现浇混凝土剪力墙自保温系统及其制作方法

摘要

本发明属于建筑领域，具体涉及一种现浇混凝土剪力墙自保温系统及其制作方法，该系统包括外侧钢丝网片和保温板，外侧钢丝网片与保温板之间安装若干多功能CL网架板保护层砂浆垫块并通过若干保温板固定卡件进行连接，保温板固定卡件的内端为勾折形，外端直头由内向外从保温板中穿出，并折弯搭扣在外侧钢丝网片的横丝上并焊接，勾折形的中段带有弯钩，末端卡紧保温板；保温板与剪力墙钢筋之间安装若干多功能钢筋保护层垫块并通过若干连接卡件进行连接，连接卡件的一端折弯并钩在保温板固定卡件内端的弯钩中，另一端折弯并钩紧剪力墙钢筋。通过本发明能够降低建筑成本，提高建筑墙体保温性能，保证现浇钢筋混凝土墙体质量。

权利要求

1.一种现浇混凝土剪力墙自保温系统，包括外侧钢丝网片(1)和保温板(4)，其特征在于：外侧钢丝网片(1)与保温板(4)之间安装若干多功能CL网架板保护层砂浆垫块(3)并通过若干保温板固定卡件(2)进行连接，保温板固定卡件(2)的内端为勾折形，外端直头由内向外从保温板(4)中穿出，并折弯搭扣在外侧钢丝网片(1)的横丝上并焊接，勾折形的中段带有弯钩，末端卡紧保温板(4)；保温板(4)与剪力墙钢筋(5)之间安装若干多功能钢筋保护层垫块(6)并通过若干连接卡件(7)进行连接，连接卡件(7)的一端折弯并钩在保温板固定卡件(2)内端的弯钩中，另一端折弯并钩紧剪力墙钢筋(5)。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土剪力墙自保温系统，其特征在于：外侧钢丝网片(1)与保温板(4)之间的距离为30mm，其与多功能CL网架板保护层砂浆垫块(3)外端的距离为20mm。

3.根据权利要求1或2所述的现浇混凝土剪力墙自保温系统，其特征在于：所述的保温板(4)采用PVC材料制成的多层多空腔中空板；保温板固定卡件(2)的勾折形的末端为竖直边，竖直边与上述多层多空腔中空板卡紧贴合。

4.根据权利要求1或2所述的现浇混凝土剪力墙自保温系统，其特征在于：所述的保温板(4)采用XPS挤塑板或EPS泡沫板；保温板固定卡件(2)的勾折形的末端为L型，L型的竖直边与XPS挤塑板或EPS泡沫板卡紧贴合，L型的水平边插入XPS挤塑板或EPS泡沫板中。

5.根据权利要求1或2所述的现浇混凝土剪力墙自保温系统，其特征在于：所述的保温板(4)的顶端间隔设置若干挑梁槽(8)。

6.根据权利要求5所述的现浇混凝土剪力墙自保温系统，其特征在于：相邻挑梁槽(8)之间的距离为1m～1.2m。

7.根据权利要求5所述的现浇混凝土剪力墙自保温系统，其特征在于：所述的挑梁槽(8)的长度为12cm～15cm。

8.根据权利要求1或2所述的现浇混凝土剪力墙自保温系统，其特征在于：所述的外侧钢丝网片(1)的钢丝是直径为3mm的镀锌钢丝。

9.一种权利要求1所述的现浇混凝土剪力墙自保温系统的制作方法，其特征在于：先在外侧钢丝网片(1)的内侧安装若干多功能CL网架板保护层砂浆垫块(3)作为支撑，然后将保温板(4)靠在多功能CL网架板保护层砂浆垫块(3)的内侧，利用若干保温板固定卡件(2)对保温板(4)进行可靠固定，利用多功能CL网架板保护层砂浆垫块(3)的支撑和保温板固定卡件(2)的自动紧固作用，将保温板(4)与外侧钢丝网片(1)组装成为一体；之后在剪力墙钢筋(5)的外侧安装若干多功能钢筋保护层垫块(6)作为支撑，然后将保温板(4)靠在多功能钢筋保护层垫块(6)的外侧，利用若干连接卡件(7)对保温板(4)进行可靠固定，利用多功能钢筋保护层垫块(6)的支撑和连接卡件(7)的自动紧固作用，将保温板(4)与外侧钢丝网片(1)形成的整体结构与剪力墙钢筋(5)组装成剪力墙自保温系统。

10.根据权利要求9所述的现浇混凝土剪力墙自保温系统的制作方法，其特征在于：在保温板(4)的顶端间隔设置若干挑梁槽(8)。

说明书

现浇混凝土剪力墙自保温系统及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种现浇混凝土剪力墙自保温系统及其制作方法，属于建筑领域。

背景技术

[0002] 目前，现浇钢筋混凝土框剪结构外墙的施工工艺中，保温系统大都采用内、外双层钢丝网片，一方面通过内、外钢丝网片以及斜腹丝对保温板进行固定，另一方面通过内侧钢丝网片将墙体保温骨架以及斜腹丝与剪力墙钢筋连接，在施工时，每平米大概需要用一百根斜腹丝，由于腹丝均采用金属导热材料制成，因此会从一定程度上影响墙体的保温性能。现如今，国家要求将节能减排指标从65％提高到75％，但按照目前成熟的施工工艺，很难完成这一新的节能减排指标。

[0003] 而且，在目前现浇钢筋混凝土剪力墙的施工工艺中，由于墙体外保护层的设计尺寸无法精准控制，因此会导致拆模板后墙体出现漏筋、折裂、起鼓等影响建筑质量的问题，从而严重影响现浇钢筋混凝土墙体质量，这一问题也没有很好的解决方式。

发明内容

[0004] 根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种能够降低建筑成本、提高建筑墙体保温性能的现浇混凝土剪力墙自保温系统，能够精准控制钢筋保护层的设计尺寸，保证现浇钢筋混凝土墙体质量；同时提供一种该现浇混凝土剪力墙自保温系统的制作方法。

[0005] 本发明所述的现浇混凝土剪力墙自保温系统，包括外侧钢丝网片和保温板，外侧钢丝网片与保温板之间安装若干多功能CL网架板保护层砂浆垫块并通过若干保温板固定卡件进行连接，保温板固定卡件的内端为勾折形，外端直头由内向外从保温板中穿出，并折弯搭扣在外侧钢丝网片的横丝上并焊接，勾折形的中段带有弯钩，末端卡紧保温板；保温板与剪力墙钢筋之间安装若干多功能钢筋保护层垫块并通过若干连接卡件进行连接，连接卡件的一端折弯并钩在保温板固定卡件内端的弯钩中，另一端折弯并钩紧剪力墙钢筋。

[0006] 上述剪力墙自保温系统的制作方法如下：先在外侧钢丝网片的内侧安装若干多功能CL网架板保护层砂浆垫块作为支撑，然后将保温板靠在多功能CL网架板保护层砂浆垫块的内侧，利用若干保温板固定卡件对保温板进行可靠固定，利用多功能CL网架板保护层砂浆垫块的支撑和保温板固定卡件的自动紧固作用，将保温板与外侧钢丝网片组装成为一体，而且不变形；之后在剪力墙钢筋的外侧安装若干多功能钢筋保护层垫块作为支撑，然后将保温板靠在多功能钢筋保护层垫块的外侧，利用若干连接卡件对保温板进行可靠固定，利用多功能钢筋保护层垫块的支撑和连接卡件的自动紧固作用，将保温板与外侧钢丝网片形成的整体结构与剪力墙钢筋组装成剪力墙自保温系统。本发明中，多功能CL网架板保护层砂浆垫块优先采用专利号为201220477838.6的多功能CL网架板保护层砂浆垫块，多功能钢筋保护层垫块优先采用专利号为201220477888.4的多功能钢筋保护层垫块。

[0007] 该剪力墙自保温系统和承担建筑承重的剪力墙钢筋，分别是两个承担不同功能的结构系统，两个结构系统的可靠连接是确保建筑质量安全的重要环节。为了解决这个问题，本发明将现有技术中的斜腹丝更换为上述特殊结构的保温板固定卡件、连接卡件：保温板固定卡件穿入保温板，其外端直头由内向外从保温板中穿出并折弯搭扣在外侧钢丝网片的横丝上并焊接，其内端为中段带有弯钩的勾折形，勾折形末端卡紧保温板，对保温板进行牢靠固定；连接卡件的一端折弯并钩在保温板固定卡件内端的弯钩中，另一端折弯并钩紧剪力墙钢筋，从而实现了保温板与剪力墙钢筋的间接连接。同时采用多功能CL网架板保护层砂浆垫块，一方面可以实现保温板与外侧钢丝网片之间的稳定可靠支撑，另一方面，在支模板时能够起到控制墙体外保护层间隙的作用；采用多功能钢筋保护层垫块，一方面可以实现保温板与剪力墙钢筋之间的稳定可靠支撑，另一方面，能够起到控制剪力墙钢筋外保护层间隙的作用。这样就有效地将剪力墙自保温系统与剪力墙钢筋连接成为一体，两侧支模板后同时浇筑混凝土，经养护拆模后，就得到了一个建筑保温功能与结构的围护功能同寿命的理想建筑主体。

[0008] 在现场施工过程中，剪力墙钢筋的内侧也可以安装上述多功能钢筋保护层垫块，一方面能起到精确控制剪力墙钢筋内保护层间隙的作用，另一方面，由于剪力墙钢筋的内、外两侧的保护层均采用上述多功能钢筋保护层垫块来控制，因此剪力墙拆模后两侧的保护层质量应该是相同的，虽然剪力墙钢筋外保护层因有遮挡不可见(即质量无法检验)，但通过可见的合格的剪力墙钢筋内保护层即可判断出剪力墙钢筋外保护层也符合国家的建筑质量要求，从而保证整个建筑主体的整体质量。

[0009] 本剪力墙自保温结构与现有同类技术相比较，能够省去内侧钢丝网片，同时能够由每平方米30个上述特殊结构的保温板固定卡件来代替传统每平方米100根斜腹丝。这样就省去了内侧一片内侧钢丝网片和三分之二的斜腹丝，降低了成本；而且减掉了三分之二的斜腹丝，也就相当于减掉了三分之二的热桥，达到了提高建筑墙体保温性能的目的，能够完成国家新的节能减排指标，同时保证了质量安全。

[0010] 本发明虽然省去了内侧钢丝网片，但由于多功能钢筋保护层垫块的存在，能够将剪力墙钢筋外保护层的厚度完全控制在设计尺寸之内(其误差不大于1mm)，即保证了剪力墙钢筋外保护层的设计尺寸。

[0011] 所述的外侧钢丝网片与保温板之间的距离为30mm，其与多功能CL网架板保护层砂浆垫块外端(即多功能CL网架板保护层砂浆垫块远离保温板的侧面)的距离为20mm。通过多功能CL网架板保护层砂浆垫块实现了保温板外侧的外侧钢丝网片在50mm外保护层中的位置外移，使外侧钢丝网片外侧砼的厚度控制在20mm、内侧控制在30mm，由于外侧钢丝网片外侧砼的厚度较薄，因此外侧钢丝网片所起的筋的作用才能得以正常发挥，通过多功能CL网架板保护层砂浆垫块能够实现墙体外保护层设计尺寸的精准控制，通过将外侧钢丝网片与多功能CL网架板保护层砂浆垫块外端的距离设计为20mm，能够解决拆模后墙体外保护层漏筋、折裂、起鼓等质量问题，确保现浇钢筋混凝土墙体的质量。

[0012] 所述的保温板采用PVC材料制成的多层多空腔中空板；保温板固定卡件的勾折形的末端为竖直边，竖直边与上述多层多空腔中空板卡紧贴合。本发明首次在建筑墙体保温技术中选用PVC材料制成的多层多空腔中空板，由于其具有气密性好，耐腐性能强，防火阻燃，质轻有刚度的优点，而且其导热系数为0.17w/mk,而空气的导热系数仅为0.028w/mk，因此利用其中空保温特性作为墙体保温材料，能够达到节能减排的目的。由于PVC材料具有较强的刚度，因此采用保温板固定卡件内端的竖直边即可与上述多层多空腔中空板卡紧贴合。

[0013] 当然，本发明根据不同地区和条件，也可以选用XPS挤塑板或EPS泡沫板作为保温板，但由于XPS挤塑板或EPS泡沫板易被钢丝穿透，因此将保温板固定卡件的勾折形的末端设计为L型，L型的竖直边与XPS挤塑板或EPS泡沫板卡紧贴合，L型的水平边插入XPS挤塑板或EPS泡沫板中。通过该种结构实现与保温板的可靠固定。

[0014] 优选的，在保温板的顶端间隔设置若干挑梁槽，通过设置该挑梁槽，可以在楼板(或楼盖)施工时，直接将底部模板支在挑梁槽底部或者挑梁槽底部下方，这样在浇筑时可自动在若干挑梁槽内形成与楼板(或楼盖)成为一体的挑梁，并通过挑梁使楼板(或楼盖)与墙体外保护层以及剪力墙成为一体。更为优选的，相邻挑梁槽之间的距离为1m～1.2m；挑梁槽的长度为12cm～15cm。相比传统楼板(或楼盖)的施工工艺，使楼板(或楼盖)所形成的热桥减少了85％～90％，提高了建筑墙体的保温性能。

[0015] 除上述外，本发明中外侧钢丝网片的钢筋优选直径为3mm的镀锌钢丝。

[0016] 本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

[0017] 通过本发明省去了内侧钢丝网片、减少了传统腹丝数量，既降低了建筑成本，又使建筑墙体保温功能得到大大的提升，完成了国家新的节能减排指标；能够实现墙体外保护层设计尺寸的精准控制，解决了拆模后外墙保护层漏筋、折裂、起鼓等质量问题，确保了现浇钢筋混凝土墙体的质量；同时能够实现剪力墙钢筋外保护层设计尺寸的精准控制。

附图说明

[0018] 图1是本发明实施例一的结构示意图；

[0019] 图2是本发明实施例二的结构示意图；

[0020] 图3是保温板的结构示意图。

[0021] 图中：1、外侧钢丝网片；2、保温板固定卡件；3、多功能CL网架板保护层砂浆垫块；4、保温板；5、剪力墙钢筋；6、多功能钢筋保护层垫块；7、连接卡件；8、挑梁槽。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

[0023] 实施例一：

[0024] 如图1所示，现浇混凝土剪力墙自保温系统包括外侧钢丝网片1和保温板4，保温板4采用PVC材料制成的多层多空腔中空板，外侧钢丝网片1与保温板4之间安装若干多功能CL网架板保护层砂浆垫块3并通过若干保温板固定卡件2进行连接，保温板固定卡件2的内端为勾折形，外端直头由内向外从保温板4中穿出，并折弯搭扣在外侧钢丝网片1的横丝上并焊接，勾折形的中段带有弯钩，末端为竖直边，竖直边与上述多层多空腔中空板卡紧贴合；
保温板4与剪力墙钢筋5之间安装若干多功能钢筋保护层垫块6并通过若干连接卡件7进行连接，连接卡件7的一端折弯并钩在保温板固定卡件2内端的弯钩中，另一端折弯并钩紧剪力墙钢筋5。

[0025] 上述剪力墙自保温系统的制作方法如下：先在外侧钢丝网片1的内侧安装若干多功能CL网架板保护层砂浆垫块3作为支撑，然后将保温板4靠在多功能CL网架板保护层砂浆垫块3的内侧，利用若干保温板固定卡件2对保温板4进行可靠固定，利用多功能CL网架板保护层砂浆垫块3的支撑和保温板固定卡件2的自动紧固作用，将保温板4与外侧钢丝网片1组装成为一体，而且不变形；之后在剪力墙钢筋5的外侧安装若干多功能钢筋保护层垫块6作为支撑，然后将保温板4靠在多功能钢筋保护层垫块6的外侧，利用若干连接卡件7对保温板4进行可靠固定，利用多功能钢筋保护层垫块6的支撑和连接卡件7的自动紧固作用，将保温板4与外侧钢丝网片1形成的整体结构与剪力墙钢筋5组装成剪力墙自保温系统。本实施例中，多功能CL网架板保护层砂浆垫块3、多功能钢筋保护层垫块6均已获得专利权，多功能CL网架板保护层砂浆垫块3的专利号为201220477838.6，多功能钢筋保护层垫块6的专利号为
201220477888.4。

[0026] 该剪力墙自保温系统和承担建筑承重的剪力墙钢筋5，分别是两个承担不同功能的结构系统，两个结构系统的可靠连接是确保建筑质量安全的重要环节。为了解决这个问题，本发明将现有技术中的斜腹丝更换为上述特殊结构的保温板固定卡件2、连接卡件7：保温板固定卡件2穿入保温板4，其外端直头由内向外从保温板4中穿出并折弯搭扣在外侧钢丝网片1的横丝上并焊接，其内端为中段带有弯钩的勾折形，勾折形末端卡紧保温板4，对保温板4进行牢靠固定；连接卡件7的一端折弯并钩在保温板固定卡件2内端的弯钩中，另一端折弯并钩紧剪力墙钢筋5，从而实现了保温板4与剪力墙钢筋5的间接连接。同时采用多功能CL网架板保护层砂浆垫块3、多功能钢筋保护层垫块6实现保温板4与外侧钢丝网片1以及剪力墙钢筋5之间的稳定可靠支撑。这样就有效地将剪力墙自保温系统与剪力墙钢筋5连接成为一体，两侧支模板后同时浇筑混凝土，经养护拆模后，就得到了一个建筑保温功能与结构的围护功能同寿命的理想建筑主体。

[0027] 在现场施工过程中，剪力墙钢筋5的内侧也可以安装上述多功能钢筋保护层垫块，一方面能起到精确控制剪力墙钢筋内保护层间隙的作用，另一方面，由于剪力墙钢筋5的内、外两侧的保护层均采用上述多功能钢筋保护层垫块来控制，因此剪力墙拆模后两侧的保护层质量应该是相同的，虽然剪力墙钢筋外保护层因有遮挡不可见(即质量无法检验)，但通过可见的合格的剪力墙钢筋内保护层即可判断出剪力墙钢筋外保护层也符合国家的建筑质量要求，从而保证整个建筑主体的整体质量。

[0028] 本剪力墙自保温结构与现有同类技术相比较，能够省去内侧钢丝网片，同时能够由每平方米30个上述特殊结构的保温板固定卡件2来代替传统每平方米100根斜腹丝。这样就省去了内侧一片内侧钢丝网片和三分之二的斜腹丝，降低了成本；而且减掉了三分之二的斜腹丝，也就相当于减掉了三分之二的热桥，达到了提高建筑墙体保温性能的目的，能够完成国家新的节能减排指标，同时保证了质量安全。

[0029] 本发明虽然省去了内侧钢丝网片，但由于多功能钢筋保护层垫块6的存在，能够将剪力墙钢筋外保护层的厚度完全控制在设计尺寸之内(其误差不大于1mm)，即保证了剪力墙钢筋外保护层的设计尺寸。

[0030] 本实施例首次在建筑墙体保温技术中选用PVC材料制成的多层多空腔中空板，并利用其中空保温特性作为墙体保温材料，达到节能减排的目的。由于PVC材料具有较强的刚度，因此采用保温板固定卡件2内端的竖直边即可与上述多层多空腔中空板卡紧贴合。

[0031] 本实施例中：外侧钢丝网片1与保温板4之间的距离为30mm，其与多功能CL网架板保护层砂浆垫块3外端(即多功能CL网架板保护层砂浆垫块3远离保温板4的侧面)的距离为20mm，通过多功能CL网架板保护层砂浆垫块3实现了保温板4外侧的外侧钢丝网片1在50mm外保护层中的位置外移，使外侧钢丝网片1外侧砼的厚度控制在20mm、内侧控制在30mm，由于外侧钢丝网片1外侧砼的厚度较薄，因此外侧钢丝网片1所起的筋的作用才能得以正常发挥，通过多功能CL网架板保护层砂浆垫块3能够实现墙体外保护层设计尺寸的精准控制，从而解决了拆模后墙体外保护层漏筋、折裂、起鼓等质量问题，确保现浇钢筋混凝土墙体的质量；在保温板4的顶端间隔设置若干挑梁槽8，如图3所示，通过设置该挑梁槽8，可以在楼板(或楼盖)施工时，直接将底部模板支在挑梁槽8底部或者挑梁槽8底部下方，这样在浇筑时可自动在若干挑梁槽8内形成与楼板(或楼盖)成为一体的挑梁，并通过挑梁使楼板(或楼盖)与墙体外保护层以及剪力墙成为一体；相邻挑梁槽之间的距离为1m～1.2m；挑梁槽的长度为12cm～15cm，相比传统楼板(或楼盖)的施工工艺，使楼板(或楼盖)所形成的热桥减少了85％～90％，提高了建筑墙体的保温性能；外侧钢丝网片1的钢筋为直径是3mm的镀锌钢丝。

[0032] 实施例二：

[0033] 如图2所示，选用XPS挤塑板或EPS泡沫板作为保温板4，但由于XPS挤塑板或EPS泡沫板易被钢丝穿透，因此本实施例中保温板固定卡件2的勾折形的末端设计为L型，L型的竖直边与XPS挤塑板或EPS泡沫板卡紧贴合，L型的水平边插入XPS挤塑板或EPS泡沫板中，通过该种结构可实现与保温板4的可靠固定。本实施例的其他结构均与实施例一相同。