本发明公开了塑料蜂窝建筑模板生产线，包括第一注塑机和第二注塑机，第一注塑机注塑成型有下模板，第二注塑机注塑成型有上模板，第一注塑机出料端连接有第一塑形机，第一塑形机出料端连接有第一成型机，第一成型机出料端连接有第二塑形机，第二塑形机与第二注塑机出料端相连接，第二塑形机的出料端连接有合模机，合模机出料端连接有第二成型机，出料端连接有第三成型机，第三成型机出料端连接有挤压成型机，挤压成型机出料端设有传送辊，传送辊出料端设有纠偏压料装置，其出料端连接有切割机。本发明使用组合式生产流水线，生产加工过程双层塑料建筑模板分别注塑、成型、合模、切割等程序，生产出满足建筑所需要的塑料模板。
1.塑料蜂窝建筑模板生产线，包括第一注塑机(1)和第二注塑机(5)，其特征在于：所述第一注塑机(1)注塑成型有下模板(34)，所述第二注塑机(5)注塑成型有上模板(35)，所述第一注塑机(1)出料端连接有第一塑形机(2)，所述第一塑形机(2)出料端连接有第一成型机(3)，所述第一成型机(3)出料端连接有第二塑形机(4)，所述第二塑形机(4)与第二注塑机(5)出料端相连接，所述第二塑形机(4)的出料端连接有合模机(6)，所述合模机(6)出料端连接有第二成型机(7)，所述第二成型机(7)出料端连接有第三成型机(8)，所述第三成型机(8)出料端连接有挤压成型机(9)，所述挤压成型机(9)出料端设有传送装置(10)，所述传送装置(10)出料端连接有纠偏压料装置(30)，所述纠偏压料装置(30)的出料端连接有切割机(11)，所述纠偏压料装置(30)包括纠偏压料装置机架(33)，所述纠偏压料装置机架(33)上设有上纠偏辊(28)和下纠偏辊(29)，所述上纠偏辊(28)和下纠偏辊(29)相配合设置，所述下纠偏辊(29)连接有传送带(27)，所述传送带(27)另一端传动连接有第三电机(26)，所述上纠偏辊(28)两端分别设有纠偏固定座(36)，所述纠偏固定座(36)连接有纠偏传动杆(37)，所述纠偏传动杆(37)连接有纠偏液压缸(12)，所述纠偏固定座(36)与纠偏压料装置机架(33)活动连接设置。
2.根据权利要求1所述的塑料蜂窝建筑模板生产线，其特征在于：所述第一塑形机(2)包括第一塑形机机架(31)，所述第一塑形机机架(31)上设有第一成型辊(13)和第二成型辊(14)，所述第一成型辊(13)和第二成型辊(14)相配合设置，所述第一成型辊(13)表面设有凸起(15)，所述第一成型辊(13)和第二成型辊(14)出料端设有导辊(16)，所述导辊(16)的两端设在第一塑形机机架(31)上，所述第一塑形机机架(31)上铰接有支撑架(17)，所述支撑架(17)上设有连杆(19)。
3.根据权利要求2所述的塑料蜂窝建筑模板生产线，其特征在于：所述第一成型辊(13)传动连接有第一电机(18)，所述第二成型辊(14)传动连接有第二电机(20)，所述第一电机(18)和第二电机(20)固定设在第一塑形机机架(31)上。
4.根据权利要求1所述的塑料蜂窝建筑模板生产线，其特征在于：所述合模机(6)包括合模机机架(32)，所述合模机机架(32)上设有下辊(25)和上辊(23)，所述上辊(23)与下辊(25)相配合设置，所述上辊(23)的两端分别设有固定座(22)，所述固定座(22)设在合模机机架(32)上，所述固定座(22)连接有传动杆(24)，所述传动杆(24)连接有液压缸(21)，所述液压缸(21)设在合模机机架(32)上。
5.根据权利要求4所述的塑料蜂窝建筑模板生产线，其特征在于：所述上辊(23)和下辊(25)分别设有三根，所述液压缸(21)、传动杆(24)、固定座(22)分别设有六个，所述固定座(22)与合模机机架(32)活动连接设置。
6.根据权利要求1所述的塑料蜂窝建筑模板生产线，其特征在于：所述上纠偏辊(28)设有两根，所述下纠偏辊(29)设有两根。
塑料蜂窝建筑模板生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及塑料建筑模板生产技术领域，具体地说，是涉及塑料蜂窝建筑模板生产线。
背景技术
[0002] 使用节能、环保型建材是当今建筑行业发展的主流方向，达到最高效率地利用资源，最低限度地影响环境是必然之势。在经济社会高速发展的今天，资源的开发利用与环境保护、新型工业化、新型城镇化的发展等紧密联系在一起，从而在建筑行业大力推广建筑材料节能环保应用已刻不容缓，可以有效的缓冲在经济社会发展过程中的冲突。
[0003] 据了解，为推动我国建设领域的发展，禁止、限制使用落后技术的生产和管理，提高工程质量和安全生产水平，推动建设行业技术进步和创新，国家部分城市已经出台了相关产业技术政策规定，而且禁止或限制建筑行业中不科学、不环保建筑模板的使用。比如某城市将脲醛树脂生产的竹、木胶合板模板定为禁止使用的模板，因其耐水性较差，周转使用次数少，浪费资源，未经处理的普通原木改制模板和小钢模(组合钢模板)被定为限制使用的模板。随着建筑业的凶猛发展，森林资源日益减少，人们的环保意识逐步提高，从而出现了以塑料代替钢、木、竹制模具的市场趋势。
[0004] 塑料蜂窝建筑模板生产线的结构、设备的安装次序直接影响到塑料模板的强度、精度和使用寿命。如何设计一条生产的塑料蜂窝建筑模板符合所述要求的塑料蜂窝建筑模板生产线是现今急需解决的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供塑料蜂窝建筑模板生产线。
[0006] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
[0007] 塑料蜂窝建筑模板生产线，包括第一注塑机和第二注塑机，所述第一注塑机注塑成型有下模板，所述第二注塑机注塑成型有上模板，所述第一注塑机出料端连接有第一塑形机，所述第一塑形机出料端连接有第一成型机，所述第一成型机出料端连接有第二塑形机，所述第二塑形机与第二注塑机出料端相连接，所述第二塑形机的出料端连接有合模机，所述合模机出料端连接有第二成型机，所述第二成型机出料端连接有第三成型机，所述第三成型机出料端连接有挤压成型机，所述挤压成型机出料端设有传送装置，所述传送装置出料端连接有纠偏压料装置，所述纠偏压料装置的出料端连接有切割机。
[0008] 作为上述技术方案的一种改进：
[0009] 所述第一塑形机包括第一塑形机机架，所述第一塑形机机架上设有第一成型辊和第二成型辊，所述第一成型辊和第二成型辊相配合设置，所述第一成型辊表面设有凸起，所述第一成型辊和第二成型辊出料端设有导辊，所述导辊的两端设在第一塑形机机架上，所述第一塑形机机架上铰接有支撑架，所述支撑架上设有连杆。
[0010] 作为上述技术方案的一种改进：
[0011] 所述第一成型辊传动连接有第一电机，所述第二成型辊传动连接有第二电机，所述第一电机和第二电机固定设在第一塑形机机架上。
[0012] 作为上述技术方案的一种改进：
[0013] 所述合模机包括合模机机架，所述合模机机架上设有下辊和上辊，所述上辊与下辊相配合设置，所述上辊的两端分别设有固定座，所述固定座设在合模机机架上，所述固定座连接有纠偏传动杆，所述纠偏传动杆连接有液压缸，所述液压缸设在合模机机架上。
[0014] 作为上述技术方案的一种改进：
[0015] 所述上辊和下辊分别设有三根，所述液压缸、传动杆、固定座分别设有六个，所述固定座与合模机机架活动连接设置。
[0016] 作为上述技术方案的一种改进：
[0017] 所述纠偏压料装置包括纠偏压料装置机架，所述纠偏压料装置机架上设有上纠偏辊和下纠偏辊，所述上纠偏辊和下纠偏辊相配合设置，所述下纠偏辊连接有传送带，所述传送带另一端传动连接有第三电机，所述上纠偏辊两端分别设有纠偏固定座，所述纠偏固定座连接有纠偏传动杆，所述纠偏传动杆连接有纠偏液压缸，所述纠偏固定座与纠偏压料装置机架活动连接设置。
[0018] 作为上述技术方案的一种改进：
[0019] 所述上纠偏辊设有两根，所述下纠偏辊设有两根。
[0020] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明使用组合式生产流水线，生产加工过程双层塑料建筑模板分别注塑、成型、合模、切割等程序，生产出满足建筑所需要的塑料模板。注塑机的挤出装置采用螺杆的特殊设计，先进的温控系统，确保原料的塑化效果良好及高产量稳定挤出，另外带有高活动性的节流装置，使原料流在口模分布压力均匀一致。
[0021] 第一成型辊、第二成型辊作为下模板的成型模具，采用优质合金钢制成第一成型辊和第二成型辊采用差动调节，确保了上下壁厚均匀。第一成型机、第二成型机、第三成型机中设有快速的热交换制冷系统。并于真空系统有效交错，吮吸分布均匀合理，此种分布确保了定型精度。真空系统由两个独立的子系统组成。每个子系统均配有多条三点式固定循环真空组，每个固定循环均携带真空调节系统和真空显示系统，使板材表面的真空度均匀而稳定。先进的大面积传导加热方式，使板材应力得到有效消除，进一步极高板材的平直度。第一电机、第二电机、第三电机等牵引装置采用大功率、大减速比，其低速动转性能优良，牵引力大，能同步均匀的将板材从真空定型台中牵引出，确保板材有效宽度和边缘质量。
[0022] 注塑机：将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，流水线中使用螺杆式注塑机，其作用是，在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入塑形机内。注射结束后，对注射到塑形机中的熔料保持定型，所述注塑机还包括液压系统、电气控制系统，液压系统为实现注塑机工艺过程的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
[0023] 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般通过手动、半自动、全自动、调整等控制方法。
[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
[0025] 图1是本发明塑料蜂窝建筑模板生产线的流程框图；
[0026] 图2是本发明塑料蜂窝建筑模板生产线第一塑形机的立体图；
[0027] 图3是本发明塑料蜂窝建筑模板生产线合模机的立体图；
[0028] 图4是本发明塑料蜂窝建筑模板生产线纠偏压料装置的立体图。
[0029] 图中：1-第一注塑机；2-第一塑形机；3-第一成型机；4-第二塑形机；5-第二注塑机；6-合模机；7-第二成型机；8-第三成型机；9-挤压成型机；10-传送装置；11-切割机；12-纠偏液压缸；13-第一成型辊；14-第二成型辊；15-凸起；16-导辊；17-支撑架；18-第一电机；19-连杆；20-第二电机；21-液压缸；22-固定座；23-上辊；24-传动杆；25-下辊；26-第三电机；27-传送带；28-上纠偏辊；29-下纠偏辊；30-纠偏压料装置；31-第一塑形机机架；32-合模机机架；33-纠偏压料装置机架；34-下模板；35-上模板；36-纠偏固定座；37-纠偏传动杆。
具体实施方式
[0030] 实施例：
[0031] 如图1-4所示，塑料蜂窝建筑模板生产线，包括第一注塑机1和第二注塑机5，所述第一注塑机1注塑成型有下模板34，所述第二注塑机5注塑成型有上模板35，所述第一注塑机1出料端连接有第一塑形机2，所述第一塑形机2出料端连接有第一成型机3，所述第一成型机3出料端连接有第二塑形机4，所述第二塑形机4与第二注塑机5出料端相连接，所述第二塑形机4的出料端连接有合模机6，所述合模机6出料端连接有第二成型机7，所述第二成型机7出料端连接有第三成型机8，所述第三成型机8出料端连接有挤压成型机9，所述挤压成型机9出料端设有传送装置10，所述传送装置10出料端连接有纠偏压料装置30，所述纠偏压料装置30的出料端连接有切割机11。
[0032] 所述第一塑形机2包括第一塑形机机架31，所述第一塑形机机架31上设有第一成型辊13和第二成型辊14，所述第一成型辊13和第二成型辊14相配合设置，所述第一成型辊13表面设有凸起15，所述第一成型辊13和第二成型辊14出料端设有导辊16，所述导辊16的两端设在第一塑形机机架31上，所述第一塑形机机架31上铰接有支撑架17，所述支撑架17上设有连杆19。
[0033] 所述第一成型辊13传动连接有第一电机18，所述第二成型辊14传动连接有第二电机20，所述第一电机18和第二电机20固定设在第一塑形机机架31上。
[0034] 所述合模机6包括合模机机架32，所述合模机机架32上设有下辊25和上辊23，所述上辊23与下辊25相配合设置，所述上辊23的两端分别设有固定座22，所述固定座22设在合模机机架32上，所述固定座22连接有传动杆24，所述传动杆24连接有液压缸21，所述液压缸21设在合模机机架32上。
[0035] 所述上辊23和下辊25分别设有三根，所述液压缸21、传动杆24、固定座22分别设有六个，所述固定座22与合模机机架32活动连接设置。
[0036] 所述纠偏压料装置30包括纠偏压料装置机架33，所述纠偏压料装置机架33上设有上纠偏辊28和下纠偏辊29，所述上纠偏辊28和下纠偏辊29相配合设置，所述下纠偏辊29连接有传送带27，所述传送带27另一端传动连接有第三电机26，所述上纠偏辊28两端分别设有纠偏固定座36，所述纠偏固定座36连接有纠偏传动杆37，所述纠偏传动杆37连接有纠偏液压缸12，所述纠偏固定座36与纠偏压料装置机架33活动连接设置。
[0037] 所述上纠偏辊28设有两根，所述下纠偏辊29设有两根。
[0038] 建筑塑料模板设备是废旧塑料、碳酸钙及其它填充物利用挤出工艺生产的建筑模板，该塑料蜂窝建筑模板生产线以塑料垃圾为原料，生产更符合要求的塑料蜂窝建筑模板。
