一种双侧挡板可调的气力输送粉体流速调节装置

摘要

本发明公开一种双侧挡板可调的气力输送粉体流速调节装置包括法兰（1）、管道弧（2）、上可调节挡板（3）、下可调节挡板（4）、转动轴（5）、执行机构（6）和密封箱壳（7）；其特征在于：所述可调节挡板（3、4）可在0至90度内转动；所述转动轴（5）与密封箱壳（7）间设有密封圈装置（8）；所述密封箱壳（7）迎风侧设有迎风衬板（9）。本发明所述的双侧可调节挡板（3、4）通过转动轴（5）由执行机构（7）控制转动角度，控制管道的流通面积，改变管道阻力，以达到工业应用中多管道流速均衡的目的。该发明具有调节范围大，对流型影响小，外观小巧，耐磨损的优点。

权利要求

1.一种双侧挡板可调的气力输送粉体流速调节装置，包括法兰（1）、管道弧（2）、上可调节挡板（3）、下可调节挡板（4）、转动轴（5）、执行机构（6）和密封箱壳（7）；其特征在于：所述密封箱壳（7）内设有迎风衬板（9），所述上可调节挡板（3）和下可调节挡板（4）可在0至90度内转动，所述转动轴（5）与密封箱壳（7）间设有密封圈（8），所述上可调节挡板（3）、下可调节挡板（4）的阻挡面积占管道截面积的0-80%。

2.根据权利要求1所述的双侧挡板可调的气力输送粉体流速调节装置，其特征在于：所述管道弧（2）、上可调节挡板（3）、下可调节挡板（4）、转动轴（5）、迎风衬板（9）均由耐磨钢制成，其中管道弧（2）具有陶瓷内衬。

3.根据权利要求1所述的双侧挡板可调的气力输送粉体流速调节装置，其特征在于：所述上可调节挡板（3）、下可调节挡板（4）其纵截面成矩形。

4.根据权利要求1所述的双侧挡板可调的气力输送粉体流速调节装置，其特征在于：所述上可调节挡板（3）、下可调节挡板（4）其纵截面成弧形。

5.根据权利要求1所述的双侧挡板可调的气力输送粉体流速调节装置，其特征在于：所述上可调节挡板（3）、下可调节挡板（4）其纵截面成折线形。

说明书

一种双侧挡板可调的气力输送粉体流速调节装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种双侧挡板可调的气力输送粉体流速调节装置。

背景技术

[0002] 气力输送是一种利用气流在管道中输送颗粒状固体的有效方法，广泛应用于各种工业部门的粉体的输送，例如火力发电厂中固体燃料如煤粉等的管道输送。

[0003] 对于燃煤锅炉，一次风管风粉分配均衡对于锅炉运行的稳定性、经济性、安全性和环保性具有重要影响。一次风粉分配不均会使炉膛火焰中心发生偏斜，导致炉膛内局部区域温度过高和燃烧脉动。这不但会引起燃烧不稳定、炉膛内壁结渣，甚至引起过热器超温爆管的严重危害。风粉分配的不均匀即降低了锅炉的燃烧效率，又增加了生成量，是电厂安全运行和节能减排急需解决的问题。

[0004] 目前，一次风管阻力调节缺乏灵活、有效的装置。目前，大多数电厂采用冷态调平的方法来解决此问题，即：在各一次风管道内安装可调缩孔，在纯风流动的冷态情况下通过调节各可调缩孔的开孔直径大小来调节各一次风管管道阻力，从而使各一次风管风粉分配达到均衡。

[0005] 然而，传统的可调缩孔并非是调节一次风管管道阻力最理想的装置。传统的可调缩孔主要存在以下问题。

[0006] 1．带粉运行后，可调缩孔开孔直径无法进行灵活地调整。

[0007] 节流孔的大小根据纯气流状态下的现场试验确定，通过现场试验确定节流孔开孔直径大小，需要反复测量管内风速。带粉运行后，节流孔无法进一步调整。研究表明，即使冷态调平达到了很好的效果，在热态情况下仍然会出现很大的偏差。传统可调缩孔在带粉运行的情况下无法进行灵活有效的调整，从而不能起到很好的调节效果。

[0008] 2．传统可调缩孔对煤粉流型的影响不好。

[0009] 传统的可调缩孔在管道适当的地方将孔径变小，当流体流过缩口，流束会变细或收缩，从而起到调节管道阻力和流速的作用。但是这种调节方式将对煤粉流型造成很大的影响，导致煤粉流动的不均匀。

[0010] 3．传统可调缩孔结构空间过大，不灵活。

[0011] 传统可调缩孔采用双侧直插挡板，结构空间大，而实际工业现场很多时候没有足够的空间来安装传统可调缩孔装置。

[0012] 4．传统可调缩孔容易堆积煤粉导致卡塞。

[0013] 传统可调缩孔采用双侧直插挡板，挡板垂直管道，粉体容易堆积在挡板缝隙中，导致卡塞。

发明内容

[0014] 为解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种双侧挡板可调的气力输送粉体流速调节装置，在带粉运行的情况下仍可以灵活有效地调节一次风管沿程流动阻力来对流速进行调整，从而实现一次风粉分配均衡进而达到优化燃烧、节能降耗和减少污染物排放的目的。

[0015] 为实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

[0016] 一种双侧挡板可调的气力输送粉体流速调节装置包括法兰、管道弧、上可调节挡板、下可调节挡板、转动轴、执行机构和密封箱壳；其特征在于：所述上调节挡板和下调节挡板均可在0至90度内独立转动。

[0017] 所述转动轴与密封箱壳间设有密封圈装置；所述密封箱壳迎风侧设有迎风衬板。

[0018] 所述的双侧可调节挡板通过转动轴由执行机构控制转动角度，控制管道的流通面积，改变管道阻力，以达到工业应用中多管道流速均衡的目的。当双侧可调节挡板对流体无阻挡认为转动角度为0度，当双侧可调节挡板对流体阻挡最大认为转动角度为90度。可调节挡板对流体的阻挡面积占管道截面积的0-80%。

[0019] 所述管道弧、可调节挡板、转动轴、迎风衬板均由耐磨钢制成，其中管道弧有陶瓷内衬，增强装置的耐磨性能；所述可调节挡板纵截面成矩形、弧形或折线形。

[0020] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0021] （1）在带粉运行的情况下，双侧可调节挡板可以在管道内0-90度转动，其阻力可以连续变化且线性度较好。从而可以在带粉运行的情况下灵活地对管道阻力进行连续调节，从而能够使各一次风管风粉分配更加均匀，使燃烧得到优化。

[0022] （2）上、下侧可调节挡板均可自由控制，能够有效地调节一次风粉分配，调节后流体更靠近管道中心，减少对管道壁的冲刷磨损。当上侧流速浓度较大时，只需要把上侧转动角度调大；当下侧流速浓度较大时，只需要把下侧转动角度调大。

[0023] （3）与传统可调缩孔相比，本发明采用可在挡板仓内转动的可调挡板很好的解决了粉体卡塞的难题。

[0024] （4）本发明采用的双侧可调挡板在密封箱壳内转动，具有结构小巧、操作灵活的特点，能很好的适应工业现场安装。

附图说明

[0025] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

[0026] 图1是本发明的结构示意图；

[0027] 图2是本发明侧视图；

[0028] 图3（a）是本发明调节挡板0度时AB方向剖视图；

[0029] 图3（b）是本发明调节挡板45度时AB方向剖视图；

[0030] 图3（c）是本发明调节挡板90度时AB方向剖视图；

[0031] 图4是本发明不同形状调节挡板截面图。

[0032] 其中：1-法兰、2-管道弧、3-上可调节挡板、4-下可调节挡板、5-转动轴、6-执行机构、7-密封箱壳、8-密封圈装置、9-迎风衬板。

具体实施方式

[0033] 图1是本发明结构示意图。如图1所示，该双侧挡板可调的气力输送粉体流速调节装置包括法兰（1）、管道弧（2）、上可调节挡板（3）、下可调节挡板（4）、转动轴（5）、执行机构（6）和密封箱壳（7）；其特征在于：所述可调节挡板（3、4）可在0至90度内转动；所述转动轴（5）与密封箱壳（7）间设有密封圈装置（8），保证带粉运行调节时，管道的密封性，粉体不会泄露。所述密封箱壳（7）迎风侧设有迎风衬板（9），防止长期运行中，粉体对装置的磨损、冲刷。

[0034] 图2是本发明侧视图。如图2所示，该双侧挡板可调的气力输送粉体流速调节装置分为上下两侧，上、下可调节挡板可由各自执行机构带动转动，达到改变管道阻力的作用，调节流速。执行机构形式可以是电动、气动、手动。

[0035] 图3是本发明可调节挡板分别处于0度、45度、90度时AB方向1/4剖视图。当可调节挡板处于0度，如图3（a），此时，装置流通面积最大，装置对粉体阻力最小，调节作用最小，粉体流过装置状态不发生变化。当可调节挡板处于90度，如图3（c），此时，装置流通面积最小，装置对粉体阻力最大，调节作用最大，有效地减少粉体流速浓度。当需要一个中间阻力调节时，挡板位于中间角度，例如图3（b），挡板处于45度，满足调节流速需要。

[0036] 图4是本发明不同形状可调节挡板的截面图。优选地，可调节挡板设计为弧形或者折线形，从而增加调节阻力与调节角度线性度，提高调节效果。

[0037] 优选地，所述管道弧、可调节挡板、转动轴、迎风衬板均由耐磨钢制成，均具有陶瓷内衬。以增强本调节装置耐磨性能，从而延长其使用寿命。

[0038] 上面结合附图对本发明的实施方式做了详细的说明，但是本发明并不局限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。因此，本发明的保护范围当视所提出的权利要求限定的范围为准。