一种1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物及其制备方法和应用

摘要

本发明公开了一种1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物及其制备方法和应用，将丙烯酰胺单体和蒸馏水放入N2保护的反应器中，加入链转移剂、络合剂和引发剂，30~70℃搅拌10~30min，静置10~30min后降温至-10~15℃，加入氢氧化钠，搅拌均匀后缓慢加入次氯酸钠，反应1~3h后再加入氢氧化钠，2~4h后升温至50~90℃，缓慢滴加环氧氯丙烷与尿素的混合溶液，反应2~5h后冷却至常温，即得1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物，为淡黄色粘稠液体，固含量≥13%，pH值：9~10，聚合度80~100，胺化度在60%以上，可作为纸张增强剂、纸张施胶剂或絮凝剂。制备工艺简单，生产原料易得，生产周期短，反应温和，便于进行工业化大生产，应用前景广阔。

权利要求

1.一种1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物的制备方法，其特征在于：将丙烯酰胺单体和蒸馏水放入N2保护的反应器中，加入链转移剂、络合剂和引发剂，30~70℃搅拌10~30min，静置

10~30min后降温至-10~15℃，加入氢氧化钠，搅拌均匀后缓慢加入次氯酸钠，反应1~3h后再加入氢氧化钠，2~4h后升温至50~90℃，缓慢滴加环氧氯丙烷与尿素的混合溶液，反应2~5h后冷却至常温，即得1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物。

2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：原料组分按重量份数计：丙烯酰胺单体：2.0份~4.0份

引发剂：0.05份~0.2份

络合剂：0.1份~0.5份

链转移剂：0.1份~1.0份

氢氧化钠：10.0份~20.0份

次氯酸钠：15.0份~25.0份

环氧氯丙烷：0.2份~1.0份

尿素：0.2份~0.6份

蒸馏水：40.0份~70.0份。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵/亚硫酸钠、过硫酸钠/亚硫酸钠中的一种或几种。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的络合剂为乙二胺四乙酸二钠、乙酰丙酮、焦磷酸钠、氨基三乙酸、N-羟乙基乙二胺三乙酸、N,N-二羟乙基甘氨酸中的一种或几种。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的链转移剂为尿素、异丙醇、甲酸钠、脂肪族硫醇中的一种或几种。

6.一种如权利要求1所述的方法制得的1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物，其特征在于：制得的1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物为淡黄色粘稠液体，固含量≥13%，pH值：9~10，聚合度80~100，胺化度在60%以上。

7.一种如权利要求1所述的方法制得的1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物的应用，其特征在于：制得的1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物作为纸张增强剂、纸张施胶剂或絮凝剂。

说明书

一种1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明属于精细化工、环境友好材料及造纸添加剂、水处理剂领域，具体涉及一种1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 随着消费水平的提高，人们对纸张档次及质量的要求也越来越高，如何提高纸张的强度来满足人们的需求是人们一直研究的方向。传统方法通过打浆来提高长纤维的配比和使用增强剂来增强纸张的强度，其中，打浆和通过长纤维的配比这两种方法存在着较多的缺陷，如动力消耗大、滤水性低、撕裂度变弱等，而纸张添加剂因为不存在上述问题而被[1]受人们青睐 。

[0003] 纸张施胶剂能够改善纸张的外观以及纸张的印刷适性[2]，纸张增强剂能够增加纸张的干、湿强度，耐摩擦度以及耐折度等。成纸强度受浆料纤维自身的强度与纤维之间或者涂层之间结合强度，面积等的影响较大，而纸浆纤维的结合是纸张强度增大的主要原因，而施胶剂是通过其亲、疏水性基团赋予纸张疏水性和抗流体渗透性，增强剂就是通过其含有特殊基团的共聚物使纤维素分子间形成氢键从而来提高纸张的强度以及各项性能[3]。

[0004] 淀粉类添加剂也是人们的研究重点之一，但是一般淀粉类造纸增强剂对纤维分子水平结合面积提高有限，传统施胶剂乳液使用阳离子淀粉作为乳化剂和稳定剂，但该类乳液在纤维上的留着率低，与纤维反应较慢，施胶时间长[4,5]，而且，淀粉类增强剂与施胶剂还将消耗较多的粮食资源，本发明主要研究聚乙烯胺作为造纸添加剂的工艺及其应用[6]。

[0005] 聚乙烯胺是一种氨基直接连接在碳氢骨架上的直链阳离子水溶性高分子聚合物，含有很多侧功能基氨基，能和醛类、酸酐类、羧酸类、卤代烃等反应，还能与金属离子进行络合，制备其他功能型高分子材料。其分子链长和电荷密度也能根据实际应用需求来进行调节，故有很广阔的应用前景。

[0006] Tanaka[7,8,9]用聚丙烯酰胺与大量的氢氧化钠在低温条件下制得了胺化度为96%的聚乙烯胺，研究发现，酰胺基一旦进行了N-氯代酰胺化，就不再转换成为羧酸基，适当地控制次氯酸钠的浓度，能将酰胺的水解反应抑制在很低的水平，从而制备一定胺化度的产物；Achari等人[10]对霍夫曼反应合成聚乙烯胺进行了大量研究，他认为反应过程中存在中间产物的成环、原料酰胺基团水解、主链断链等副反应，但当原料的分子质量较小、次氯酸钠与酰胺基团的摩尔比小于1时，反应过程中的副反应能够得到有效的遏制。张震乾等人[11]对以交联聚丙烯酰胺为原料的霍夫曼反应进行的研究表明，聚合度低对于提高原料聚丙烯酰胺降解率有利，并总结出合成交联聚乙烯胺的最优条件。

[0007] 其中，霍夫曼降解反应式如下所示：

[0008]

[0009] 陈夫山等人[12]研究了聚乙烯胺对纸业的增强作用，实验结果表明，PVAm在不同pH值下的电荷密度不同，酸性条件的电荷密度高于碱性条件。作为增强剂，PVAm的胺化度越高，增强效果越好。在系统pH值为4～9时，加入0.2％用量、胺化度为30%~50％的PVAm对漂白阔叶木浆与漂白针叶木浆混合浆具有很显著的增强作用。王根等人[13]探讨了聚乙烯胺改性剂对文化用纸生产的影响，结果表明，聚乙烯胺改性剂不仅能够提高填料的留着率，提高纸张的抗张强度，同时还可以降低聚丙烯酰胺(PAM)的用量和针叶木浆的配比，对降低生产成本有很好的作用。彭添兴等人[14]利用聚乙烯胺对废纸脱墨废水进行处理，井与阳离子型聚丙烯酰胺进行比较，实验结果表明：聚乙烯胺具有良好的脱色去浊性能．在处理负电荷量较高的废水方面有优势。

[0010] 本发明克服了传统施胶剂使浆料中的纤维、填料等发生絮聚、沉淀等问题，不在反应釜中产生粘性物质，在保证施胶效果优良的同时，不对抄纸过程助剂产生不良作用；且不含甲醛，低毒环保，属于环境友好材料。

[0011] 参考文献：

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[0015] [4] 上海东升新材料有限公司. 表面施胶剂乳液及其制备方法和应用:中国,CN201310287674.X[P].2013-11-27.

[0016] [5] 天津商业大学. 一种复合表面施胶剂的制备方法: 中国,CN201310728623.6[P].2014-4-2.

[0017] [6] 王建,周晓伟,连安丰等. 聚乙烯胺替代阳离子淀粉作造纸增强剂的研究[J].中华纸业,2010,31(16):36-38.

[0018] [7] Tanak H, Senju R. Preparation of polyvinylamine by Hofmann degradation of polyacrylamide [J].Bull. Chem. Soc. Jpn.,1976,49(10):2821-2823.

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[0021] [10] Achari A,Coqueret X,Lablache-Combier A,etal. Preparation of polyvinylamine from polyacrylamide: a reinvestigation of the Hofmann reaction[J]. Macromol. Chem. Phy.,1993,194:1879-1891.

[0022] [11] 张震乾,路建美,王丽华等. 交联聚乙烯胺的合成及性能研究[J].石油化工,2002,31(4): 254-258.

[0023] [12] 陈夫山,郭振,王立军等. 聚乙烯胺的制备及其作为造纸增强剂的研究[J].中国造纸,2007,26(4): 27-30.

[0024] [13] 王根,王伟,胡海涛等. 聚乙烯胺填料改性剂在文化用纸生产中的应用[J].中国造纸,2013,32(9): 11-14.

[0025] [14] 彭添兴,林媚,陈少平等. 聚乙烯胺在废纸脱墨废水中脱色去浊性能研究[J].福建化工,2003,(3): 23-24,12。

发明内容

[0026] 本发明的目的在于提供一种1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物及其制备方法和应用，作为纸张增强剂能够增强纸张的抗张指数、耐破系数和撕裂指数；作为纸张施胶剂能够增加纸张断裂长、耐折度和耐机洗度；作为絮凝剂能去除废水的色度，降低CODCr值。制备工艺简便、生产条件要求不高、所需设备为常规设备。

[0027] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0028] 一种1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物的制备方法：将丙烯酰胺单体和蒸馏水放入N2保护的反应器中，加入链转移剂、络合剂和引发剂，30~70℃搅拌10~30min，静置10~30min后降温至-10~15℃，加入氢氧化钠，搅拌均匀后缓慢加入次氯酸钠，反应1~3h后再加入氢氧化钠，2~4h后升温至50~90℃，缓慢滴加环氧氯丙烷与尿素的混合溶液，反应2~5h后冷却至常温，即得1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物。

[0029] 原料组分按重量份数计：

[0030] 丙烯酰胺单体：2.0份~4.0份

[0031] 引发剂：0.05份~0.2份

[0032] 络合剂：0.1份~0.5份

[0033] 链转移剂：0.1份~1.0份

[0034] 氢氧化钠：10.0份~20.0份

[0035] 次氯酸钠：15.0份~25.0份

[0036] 环氧氯丙烷：0.2份~1.0份

[0037] 尿素：0.2份~0.6份

[0038] 蒸馏水：40.0份~70.0份。

[0039] 所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵/亚硫酸钠、过硫酸钠/亚硫酸钠中的一种或几种。

[0040] 所述的络合剂为乙二胺四乙酸二钠、乙酰丙酮、焦磷酸钠、氨基三乙酸、N-羟乙基乙二胺三乙酸、N,N-二羟乙基甘氨酸中的一种或几种。

[0041] 所述的链转移剂为尿素、异丙醇、甲酸钠、脂肪族硫醇、十二烷基硫醇中的一种或几种。

[0042] 制得的1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物为淡黄色粘稠液体，固含量≥13%，pH值：9~10，聚合度80~100，胺化度在60%以上。

[0043] 制得的1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物作为纸张增强剂、纸张施胶剂或絮凝剂。

[0044] 与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：

[0045] 1.本发明中，环氧氯丙烷在碱性条件下开环，并在尿素的作用下，减少了聚合物侧链中含氯有机物的含量，减少了分子之间发生交联的可能性，避免了凝胶的产生，提高了产品的稳定性，并且降低了环氧氯丙烷等含氯有机物的残留含量。所以本发明制备的1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物具有无甲醛，含氯有机物少，低毒，环保的优点。

[0046] 2.本发明中制备的1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物，作为纸张增强剂能够增强纸张的抗张指数、耐破系数和撕裂指数；作为纸张施胶剂能够增加纸张断裂长、耐折度和耐机洗度。同时，该产品制备工艺简单，生产原料易得，生产周期短，反应温和，所需设备为常规设备，便于进行工业化大生产。

[0047] 3.本发明中制备的1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物，将其用于纸张表面涂布，能与纤维上的羟基反应，在表面产生有效覆盖层，提高其色牢度与耐摩擦牢度，同时能增大折皱回复角、耐折度和撕裂度，提高纸张的印刷光泽度，有着良好的手感。

[0048] 4.本发明中制备的1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物，作为絮凝剂能够有效去除水中的悬浮物和胶体物质，降低水中的CODCr值，适应性强，脱色效果好，能广泛应用于造纸废水、轻纺、印染等行业。

[0049] 本发明的反应式如下：

[0050]

具体实施方式

[0051] 本发明工艺如下：将2.0份~4.0份丙烯酰胺单体和蒸馏水放入N2保护的反应器中，加入0.1份~1.0份链转移剂、0.1份~0.5份络合剂和0.05份~0.2份引发剂，30~70℃搅拌10~30min，静置10~30min后降温至-10~15℃，加入2.0份氢氧化钠，搅拌均匀后缓慢加入10.0份~20.0份次氯酸钠，反应1~3h后再加入8.0份~18.0份氢氧化钠，2~4h后升温至50~90℃，缓慢滴加0.2份~1.0份环氧氯丙烷与0.2份~0.6份尿素的混合溶液，反应2~5h后冷却至常温，即得1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物。

[0052] 原材料质量分数为：

[0053] 丙烯酰胺单体：2.0份~4.0份

[0054] 引发剂：0.05份~0.2份

[0055] 络合剂：0.1份~0.5份

[0056] 链转移剂：0.1份~1.0份

[0057] 氢氧化钠：10.0份~20.0份

[0058] 次氯酸钠（10%）：15.0份~25.0份

[0059] 环氧氯丙烷：0.2份~1.0份

[0060] 尿素：0.2份~0.6份

[0061] 蒸馏水：40.0份~70.0份

[0062] 以下实施例所添加药品总和均为1000千克。

[0063] 其中，氢氧化钠用蒸馏水配置为30%~40%溶液后再加入。

[0064] 实施例1：

[0065] 1.本实施例所用的原料组如下（单位：千克）

[0066] 丙烯酰胺单体：22.0千克

[0067] 链转移剂（尿素）：4.0千克

[0068] 络合剂（EDTA2Na）：2.0千克

[0069] 引发剂（过硫酸铵与过硫酸钠混合物，质量配比为1:1）：2.0千克[0070] 氢氧化钠：121.0千克

[0071] 次氯酸钠（10%）：224.0千克

[0072] 环氧氯丙烷：6.0千克

[0073] 尿素：4.0千克

[0074] 蒸馏水：614.0千克

[0075] 2.制备工艺步骤及参数

[0076] （1）将22.0千克单体溶于215.0千克蒸馏水中，并加入4.0千克链转移剂，2.0千克络合剂，2.0千克引发剂，在40℃水浴条件下搅拌15分钟，静置20分钟。

[0077] （2）在10℃条件下，一边搅拌一边加入12.0千克氢氧化钠，使之混合均匀，再缓慢加入224.0千克次氯酸钠，搅拌反应2小时，再加入109.0千克氢氧化钠，搅拌反应2个小时。

[0078] （3）在60℃条件下搅拌，缓慢滴加环氧氯丙烷6.0千克，反应2个小时。继续添加尿素4.0千克，反应2个小时，冷却至室温即可。

[0079] 实施例2：

[0080] 1.本实施例所用的原料组如下（单位：千克）

[0081] 丙烯酰胺单体：22.0千克

[0082] 链转移剂（尿素）：5.0千克

[0083] 络合剂（EDTA2Na）：2.0千克

[0084] 引发剂（过硫酸铵）：1.0千克

[0085] 氢氧化钠：121.0千克

[0086] 次氯酸钠（10%）：224.0千克

[0087] 环氧氯丙烷：6.0千克

[0088] 尿素:6.0千克

[0089] 蒸馏水：615.0千克

[0090] 2.制备工艺步骤及参数

[0091] （1）将22.0千克单体溶于180.0千克蒸馏水中，并加入5.0千克链转移剂，2.0千克络合剂，1.6千克引发剂，在40℃水浴条件下搅拌20分钟，静置20分钟。

[0092] （2）在0℃条件下，一边搅拌一边加入12.0千克氢氧化钠，使之混合均匀，再缓慢加入224.0千克次氯酸钠，搅拌反应2小时，再加入109.0千克氢氧化钠，搅拌反应4个小时。

[0093] （3）在70℃条件下搅拌，缓慢滴加环氧氯丙烷9.0千克，反应2个小时。继续添加尿素6.0千克，反应2个小时。

[0094] 实施例3：

[0095] 1.本实施例所用的原料组如下（单位：千克）

[0096] 丙烯酰胺单体：22.0千克

[0097] 链转移剂（尿素和异丙醇混合物，质量配比为1:1）：5.0千克

[0098] 络合剂（EDTA2Na）：2.0千克

[0099] 引发剂（过硫酸钠与过硫酸钾混合物，质量配比为1:1）：1.0千克[0100] 氢氧化钠：121.0千克

[0101] 次氯酸钠（10%）：224.0千克

[0102] 环氧氯丙烷：6.0千克

[0103] 尿素：4.0千克

[0104] 蒸馏水：615.0千克

[0105] 2.制备工艺步骤及参数

[0106] （1）将22.0千克单体溶于215.0千克蒸馏水中，并加入5.0千克链转移剂，2.0千克络合剂，1.0千克引发剂，在50℃水浴条件下搅拌15分钟，静置20分钟。

[0107] （2）在-5℃条件下，一边搅拌一边加入12.0千克氢氧化钠，使之混合均匀，再缓慢加入224.0千克次氯酸钠，搅拌反应2小时，再加入109.0千克氢氧化钠，搅拌反应4个小时。

[0108] （3）在70℃条件下搅拌，缓慢滴加环氧氯丙烷6.0千克，反应2个小时。继续添加尿素4.0千克，反应2个小时。

[0109] 实施例4：

[0110] 1.本实施例所用的原料组如下（单位：千克）

[0111] 丙烯酰胺单体：20.0千克

[0112] 链转移剂（尿素和异丙醇混合物，质量配比为1:1）：8.0千克

[0113] 络合剂（EDTA2Na与HEDTA混合物，质量配比为1:1）：2.0千克

[0114] 引发剂（过硫酸钠与过硫酸钠/亚硫酸钠混合物，质量配比为1:1）：1.0千克[0115] 氢氧化钠：100. 0千克

[0116] 次氯酸钠（10%）：250.0千克

[0117] 环氧氯丙烷：6.0千克

[0118] 尿素：2.0千克

[0119] 蒸馏水：611.0千克

[0120] 2.制备工艺步骤及参数

[0121] （1）将20.0千克单体溶于180.0千克蒸馏水中，并加入8.0千克链转移剂，2.0千克络合剂，1.0千克引发剂，在50℃水浴条件下搅拌15分钟，静置20分钟。

[0122] （2）在5℃条件下，一边搅拌一边加入10千克氢氧化钠，使之混合均匀，再缓慢加入250.0千克次氯酸钠，搅拌反应2小时，再加入100千克氢氧化钠，搅拌反应4个小时。

[0123] （3）在70℃条件下搅拌，缓慢滴加环氧氯丙烷6.0千克，反应2个小时。继续添加尿素2.0千克，反应1个小时。

[0124] 实施例5：

[0125] 1.本实施例所用的原料组如下（单位：千克）

[0126] 丙烯酰胺单体：26.0千克

[0127] 链转移剂（尿素和异丙醇混合物，质量配比为1:1）：10.0千克

[0128] 络合剂（EDTA2Na与DEG混合物，质量配比为1:1）：2.0千克

[0129] 引发剂（过硫酸钠与过硫酸钾混合物，质量配比为1:1）：2.0千克[0130] 氢氧化钠：130.0千克

[0131] 次氯酸钠（10%）：200.0千克

[0132] 环氧氯丙烷：6.0千克

[0133] 尿素：6.0千克

[0134] 蒸馏水：618.0千克

[0135] 2.制备工艺步骤及参数

[0136] （1）将26.0千克单体溶于200千克蒸馏水中，并加入10.0千克链转移剂，2.0千克络合剂，12.0千克引发剂，在50℃水浴条件下搅拌20分钟，静置30分钟。

[0137] （2）在10℃条件下，一边搅拌一边加入15.0千克氢氧化钠，使之混合均匀，再缓慢加入200.0千克次氯酸钠，搅拌反应2小时，再加入115.0千克氢氧化钠，搅拌反应4个小时。

[0138] （3）在80℃条件下搅拌，缓慢滴加环氧氯丙烷6.0千克，反应1个小时。继续添加尿素6.0千克，反应2个小时。

[0139] 实施例6：

[0140] 1.本实施例所用的原料组如下（单位：千克）

[0141] 丙烯酰胺单体：30.0千克

[0142] 链转移剂（异丙醇与甲酸钠混合物，质量配比为1:1）：10.0千克

[0143] 络合剂（EDTA2Na与乙酰丙酮混合物，质量配比为1:1）：2.0千克

[0144] 引发剂（亚硫酸钠与过硫酸钾混合物，质量配比为1:1）：1.0千克[0145] 氢氧化钠：121.0千克

[0146] 次氯酸钠（10%）：200.0千克

[0147] 环氧氯丙烷：6.0千克

[0148] 尿素：6.0千克

[0149] 蒸馏水：624.0千克

[0150] 2.制备工艺步骤及参数

[0151] （1）将30.0千克单体溶于200千克蒸馏水中，并加入10千克链转移剂，2.0千克络合剂，1.0千克引发剂，在50℃水浴条件下搅拌15分钟，静置30分钟。

[0152] （2）在10℃条件下，一边搅拌一边加入13千克氢氧化钠，使之混合均匀，再缓慢加入200.0千克次氯酸钠，搅拌反应2小时，再加入108千克氢氧化钠，搅拌反应4个小时。

[0153] （3）在70℃条件下搅拌，缓慢滴加环氧氯丙烷6.0千克，反应2个小时。继续添加尿素6.0千克，反应3个小时。

[0154] 实施例7：

[0155] 1.本实施例所用的原料组如下（单位：千克）

[0156] 丙烯酰胺单体：22.0千克

[0157] 链转移剂（尿素）：5.0千克

[0158] 络合剂（EDTA2Na与氨基三乙酸混合物，质量配比为1:1）：3.0千克[0159] 引发剂（亚硫酸钠与过硫酸钾混合物，质量配比为1:1）：2.0千克[0160] 氢氧化钠：121.0.0千克

[0161] 次氯酸钠（10%）：230.0千克

[0162] 环氧氯丙烷：6.0千克

[0163] 尿素：4.0千克

[0164] 蒸馏水：607.0千克

[0165] 2.制备工艺步骤及参数

[0166] （1）将22.0千克单体溶于200千克蒸馏水中，并加入5.0千克链转移剂，3.0千克络合剂，2.0千克引发剂，在40℃水浴条件下搅拌20分钟，静置20分钟。

[0167] （2）在0℃条件下，一边搅拌一边加入12.0千克氢氧化钠，使之混合均匀，再缓慢加入230.0千克次氯酸钠，搅拌反应2小时，再加入109.0千克氢氧化钠，搅拌反应5个小时。

[0168] （3）在70℃条件下搅拌，缓慢滴加环氧氯丙烷6.0千克，反应2个小时。继续添加尿素4.0千克，反应2个小时。

[0169] 实施例8：

[0170] 1.本实施例所用的原料组如下（单位：千克）

[0171] 丙烯酰胺单体：25.0千克

[0172] 链转移剂（尿素和异丙醇混合物，质量配比为1:1）：7.0千克

[0173] 络合剂（乙酰丙酮与氨基三乙酸混合物，质量配比为1:1）：2.0千克[0174] 引发剂（亚硫酸钠与过硫酸铵/亚硫酸钠混合物，质量配比为1:1）：2.0千克[0175] 氢氧化钠：180.0千克

[0176] 次氯酸钠（10%）：170.0千克

[0177] 环氧氯丙烷： 6.0千克

[0178] 尿素：4.0千克

[0179] 蒸馏水：604.0千克

[0180] 2.制备工艺步骤及参数

[0181] （1）将25.0千克单体溶于200千克蒸馏水中，并加入7.0千克链转移剂，2.0千克络合剂，2.0千克引发剂，在40℃水浴条件下搅拌20分钟，静置20分钟。

[0182] （2）在10℃条件下，一边搅拌一边加入20.0千克氢氧化钠，使之混合均匀，再缓慢加入170.0千克次氯酸钠，搅拌反应2小时，再加入160.0千克氢氧化钠，搅拌反应6个小时。

[0183] （3）在70℃条件下搅拌，缓慢滴加环氧氯丙烷6.0千克，反应2个小时。继续添加尿素4.0千克，反应2个小时。

[0184] 性能测试：

[0185] 1：造纸增强剂

[0186] （1）以造纸增强剂为例，本发明产品对纸张的抗张指数（Nm/g）按国家标准GBT 22898-2008《抗张强度的测定》来检测及评级。其测试结果见表1；

[0187] （2）以造纸增强剂为例，本发明产品对纸张的耐破系数（kPam2/g）按国家标准GBT 454-2002《纸耐破度的测定》来检测及评级。其测试结果见表1；

[0188] （3）以造纸增强剂为例，本发明产品对纸张的撕裂指数（Nmm2/g）：国家标准GBT 455-2002《纸和纸板撕裂度的测定》来检测及评级。其测试结果见表1；

[0189] 表1 不同实施例产品对纸张作用后纸张的强度系数

[0190]

[0191] 2：造纸施胶剂（内施胶与外施胶各添加2%）

[0192] （1）以造纸施胶剂为例，本发明产品对纸张的耐折度（次）按国家标准GBT457-2008《纸和纸板耐折度的测定》来检测及评级。其测试结果见表2；

[0193] 表2 不同实施例的产品对纸张施胶后纸张的耐折度

[0194]

[0195] （2）以造纸施胶剂为例，本发明产品的使用挂胶量(g/m2)见表3；

[0196] 表3 不同实施例的产品对纸张施胶时产品的挂胶量

[0197]

[0198] （3）以造纸施胶剂为例，添加本发明产品的纸张断裂长(km)见表4；

[0199] 表4 不同实施例的产品对纸张施胶后纸张的断裂长

[0200]

[0201] （4）以造纸施胶剂为例，添加本发明产品的纸张耐机洗度(级)见表5；

[0202] 表5 不同实施例的产品对纸张施胶后纸张的耐机洗度

[0203]

[0204] 3：絮凝剂

[0205] （1）絮凝剂为例，本产品对废水的固体去除率见表6；

[0206] （2）以絮凝剂为例，本产品对废水的色度去除率见表6；

[0207] （3）以絮凝剂为例，本产品对废水的COD去除率见表6。

[0208] 表6 不同实施例的产品对废水的处理效果

[0209]

[0210] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。