一种用于地板板材的进料装置

摘要

本发明涉及一种用于地板板材的进料装置，包括机身，所述的机身分为上下两层，上层粉碎层，下层为螺旋输送层，所述的粉碎层与螺旋输送层之间设置有导流板，所述的导流板向右倾斜连接在机身内，所述的导流板上开设有通孔，所述机身左侧的上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述机身的底部设置有料槽。本设计通过增设扭力限制器来起到自我保护的作用，防止过大的扭力而造成自身结构的损坏。

权利要求

1.一种用于地板板材的进料装置，包括机身(1)，其特征在于：所述的机身(1)分为上下两层，上层粉碎层，下层为螺旋输送层，所述的粉碎层与螺旋输送层之间设置有导流板(6)，所述的导流板(6)向右倾斜连接在机身(1)内，所述的导流板(6)上开设有通孔(7)，所述的粉碎层是由粉碎轮(5)和第一转动轴(4)所组成，所述的第一转动轴(4)位于机身(1)内，所述的粉碎轮(5)套装在第一转动轴(4)上，所述第一转动轴(4)的一端伸出机身(1)外并通过联动机构与螺旋输送层相连，所述的螺旋输送层包括电机(14)、第二转动轴(8)和螺旋叶片(9)，所述的第二转动轴(8)位于机身(1)内，所述的螺旋叶片(9)套装在第二转动轴(8)上，所述的第二转动轴(8)伸出机身(1)与电机(14)相连，所述的第二转动轴(8)通过联动机构与第一转动轴(4)相连，所述机身(1)左侧的上端和下端分别设置有进料口(2)和出料口(3)，所述机身(1)的底部设置有料槽(10)，所述的粉碎轮(5)设置有4个，所述的4个粉碎轮(5)依次套装在第一转动轴(4)上，所述的4个粉碎轮(5)从左到右依次增大，所述的联动机构是由第一齿轮(11)和第二齿轮(12)组成，所述的第一齿轮11和第二齿轮(12)分别套装在第一转动轴(4)和第二转动轴(8)上，所述的第一齿轮(11)与第二齿轮(12)相啮合，所述的电机(14)通过扭力限制器(13)与第二转动轴(8)相连。

说明书

一种用于地板板材的进料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及地板加工领域，特别是一种用于地板板材的进料装置。

背景技术

[0002] 进料装置的种类有很多，但是适用于地板加工的却很少，由于一些地步在加工之前需要对物料进行粉碎，粉碎后合格的物料在经过挤压成型制成地板，现有的进料装置往往只能用来进行物料输送而不具备粉碎的功能，所以现有进料装置无法满足现代化地板加工需要，所以设计一种用于地板板材的进料装置就显得尤为重要。

发明内容

[0003] 本发明需要解决的技术问题是通过增设扭力限制器来起到自我保护的作用，防止过大的扭力而造成自身结构的损坏；提供一种用于地板板材的进料装置。

[0004] 为解决上述的技术问题，本发明的结构包括机身，所述的机身分为上下两层，上层粉碎层，下层为螺旋输送层，所述的粉碎层与螺旋输送层之间设置有导流板，所述的导流板向右倾斜连接在机身内，所述的导流板上开设有通孔，所述的粉碎层是由粉碎轮和第一转动轴所组成，所述的第一转动轴位于机身内，所述的粉碎轮套装在第一转动轴上，所述第一转动轴的一端伸出机身外并通过联动机构与螺旋输送层相连，所述的螺旋输送层包括电机、第二转动轴和螺旋叶片，所述的第二转动轴位于机身内，所述的螺旋叶片套装在第二转动轴上，所述的第二转动轴伸出机身与电机相连，所述的第二转动轴通过联动机构与第一转动轴相连，所述机身左侧的上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述机身的底部设置有料槽。

[0005] 进一步：所述的粉碎轮设置有4个，所述的4个粉碎轮依次套装在第一转动轴上，所述的4个粉碎轮从左到右依次增大。

[0006] 又进一步：所述的联动机构是由第一齿轮和第二齿轮组成，所述的第一齿轮和第二齿轮分别套装在第一转动轴和第二转动轴上，所述的第一齿轮与第二齿轮相啮合。

[0007] 再进一步：所述的电机通过扭力限制器与第二转动轴相连。

[0008] 采用上述结构后，本发明通知在输送的过程中对物料进行粉碎，大大提高了其的输送效率；而且本设计通过增设扭力限制器来起到自我保护的作用，防止过大的扭力而造成自身结构的损坏；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

[0009] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0010] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 如图1所示的一种用于地板板材的进料装置，包括机身1，所述的机身1分为上下两层，上层粉碎层，下层为螺旋输送层，所述的粉碎层与螺旋输送层之间设置有导流板6，所述的导流板6向右倾斜连接在机身1内，所述的导流板6上开设有通孔7，所述的粉碎层是由粉碎轮5和第一转动轴4所组成，所述的第一转动轴4位于机身1内，所述的粉碎轮5套装在第一转动轴4上，所述第一转动轴4的一端伸出机身1外并通过联动机构与螺旋输送层相连，所述的螺旋输送层包括电机14、第二转动轴8和螺旋叶片9，所述的第二转动轴8位于机身1内，所述的螺旋叶片9套装在第二转动轴8上，所述的第二转动轴8伸出机身1与电机14相连，所述的第二转动轴8通过联动机构与第一转动轴4相连，所述机身1左侧的上端和下端分别设置有进料口2和出料口3，所述机身1的底部设置有料槽10。工作时把物料从进料口2倒入机身1内，启动电机14使其带着第二转动轴8进行旋转，第一转动轴4在联动机构的带动下也会跟着一同旋转，粉碎轮5在第一转动轴4的带动下也会跟着一同转动，从而完成对物料的粉碎，粉碎后的物理会穿过导流板6上的通孔7进行螺旋输送层内，螺旋叶片9在第二转动轴8的带动下也会跟着一同转动，粉碎后的物料在螺旋叶片9的带动下会沿着料槽10从出料口3输送出去。本发明通知在输送的过程中对物料进行粉碎，大大提高了其的输送效率。

[0012] 如图1所示的粉碎轮5设置有4个，所述的4个粉碎轮5依次套装在第一转动轴4上，所述的4个粉碎轮5从左到右依次增大。物料进入机身1内后会依次通过四个粉碎轮5进行依次粉碎，从而确保物料都能够得到充分的粉碎，使粉碎后的物料都能够穿过通孔7掉落进螺旋输送层内。

[0013] 如图1所示的联动机构是由第一齿轮11和第二齿轮12组成，所述的第一齿轮11和第二齿轮12分别套装在第一转动轴4和第二转动轴8上，所述的第一齿轮11与第二齿轮12相啮合。当电机14带动第二转动轴8旋转的过程中，由于第一齿轮11与第二齿轮12相啮合，所以第一转动轴4也会跟着一同旋转。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

[0014] 如图1所示的电机14通过扭力限制器13与第二转动轴8相连。当粉碎或输送的过程中，第一转动轴4或第二转动轴8在外力的作用下无法一同旋转时，扭力限制器13会自行启动，从而防止过大的扭力对电机14自身造成损坏，起到了减少不必要损失的作用。