本发明公开了一种带有脱料板的端盖压接环的焊接设备，它包括工作台（6）、加热线圈（17）、设置在工作台（6）上的立柱（8）和凹模（9），凹槽（10）的底部设置有型腔（11），固定柱（13）与导轨（12）之间设置有脱料板（14），脱料板（14）设置在型腔（11）的上方，支撑板（23）上固定安装有垂直于工作台（6）的气缸（15），气缸（15）活塞杆的作用端设置有平板（16），两个加热线圈（17）的底部均设置有圆盘（18），两个圆盘（18）的底表面上均设置有高温布（19），控制器（7）与气缸（15）和两个加热线圈（17）连接。本发明的有益效果是：提高生产效率、运动平稳、焊接精度高、有效避免产生拉丝现象、方便拿取成品端盖。
1.一种带有脱料板的端盖压接环的焊接设备，其特征在于：它包括工作台（6）、加热线圈（17）、控制器（7）以及设置在工作台（6）上的立柱（8）和凹模（9），所述的凹模（9）的前端部设置凹槽（10），凹槽（10）的底部设置有型腔（11），所述的型腔（11）的底部设置有两个凹坑（22），型腔（11）的外轮廓与端盖外轮廓相同，所述的凹模（9）的顶表面上且位于凹槽（10）的两侧设置有导轨（12）和固定柱（13），固定柱（13）与导轨（12）之间设置有脱料板（14），脱料板（14）设置在型腔（11）的上方，所述的立柱（8）上设置有支撑板（23），支撑板（23）上固定安装有垂直于工作台（6）的气缸（15），气缸（15）活塞杆的作用端设置有平板（16），所述的平板（16）的前端部设置有保护罩（21），保护罩（21）的截面呈L形状，平板（16）的底部设置有两个加热线圈（17），两个加热线圈（17）均设置在型腔（11）的正上方，两个加热线圈（17）的底部均设置有圆盘（18），两个圆盘（18）的底表面上均设置有高温布（19），所述的平板（16）的两端还设置有滑块（20），滑块（20）安装在导轨（12）上，所述的两个导轨（12）贯穿平板（16）设置，所述的控制器（7）与气缸（15）和两个加热线圈（17）连接，端盖压接环的焊接步骤为：S1、先将端盖（1）、过滤片（2）和压接环（5）顺次安装，安装后将端盖（1）从凹槽的前端放入型腔（11）内；S2、经控制器（7）导通流入两个加热线圈（17）的电流，加热线圈（17）分别对位于其下方的圆盘（18）加热，圆盘（18）再对高温布（19）进行加热；S3、待圆盘（18）被加热后，经控制器（7）控制气缸（15）的活塞杆伸出，高温布（19）加热位于其正下方的定位柱（3），定位柱（3）熔化后形成的PE塑料进入定位柱（3）与通孔（4）之间的缝隙内，从而实现了压接环（5）的焊接；S4、将过滤片（2）安装在端盖（1）与压接环（5）之间；S5、当焊接结束后，控制气缸（15）的活塞杆缩回，在缩回过程中成品端盖（1）随高温布（19）一同向上运动，而脱料板（14）则将成品端盖（1）挡下，从而方便了工人将成品端盖（1）取出。
2.根据权利要求1所述的一种带有脱料板的端盖压接环的焊接设备，其特征在于：所述的两个加热线圈（17）均为圆柱状。
3.根据权利要求1所述的一种带有脱料板的端盖压接环的焊接设备，其特征在于：所述的气缸（15）固定安装在支撑板（23）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种带有脱料板的端盖压接环的焊接设备，其特征在于：所述的控制器（7）设置在支撑板（23）的侧面上。
一种带有脱料板的端盖压接环的焊接设备
技术领域
[0001] 本发明涉及将过滤片安装在端盖与压接环之间的技术领域，特别是一种带有脱料板的端盖压接环的焊接设备。
背景技术
[0002] 纯化柱是用于填装树脂净化水的装置，纯化柱由上端盖、下端盖以及两根相互平行的筒体组成，两根筒体均设置在上端盖与下端盖之间，上端盖与筒体顶部的连接、下端盖与筒体底部的连接均通过卧式热板机焊接而成。如图1和图2所示，在端盖1内开设置有两个环形槽，两个环形槽内均安装有过滤片2，过滤片用于过滤水中杂质，两个环形凹槽的外边缘上均设置有多个定位柱3，而压接环5的圆周方向上分布有与定位柱3相同数量的通孔4，工人在安装过滤片2时，通常是先将过滤片2安装在环形凹槽内，再将压接环5上的通孔4均套在定位柱3上，然后用加热头对定位柱3的顶部加热，熔化后的PE塑料进入通孔4与定位柱3之间的缝隙内，以将压接环与端盖固连在一起，从而实现了压接环5的焊接，最终将过滤片
2安装在环形凹槽与压接环5之间按。然而，目前大多数企业采用压接环焊接设备只能在端盖上完成一个压接环的焊接，无法对两个压接环同时进行焊接，导致生产效率极低，降低了企业的经济效率。此外，加热头在向上抬起时容易将端盖一同向上抬起，非常不方便拿取成品端盖，且加热头与定位柱分离时，容易产生拉丝现象。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、运动平稳、提高生产效率、操作简单、焊接精度高、有效避免产生拉丝现象、方便拿取成品端盖的带有脱料板的端盖压接环的焊接设备。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种带有脱料板的端盖压接环的焊接设备，它包括工作台、加热线圈、控制器以及设置在工作台上的立柱和凹模，所述的凹模的前端部设置凹槽，凹槽的底部设置有型腔，型腔的外轮廓与端盖外轮廓相同，所述的凹模的顶表面上且位于凹槽的两侧设置有导轨和固定柱，固定柱与导轨之间设置有脱料板，脱料板设置在型腔的上方，所述的立柱上设置有支撑板，支撑板上固定安装有垂直于工作台的气缸，气缸活塞杆的作用端设置有平板，平板的底部设置有两个加热线圈，两个加热线圈均设置在型腔的正上方，两个加热线圈的底部均设置有圆盘，两个圆盘的底表面上均设置有高温布，所述的平板的两端还设置有滑块，滑块安装在导轨上，所述的两个导轨贯穿平板设置，所述的控制器与气缸和两个加热线圈连接。
[0005] 所述的两个加热线圈均为圆柱状。
[0006] 所述的气缸固定安装在支撑板的顶部。
[0007] 所述的平板的前端部设置有保护罩，保护罩的截面呈L形状。
[0008] 所述的型腔的底部设置有两个凹坑。
[0009] 所述的控制器设置在支撑板的侧面上。
[0010] 本发明具有以下优点：本发明提高生产效率、操作简单、焊接精度高、有效避免产生拉丝现象、方便拿取成品端盖。
附图说明
[0011] 图1 为端盖与过滤片和压接环的安装结构示意图；
[0012] 图2 为图1的爆炸示意图；
[0013] 图3 为本发明的结构示意图；
[0014] 图4 为图3的左视图；
[0015] 图5 为本发明的凹模的俯视图；
[0016] 图中，1-端盖，2-过滤片，3-定位柱，4-通孔，5-压接环，6-工作台，7-控制器，8-立柱，9-凹模，10-凹槽，11-型腔，12-导轨，13-固定柱，14-脱料板，15-气缸，16-平板，17-加热线圈，18-圆盘，19-高温布，20-滑块，21-保护罩，22-凹坑，23-支撑板。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
[0018] 如图3-5所示，一种带有脱料板的端盖压接环的焊接设备，它包括工作台6、加热线圈17、控制器7以及设置在工作台6上的立柱8和凹模9，所述的凹模9的前端部设置凹槽10，凹槽10的底部设置有型腔11，型腔11的外轮廓与端盖外轮廓相同，型腔11的底部设置有两个凹坑22。如图3和图4所示，凹模9的顶表面上且位于凹槽10的两侧设置有导轨12和固定柱13，固定柱13与导轨12之间设置有脱料板14，脱料板14设置在型腔11的上方，所述的立柱8上设置有支撑板23，支撑板23上固定安装有垂直于工作台6的气缸15，气缸15固定安装在支撑板23的顶部，气缸15活塞杆的作用端设置有平板16，平板16的底部设置有两个加热线圈
17，两个加热线圈17均为圆柱状，两个加热线圈17均设置在型腔11的正上方，两个加热线圈
17的底部均设置有圆盘18，两个圆盘18的底表面上均设置有高温布19，高温布能够导热以将加热线圈17上的热量传递到定位柱上，高温布19隔断了圆盘18与定位柱3的直接接触，避免了加热线圈17与定位柱3分离时出现拉丝的现象。如图3和图4所示，平板16的两端还设置有滑块20，滑块20安装在导轨12上，所述的两个导轨12贯穿平板16设置。如图3所示，控制器
7设置在支撑板23的侧面上，控制器7与气缸15和两个加热线圈17连接，工人通过控制器7能够控制加热线圈17做向上或向下的运动，同时还能切断或导通连通加热线圈17的电流，当两个加热线圈17通有电流后，加热线圈17对圆盘18加热，圆盘18熔化定位柱3。
[0019] 所述的平板16的前端部设置有保护罩21，保护罩21的截面呈L形状，保护罩21用于防止工人拿取端盖时，手被加热线圈17灼伤，保证了工人的安全。
[0020] 本发明的工作过程如下：先将端盖1、过滤片2和压接环5顺次安装，安装后将端盖1从凹槽的前端放入型腔11内，然后经控制器7导通流入两个加热线圈17的电流，加热线圈17分别对位于其下方的圆盘18加热，圆盘18再对高温布19进行加热，待圆盘18被加热后，经控制器7控制气缸15的活塞杆伸出，高温布19加热位于其正下方的定位柱3，定位柱3熔化后形成的PE塑料进入定位柱3与通孔4之间的缝隙内，从而实现了压接环5的焊接，最终将过滤片2安装在端盖1与压接环5之间。当焊接结束后，控制气缸15的活塞杆缩回，在缩回过程中成品端盖1随高温布19一同向上运动，而脱料板14则将成品端盖1挡下，从而方便了工人将成品端盖1取出，整个焊接过程中实现了对两个压接环5的焊接，提高了生产效率，同时提高了焊接精度。
[0021] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
