涂板纸及其生产方法

摘要

一种涂板纸及其生产方法，原料上选用长纤维木浆、麻浆、化学纤维、湿强剂、PEO分散剂，通过原水处理、打浆处理、加入助剂、抄纸处理、成纸这些步骤获得涂板纸。本发明有益的效果是：生产出来的涂板纸，具有良好的干湿强度，能够满足后续加工和实际使用时的强度要求，具有良好的酸溶性、低灰分、吸液性、透气性，具备良好的酸溶性和低灰分，能够确保产品在强酸作用下的全部溶解，不留残渣，具备良好的吸液性和透气性能，确保蓄电池中的电解质均匀渗透，电子有效交换，提高蓄电池的使用性能、延长使用寿命。

权利要求

1.一种涂板纸，其特征在于，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆45份～60份、麻浆25份～35份、化学纤维10份～20份、湿强剂1份～3份、PEO分散剂0.2份～0.8份，所述长纤维木浆为针叶木浆，且是针叶木中的粗长纤维木浆，该涂板纸的生产方法，包括如下步骤：（1）原水处理，选取自来水先采用砂滤器进行两次过滤，然后再采用蜂窝过滤器进行第三次过滤，再通过反渗透纯水机提纯获得原水，此时，原水的COD指标为12～15；

（2）打浆处理，将长纤维木浆、麻浆和化学纤维置入水力碎浆机中加入原水进行混合碎解处理，碎解处理后进入磨前浆池，然后在磨前浆池中采用双盘磨浆机串联进行轻微打浆，打浆浓度为3.0%～3.5%，打浆度为15°SR～17°SR，湿重为15g～17g，打浆完成后获得纸浆，然后将获得的纸浆输出到配浆池中；

（3）加入助剂，将湿强剂加入到配浆池的纸浆中，并进行均匀搅拌，再输出到抄前成浆池中；

（4）抄纸处理，在抄前浆池的纸浆中加入PEO分散剂，并搅拌均匀，然后将抄前成浆池中的纸浆采用圆网造纸机抄造成原纸，圆网造纸机的工作速度为110m/min，抄造浓度0.12%，PEO粘度65秒/200cc恩氏，烘缸温度90℃～95℃；

（5）成纸，将获得的原纸采用分切机分切成盘纸，盘面直径∮650mm，分切完成后装箱打包入库。

2.根据权利要求1所述的涂板纸，其特征在于，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆55份、麻浆30份、化学纤维15份、湿强剂2份、PEO分散剂0.5份。

3.根据权利要求1或2所述的涂板纸，其特征在于：所述麻浆为马尼拉麻浆。

4.根据权利要求1或2所述的涂板纸，其特征在于：所述化学纤维为粘胶纤维。

5.根据权利要求1或2所述的涂板纸，其特征在于：所述湿强剂为聚酰胺酯。

6.根据权利要求1或2所述的涂板纸，其特征在于：所述PEO分散剂为聚氧乙烯。

说明书

涂板纸及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种涂板纸及其生产方法。

背景技术

[0002] 涂板纸主要应用在铅酸蓄电池极板的涂膏过程中，是铅酸蓄电池极板的涂膏过程中的护板用纸。

[0003] 涂板纸性能指标要求高，选料讲究，制造工艺复杂，技术难度大，目前市场上的涂板纸主要存在强度低，灰分超标，酸溶性差，吸液性差，单面光，透气性差等缺点，因此，市场上亟需一种能够解决这些缺陷的涂板纸。

发明内容

[0004] 本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种涂板纸及其生产方法，解决目前涂板纸强度低、灰分超标、酸溶性差、吸液性差、单面光、透气性差的问题，满足蓄电池护板用纸的需求。

[0005] 本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种涂板纸，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆45份～60份、麻浆25份～35份、化学纤维10份～20份、湿强剂1份～3份、PEO分散剂0.2份～0.8份。

[0006] 进一步的，上述的涂板纸，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆55份、麻浆30份、化学纤维15份、湿强剂2份、PEO分散剂0.5份。

[0007] 进一步的，长纤维木浆为针叶木浆，且是针叶木中的粗长纤维木浆。

[0008] 进一步的，麻浆为马尼拉麻浆。

[0009] 进一步的，化学纤维为粘胶纤维。

[0010] 进一步的，湿强剂为聚酰胺酯。

[0011] 进一步的，PEO分散剂为聚氧乙烯。

[0012] 进一步的，上述的涂板纸的生产方法，包括如下步骤：

[0013] 第一步，原水处理，选取自来水先采用砂滤器进行两次过滤，然后再采用蜂窝过滤器进行第三次过滤，再通过反渗透纯水机提纯获得原水，此时，原水的COD指标为12～15；

[0014] 第二步，打浆处理，将长纤维木浆、麻浆和化学纤维置入水力碎浆机中加入原水进行混合碎解处理，碎解处理后进入磨前浆池，然后在磨前奖池中采用台双盘磨浆机串联进行轻微打浆，打浆浓度为3.0％～3.5％，打浆度为15°SR～17°SR，湿重为15g～17g，打浆完成后获得纸浆，然后将获得的纸浆输出到配浆池中；

[0015] 第三步，加入助剂，将湿强剂加入到配浆池的纸浆中，并进行均匀搅拌，再输出到抄前成浆池中；

[0016] 第四步，抄纸处理，在抄前浆池的纸浆中加入PEO分散剂，并搅拌均匀，然后将抄前成浆池中的纸浆采用圆网造纸机抄造成原纸，圆网造纸机的工作速度为110m/min，抄造浓度0.12％，PEO粘度65秒/200cc恩氏，烘缸温度90℃～95℃；

[0017] 第五步，成纸，将获得的原纸采用分切机分切成盘纸，盘面直径∮650mm，分切完成后装箱打包入库。

[0018] 在本领域中，长纤维木浆指的是纤维长度为2毫米～3.5毫米的木浆，针叶木浆指的是采用针叶木制得的纸浆，针叶木浆的纤维长度为2毫米～3.5毫米，符合长纤维木浆的标准，粗长纤维指的是宽度为41微米～54微米、长度为2毫米～3.5毫米的纤维。PEO粘度也指的是恩氏粘度，烘缸是圆网造纸机中的烘缸。

[0019] 本发明的涂板纸及其生产方法，原料上采用了长纤维木浆、麻浆和化学纤维，长纤维木浆采用针叶木中的粗长纤维木浆，选用针叶木中的粗长纤维，一是确保成纸强度，二是确保纸面粗糙度，以利吸液和酸溶性，选用麻浆，主要是利用柔软弯曲度提高粘贴效果，使得制造出来的原纸能够具备良好的干、湿强度，具有优良的抗撕裂性能，能够满足后续加工和实际使用时的强度要求，纤维纯度高，选用化学纤维，主要是提高透气度和吸液效果，粘胶纤维不耐酸有利于酸溶，湿强剂作为造纸时的助剂使用，在涂板纸的生产方法中，该配比也是重要的部分，湿强剂用量过少，湿强度不够，无法正常粘贴，湿强剂用量过多，不利于完全酸溶，PEO分散剂的运用，主要是提高混合纤维的均匀性，提高成型纸张的匀度，在生产过程中实现了清洁生产，第一步是重要的部分，对于原水的处理，将原水的COD指标控制在1～15之间，能够较大幅度降低成纸灰分及氯离子含量等，能够解决涂板纸灰分超标的问题，因此，通过本发明方法制备出来的涂板纸，能够解决目前涂板纸强度低、灰分超标、酸溶性差、吸液性差、单面光、透气性差的问题，能够确保产品在强酸作用下的全部溶解，不留残渣，确保蓄电池中的电解质均匀渗透，电子有效交换，提高蓄电池的使用性能、延长使用寿命，具备了质量高的特点，具备了良好的产品适用性，满足蓄电池护板用纸的需求。

[0020] 本发明有益的效果是：本发明的涂板纸及其生产方法，生产出来的涂板纸，质量高，品质优良，具备了以下的优点：

[0021] 一、具有良好的干、湿强度，具有优良的抗撕裂性能，能够满足后续加工和实际使用时的强度要求；

[0022] 二、具备高纯纤维，清洁生产，成纸低灰分；

[0023] 三、具备优异的透气性、纸面粗糙度，良好的吸液性和酸溶性；

[0024] 四、具备良好的产品适用性；

[0025] 五、能够确保产品在强酸作用下的全部溶解，不留残渣，确保蓄电池中的电解质均匀渗透，电子有效交换，提高蓄电池的使用性能、延长使用寿命。

具体实施方式

[0026] 下面对本发明作进一步说明：

[0027] 实施例一：

[0028] 这种涂板纸，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆45份、麻浆25份、化学纤维10份、湿强剂1份、PEO分散剂0.2份。

[0029] 进一步的，长纤维木浆为针叶木浆，且是针叶木中的粗长纤维木浆。

[0030] 进一步的，麻浆为马尼拉麻浆。

[0031] 进一步的，化学纤维为粘胶纤维。

[0032] 进一步的，湿强剂为聚酰胺酯。

[0033] 进一步的，PEO分散剂为聚氧乙烯。

[0034] 进一步的，上述的涂板纸的生产方法，包括如下步骤：

[0035] 第一步，原水处理，选取自来水先采用砂滤器进行两次过滤，然后再采用蜂窝过滤器进行第三次过滤，再通过反渗透纯水机提纯获得原水，此时，原水的COD指标为12；

[0036] 第二步，打浆处理，将长纤维木浆、麻浆和化学纤维置入水力碎浆机中加入原水进行混合碎解处理，碎解处理后进入磨前浆池，然后在磨前奖池中采用台双盘磨浆机串联进行轻微打浆，打浆浓度为3.0％，打浆度为15°SR，湿重为15g，打浆完成后获得纸浆，然后将获得的纸浆输出到配浆池中；

[0037] 第三步，加入助剂，将湿强剂加入到配浆池的纸浆中，并进行均匀搅拌，再输出到抄前成浆池中；

[0038] 第四步，抄纸处理，在抄前浆池的纸浆中加入PEO分散剂，并搅拌均匀，然后将抄前成浆池中的纸浆采用圆网造纸机抄造成原纸，圆网造纸机的工作速度为110m/min，抄造浓度0.12％，PEO粘度65秒/200cc恩氏，烘缸温度90℃；

[0039] 第五步，成纸，将获得的原纸采用分切机分切成盘纸，盘面直径∮650mm，分切完成后装箱打包入库。

[0040] 实施例二：

[0041] 这种涂板纸，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆55份、麻浆30份、化学纤维15份、湿强剂2份、PEO分散剂0.5份。

[0042] 进一步的，长纤维木浆为针叶木浆，且是针叶木中的粗长纤维木浆。

[0043] 进一步的，麻浆为马尼拉麻浆。

[0044] 进一步的，化学纤维为粘胶纤维。

[0045] 进一步的，湿强剂为聚酰胺酯。

[0046] 进一步的，PEO分散剂为聚氧乙烯。

[0047] 进一步的，上述的涂板纸的生产方法，包括如下步骤：

[0048] 第一步，原水处理，选取自来水先采用砂滤器进行两次过滤，然后再采用蜂窝过滤器进行第三次过滤，再通过反渗透纯水机提纯获得原水，此时，原水的COD指标为13；

[0049] 第二步，打浆处理，将长纤维木浆、麻浆和化学纤维置入水力碎浆机中加入原水进行混合碎解处理，碎解处理后进入磨前浆池，然后在磨前奖池中采用台双盘磨浆机串联进行轻微打浆，打浆浓度为3.2％，打浆度为16°SR，湿重为16g，打浆完成后获得纸浆，然后将获得的纸浆输出到配浆池中；

[0050] 第三步，加入助剂，将湿强剂加入到配浆池的纸浆中，并进行均匀搅拌，再输出到抄前成浆池中；

[0051] 第四步，抄纸处理，在抄前浆池的纸浆中加入PEO分散剂，并搅拌均匀，然后将抄前成浆池中的纸浆采用圆网造纸机抄造成原纸，圆网造纸机的工作速度为110m/min，抄造浓度0.12％，PEO粘度65秒/200cc恩氏，烘缸温度93℃；

[0052] 第五步，成纸，将获得的原纸采用分切机分切成盘纸，盘面直径∮650mm，分切完成后装箱打包入库。

[0053] 实施例三：

[0054] 这种涂板纸，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆60份、麻浆35份、化学纤维20份、湿强剂3份、PEO分散剂0.8份。

[0055] 进一步的，长纤维木浆为针叶木浆，且是针叶木中的粗长纤维木浆。

[0056] 进一步的，麻浆为马尼拉麻浆。

[0057] 进一步的，化学纤维为粘胶纤维。

[0058] 进一步的，湿强剂为聚酰胺酯。

[0059] 进一步的，PEO分散剂为聚氧乙烯。

[0060] 进一步的，上述的涂板纸的生产方法，包括如下步骤：

[0061] 第一步，原水处理，选取自来水先采用砂滤器进行两次过滤，然后再采用蜂窝过滤器进行第三次过滤，再通过反渗透纯水机提纯获得原水，此时，原水的COD指标为15；

[0062] 第二步，打浆处理，将长纤维木浆、麻浆和化学纤维置入水力碎浆机中加入原水进行混合碎解处理，碎解处理后进入磨前浆池，然后在磨前奖池中采用台双盘磨浆机串联进行轻微打浆，打浆浓度为3.5％，打浆度为17°SR，湿重为17g，打浆完成后获得纸浆，然后将获得的纸浆输出到配浆池中；

[0063] 第三步，加入助剂，将湿强剂加入到配浆池的纸浆中，并进行均匀搅拌，再输出到抄前成浆池中；

[0064] 第四步，抄纸处理，在抄前浆池的纸浆中加入PEO分散剂，并搅拌均匀，然后将抄前成浆池中的纸浆采用圆网造纸机抄造成原纸，圆网造纸机的工作速度为110m/min，抄造浓度0.12％，PEO粘度65秒/200cc恩氏，烘缸温度95℃；

[0065] 第五步，成纸，将获得的原纸采用分切机分切成盘纸，盘面直径∮650mm，分切完成后装箱打包入库。

[0066] 在本发明实施例一、实施例二、实施例三中，1份为1千克。

[0067] 在本领域中，涂板纸质量高低就是从各项性能的优良程度来判断的。

[0068] 按照本领域中涂板纸高质量的设计指标，将本发明实施例一、实施例二、实施例三制备的涂板纸，与设计指标进行对比，结果如下：

[0069]

[0070] 从上表可知，本发明实施例制备的涂板纸，在质量上已经达到了高质量的设计指标，具备了高质量的品质。

[0071] 选取10份本发明实施例一、实施例二、实施例三制备的涂板纸，与市场上常见的涂板纸进行质量对比，对比结果如下：

[0072]

[0073]

[0074] 从上表可知，本发明实施例制备的涂板纸，在质量上远优于市场上普通的涂板纸，能够制备出高质量的涂板纸，能够满足市场的需求。

[0075] 本发明实施例的特点是：本发明的涂板纸及其生产方法，生产出来的涂板纸，质量高，品质优良，具备了以下的优点：

[0076] 一、具有良好的干、湿强度，具有优良的抗撕裂性能，能够满足后续加工和实际使用时的强度要求；

[0077] 二、具备高纯纤维，清洁生产，成纸低灰分；

[0078] 三、具备优异的透气性、纸面粗糙度，良好的吸液性和酸溶性；

[0079] 四、具备良好的产品适用性；

[0080] 五、能够确保产品在强酸作用下的全部溶解，不留残渣，确保蓄电池中的电解质均匀渗透，电子有效交换，提高蓄电池的使用性能、延长使用寿命。

[0081] 虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。