紧凑型齿条驱动旋转脱模机构

摘要

本发明公开了一种紧凑型齿条驱动旋转脱模机构，包括动模和定模，所述的定模包括定模板和设置在定模板上的定模仁，所述的定模仁上设置有多个呈圆形布列的型腔，齿盘卧嵌在圆形凹腔内且上下表面分别与圆形凹腔底面和动模板间设置有滚珠。本发明采用空心的齿盘作为传动，利用平面设置的滚珠实现其轴向和径向定位，省却了中心轴的设计，简化了整体结构，而且将多个型芯轴设置在其内部，结构更为紧凑，大大缩小了模具的整体体积，同时，通过设置多个齿盘，还可进一步增大一次出模数量，提高产量和效率。

权利要求

1.一种紧凑型齿条驱动旋转脱模机构，其特征在于，包括动模和定模，所述的定模包括定模板和设置在定模板上的定模仁，所述的定模仁上设置有多个呈圆形布列的型腔，所述的动模包括动模板、固定设置在动模板下方且中部设置有圆形凹腔的支撑板、旋转脱模机构以及设置在动模板上的动模仁，所述的旋转脱模机构包括由油缸驱动往复移动的齿条、设置有内齿和外齿的齿盘，多个均匀设置在齿盘内部并与所述的齿盘的内齿啮合传动连接的型芯轴，所述的型芯轴上设置有与齿盘的内齿啮合连接的芯轴齿轮，所述的芯轴齿轮的上部和下部分别套设有轴套；其中，所述的型芯轴上部设置有与型腔对应的螺纹，下部与固定设置的内螺纹套螺接，所述的齿盘卧嵌在所述的圆形凹腔内且上下表面分别与圆形凹腔底面和动模板间设置有滚珠；所述的内螺纹套底部螺接有调节螺杆以调整内螺纹套的轴向高度；在所述的支撑板下部固定设置有顶板，所述的调节螺杆尾端与顶板相顶持，在所述的顶板与所述的调节螺杆尾端相对应出设置有调节孔，所述的调节螺杆的底面上设置有内六角孔。

2.如权利要求1所述的紧凑型齿条驱动旋转脱模机构，其特征在于，定模的热嘴设置在所述的圆形中心，所述的动模仁或定模仁上形成有连通热嘴和型腔的注塑流道。

3.如权利要求2所述的紧凑型齿条驱动旋转脱模机构，其特征在于，所述的注塑流道与型腔相邻处形成有进胶口。

说明书

紧凑型齿条驱动旋转脱模机构

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种紧凑型齿条驱动旋转脱模机构。

背景技术

[0002] 现有的塑料瓶和瓶盖基本是通过螺纹连接的，并通过螺纹拧紧瓶盖来达到密封的效果。在一些密封性要求比较高的产品上，如医用螺帽等往往其螺纹槽比较深，相对应的瓶盖上的螺纹齿也就比较高了。一般对于这类瓶盖的注塑加工，为了减少注塑件脱模时的报废率，完整脱模，很多注塑模具制造厂商都是采用在定模在增加一个旋转型芯，在动模上设置多个旋转导柱，利用齿轮带动定模的旋转型芯旋转，在开模时，将注塑件旋出。

[0003] 为了增加产量，现有的注塑模都是多腔模，定模上位于每个型芯的位置都要有一个旋转型芯和齿轮，为定位各齿轮需要对应地设置多个齿轮轴，每个齿轮轴两端对应设置轴承等，这就导致结构复杂臃肿，而且旋转型芯之间还设有带动旋转的啮合齿轮。现有的每个腔膜都是独立的，脱模后各个成型的注塑件零散分布，不利于取料。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种紧凑型齿条驱动旋转脱模机构。

[0005] 为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

[0006] 一种紧凑型齿条驱动旋转脱模机构，包括动模和定模，所述的定模包括定模板和设置在定模板上的定模仁，所述的定模仁上设置有多个呈圆形布列的型腔，所述的动模包括动模板、固定设置在动模板下方且中部设置有圆形凹腔的支撑板、旋转脱模机构以及设置在动模板上的动模仁，所述的旋转脱模机构包括由油缸驱动往复移动的齿条、设置有内齿和外齿的齿盘，多个均匀设置在齿盘内部并与所述的齿盘的内齿啮合传动连接的型芯轴，其中，所述的型芯轴上部设置有与型腔对应的螺纹，下部与固定设置的内螺纹套螺接，所述的齿盘卧嵌在所述的圆形凹腔内且上下表面分别与圆形凹腔底面和动模板间设置有滚珠。

[0007] 定模的热嘴设置在所述的圆形中心，所述的动模仁或定模仁上形成有连通热嘴和型腔的注塑流道。

[0008] 所述的注塑流道与型腔相邻处形成有进胶口。

[0009] 所述的内螺纹套底部螺接有调整螺杆以调整内螺纹套的轴向高度。

[0010] 所述的型芯轴上设置有与齿盘的内齿啮合连接的芯轴齿轮，所述的芯轴齿轮的上部和下部分别套设有轴套。

[0011] 在所述的支撑板下部固定设置有顶板，所述的调节螺杆尾端与顶板相顶持，在所述的顶板与所述的调节螺杆尾端相对应出设置有调节孔，所述的调节螺杆的底面上设置有内六角孔。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0013] 本发明采用空心的齿盘作为传动，利用平面设置的滚珠实现其轴向和径向定位，省却了中心轴的设计，简化了整体结构，而且将多个型芯轴设置在其内部，结构更为紧凑，大大缩小了模具的整体体积，同时，通过设置多个齿盘，还可进一步增大一次出模数量，提高产量和效率。

附图说明

[0014] 图1所示为本发明的紧凑型齿条驱动旋转脱模机构的传动结构示意图；

[0015] 图2所示为本发明的紧凑型齿条驱动旋转脱模机构的侧视结构示意图；

[0016] 图3所示为局部放大示意图。

具体实施方式

[0017] 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0018] 如图1-3所示，本发明的紧凑型齿条驱动旋转脱模机构包括动模2和定模1，所述的定模包括定模板11和设置在定模板上的定模仁12，所述的定模仁上设置有多个，如8个呈圆形布列的型腔，所述的动模2包括动模板21、固定设置在动模板下方且中部设置有圆形凹腔的支撑板22、旋转脱模机构以及设置在动模板上的动模仁23，所述的旋转脱模机构包括由油缸3驱动往复移动的齿条、设置有内齿和外齿的齿盘30，多个，如8个均匀设置在齿盘内部并与所述的齿盘的内齿啮合传动连接的型芯轴31，其中，所述的型芯轴上部设置有与型腔对应的螺纹，下部螺接有固定设置在支撑板中的内螺纹套33，所述的齿盘卧嵌在所述的圆形凹腔内且上下表面分别与圆形凹腔底面和动模板间设置有滚珠，即，在支撑板和动模板上设置对应的滚珠槽。所述的型芯轴上设置有与齿盘的内齿啮合连接的芯轴齿轮，所述的芯轴齿轮的上部和下部分别套设有轴套32以提高对型芯轴的定位和导向。

[0019] 本发明采用空心的齿盘作为传动，利用平面设置的滚珠实现其轴向和径向定位，省却了中心轴的设计，简化了整体结构，而且将多个型芯轴设置在其内部，结构更为紧凑，大大缩小了模具的整体体积，同时，通过设置多个齿盘，还可进一步增大一次出模数量，提高产量和效率。

[0020] 优选地，定模的热嘴4设置在所述的圆形中心，所述的动模仁或定模仁上形成有连通热嘴和型腔的注塑流道5，所述的注塑流道与型腔相邻处形成有进胶口。本发明的动模仁上设置注塑流道，同时在型腔处形成变窄的进胶口，注塑后残留在注塑流道内的胶使得开模后多个型腔内的注塑件100依旧保持相互的联系并构成一个整体，这样在开模后可以一次取放，提高了取放效率，继而提高了注塑效率。

[0021] 为避免多次往复产生的磨损误差，所述的内螺纹套通过锁定螺丝固定设置在支撑板内，其中，在所述的内螺纹套底部螺接有调整螺杆以调整内螺纹套的轴向高度，通过调整内螺纹套的轴向高度，可以保证内螺纹套和型芯轴的螺纹保持紧密接触，有效避免因为齿纹间隙过大导致的行程误差，保证脱模质量。优选地，为便于调节，在所述的支撑板下部固定设置有顶板6，所述的调节螺杆尾端与顶板相顶持，在所述的顶板与所述的调节螺杆尾端相对应出设置有调节孔，所述的调节螺杆的底面上设置有内六角孔，这样无需拆卸只需释放锁定螺丝即可穿过所述的调节孔实现调整内螺纹套高度之目的。

[0022] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。