格栅磁分离式污水处理设备

摘要

本发明公开了一种格栅磁分离式污水处理设备，包括磁分离机箱，磁分离机箱中部设有格栅式磁分离净化装置，磁分离机箱的两侧分别开设有进水口及出水口，磁分离机箱中，位于格栅式磁分离净化装置的两侧，设有第一穿孔墙与第二穿孔墙，第一穿孔墙与磁分离机箱的进水口之间构成进水池，第一穿孔墙与第二穿孔墙之间构成净化池，第二穿孔墙与磁分离机箱的出水口之间构成出水池，所述进水池、净化池与出水池依次连通。本发明结构简单，制造方便，利用第一穿孔墙、第二穿孔墙，配合格栅式磁分离净化装置所构成的进化池，能够稳定的控制格栅式磁分离净化装置处水流的速度，使格栅式磁分离净化装置能够有效全面的清洁水质，确保能够适应较大的污水处理量。

权利要求

1.一种格栅磁分离式污水处理设备，包括磁分离机箱，其特征在于：所述磁分离机箱中部设有格栅式磁分离净化装置，磁分离机箱的两侧分别开设有进水口及出水口，磁分离机箱中，位于格栅式磁分离净化装置的两侧，设有第一穿孔墙与第二穿孔墙，第一穿孔墙与磁分离机箱的进水口之间构成进水池，第一穿孔墙与第二穿孔墙之间构成净化池，第二穿孔墙与磁分离机箱的出水口之间构成出水池，所述进水池、净化池与出水池依次连通，所述格栅式磁分离净化装置包括若干个沿磁分离机箱宽度方向，隔设在净化池中的磁分离格栅，磁分离格栅包括相对设置在净化池前后侧的立柱，立柱之间设有活动式格栅组，活动式格栅组包括格栅框架以及依次竖直间隙排列在格栅框架中的磁条，格栅框架两侧固设有动力装置，动力装置带动活动式格栅组沿立柱的高度方向上下往复移动，所述磁分离格栅一侧设有用于刮去并收集磁条上磁性渣的除渣装置，所述除渣装置位于相邻两个磁分离格栅之间上部的位置，包括横向设置在活动式格栅组表面的磁性渣收集槽，磁性渣收集槽的长度等于或大于磁分离机箱的宽度，磁性渣收集槽两侧设有刮片轴，刮片轴上设有与磁条数量相等，可插入相邻的磁条之间，用于刮去磁条表面磁性渣的刮片，磁性渣收集槽中沿长度方向设有用于清洁各个刮片的清洁刷，磁性渣收集槽底部沿长度方向设有用于将清洁刷所刷下的磁性渣送出的传送装置，上述刮片轴、传送装置均与动力装置动力相接。

2.根据权利要求1所述的格栅磁分离式污水处理设备，其特征在于：所述传送装置为螺旋输送机或者皮带传动带。

3.根据权利要求1所述的格栅磁分离式污水处理设备，其特征在于：所述磁分离格栅的高度大于磁分离机箱的高度。

4.根据权利要求1所述的格栅磁分离式污水处理设备，其特征在于：所述进水池靠近进水口处，设有缓冲挡板。

5.根据权利要求1所述的格栅磁分离式污水处理设备，其特征在于：所述出水池一侧设有臭氧发生器，臭氧发生器的臭氧导管伸入出水池中。

说明书

格栅磁分离式污水处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种污水处理设备，具体涉及一种格栅磁分离式污水处理设备。

背景技术

[0002] 水资源的匮乏、经济的持续增长、人口的增多，必将导致水价格的不断提高，因此，大力发展污水回用事业，不仅能节约有限的水资源，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境，还能节约大量水资源费。污水回用是促进经济、环境、社会协调发展的重要举措，存在着巨大的商机。

[0003] 磁分离技术可以说是一门比较古老、较成熟的技术，最早应用于选矿和瓷土工业，而磁分离技术用于水处理工程，它又可以称得上是一门新兴技术。目前已有的磁分离水处理设备，以磁盘机为主，而磁盘机制造的工艺比较复杂，制造成本较高，存在漏渣较多、处理水量有限的缺陷。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、制造成本低、净化效果好并且处理水量大的格栅磁分离式污水处理设备。

[0005] 一种格栅磁分离式污水处理设备，包括磁分离机箱，磁分离机箱中部设有格栅式磁分离净化装置，磁分离机箱的两侧分别开设有进水口及出水口，磁分离机箱中，位于格栅式磁分离净化装置的两侧，设有第一穿孔墙与第二穿孔墙，第一穿孔墙与磁分离机箱的进水口之间构成进水池，第一穿孔墙与第二穿孔墙之间构成净化池，第二穿孔墙与磁分离机箱的出水口之间构成出水池，所述进水池、净化池与出水池依次连通。

[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0007] 所述格栅式磁分离净化装置包括若干个沿磁分离机箱宽度方向，隔设在净化池中的磁分离格栅，磁分离格栅包括相对设置在净化池前后侧的立柱，立柱之间设有活动式格栅组，活动式格栅组包括格栅框架以及依次竖直间隙排列在格栅框架中的磁条，格栅框架两侧固设有动力装置，动力装置带动活动式格栅组沿立柱的高度方向上下往复移动。

[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0009] 所述磁分离格栅一侧设有用于刮去并收集磁条上磁性渣的除渣装置。

[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0011] 所述除渣装置位于相邻两个磁分离格栅之间上部的位置，包括横向设置在活动式格栅组表面的磁性渣收集槽，磁性渣收集槽的长度等于或大于磁分离机箱的宽度，磁性渣收集槽两侧设有刮片轴，刮片轴上设有与磁条数量相等，可插入相邻的磁条之间，用于刮去磁条表面磁性渣的刮片，磁性渣收集槽中沿长度方向设有用于清洁各个刮片的清洁刷，磁性渣收集槽底部沿长度方向设有用于将清洁刷所刷下的磁性渣送出的传送装置，上述刮片轴、传送装置均与动力装置动力相接。

[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0013] 所述传送装置为螺旋输送机或者皮带传动带。

[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0015] 所述磁分离格栅的高度大于磁分离机箱的高度。

[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0017] 所述进水池靠近进水口处，设有缓冲挡板。

[0018] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0019] 所述出水池一侧设有臭氧发生器，臭氧发生器的臭氧导管伸入出水池中。

[0020] 本发明结构简单，制造方便，利用第一穿孔墙、第二穿孔墙，配合格栅式磁分离净化装置所构成的进化池，能够稳定的控制格栅式磁分离净化装置处水流的速度，使格栅式磁分离净化装置能够有效全面的清洁水质，确保能够适应较大的污水处理量。

[0021] 格栅式磁分离净化装置所采用的磁分离格栅排列结构，可以使磁分离格栅中的磁条可有效并均等的吸附磁性渣，并且能够有效的扩大处理水量，使磁渣清理更彻底，净化后水质更好。

[0022] 另外，所采用的除渣装置，能够对磁条上磁性渣进行及时去除及排出，方便操作及管理控制，确保本设备的使用效果及使用寿命。

附图说明

[0023] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0024] 图2为本发明的主视结构示意图；

[0025] 图3为本发明中磁分离格栅的结构示意图；

[0026] 图4为本发明中刮片的安装结构示意图。

[0027] 图例说明：

[0028] 1、磁分离机箱；2、格栅式磁分离净化装置；21、磁分离格栅；211、立柱；212、活动式格栅组；213、格栅框架；214、磁条；215、动力装置；3、进水口；4、出水口；5、第一穿孔墙；6、第二穿孔墙；7、进水池；8、净化池；9、出水池；10、除渣装置；101、磁性渣收集槽；102、刮片轴；103、刮片；104、清洁刷；105、传送装置；11、缓冲挡板；12、臭氧发生器；13、臭氧导管。

具体实施方式

[0029] 参见图1、图2，本发明提供的一种格栅磁分离式污水处理设备，包括磁分离机箱1，磁分离机箱1中部设有格栅式磁分离净化装置2，磁分离机箱1的两侧分别开设有进水口3及出水口4，磁分离机箱1中，位于格栅式磁分离净化装置2的两侧，设有第一穿孔墙5与第二穿孔墙6，第一穿孔墙5与磁分离机箱1的进水口3之间构成进水池7，第一穿孔墙5与第二穿孔墙6之间构成净化池8，第二穿孔墙6与磁分离机箱1的出水口4之间构成出水池9，所述进水池7、净化池8与出水池9依次连通，结合图2，格栅式磁分离净化装置2包括若干个沿磁分离机箱1宽度方向，隔设在净化池8中的磁分离格栅21，结合图3，磁分离格栅21包括相对设置在净化池8前后侧的立柱211，立柱211之间设有活动式格栅组212，活动式格栅组212包括格栅框架213以及依次竖直间隙排列在格栅框架213中的磁条214，格栅框架213两侧固设有动力装置215，动力装置215带动活动式格栅组212沿立柱211的高度方向上下往复移动。

[0030] 水流从进水口3进入进水池7后，受到了第一穿孔墙5的阻碍，减缓了水速，水流穿过第一穿孔墙5的网格，均匀的流向净化池8，格栅式磁分离净化装置2完成对磁性渣的吸附，第二穿孔墙6同时也限制了净化池8中水流的流速，使格栅式磁分离净化装置2有足够的时间对水中的磁性渣进行吸附。在污水依次通过净化池8中各个磁分离格栅21时，动力装置215在带动活动式格栅组212沿立柱211的高度方向上下往复移动的过程中，污水依次穿过各个磁分离格栅21中的磁条214，完成净化过程。第一穿孔墙5与第二穿孔墙6所构成的净化池8配合各个活动式格栅组212的上下运动，可使各个磁条214有效并均等的吸附磁性渣，不会出现个别磁条214间的空隙因通过污水量过大，磁条214吸附磁性渣过多而导致净化能力减弱，使净化效果不好的现象发生，同理，净化后的水均匀地穿过第二穿孔墙6的穿孔墙进入出水池9，实现宽幅式进出水，使处理水量更大，净化效果更好。

[0031] 实施例1

[0032] 本实施例中，参见图3及图4，磁分离格栅21一侧设有用于刮去并收集磁条214上磁性渣的除渣装置10。除渣装置10位于相邻两个磁分离格栅21之间上部的位置，包括横向设置在活动式格栅组212表面的磁性渣收集槽101，参见图1，磁性渣收集槽101的长度等于或大于磁分离机箱1的宽度，磁性渣收集槽101两侧设有刮片轴102，刮片轴102上设有与磁条214数量相等，可插入相邻的磁条214之间，用于刮去磁条214表面磁性渣的刮片103，磁性渣收集槽101中沿长度方向设有用于清洁各个刮片103的清洁刷104，磁性渣收集槽101底部沿长度方向设有用于将清洁刷104所刷下的磁性渣送出的传送装置105，(传送装置105可以采用螺旋输送机或者皮带传动带等。)上述刮片轴102、传送装置105均与动力装置215动力相接。

[0033] 当活动式格栅组212由下往上升起到一定的高度时，刮片轴102带动刮片5向上抬起，直至插入进磁条214间的缝隙中，活动式格栅组212由上向下运动时，刮片5将磁条214上吸附的磁渣刮出，然后再沿相同方向旋转一定的角度，与清洁刷104相碰，清洁刷104将刮片上的磁渣刷下，并通过不停的运转，通过磁性渣收集槽101将磁渣输送至磁分离机箱1外，然后刮片5在活动式格栅组212向下运动时沿相反方向旋转一定角度回到原处，以此重复工作。

[0034] 实施例2

[0035] 本实施例中，磁分离格栅21的高度大于磁分离机箱1的高度。目的在于，确保磁条214的设置高度，使其能够大范围的完成对磁性渣的吸附，提高净化质量，并且能够使水处理量到达到最大化。

[0036] 实施例3

[0037] 本实施例中，进水池7靠近进水口3处，设有缓冲挡板11。目的在于，在进水时，便控制水流速度，以免水流过快，对第一穿孔墙5的冲击力较大，从而影响第一穿孔墙5的使用寿命及净化效果。

[0038] 实施例4

[0039] 本实施例中，出水池9一侧设有臭氧发生器12，臭氧发生器12的臭氧导管13伸入出水池9中。目的在于，出水池中的水经过臭氧发生器的臭氧杀菌，可使处理后的水质品质更高。

[0040] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。