本发明公开了一种天然有色动物纤维的脱色方法，包括A、预处理；B、第一次脱色；C、漂洗；D、第二次脱色；E、第三次脱色；F、风干处理。本发明能够解决现有技术的不足，降低脱色过程对于动物纤维的损伤。
1.一种天然有色动物纤维的脱色方法，其特征在于包括以下步骤：A、预处理
将动物纤维放入预处理液中，搅拌2～3小时，预处理液包括以下组分：
10wt％～15wt％的脱脂剂、3wt％～5wt％的碳酸氢钠、5.5wt％～7wt％的二甲基亚砜、
0.3wt％～0.5wt％的2,4-二羟基-N-(2-羟乙基)苯甲酰胺、3.2wt％～4wt％的2-氯-5-硝基苯乙酮、20wt％～25wt％的乙醇，余量为水；
预处理液的温度保持在45℃～60℃，浴比控制在5:1～8:1；
将经过预处理的动物纤维放入第一次脱色处理液中，静置10～12小时，第一次脱色处理液包括以下组分：
3wt％～5wt％的双氧水、10wt％～15wt％的氯化钠、2wt％～3wt％的(S)-4-苯基-2-羟基丁酸乙酯、3wt％～7wt％的4-乙基苯磷二酚、0.7wt％～1.5wt％的3-氨基苯二甲酸、
2.5wt％～5wt％的月桂酰氯、5wt％～10wt％的丙酮，余量为水；
第一次脱色处理液的温度保持在10℃～15℃，浴比控制在20:1～25:1；
将经过步骤B处理过的动物纤维放入水中漂洗，去除纤维上的残留药剂；
将经过漂洗的动物纤维放入第二次脱色处理液中，搅拌0.5～1小时，第二次脱色处理液包括以下组分：
0.03wt％～0.05wt％的次氯酸钠、1.5wt％～2wt％的过氧化苯甲酰、3.5wt％～6wt％的3-氯-4-碘甲苯、1.2wt％～1.5wt％的邻甲基苯甲酰氯、3wt％～7wt％的乙酰乙酸甲酯、
2.5wt％～4wt％的2-乙酰基环己酮、20wt％～30wt％的丙酮，余量为水；
第二次脱色处理液的温度保持在55℃～60℃，浴比控制在10:1～12:1；
将经过步骤D处理过的动物纤维平铺，厚度保持在2～3mm，使用压块对动物纤维进行熨压，压块与动物纤维接触的底面设置有喷头，在熨压的同时喷头向动物纤维表面喷洒第三次脱色处理液，熨压3～5遍，第三次脱色处理液的喷洒量为300g/㎡～400g/㎡；第三次脱色处理液的制作方法为：在浓度为20wt％～25wt％的氨水中加入1.5wt％～3wt％的护绒剂制成；
2.根据权利要求1所述的天然有色动物纤维的脱色方法，其特征在于：步骤C中，漂洗的温度比第一次脱色处理液的温度高15℃～20℃。
3.根据权利要求1所述的天然有色动物纤维的脱色方法，其特征在于：步骤E中，熨压的温度控制在85℃～90℃，压力保持在2.5bar～3bar。
一种天然有色动物纤维的脱色方法
技术领域
[0001] 本发明涉及动物纤维加工技术领域，尤其是一种天然有色动物纤维的脱色方法。
背景技术
[0002] 动物纤维具有质地柔软、保温性好，耐用性强的特点，属于高档的纺织材料。但是，由于有些动物纤维带有颜色，在需要获得无色纤维时，就要对其进行脱色处理。现有的脱色方法由于氧化作用较强，所以导致脱色后的动物纤维会产生较强的损伤，降低了动物纤维的质量。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种天然有色动物纤维的脱色方法，能够解决现有技术的不足，降低脱色过程对于动物纤维的损伤。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005] 一种天然有色动物纤维的脱色方法，其特征在于包括以下步骤：
[0006] A、预处理
[0007] 将动物纤维放入预处理液中，搅拌2～3小时，预处理液包括以下组分：
[0008] 10wt％～15wt％的脱脂剂、3wt％～5wt％的碳酸氢钠、5.5wt％～7wt％的二甲基亚砜、0.3wt％～0.5wt％的2,4-二羟基-N-(2-羟乙基)苯甲酰胺、3.2wt％～4wt％的2-氯-5-硝基苯乙酮、20wt％～25wt％的乙醇，余量为水；
[0009] B、第一次脱色
[0010] 将经过预处理的动物纤维放入第一次脱色处理液中，静置10～12小时，第一次脱色处理液包括以下组分：
[0011] 3wt％～5wt％的双氧水、10wt％～15wt％的氯化钠、2wt％～3wt％的(S)-4-苯基-2-羟基丁酸乙酯、3wt％～7wt％的4-乙基苯磷二酚、0.7wt％～1.5wt％的3-氨基苯二甲酸、
2.5wt％～5wt％的月桂酰氯、5wt％～10wt％的丙酮，余量为水；
[0012] C、漂洗
[0013] 将经过步骤B处理过的动物纤维放入水中漂洗，去除纤维上的残留药剂；
[0014] D、第二次脱色
[0015] 将经过漂洗的动物纤维放入第二次脱色处理液中，搅拌0.5～1小时，第二次脱色处理液包括以下组分：
[0016] 0.03wt％～0.05wt％的次氯酸钠、1.5wt％～2wt％的过氧化苯甲酰、3.5wt％～6wt％的3-氯-4-碘甲苯、1.2wt％～1.5wt％的邻甲基苯甲酰氯、3wt％～7wt％的乙酰乙酸甲酯、2.5wt％～4wt％的2-乙酰基环己酮、20wt％～30wt％的丙酮，余量为水；
[0017] E、第三次脱色
[0018] 将经过步骤D处理过的动物纤维平铺，厚度保持在2～3mm，使用压块对动物纤维进行熨压，压块与动物纤维接触的底面设置有喷头，在熨压的同时喷头向动物纤维表面喷洒第三次脱色处理液，熨压3～5遍，第三次脱色处理液的喷洒量为300g/㎡～400g/㎡；第三次脱色处理液的制作方法为：在浓度为20wt％～25wt％的氨水中加入1.5wt％～3wt％的护绒剂制成；
[0019] F、对动物纤维风干处理。
[0020] 作为优选，步骤A中，预处理液的温度保持在45℃～60℃，浴比控制在5:1～8:1；步骤B中，第一次脱色处理液的温度保持在10℃～15℃，浴比控制在20:1～25:1。
[0021] 作为优选，步骤C中，漂洗的温度比第一次脱色处理液的温度高15℃～20℃。
[0022] 作为优选，步骤D中，第二次脱色处理液的温度保持在55℃～60℃，浴比控制在10:1～12:1。
[0023] 作为优选，步骤E中，熨压的温度控制在85℃～90℃，压力保持在2.5bar～3bar。
[0024] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过对动物纤维进行预处理，使动物纤维中的色素成分进行逐步的分离。然后直接进行第一次脱色处理，第一次脱色处理采用低温静置的方式进行，可以延长预处理液在动物纤维内部的作用时间，同时第一次脱色处理使用低浓度的氧化剂进行氧化脱色，并持续较长时间，在保证纤维本身不被氧化剂损伤的前提下可以使氧化剂充分与纤维内部的色素成分进行反应，降低纤维内部色素的结合度。第二次脱色采用强氧化剂对纤维进行快速脱色处理，可以对纤维内部结合较为牢固的色素分子进行有效的去除。两次脱色过程中添加的辅助试剂可以有效地提高动物纤维本身的抗氧化性，从而起到保护动物纤维的作用。最后通过熨压的方式对动物纤维进行最后一次脱色，这种脱色方式在加入处理液的同时采用加压摩擦的处理，可以促进处理液与纤维本身的结合与吸收，从而对于纤维内部较深位置的残留色素具有较高的去除效果。由于第三次脱色处理液的挥发性较好，所以经过第三次脱色处理后可以直接进行风干处理，从而使得护绒剂可以充分地与动物纤维相互结合，提高动物纤维本身的品质。
具体实施方式
[0025] 一种天然有色动物纤维的脱色方法，包括以下步骤：
[0026] A、预处理
[0027] 将动物纤维放入预处理液中，搅拌3小时，预处理液包括以下组分：
[0028] 12wt％的脱脂剂、4.5wt％的碳酸氢钠、6wt％的二甲基亚砜、0.4wt％的2,4-二羟基-N-(2-羟乙基)苯甲酰胺、3.8wt％的2-氯-5-硝基苯乙酮、21wt％的乙醇，余量为水；
[0029] B、第一次脱色
[0030] 将经过预处理的动物纤维放入第一次脱色处理液中，静置12小时，第一次脱色处理液包括以下组分：
[0031] 4.5wt％的双氧水、13wt％的氯化钠、2.8wt％的(S)-4-苯基-2-羟基丁酸乙酯、5.5wt％的4-乙基苯磷二酚、0.8wt％的3-氨基苯二甲酸、4wt％的月桂酰氯、7wt％的丙酮，余量为水；
[0032] C、漂洗
[0033] 将经过步骤B处理过的动物纤维放入水中漂洗，去除纤维上的残留药剂；
[0034] D、第二次脱色
[0035] 将经过漂洗的动物纤维放入第二次脱色处理液中，搅拌0.5小时，第二次脱色处理液包括以下组分：
[0036] 0.05wt％的次氯酸钠、1.8wt％的过氧化苯甲酰、5wt％的3-氯-4-碘甲苯、1.4wt％的邻甲基苯甲酰氯、4wt％的乙酰乙酸甲酯、3wt％的2-乙酰基环己酮、27wt％的丙酮，余量为水；
[0037] E、第三次脱色
[0038] 将经过步骤D处理过的动物纤维平铺，厚度保持在2～3mm，使用压块对动物纤维进行熨压，压块与动物纤维接触的底面设置有喷头，在熨压的同时喷头向动物纤维表面喷洒第三次脱色处理液，熨压4遍，第三次脱色处理液的喷洒量为370g/㎡；第三次脱色处理液的制作方法为：在浓度为20wt％～25wt％的氨水中加入1.7wt％的护绒剂制成；
[0039] F、对动物纤维风干处理。
[0040] 另外，步骤A中，预处理液的温度保持在47℃～50℃，浴比控制在8:1；步骤B中，第一次脱色处理液的温度保持在10℃～11℃，浴比控制在20:1。
[0041] 步骤C中，漂洗的温度比第一次脱色处理液的温度高16℃～17℃。
[0042] 步骤D中，第二次脱色处理液的温度保持在58℃～60℃，浴比控制在12:1。
[0043] 步骤E中，熨压的温度控制在88℃～90℃，压力保持在3bar。
[0044] 经过发明人进一步研究，在预处理液中加入0.1wt％的三羟甲基氨基甲烷醋酸盐，可以提高脱脂剂对于动物纤维的渗透效果。在第一脱色处理液中加入0.5wt％的正十六烷基硫酸钠，可以延长预处理液在动物纤维中的作用时间。在第二脱色处理液中加入0.75wt％的苯膦酰二氯，可以减少氧化剂对于纤维表面的损伤。
[0045] 其中，脱脂剂采购自天津市雄冠科技发展有限公司的TF100脱脂剂，护绒剂采购自上海法哲森纺织材料有限公司的SYSCHEM2708护绒剂。
[0046] 本发明可以在脱色的同时有效保护动物纤维本身的质量，使脱色后的动物纤维仍然具有其自身具有的优异特性。
[0047] 上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
