物理消光微粉及其制备方法

摘要

本发明公开了一种物理消光微粉及其制备方法，涉及消光剂技术领域。包括组份A、B、C和聚乙烯粉或聚丙烯；组份A按重量份数计由以下物质组成：石英粉58‑78、玻璃粉58‑78、滑石粉5‑18、硫酸钡5‑18、碳酸钙10‑20、碳酸镁7‑10；组份B为钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精，分别占组份A总重量0.001‑0.01%、0.001‑0.01%、0.001‑0.01%和0.8‑2%；组份C为硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻，各占组份A总重量0.5‑3%；聚乙烯粉或聚丙烯占组份A总重量0.5‑3%。本发明消光微粉消光作用强，吸附力强，高温下不结块不变色，便于储存，成本低。

权利要求

1.一种物理消光微粉，其特征在于：包括组份A、 组份B、组份C和聚乙烯粉，或者，包括组份A、 组份B、组份C和聚丙烯；组份 A 按重量份数计，由以下物质组成：石英粉58-78份、玻璃粉58-78份、滑石粉5-18份、硫酸钡5-18份、碳酸钙10-20份、碳酸镁7-10份；

组份B为钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精，其中，钛酸酯偶联剂占组份 A总重量的0.001-0.01%，玻璃水占组份 A总重量的0.001-0.01%，羧基改性硅油占组份 A总重量的0.001-0.01%，工业酒精占组份 A总重量的0.8-2%；

组份C为硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻，其中，硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻各占组份 A总重量的0.5-3%；

聚乙烯粉或聚丙烯，聚乙烯粉或聚丙烯占组份 A总重量的0.5-3%；

对于包括组份A、 组份B、组份C和聚乙烯粉的物理消光微粉的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述配比，将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合，得到组份 A，然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到100℃-150℃；

（2）按上述配比，将钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精混合，得到组份 B，然后将组份 B喷洒在步骤（1）装有加热的组份 A的罐内，均匀搅拌，出料，冷却至10℃-25℃；

（3）按上述配比，将硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合，得到组份 C，然后将组份 C与聚乙烯粉混合后，和步骤（2）中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌，加热升温至

50℃-60℃后放出，即得物理消光微粉；

对于包括组份A、 组份B、组份C和聚丙烯的物理消光微粉的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述配比，将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合，得到组份 A，然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到100℃-150℃；

（2）按上述配比，将钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精混合，得到组份 B，然后将组份 B喷洒在步骤（1）装有加热的组份 A的罐内，均匀搅拌，再加入聚丙烯，升温到180℃以上使聚丙烯融化，高速搅拌混匀后，出料，冷却至10℃-25℃；

（3）按上述配比，将硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合，得到组份 C，然后将组份 C和步骤（2）中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌，加热升温至50℃-60℃后放出，即得物理消光微粉。

2.根据权利要求１所述的物理消光微粉，其特征在于，组份 A中各物质的目数分别为：石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目。

说明书

物理消光微粉及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及消光剂技术领域。

背景技术

[0002] 目前国内市场普遍采用化学消光剂进行消光，化学消光剂不但含有有毒成份，而且气味刺鼻，对人体有很大的伤害，价格非常高，在38℃左右的情况下容易结块，变黄，不便
于运储。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种物理消光微粉及其制备方法，该消光微粉有很强的消光作用，户内光泽度可在12度左右，户外光泽度可在25度左右；重金属含量低于欧
盟标准，不含对身体有害的物质，属于绿色环保型产品；做出来的粉沫吸附力强，在高温下
不结块，不变色，便于储存；与化学消光剂比大大降低了成本，填补了现有消光剂的不足之
处。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种物理消光微粉，包括组份A、 组份B、组份C和聚乙烯粉或聚丙烯；

[0005] 组份 A 按重量份数计，由以下物质组成：石英粉58-78份、玻璃粉58-78份、滑石粉5-18份、硫酸钡5-18份、碳酸钙10-20份、碳酸镁7-10份；

[0006] 组份B为钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精，其中，钛酸酯偶联剂占组份 A总重量的0.001-0.01%，玻璃水占组份 A总重量的0.001-0.01%，羧基改性硅油占组
份 A总重量的0.001-0.01%，工业酒精占组份 A总重量的0.8-2%；

[0007] 组份C为硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻，其中，硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻各占组份 A总重量的0.5-3%；

[0008] 聚乙烯粉或聚丙烯，聚乙烯粉或聚丙烯占组份 A总重量的0.5-3%；

[0009] 经均匀搅拌、加热制成的。

[0010] 优选的，组份 A中各物质的目数分别为：石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000
目。

[0011] 以及，物理消光微粉的制备方法，包括以下步骤：

[0012] （1）按上述配比，将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合，得到组份 A，然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到100℃-150℃；

[0013] （2）按上述配比，将钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精混合，得到组份 B，然后将组份 B喷洒在步骤（1）装有加热的组份 A的罐内，均匀搅拌，出料，冷却至10
℃-25℃；

[0014] （3）按上述配比，将硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合，得到组份 C，然后将组份 C与聚乙烯粉混合后，和步骤（2）中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌，加热升
温至50℃-60℃后放出，即得物理消光微粉。

[0015] 优选的，组份 A中各物质的目数分别为：石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000
目。

[0016] 以及，物理消光微粉的制备方法，包括以下步骤：

[0017] （1）按上述配比，将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合，得到组份 A，然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到100℃-150℃；

[0018] （2）按上述配比，将钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精混合，得到组份 B，然后将组份 B喷洒在步骤（1）装有加热的组份 A的罐内，均匀搅拌，再加入聚丙烯，升
温到180℃以上使聚丙烯融化，高速搅拌混匀后，出料，冷却至10℃-25℃；（因为聚丙烯为颗
粒状，所以加入聚丙烯后需要升温到180℃以上使其融化，才能够和其他粉末混匀）；

[0019] （3）按上述配比，将硬脂酸和乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合，得到组份 C，然后将组份 C和步骤（2）中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌，加热升温至50℃-60℃后放
出，即得物理消光微粉。

[0020] 优选的，组份 A中各物质的目数分别为：石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000
目。

[0021] 使用方法：将制作好的消光微粉按照正常配方，根据需要在聚酯粉末涂料中添加30%-40%，用静电喷枪均匀地喷到工件上，最后粉末涂料固化，即可达到消光目的，使用本消
光微粉生产出来的产品性能及指标达到行业标准。

[0022] 消光微粉的用途为：适用于对金属基体进行消光，主要用于室外健身器、灯杆、灯柱，室内餐具、家用电器等。

[0023] 本消光微粉的光泽度属于亚光，使用本消光微粉生产出来的产品光泽度在10-30度，根据客户需要，户内光泽度可在12度左右，户外光泽度可在25度左右。

[0024] 本发明中石英粉、玻璃粉、滑石粉等几种无机原料（组份 A）的吸油量大，在聚酯粉末涂料中能起到消光作用；钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精跟玻璃粉、滑
石粉等几种无机原料（组份 A）混合在一起流动性很好，有利于跟聚酯粉末涂料充分接触混
合；聚乙烯粉或聚丙烯，EBS，硬脂酸，苯偶姻跟聚酯粉末反应固化时它们的固化速度快，使
连续相的固化较慢的聚酯树脂流平和反应受到阻碍，最终使固化涂膜失去光泽。

[0025] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

[0026] （1）本发明消光微粉有很强的消光作用，用光泽仪测定户内光泽度可在12度左右，户外光泽度可在25度左右；

[0027] （2）本发明重金属含量低于欧盟标准，不含对身体有害的物质，属于绿色环保型产品；

[0028] （3）本发明做出来的粉沫吸附力强，在高温下不结块，不变色，便于储存；与化学消光剂比，大大降低了成本，填补了化学消光剂的不足之处。

具体实施方式

[0029] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式作对本发明做进一步的详细描述。

[0030] 实施例1

[0031] 一种物理消光微粉，包括组份A、 组份B、组份C和聚丙烯，组份 A 按重量份数计，由以下物质组成：石英粉58 kg、玻璃粉78 kg、滑石粉11 kg、硫酸钡18 kg、碳酸钙15 kg、碳
酸镁8 kg；组份 A中各物质的目数分别为：石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑
石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目。

[0032] 组份B为钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精，其中，钛酸酯偶联剂占组份 A总重量的0.003%，玻璃水占组份 A总重量的0.01%，羧基改性硅油占组份 A总重量的
0.001%，工业酒精占组份 A总重量的1.2%。

[0033] 组份C为硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻，其中，硬脂酸占组份 A总重量的3%，乙撑双硬脂酸酰胺EBS占组份 A总重量的0.5%，苯偶姻占组份 A总重量的0.5%。

[0034] 聚丙烯占组份 A总重量的1%。

[0035] 其制备方法，包括以下步骤：

[0036] （1）将组份 A中各物质的目数用风选机控制在石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-
1000目；

[0037] 按上述配比，将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合，得到组份 A，然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到120℃-130℃；

[0038] （2）按上述配比，将钛酸酯偶联剂，玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精混合，得到组份 B，然后将组份 B喷洒在步骤（1）装有加热的组份 A的罐内，均匀搅拌，再加入聚丙烯，升
温到180℃以上使聚丙烯融化，高速搅拌混匀后，3-5分钟后出料，物料冷却至19-21℃；

[0039] （3）按上述配比，将硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合，得到组份 C，然后将组份 C和步骤（2）中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌，加热升温至50℃-55℃后放
出，即得物理消光微粉。

[0040] 实施例2

[0041] 一种物理消光微粉，包括组份A、 组份B、组份C和聚乙烯粉，组份 A 按重量份数计，由以下物质组成：石英粉78 kg、玻璃粉68 kg、滑石粉5 kg、硫酸钡12kg、碳酸钙20 kg、
碳酸镁7 kg；组份 A中各物质的目数分别为：石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、
滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目。

[0042] 组份B为钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精，其中，钛酸酯偶联剂占组份 A总重量的0.01%,玻璃水占组份 A总重量的0.005%，羧基改性硅油占组份 A总重量的
0.003%，工业酒精占组份 A总重量的0.8%。

[0043] 组份C为硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻，其中，硬脂酸占组份 A总重量的1.8%，乙撑双硬脂酸酰胺EBS占组份 A总重量的3%，苯偶姻占组份 A总重量的1%。

[0044] 聚乙烯粉占组份 A总重量的0.5%.

[0045] 其制备方法，包括以下步骤：

[0046] （1）将组份 A中各物质的目数用风选机控制在石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-
1000目；

[0047] 按上述配比，将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合，得到组份 A，然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到140-150℃；

[0048] （2）按上述配比，将钛酸酯偶联剂，玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精混合，得到组份 B，然后将组份 B喷洒在步骤（1）装有加热的组份 A的罐内，均匀搅拌，3-5分钟后出料，
物料冷却至10℃-12℃；

[0049] （3）按上述配比，将硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合，得到组份 C，然后将组份 C与聚乙烯粉混合后，和步骤（2）中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌，加热升
温至55℃-60℃后放出，即得物理消光微粉。

[0050] 实施例3

[0051] 一种物理消光微粉，包括组份A、 组份B、组份C和聚丙烯，组份 A 按重量份数计，由以下物质组成：石英粉68 kg、玻璃粉58 kg、滑石粉18 kg、硫酸钡5 kg、碳酸钙10 kg、碳
酸镁10 kg；组份 A中各物质的目数分别为：石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、
滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目。

[0052] 组份B为钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精，其中，钛酸酯偶联剂占组份 A总重量的0.001%,玻璃水占组份 A总重量的0.003%，羧基改性硅油占组份 A总重量
的0.0075%，工业酒精占组份 A总重量的1.5%。

[0053] 组份C为硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻，其中，硬脂酸占组份 A总重量的0.5%，乙撑双硬脂酸酰胺EBS占组份 A总重量的1.8%，苯偶姻占组份 A总重量的1.5%。

[0054] 聚丙烯占组份 A总重量的3%。

[0055] 其制备方法，包括以下步骤：

[0056] （1）将组份 A中各物质的目数用风选机控制在石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-
1000目；

[0057] 按上述配比，将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合，得到组份 A，然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到110℃-120℃；

[0058] （2）按上述配比，将钛酸酯偶联剂、羧基改性硅油和工业酒精混合，得到组份 B，然后将组份 B喷洒在步骤（1）装有加热的组份 A的罐内，均匀搅拌，再加入聚丙烯，升温到180
℃以上使聚丙烯融化，高速搅拌混匀后，3-5分钟后出料，物料冷却至23℃-25℃；

[0059] （3）按上述配比，将硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合，得到组份 C，然后将组份 C和步骤（2）中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌，加热升温至53℃-58℃后放
出，即得物理消光微粉。

[0060] 实施例4

[0061] 一种物理消光微粉，包括组份A、 组份B、组份C和聚丙烯，组份 A 按重量份数计，由以下物质组成：石英粉64 kg、玻璃粉73 kg、滑石粉8kg、硫酸钡15 kg、碳酸钙18 kg、碳酸
镁9 kg；组份 A中各物质的目数分别为：石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石
粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目。

[0062] 组份B为钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精，其中，钛酸酯偶联剂占组份 A总重量的0.005%,玻璃水占组份 A总重量的0.001%，羧基改性硅油占组份 A总重量
的0.01%，工业酒精占组份 A总重量的1.8%。

[0063] 组份C为硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻，其中，硬脂酸占组份 A总重量的1%，乙撑双硬脂酸酰胺EBS占组份 A总重量的2.5%，苯偶姻占组份 A总重量的2%。

[0064] 聚丙烯占组份 A总重量的1.5%。

[0065] 其制备方法，包括以下步骤：

[0066] （1）将组份 A中各物质的目数用风选机控制在石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-
1000目；

[0067] 按上述配比，将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合，得到组份 A，然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到100℃-110℃；

[0068] （2）按上述配比，将钛酸酯偶联剂，玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精混合，得到组份 B，然后将组份 B喷洒在步骤（1）装有加热的组份 A的罐内，均匀搅拌，再加入聚丙烯，升
温到180℃以上使聚丙烯融化，高速搅拌混匀后3-5分钟后出料，物料冷却至18-20℃；

[0069] （3）按上述配比，将硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合，得到组份 C，然后将组份 C和步骤（2）中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌，加热升温至55℃-60℃后放
出，即得物理消光微粉。

[0070] 实施例5

[0071] 一种物理消光微粉，包括组份A、 组份B、组份C和聚乙烯粉，组份 A 按重量份数计，由以下物质组成：石英粉73 kg、玻璃粉63 kg、滑石粉15kg、硫酸钡8 kg、碳酸钙13 kg、
碳酸镁8.5 kg；组份 A中各物质的目数分别为：石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000
目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目。

[0072] 组份B为钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精，其中，钛酸酯偶联剂占组份 A总重量的0.008%,玻璃水占组份 A总重量的0.007%，羧基改性硅油占组份 A总重量
的0.005%，工业酒精占组份 A总重量的2%。

[0073] 组份C为硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻，其中，硬脂酸占组份 A总重量的2.4%，乙撑双硬脂酸酰胺EBS占组份 A总重量的1%，苯偶姻占组份 A总重量的3%。

[0074] 聚乙烯粉占组份 A总重量的2.2%。

[0075] 其制备方法，包括以下步骤：

[0076] （1）将组份 A中各物质的目数用风选机控制在石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-
1000目；

[0077] 按上述配比，将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合，得到组份 A，然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到130℃-140℃；

[0078] （2）按上述配比，将钛酸酯偶联剂，玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精混合，得到组份 B，然后将组份 B喷洒在步骤（1）装有加热的组份 A的罐内，均匀搅拌，3-5分钟后出料，
物料冷却至20℃-22℃；

[0079] （3）按上述配比，将硬脂酸和乙撑双硬脂酸酰胺EBS混合，得到组份 C，然后将组份 C与聚乙烯粉混合后，和步骤（2）中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌，加热升温至50℃-
55℃后放出，即得物理消光微粉。

[0080] 本发明物理消光微粉与现有化学消光剂对比，见下表：

[0081]  储存 价格 应用 成分
本发明物理 便于储存：在50℃下不结 每吨3800元左右 在聚酯粉末涂料 重金属含量低于欧盟标准，不含对身体有消光微粉 块，不变色 中添加30%-40% 害的物质，属于绿色环保型产品
现有化学消 不便于运储：在38℃左右 每吨8-15万元左右，进口 在聚酯粉末涂料 含有有毒成份，而且气味刺鼻，对人体有很光剂 容易结块，变黄，失效 的为每吨15万元左右 中添加5%左右 大的伤害

[0082] 本发明实施例消光微粉有很强的消光作用，用光泽仪测定户内光泽度可在12度左右，户外光泽度可在25度左右；重金属含量低于欧盟标准，不含对身体有害的物质，属于绿
色环保型产品；做出来的粉沫吸附力强，在50℃下不结块，不变色，便于储存。与化学消光剂
比，大大降低了成本，填补了化学消光剂的不足之处。