本发明公开了一种短纤维的复合纺纱装置，包括第一并条机构、第二并条机构和第三并条机构；第一并条机构的喂料口设置有第一罗拉，第一罗拉的上方压接有第二罗拉，第一并条机构的内部通过轴承设置有第一套筒，第一套筒的内侧设置有第二螺纹层；第二并条机构包括第二套筒，第二套筒的两侧各设置有一个进料筒，进料筒内设置第二喷射头，第二套筒内均匀设置有若干个第一喷射孔；第三并条机构包括弧形导管，弧形导管内设置有若干个第二喷射孔，弧形导管的出口处设置有压紧罗拉，压紧罗拉的出口处设置有圈条盘。本发明还公开了一种用于上述短纤维的复合纺纱装置的纺纱方法。本发明能够解决现有技术的不足，提高短纤维纺纱纱线的柔软度。
1.一种短纤维的复合纺纱装置，其特征在于：包括串联设置的第一并条机构(1)、第二并条机构(2)和第三并条机构(3)；第一并条机构(1)的喂料口设置有第一罗拉(4)，第一罗拉(4)的上方压接有第二罗拉(5)，第一罗拉(4)的表面设置有第一螺纹层(6)，第二罗拉(5)的外侧设置有第一喷射头(7)，第一并条机构(1)的内部通过轴承(8)设置有第一套筒(9)，第一套筒(9)的内径由进口到出口逐渐缩小，第一套筒(9)的内侧设置有第二螺纹层(10)，第一并条机构(1)和第二并条机构(2)之间设置有张紧罗拉(15)；第二并条机构(2)包括第二套筒(11)，第二套筒(11)的两侧各设置有一个进料筒(12)，进料筒(12)内设置第二喷射头(13)，第二套筒(11)内均匀设置有若干个第一喷射孔(14)，第二并条机构(2)和第三并条机构(3)之间设置有导向罗拉(16)和加热器(17)；第三并条机构(3)包括弧形导管(18)，弧形导管(18)内设置有第二喷射孔(19)，弧形导管(18)的出口处设置有压紧罗拉(20)，压紧罗拉(20)的出口处设置有圈条盘(21)。
2.根据权利要求1所述的短纤维的复合纺纱装置，其特征在于：所述第一套筒(9)的进口处均匀设置有梳理针(22)，梳理针(22)的顶部设置有弯折部(23)；第一套筒(9)的出口处设置有弹性压接片(24)。
3.根据权利要求2所述的短纤维的复合纺纱装置，其特征在于：所述第二罗拉(5)的表面设置有橡胶层(25)。
4.根据权利要求1所述的短纤维的复合纺纱装置，其特征在于：所述第二套筒(11)内设置有负压吸气孔(26)。
5.根据权利要求4所述的短纤维的复合纺纱装置，其特征在于：所述第一喷射孔(14)内设置有弧形挡片(27)，弧形挡片(27)向第一喷射孔(14)的外侧凸起。
6.根据权利要求1所述的短纤维的复合纺纱装置，其特征在于：所述圈条盘(21)包括盘体(28)，盘体(28)上设置有导向管(29)，导向管(29)的进口处设置有导向盘(30)，导向盘(30)在纤维条的摩擦力带动下在导向管(29)的进口旋转，导向盘(30)的底部设置有金属丝网层(31)。
7.根据权利要求6所述的短纤维的复合纺纱装置，其特征在于：所述第二喷射孔(19)内设置有雾化器(32)，雾化器(32)一侧设置有旁路进气口(33)，旁路进气口(33)的喷射方向与雾化器(32)的喷射方向相互垂直。
8.一种权利要求1～7任意一项所述的短纤维的复合纺纱装置的纺纱方法，其特征在于包括以下步骤：以下份数均为重量份数，以下百分比均为重量百分比；
A、将20份的短纤维通过第一罗拉(4)和第二罗拉(5)送入第一套筒(9)内，第一喷射头(7)向短纤维的表面喷洒粘结油液，第一套筒(9)进行旋转，使第一套筒(9)内的第二螺纹层(10)和第一罗拉(4)表面的第一螺纹层(6)的旋转方向相反；
粘结油液包括：15％～17％的月桂醇聚氧乙烯醚、3％～6％的烷基聚氧乙烯醚、10％～
15％的甘油、1.5％～3％的4-羟基-3-甲氧基苯乙醇、0.5％～2％的间苯二甲酸、2％～3％的亚硫酸铵、20％～30％的丙酮，其余为纯水；
B、经过第一并条机构(1)的纤维条在张紧罗拉(15)的调整下改变张力，然后进入第二并条机构；
C、将50份的短纤维通过进料筒(12)送入第二套筒(11)，使其与第一并条机构(1)送出的纤维条在第二套筒(11)内融合，第二喷射头(13)向进料筒(12)内的短纤维喷洒蓬松油液；
蓬松油液包括：5％～10％的甘油、8％～15％的柠檬草精油、3％～5％的1-苯基-1,2-丙二酮、0.5％～1％的间亚苯基二苯甲酸酯、5％～6％的6-甲氧基烟酸甲酯、30％～40％的丙酮，7％～9％的对氯苯肼盐酸盐、其余为纯水；
第一喷射孔(14)向第二套筒(11)内喷洒稳定剂；
稳定剂包括：20％～30％的烷基聚氧乙烯醚、5％～10％的倍酸丙酯、3.5％～4％的4-氯-3-硝基苯甲醚、2％～3％的N-甲基-2-吡咯甲醛、4％～6.5％的三环己基膦、5.5％～7％的3-氨基-4-氟苯甲酸、20％～35％的异丙醇，其余为纯水；
D、从第二并条机构(2)送出的纤维条通过加热器(17)加热固化后，进入第三并条机构(3)，在第三并条机构(3)内，纤维条通过圈条盘(21)进行加捻，同时通过弧形导管(18)加入
30份的短纤维，在弧形导管(18)内，第二喷射孔(19)向短纤维表面喷洒保护剂，保护剂包括：40％～45％的甘油、7％～10％的2-硝基对苯二甲酸二甲酯、2％～5％的
2,3,5,6-四氟-4-甲基苯甲醇、4％～6.5％的4-氰基-4-苯基环己酮、10％～15％的正丁醇、
0.3％～1％的对氨基水杨酸钠、1.5％～2％的5,8-二氢萘酚。
9.根据权利要求8所述的短纤维的复合纺纱装置的纺纱方法，其特征在于：在加热器(17)之前的纤维条的回潮率控制在25％～28％；在加热器(17)之后的纤维条回潮率控制在
一种短纤维的复合纺纱装置及其纺纱方法
技术领域
[0001] 本发明涉及短纤维纺纱技术领域，尤其是一种短纤维的复合纺纱装置及其纺纱方法。
背景技术
[0002] 在纺纱工艺过程中，对于原材料有着相应的要求。其中对于纤维长度，根据不同设备的特点有着不同的要求。一般来说，对于长度较短的纤维，其加工难度和利用率都是较低的，这就影响到了短纤维在纺纱中的应用。中国发明专利CN 102312305 B公开了一种易掉屑短纤维的三轴系复合纺纱装置及纺纱方法，提供了一种三轴系复合纺纱的解决方案。但是，这种方案所生产出来的纱线柔软度差。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种短纤维的复合纺纱装置及其纺纱方法，能够解决现有技术的不足，提高短纤维纺纱纱线的柔软度。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005] 一种短纤维的复合纺纱装置，包括串联设置的第一并条机构、第二并条机构和第三并条机构；第一并条机构的喂料口设置有第一罗拉，第一罗拉的上方压接有第二罗拉，第一罗拉的表面设置有第一螺纹层，第二罗拉的外侧设置有第一喷射头，第一并条机构的内部通过轴承设置有第一套筒，第一套筒的内径由进口到出口逐渐缩小，第一套筒的内侧设置有第二螺纹层，第一并条机构和第二并条机构之间设置有张紧罗拉；第二并条机构包括第二套筒，第二套筒的两侧各设置有一个进料筒，进料筒内设置第二喷射头，第二套筒内均匀设置有若干个第一喷射孔，第二并条机构和第三并条机构之间设置有导向罗拉和加热器；第三并条机构包括弧形导管，弧形导管内设置有第二喷射孔，弧形导管的出口处设置有压紧罗拉，压紧罗拉的出口处设置有圈条盘。
[0006] 作为优选，所述第一套筒的进口处均匀设置有梳理针，梳理针的顶部设置有弯折部；第一套筒的出口处设置有弹性压接片。
[0007] 作为优选，所述第二罗拉的表面设置有橡胶层。
[0008] 作为优选，所述第二套筒内设置有负压吸气孔。
[0009] 作为优选，所述第一喷射孔内设置有弧形挡片，弧形挡片向第一喷射孔的外侧凸起。
[0010] 作为优选，所述圈条盘包括盘体，盘体上设置有导向管，导向管的进口处设置有导向盘，导向盘在纤维条的摩擦力带动下在导向管的进口旋转，导向盘的底部设置有金属丝网层。
[0011] 作为优选，所述第二喷射孔内设置有雾化器，雾化器一侧设置有旁路进气口，旁路进气口的喷射方向与雾化器的的喷射方向相互垂直。
[0012] 一种用于上述复合纺纱装置的短纤维的纺纱方法，包括以下步骤：
[0013] 以下份数均为重量份数，以下百分比均为重量百分比；
[0014] A、将20份的短纤维通过第一罗拉和第二罗拉送入第一套筒内，第一喷射头向短纤维的表面喷洒粘结油液，第一套筒进行旋转，使第一套筒内的第二螺纹层和第一罗拉表面的第一螺纹层的旋转方向相反；
[0015] 粘结油液包括：15％～17％的月桂醇聚氧乙烯醚、3％～6％的烷基聚氧乙烯醚、10％～15％的甘油、1.5％～3％的4-羟基-3-甲氧基苯乙醇、0.5％～2％的间苯二甲酸、2％～3％的亚硫酸铵、20％～30％的丙酮，其余为纯水；
[0016] B、经过第一并条机构的纤维条在张紧罗拉的调整下改变张力，然后进入第二并条机构；
[0017] C、将50份的短纤维通过进料筒送入第二套筒，使其与第一并条机构送出的纤维条在第二套筒内融合，第二喷射头向进料筒内的短纤维喷洒蓬松油液；
[0018] 蓬松油液包括：5％～10％的甘油、8％～15％的柠檬草精油、3％～5％的1-苯基-1,2-丙二酮、0.5％～1％的间亚苯基二苯甲酸酯、5％～6％的6-甲氧基烟酸甲酯、30％～
40％的丙酮，7％～9％的对氯苯肼盐酸盐、其余为纯水；
[0019] 第一喷射孔向第二套筒内喷洒稳定剂；
[0020] 稳定剂包括：20％～30％的烷基聚氧乙烯醚、5％～10％的倍酸丙酯、3.5％～4％的4-氯-3-硝基苯甲醚、2％～3％的N-甲基-2-吡咯甲醛、4％～6.5％的三环己基膦、5.5％～7％的3-氨基-4-氟苯甲酸、20％～35％的异丙醇，其余为纯水；
[0021] D、从第二并条机构送出的纤维条通过加热器加热固化后，进入第三并条机构，在第三并条机构内，纤维条通过圈条盘进行加捻，同时通过弧形导管加入30份的短纤维，在弧形导管内，第二喷射孔向短纤维表面喷洒保护剂，
[0022] 保护剂包括：40％～45％的甘油、7％～10％的2-硝基对苯二甲酸二甲酯、2％～5％的2,3,5,6-四氟-4-甲基苯甲醇、4％～6.5％的4-氰基-4-苯基环己酮、10％～15％的正丁醇、0.3％～1％的对氨基水杨酸钠、1.5％～2％的5,8-二氢萘酚。
[0023] 作为优选，在加热器之前的纤维条的回潮率控制在25％～28％；在加热器之后的纤维条回潮率控制在7％～8％。
[0024] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过对短纤维进行分步并条纺线，在第一并条机构形成一个纱线内芯，然后第二并条机构在纱线内芯的外侧包括一层较为柔软蓬松的纱线层，最后在第三并条机构中包裹纱线外侧的保护层，并进行加捻固定。这纺线的过程中，通过加入粘结油液，可以提高纱线内芯中纤维之间的粘结附着力。蓬松油液可以对纱线进行定形，同时提高纤维的韧性，起到蓬松的效果。稳定剂用来提高纱线内含有的粘结油液和蓬松油液的稳定性，从而提高纱线的使用寿命。保护剂用来对纱线最外层进行保护，提高纱线对于紫外线和温度变化的耐受度，同时保护剂所附着在纱线上的膜层可以提高纱线的抗污能力，在洗涤时也可以减少洗涤剂对于纱线本身的影响。梳理针可以提高短纤维之间的交错掺杂效果，从而提高纱线内芯的密实度。弹性压接片用来去除纱线内芯表面未被固定牢固的纤维。第一喷射孔和第二喷射孔的内部结构可以提高油液的喷洒效果。导向盘可以减少纤维杂质在圈条盘内的积累堵塞。
附图说明
[0025] 图1是本发明的一个具体实施例的结构图。
[0026] 图2是本发明的一个具体实施例中第一并条机构的结构图。
[0027] 图3是本发明的一个具体实施例中第二并条机构的结构图。
[0028] 图4是本发明的一个具体实施例中第三并条机构的结构图。
[0029] 图5是本发明的一个具体实施例中圈条盘的结构图。
[0030] 图中：1、第一并条机构；2、第二并条机构；3、第三并条机构；4、第一罗拉；5、第二罗拉；6、第一螺纹层；7、第一喷射头；8、轴承；9、第一套筒；10、第二螺纹层；11、第二套筒；12、进料筒；13、第二喷射头；14、第一喷射孔；15、张紧罗拉；16、导向罗拉；17、加热器；18、弧形导管；19、第二喷射孔；20、压紧罗拉；21、圈条盘；22、梳理针；23、弯折部；24、弹性压接片；25、橡胶层；26、负压吸气孔；27、弧形挡片；28、盘体；29、导向管；30、导向盘；31、金属丝网层；32、雾化器；33、旁路进气口。
具体实施方式
[0031] 参照图1-5，本发明的一个具体实施方式包括串联设置的第一并条机构1、第二并条机构2和第三并条机构3；第一并条机构1的喂料口设置有第一罗拉4，第一罗拉4的上方压接有第二罗拉5，第一罗拉4的表面设置有第一螺纹层6，第二罗拉5的外侧设置有第一喷射头7，第一并条机构1的内部通过轴承8设置有第一套筒9，第一套筒9的内径由进口到出口逐渐缩小，第一套筒9的内侧设置有第二螺纹层10，第一并条机构1和第二并条机构2之间设置有张紧罗拉15；第二并条机构2包括第二套筒11，第二套筒11的两侧各设置有一个进料筒12，进料筒12内设置第二喷射头13，第二套筒11内均匀设置有两个第一喷射孔14，第二并条机构2和第三并条机构3之间设置有导向罗拉16和加热器17；第三并条机构3包括弧形导管
18，弧形导管18内设置有第二喷射孔19，弧形导管18的出口处设置有压紧罗拉20，压紧罗拉
20的出口处设置有圈条盘21。第一套筒9的进口处均匀设置有梳理针22，梳理针22的顶部设置有弯折部23；第一套筒9的出口处设置有弹性压接片24。第二罗拉5的表面设置有橡胶层
25。第二套筒11内设置有负压吸气孔26。第一喷射孔14内设置有弧形挡片27，弧形挡片27向第一喷射孔14的外侧凸起。圈条盘21包括盘体28，盘体28上设置有导向管29，导向管29的进口处设置有导向盘30，导向盘30在纤维条的摩擦力带动下在导向管29的进口旋转，导向盘
30的底部设置有金属丝网层31。第二喷射孔19内设置有雾化器32，雾化器32一侧设置有旁路进气口33，旁路进气口33的喷射方向与雾化器32的喷射方向相互垂直。
[0032] 一种用于上述短纤维的复合纺纱装置的纺纱方法，包括以下步骤：
[0033] 以下份数均为重量份数，以下百分比均为重量百分比；
[0034] A、将20份的短纤维通过第一罗拉4和第二罗拉5送入第一套筒9内，第一喷射头7向短纤维的表面喷洒粘结油液，第一套筒9进行旋转，使第一套筒9内的第二螺纹层10和第一罗拉4表面的第一螺纹层6的旋转方向相反；
[0035] 粘结油液包括：16％的月桂醇聚氧乙烯醚、5％的烷基聚氧乙烯醚、11％的甘油、2％的4-羟基-3-甲氧基苯乙醇、2％的间苯二甲酸、3％的亚硫酸铵、27％的丙酮，其余为纯水；
[0036] B、经过第一并条机构1的纤维条在张紧罗拉15的调整下改变张力，然后进入第二并条机构；
[0037] C、将50份的短纤维通过进料筒12送入第二套筒11，使其与第一并条机构1送出的纤维条在第二套筒11内融合，第二喷射头13向进料筒12内的短纤维喷洒蓬松油液；
[0038] 蓬松油液包括：6％的甘油、11％的柠檬草精油、3.5％的1-苯基-1,2-丙二酮、0.9％的间亚苯基二苯甲酸酯、6％的6-甲氧基烟酸甲酯、33％的丙酮，9％的对氯苯肼盐酸盐、其余为纯水；
[0039] 第一喷射孔14向第二套筒11内喷洒稳定剂；
[0040] 稳定剂包括：30％的烷基聚氧乙烯醚、8％的倍酸丙酯、3.8％的4-氯-3-硝基苯甲醚、2.1％的N-甲基-2-吡咯甲醛、5.9％的三环己基膦、6％的3-氨基-4-氟苯甲酸、30％的异丙醇，其余为纯水；
[0041] D、从第二并条机构2送出的纤维条通过加热器17加热固化后，进入第三并条机构3，在第三并条机构3内，纤维条通过圈条盘21进行加捻，同时通过弧形导管18加入30份的短纤维，在弧形导管18内，第二喷射孔19向短纤维表面喷洒保护剂，
[0042] 保护剂包括：42％的甘油、8％的2-硝基对苯二甲酸二甲酯、4.5％的2,3,5,6-四氟-4-甲基苯甲醇、5.5％的4-氰基-4-苯基环己酮、12％的正丁醇、0.8％的对氨基水杨酸钠、1.9％的5,8-二氢萘酚。。
[0043] 另外，在蓬松油液中加入1.4％的尿苷5'-三磷酸酯，可以提高纱线的定形效果，从而提高整个纱线的柔软度。
[0044] 本发明可以有效解决短纤维纺纱工艺中纱线柔软度差的技术难题，实施方式简单，生产成本低。
[0045] 上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
