散热部件有着很重要的作用。电气设备在带电运行中，组装为一个整体的的柱形绝缘端子、开关以及散热装置表面，因为长期暴漏在空气中，受到大气污染，使表面布满污浊或者灰尘。在变电站运行检修过程中，有时需要进行模块化检修，进而会将整个模块拆下来进行维修或者部分更换。此时为了保证重新安装后的运行效果，往往需要对拆下模块进行除尘清洗。目前的清洗多用普通毛刷，在暴漏环境下进行。虽然清洗时会在现场周围架设防尘网来保证周围环境不受影响，但是由于其毕竟是开放操作环境，所以多少会对环境造成影响，而且存在过量灰尘回落的现象，特别地还会对清洗人员的健康造成损害。此外，露天清洗还会受到天气情况，如空气温度和湿度等的影响，所以一旦天气变坏就会延误工期。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种变电站二次设备清扫装置，其能够对二次设备在密封环境下进行彻底清洗，消除回落现象，消除天气因素的制约，而且在清洗过程中不会对周围环境造成破坏，避免对清扫人员的身体健康造成损害。
[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种变电站二次设备清扫装置，包括密封室、旋转式工作台、多个主鼓风机、多个辅助鼓风机、操作杆及安装在操作杆端部的毛刷；所述旋转式工作台设置在所述密封室底部前侧位置处的工作台支架上；所述旋转式工作台由步进电机驱动旋转；多个所述的主鼓风机分布排设在所述密封室的左右两侧拐角位置，吹射方向为倾斜向上；多个所述辅助鼓风机沿圆周方向布置在所述工作台支架上，吹射方向为倾斜向下；所述主鼓风机及辅助鼓风机均连接干燥的热气源；在所述密封室的室顶上端面上靠后侧位置设置吸尘器，所述吸尘器连通至密封室内；在所述密封室的左右内壁上，自上向下分别均布设置多个粉尘传感器，所述粉尘传感器分别与信号处理系统连接；在所述密封室的前壁上设置左右向延伸的直槽口；在所述密封室的室顶下端面前侧设置左右向延伸的滑道；所述滑道上设置连接滑座，所述连接滑座的下端设置连接块，所述连接块上设置前后向延伸的椭圆通孔且该椭圆通孔的长径在垂直方向上，同时在所述连接块上设置与椭圆通孔连通的左右向延伸圆柱孔；所述操作杆穿过所述密封室上的直槽口后再穿过所述连接滑座上的椭圆通孔；所述操作杆与所述连接滑座之间通过转轴连接，所述转轴设置在所述连接滑座的左右向延伸圆柱孔内；在所述密封室的前壁内面上端设置摄像头；在所述密封室的室顶上端面前侧设置显示屏，所述摄像头与所述显示屏连接；在所述操作杆上套置条状的橡胶密封盖，所述橡胶密封盖封盖与所述密封室前壁上的直槽口外。
[0005] 进一步，所述连接滑座下端的连接块与连接滑座主体之间的连接采用柔性连接结构。如铁链、钢丝绳索等。
[0006] 进一步，所述毛刷包括主毛刷和辅助毛刷；所述主毛刷及辅助毛刷均为毛刷环式且主毛刷的环径大于辅助毛刷的环径；所述辅助毛刷与所述主毛刷同轴连接在所述操作杆的端部。
[0007] 进一步，所述主毛刷固定在所述操作杆的端部，所述辅助毛刷能够沿所述操作杆的轴线移动。
[0008] 进一步，所述操作杆包括驱动杆、铰连杆、定位套环及移动杆；所述铰连杆与所述连接滑座通过转轴连接；所述铰连杆设轴向通孔，且该轴向通孔的下端设螺纹沉孔，上端设二级沉孔且靠外沉孔的孔壁上设内螺纹；所述定位套环的下端螺纹连接在所述铰连杆轴向通孔上端二级沉孔的靠外沉孔内；在所述定位套环的下端面设置轴向的凸缘，所述凸缘延伸至所述铰连杆轴向通孔上端二级沉孔的靠内沉孔内；所述驱动杆的下段外壁与所述铰连杆下端的螺纹沉孔配合，上段穿入所述铰连杆的轴向通孔内；在所述驱动杆的上端设置螺纹盲孔；所述螺纹盲孔的螺纹旋向与所述铰连杆下端螺纹沉孔的螺纹旋向相反；所述移动杆穿插设置在所述铰连杆的轴向通孔内且上端延伸至所述定位套环的内腔；所述移动杆的下端螺纹连接所述驱动杆上端螺纹盲孔；在所述移动杆的外壁中部设置径向延伸的环状凸缘且所述环状凸缘的外径与所述铰连杆轴向通孔上端二级沉孔的靠内沉孔的孔径一致；在所述移动杆上套设弹簧且使弹簧置于环状凸缘下方；所述主毛刷螺纹连接在所述定位套环的外壁顶端；所述辅助毛刷螺纹连接在所述移动杆的顶端。
[0009] 进一步，沿所述驱动杆的轴向、沿所述移动杆的轴向分别设子通孔；一根导气软管依次穿过所述驱动杆及所述移动杆轴向上的通孔；所述驱动杆上轴向的通孔孔径等于所述导气软管的外径；至少使所述移动杆上轴向的通孔上段的孔径大于所述导气软管的外径；在所述移动杆上轴向的通孔上端设置沉孔，在该沉孔内设置喷头，所述喷头上设置环形布置的多个喷气孔；所述导气软管的一端部与所述喷头连接；所述导气软管的另一端经高压泵连接干燥的热气源。
[0010] 进一步，所述移动杆上轴向的通孔上段的孔径为所述导气软管外径的1.5至2倍。
[0011] 本发明的有益效果是：其能够对二次设备在密封环境下进行彻底清洗，消除粉尘回落现象，消除天气因素对清洗工作进行的过度制约；在清洗过程中，对清扫下来的灰尘进行收集处理，不会向外界扩散对周围空气环境造成破坏，避免对清扫人员的身体健康造成损害。
附图说明
[0012] 图1为本发明内部的主视向剖视示意图；
[0013] 图2为本发明外部的主视向示意图；
[0014] 图3为本发明中操作杆与密封箱的连接关系结构示意图；
[0015] 图4为本发明中主毛刷的结构示意图；
[0016] 图5为本发明中辅助毛刷的结构示意图；
[0017] 图6为本发明中操作杆与主毛刷及辅助毛刷连接后的端部俯视示意图；
[0018] 图7为本发明中操作杆的剖面状态一结构示意图；
[0019] 图8为本发明中操作杆的剖面状态二结构示意图；
[0020] 图中：1密封室，11吸尘器，12粉尘传感器，13摄像头，14直槽口，15滑道，16连接滑座，17转轴，2工作台支架，3旋转工作台，4主鼓风机，5辅助鼓风机，6操作杆，61驱动杆，62铰连杆，63定位套环，64移动杆，65弹簧，7主毛刷，8辅助毛刷，9导气软管，91喷头，10橡胶密封盖。
具体实施方式
[0021] 为便于理解本发明的技术内容，下面便结合附图对其技术方案作进一步说明。
[0022] 如图1至图8所示的一种变电站二次设备清扫装置：
[0023] 其包括密封室1、旋转式工作台3、六个主鼓风机4、六个辅助鼓风机5、操作杆6及安装在操作杆6端部的毛刷。
[0024] 如图1所示，所述旋转式工作台3设置在所述密封室1底部靠前侧位置处的工作台支架2上。所述旋转式工作台3由步进电机驱动旋转。步进电机固定在工作台支架2上，连接控制单元，根据清扫进程驱动旋转式工作台3间断地旋转一定角度。六个所述的主鼓风机4分布排设在所述密封室1的左右两侧拐角位置，即一侧三个，吹射方向为倾斜向上。六个所述辅助鼓风机5沿圆周方向布置在所述工作台支架2上，吹射方向为倾斜向下。所述主鼓风机4及辅助鼓风机5均连接干燥的热气源。所述主鼓风机4作用为调节密封室1内的温度及干燥度，同时还起到使清扫下的粉尘扬起的作用，所示辅助鼓风机5的作用是将沉淀在密封室1底部的粉尘吹起。
[0025] 如图1、图2所示，在所述密封室1的室顶上端面上靠后侧位置设置吸尘器11，所述吸尘器11连通至密封室1内。在所述密封室1的左右内壁上，自上向下分别均布设置多个粉尘传感器12，所述粉尘传感器12分别与信号处理系统连接。各粉尘传感器12将检测到的信号集中传输给信号处理系统，由信号处理系统进行分析比较，当各尘传感器12传送的粉尘指数均值达到信号处理系统预设范围区间时，则表示清洗完毕。
[0026] 如图2所示，在所述密封室1的前壁上设置左右向延伸的直槽口14。
[0027] 如图2、图3所示，在所述密封室1的室顶下端面前侧设置左右向延伸的滑道15，所述滑道15上设置连接滑座16，所述连接滑座16的下端设置连接块。所述连接块上设置前后向延伸的椭圆通孔且该椭圆通孔的长径在垂直方向上，同时在所述连接块上设置与椭圆通孔连通的左右向延伸圆柱孔。所述操作杆6穿过所述密封室1上的直槽口14后再穿过所述连接滑座16上的椭圆通孔。所述操作杆6与所述连接滑座16之间通过转轴17连接，所述转轴17设置在所述连接滑座16的左右向延伸圆柱孔内。所述连接滑座16下端的连接块与连接滑座主体之间的连接采用柔性连接结构。如铁链、钢丝绳索等。
[0028] 操作杆6能够以直槽口14为导向作于移动，同时配合所述连接滑座16下端的连接块与连接滑座主体之间的柔性连接结构及椭圆通孔，使得操作杆6能够相对水平面上下倾斜摇动。从而为清扫提供做够的移动空间及幅度，保证清洗质量。吸尘器11将清扫下的粉尘吸收，集中处理。
[0029] 如图2所示，在所述密封室1的前壁内面上端设置摄像头13。需在所述密封室1的室顶上端面前侧设置显示屏，使所述摄像头13与所述显示屏连接，便于观看密封室1内的情况。所示摄像头13的视角应当覆盖整个旋转式工作台3。在所述操作杆6上套置条状的橡胶密封盖10，所述橡胶密封盖10封盖于所述密封室1前壁上的直槽口14外。
[0030] 如图3至图6所示，所述毛刷包括主毛刷7和辅助毛刷8。所述主毛刷7及辅助毛刷8均为毛刷环式且主毛刷7的环径大于辅助毛刷8的环径。所述辅助毛刷8与所述主毛刷7同轴连接在所述操作杆6的端部。
[0031] 所述主毛刷7固定在所述操作杆6的端部，为使所述辅助毛刷8能够沿所述操作杆6的轴线移动，如图7、图8所示对操作杆6的结构作了详细设计。
[0032] 如图7、图8所示，所述操作杆6包括驱动杆61、铰连杆62、定位套环63及移动杆64。所述铰连杆62与所述连接滑座16通过转轴17连接。所述铰连杆62设轴向通孔，且该轴向通孔的下端设螺纹沉孔，上端设二级沉孔且靠外沉孔的孔壁上设内螺纹。所述定位套环63的下端螺纹连接在所述铰连杆62轴向通孔上端二级沉孔的靠外沉孔内。在所述定位套环63的下端面设置轴向的凸缘，所述凸缘延伸至所述铰连杆62轴向通孔上端二级沉孔的靠内侧的沉孔内。所述驱动杆61的下段外壁与所述铰连杆62下端的螺纹沉孔配合，上段穿入所述铰连杆62的轴向通孔内。在所述驱动杆61的上端设置螺纹盲孔。所述螺纹盲孔的螺纹旋向与所述铰连杆62下端螺纹沉孔的螺纹旋向相反。所述移动杆64穿插设置在所述铰连杆62的轴向通孔内且上端延伸至所述定位套环63的内腔。所述移动杆64的下端螺纹连接所述驱动杆
61上端螺纹盲孔。在所述移动杆64的外壁中部设置径向延伸的环状凸缘且所述环状凸缘的外径与所述铰连杆62轴向通孔上端二级沉孔的靠内侧沉孔的孔径一致。在所述移动杆64上套设弹簧65且使弹簧65置于环状凸缘下方。
[0033] 所述主毛刷7螺纹连接在所述定位套环63的外壁顶端，所述辅助毛刷8螺纹连接在所述移动杆64的顶端。
[0034] 如图7、图8所示，沿所述驱动杆61的轴向、沿所述移动杆64的轴向分别设子通孔。一根导气软管9依次穿过所述驱动杆61及所述移动杆64轴向上的通孔。所述驱动杆61上轴向的通孔孔径等于所述导气软管9的外径，至少使所述移动杆64上轴向的通孔上段的孔径大于所述导气软管9的外径，具体可以根据导气软管9的外径大小，设置为1.5至2倍的区间内。
[0035] 如图6至图8所示，在所述移动杆64上轴向的通孔上端设置沉孔，在该沉孔内设置喷头91，所述喷头91上设置环形布置的多个喷气孔。所述导气软管9的一端部与所述喷头91连接，另一端经高压泵连接干燥的热气源。
[0036] 所述主毛刷7对大表面进行清洗(清扫)，所述辅助毛刷8对夹缝或者凹槽等进行清洗。设置尺寸时，要使所述辅助毛刷8的梳毛轴向长度为主毛刷7梳毛轴向长度的2至3倍，至少也要控制在1.5倍。便于为导气软管9伸缩时预留足够的空间，如图8所示。
[0037] 通过将操作杆6设为图7、图8所示结构后，所述辅助毛刷8的连接为轴向的浮动连接，而且辅助毛刷8端部相对主毛刷7的端部伸出的长度能够通过旋转驱动杆61来调节，适应不同的清洗需要。
[0038] 导气软管9输送进入的高压气流会将缝隙内的灰尘吹出，同时可将辅助毛刷8向后伸至最大位置，即使辅助毛刷8端部相对主毛刷7的端部伸出的长度最大，借助辅助毛刷8的梳毛深入缝隙内，对缝隙进行清理后由喷头91喷气孔射出的气流将清扫下的灰尘吹出。通过与主毛刷7与辅助毛刷8的组合使用，切换对应位置，能够保证对不同清洗模块实现彻底的灰尘清理。
[0039] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
