本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种金属板压平设备；本发明的金属板压平设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的竖直架、操作台、横梁、设置于所述横梁的远离所述竖直架的一端的驱动部件、设置于所述驱动部件的下部的压平部件和设置于所述横梁上且连接到所述压平部件上的调节部件；本发明的金属板压平设备在使用时可以根据实际的加工需要进行调节，操作方便，调节方便。
1.一种金属板压平设备，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的竖直架(7)、设置于所述基座(1)的上端的另一侧的操作台(2)、设置于所述竖直架(7)的上部的横梁(6)、设置于所述横梁(6)的远离所述竖直架(7)的一端的驱动部件(4)、设置于所述驱动部件(4)的下部的压平部件(3)和设置于所述横梁(6)上且连接到所述压平部件(3)上的调节部件(5)；
所述操作台(2)包括主操作台(27)、设置于所述主操作台(27)的下端的支腿(26)、设置于所述主操作台(27)的上端的承压板(21)、设置于所述主操作台(27)的下部的外框架(25)、旋设于所述外框架(25)上的旋转调节轮(24)、旋设于所述旋转调节轮(24)上的联动杆(22)和旋设于所述联动杆(22)的远离所述旋转调节轮(24)的一端的压力调节件(23)；
所述承压板(21)的纵截面为梯形；所述旋转调节轮(24)为圆盘状；两个所述旋转调节轮(24)分别设置于所述外框架(25)的两端；于所述旋转调节轮(24)内旋设有第一连接头，所述第一连接头和所述联动杆(22)相适应；两个所述联动杆(22)所成夹角为a；所述a≥100度，且所述a≤160度；所述压力调节件(23)为圆盘状，于所述压力调节件(23)上旋设有第一调节手柄；
所述压平部件(3)包括碾压辊(310)、套设于所述碾压辊(310)的外侧的安装固定环(35)、设置于所述碾压辊(310)的内壁上且处于所述安装固定环(35)的上侧的内调节块(34)、设置于两个所述内调节块(34)之间的拉紧弹簧(33)、沿着所述碾压辊(310)径向穿设于所述碾压辊(310)内的内顶紧杆(32)、设置于所述内顶紧杆(32)的上端的第一固定架(31)、设置于所述碾压辊(310)的内壁上且处于所述安装固定环(35)的下侧的侧边顶紧块(36)、旋设于所述内顶紧杆(32)的下端且压紧于所述碾压辊(310)的内壁上的下压紧块(39)、旋设于所述内顶紧杆(32)的下部的挤压杆(38)和设置于所述挤压杆(38)的端部且压紧于所述侧边顶紧块(36)上的第一挤压头(37)；
所述碾压辊(310)为球状；所述安装固定环(35)为圆环状；所述安装固定环(35)和所述碾压辊(310)采用间隙配合；
所述内调节块(34)的侧壁为曲面；于所述碾压辊(310)的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述内调节块(34)相适应；两个所述内调节块(34)分别处于所述内顶紧杆(32)的两侧；于所述内调节块(34)内嵌设有第一拉紧槽，所述第一拉紧槽和所述拉紧弹簧(33)相适应；
所述第一固定架(31)包括横向安装杆和设置于所述横向安装杆的上侧的固定脚；所述内顶紧杆(32)为圆柱状；
所述挤压杆(38)包括旋接套筒和设置于所述旋接套筒的两端的主杆子；所述旋接套筒为圆筒状，所述旋接套筒和所述内顶紧杆(32)相适应；
所述第一挤压头(37)为球状；沿着所述第一挤压头(37)的径向于其内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述挤压杆(38)相适应；
于所述侧边顶紧块(36)内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽的侧壁为曲面；所述第一压紧槽和所述第一挤压头(37)相适应；两个所述侧边顶紧块(36)分别设置于所述内顶紧杆(32)的两侧；
所述调节部件(5)包括集成件(56)、穿设于所述集成件(56)内的插接杆(57)、设置于所述插接杆(57)的一端的内嵌块(55)、穿设于所述内嵌块(55)内的辅助连接件(54)、旋设于所述集成件(56)的上侧的第一拉杆(53)、旋设于所述第一拉杆(53)的上端的第一旋接头(52)和旋设于所述第一旋接头(52)上的固定套筒(51)；
所述固定套筒(51)为圆筒状；于所述固定套筒(51)的外壁内凹设有第一旋接安装槽，所述第一旋接安装槽和所述第一旋接头(52)相适应；所述第一旋接头(52)为椭球状；所述第一拉杆(53)相对于所述插接杆(57)的轴向倾斜设置；所述内嵌块(55)为圆盘状；沿着所述内嵌块(55)的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述辅助连接件(54)相适应；两个所述辅助连接件(54)成“X”形设置；沿着所述集成件(56)的轴向于其内穿设有拉伸孔，所述拉伸孔和所述插接杆(57)相适应。
一种金属板压平设备
技术领域
[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种金属板压平设备。
背景技术
[0002] 在轴承生产过程中通常采用金属板压平设备对金属板材进行压平。但是，传统的金属板压平设备调节不方便，操作不方便，压平效率低下，压平质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便的金属板压平设备。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种金属板压平设备，解决传统的金属板压平设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种金属板压平设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的竖直架、设置于所述基座的上端的另一侧的操作台、设置于所述竖直架的上部的横梁、设置于所述横梁的远离所述竖直架的一端的驱动部件、设置于所述驱动部件的下部的压平部件和设置于所述横梁上且连接到所述压平部件上的调节部件；
[0006] 所述操作台包括主操作台、设置于所述主操作台的下端的支腿、设置于所述主操作台的上端的承压板、设置于所述主操作台的下部的外框架、旋设于所述外框架上的旋转调节轮、旋设于所述旋转调节轮上的联动杆和旋设于所述联动杆的远离所述旋转调节轮的一端的压力调节件；
[0007] 所述承压板的纵截面为梯形；所述旋转调节轮为圆盘状；两个所述旋转调节轮分别设置于所述外框架的两端；于所述旋转调节轮内旋设有第一连接头，所述第一连接头和所述联动杆相适应；两个所述联动杆所成夹角为a；所述a≥100度，且所述a≤160度；所述压力调节件为圆盘状，于所述压力调节件上旋设有第一调节手柄。
[0008] 其中，所述压平部件包括碾压辊、套设于所述碾压辊的外侧的安装固定环、设置于所述碾压辊的内壁上且处于所述安装固定环的上侧的内调节块、设置于两个所述内调节块之间的拉紧弹簧、沿着所述碾压辊径向穿设于所述碾压辊内的内顶紧杆、设置于所述内顶紧杆的上端的第一固定架、设置于所述碾压辊的内壁上且处于所述安装固定环的下侧的侧边顶紧块、旋设于所述内顶紧杆的下端且压紧于所述碾压辊的内壁上的下压紧块、旋设于所述内顶紧杆的下部的挤压杆和设置于所述挤压杆的端部且压紧于所述侧边顶紧块上的第一挤压头。
[0009] 其中，所述碾压辊为球状；所述安装固定环为圆环状；所述安装固定环和所述碾压辊采用间隙配合；
[0010] 所述内调节块的侧壁为曲面；于所述碾压辊的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述内调节块相适应；两个所述内调节块分别处于所述内顶紧杆的两侧；于所述内调节块内嵌设有第一拉紧槽，所述第一拉紧槽和所述拉紧弹簧相适应；
[0011] 所述第一固定架包括横向安装杆和设置于所述横向安装杆的上侧的固定脚；所述内顶紧杆为圆柱状；
[0012] 所述挤压杆包括旋接套筒和设置于所述旋接套筒的两端的主杆子；所述旋接套筒为圆筒状，所述旋接套筒和所述内顶紧杆相适应；
[0013] 所述第一挤压头为球状；沿着所述第一挤压头的径向于其内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述挤压杆相适应；
[0014] 于所述侧边顶紧块内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽的侧壁为曲面；所述第一压紧槽和所述第一挤压头相适应；两个所述侧边顶紧块分别设置于所述内顶紧杆的两侧。
[0015] 其中，所述竖直架包括主架体、设置于所述主架体的下部的横向固定框、设置于所述横向固定框上的第一升降座、沿着所述第一升降座的轴向旋设于所述第一升降座的上部的升降柱、旋设于所述升降柱的上端的第一驱动件、设置于所述主架体的上部的第一承载座、穿设于所述第一承载座的上部的导向杆、旋设于所述导向杆的下端的传动罩和套设于所述导向杆上且压紧于所述传动罩的上端的调节弹簧。
[0016] 其中，所述第一升降座为圆台状；沿着所述第一升降座的轴向于所述第一升降座的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述升降柱相适应；所述升降柱为圆柱状；
[0017] 所述第一驱动件为椭球状；所述传动罩包括挡板和设置于所述挡板的下端的第一传动部件；所述第一传动部件的侧壁为椭球面，所述第一传动部件和所述第一驱动件相适应；所述导向杆为圆柱状。
[0018] 其中，所述调节部件包括集成件、穿设于所述集成件内的插接杆、设置于所述插接杆的一端的内嵌块、穿设于所述内嵌块内的辅助连接件、旋设于所述集成件的上侧的第一拉杆、旋设于所述第一拉杆的上端的第一旋接头和旋设于所述第一旋接头上的固定套筒。
[0019] 其中，所述固定套筒为圆筒状；于所述固定套筒的外壁内凹设有第一旋接安装槽，所述第一旋接安装槽和所述第一旋接头相适应；所述第一旋接头为椭球状；所述第一拉杆相对于所述插接杆的轴向倾斜设置；所述内嵌块为圆盘状；沿着所述内嵌块的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述辅助连接件相适应；两个所述辅助连接件成“X”形设置；沿着所述集成件的轴向于其内穿设有拉伸孔，所述拉伸孔和所述插接杆相适应。
[0020] 本发明的优点在于：
[0021] 本发明的金属板压平设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的竖直架、设置于所述基座的上端的另一侧的操作台、设置于所述竖直架的上部的横梁、设置于所述横梁的远离所述竖直架的一端的驱动部件、设置于所述驱动部件的下部的压平部件和设置于所述横梁上且连接到所述压平部件上的调节部件；
[0022] 所述操作台包括主操作台、设置于所述主操作台的下端的支腿、设置于所述主操作台的上端的承压板、设置于所述主操作台的下部的外框架、旋设于所述外框架上的旋转调节轮、旋设于所述旋转调节轮上的联动杆和旋设于所述联动杆的远离所述旋转调节轮的一端的压力调节件；
[0023] 所述承压板的纵截面为梯形；所述旋转调节轮为圆盘状；两个所述旋转调节轮分别设置于所述外框架的两端；于所述旋转调节轮内旋设有第一连接头，所述第一连接头和所述联动杆相适应；两个所述联动杆所成夹角为a；所述a≥100度，且所述a≤160度；所述压力调节件为圆盘状，于所述压力调节件上旋设有第一调节手柄；
[0024] 本发明的金属板压平设备在使用时可以根据实际的加工需要进行调节，操作方便，调节方便。
附图说明
[0025] 图1是本发明的金属板压平设备的主视图。
[0026] 图2是本发明的操作台的主视图。
[0027] 图3是本发明的压平部件的主视图。
[0028] 图4是本发明的竖直架的主视图。
[0029] 图5是本发明的调节部件的主视图。
[0030] 1-基座；2-操作台；21-承压板；22-联动杆；23-压力调节件；24-旋转调节轮；25-外框架；26-支腿；27-主操作台；3-压平部件；31-第一固定架；32-内顶紧杆；33-拉紧弹簧；34-内调节块；35-安装固定环；36-侧边顶紧块；37-第一挤压头；38-挤压杆；39-下压紧块；310-碾压辊；4-驱动部件；5-调节部件；51-固定套筒；52-第一旋接头；53-第一拉杆；54-辅助连接件；55-内嵌块；56-集成件；57-插接杆；6-横梁；7-竖直架；71-主架体；72-横向固定框；73-第一升降座；74-第一承载座；75-导向杆；76-调节弹簧；77-传动罩；78-第一驱动件；79-升降柱。
具体实施方式
[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
[0032] 结合图1至图5对本发明的金属板压平设备进行详细说明。
[0033] 本发明的金属板压平设备，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的竖直架7、设置于所述基座1的上端的另一侧的操作台2、设置于所述竖直架7的上部的横梁6、设置于所述横梁6的远离所述竖直架7的一端的驱动部件4、设置于所述驱动部件4的下部的压平部件3和设置于所述横梁6上且连接到所述压平部件3上的调节部件5；
[0034] 所述操作台2包括主操作台27、设置于所述主操作台27的下端的支腿26、设置于所述主操作台27的上端的承压板21、设置于所述主操作台27的下部的外框架25、旋设于所述外框架25上的旋转调节轮24、旋设于所述旋转调节轮24上的联动杆22和旋设于所述联动杆22的远离所述旋转调节轮24的一端的压力调节件23；
[0035] 所述承压板21的纵截面为梯形；所述旋转调节轮24为圆盘状；两个所述旋转调节轮24分别设置于所述外框架25的两端；于所述旋转调节轮24内旋设有第一连接头，所述第一连接头和所述联动杆22相适应；两个所述联动杆22所成夹角为a；所述a≥100度，且所述a≤160度；所述压力调节件23为圆盘状，于所述压力调节件23上旋设有第一调节手柄。
[0036] 所述压平部件3包括碾压辊310、套设于所述碾压辊310的外侧的安装固定环35、设置于所述碾压辊310的内壁上且处于所述安装固定环35的上侧的内调节块34、设置于两个所述内调节块34之间的拉紧弹簧33、沿着所述碾压辊310径向穿设于所述碾压辊310内的内顶紧杆32、设置于所述内顶紧杆32的上端的第一固定架31、设置于所述碾压辊310的内壁上且处于所述安装固定环35的下侧的侧边顶紧块36、旋设于所述内顶紧杆32的下端且压紧于所述碾压辊310的内壁上的下压紧块39、旋设于所述内顶紧杆32的下部的挤压杆38和设置于所述挤压杆38的端部且压紧于所述侧边顶紧块36上的第一挤压头37。
[0037] 所述碾压辊310为球状；所述安装固定环35为圆环状；所述安装固定环35和所述碾压辊310采用间隙配合；
[0038] 所述内调节块34的侧壁为曲面；于所述碾压辊310的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述内调节块34相适应；两个所述内调节块34分别处于所述内顶紧杆32的两侧；于所述内调节块34内嵌设有第一拉紧槽，所述第一拉紧槽和所述拉紧弹簧33相适应；
[0039] 所述第一固定架31包括横向安装杆和设置于所述横向安装杆的上侧的固定脚；所述内顶紧杆32为圆柱状；
[0040] 所述挤压杆38包括旋接套筒和设置于所述旋接套筒的两端的主杆子；所述旋接套筒为圆筒状，所述旋接套筒和所述内顶紧杆32相适应；
[0041] 所述第一挤压头37为球状；沿着所述第一挤压头37的径向于其内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述挤压杆38相适应；
[0042] 于所述侧边顶紧块36内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽的侧壁为曲面；所述第一压紧槽和所述第一挤压头37相适应；两个所述侧边顶紧块36分别设置于所述内顶紧杆32的两侧。
[0043] 所述竖直架7包括主架体71、设置于所述主架体71的下部的横向固定框72、设置于所述横向固定框72上的第一升降座73、沿着所述第一升降座73的轴向旋设于所述第一升降座73的上部的升降柱79、旋设于所述升降柱79的上端的第一驱动件78、设置于所述主架体71的上部的第一承载座74、穿设于所述第一承载座74的上部的导向杆75、旋设于所述导向杆75的下端的传动罩77和套设于所述导向杆75上且压紧于所述传动罩77的上端的调节弹簧76。
[0044] 所述第一升降座73为圆台状；沿着所述第一升降座73的轴向于所述第一升降座73的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述升降柱79相适应；所述升降柱79为圆柱状；
[0045] 所述第一驱动件78为椭球状；所述传动罩77包括挡板和设置于所述挡板的下端的第一传动部件；所述第一传动部件的侧壁为椭球面，所述第一传动部件和所述第一驱动件78相适应；所述导向杆75为圆柱状。
[0046] 所述调节部件5包括集成件56、穿设于所述集成件56内的插接(57、设置于所述插接杆57的一端的内嵌块55、穿设于所述内嵌块55内的辅助连接件54、旋设于所述集成件56的上侧的第一拉杆53、旋设于所述第一拉杆53的上端的第一旋接头52和旋设于所述第一旋接头52上的固定套筒51。
[0047] 所述固定套筒51为圆筒状；于所述固定套筒51的外壁内凹设有第一旋接安装槽，所述第一旋接安装槽和所述第一旋接头52相适应；所述第一旋接头52为椭球状；所述第一拉杆53相对于所述插接杆57的轴向倾斜设置；所述内嵌块55为圆盘状；沿着所述内嵌块55的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述辅助连接件54相适应；两个所述辅助连接件54成“X”形设置；沿着所述集成件56的轴向于其内穿设有拉伸孔，所述拉伸孔和所述插接杆57相适应。
[0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
