模块化的天幕钢构

摘要

本发明涉及一种模块化的天幕钢构，属于钢结构领域。本发明采用的技术方案是：包括由承重桁架和两钢构立柱组成的天幕结构单体，承重桁架由水平梁和弧形梁通过三角形钢构互连组成，水平梁两端延伸设顶棚翼梁，顶棚翼梁固定于钢构立柱上，天幕结构单体间设连接翼梁的边梁和弧形梁间的横梁，水平梁下方设LED显示模组和电缆桥架，横梁上铺设遮阳板；天幕结构单体两侧的边梁间设滑移轨，滑移轨上设带有轮组的滑移小车；承重桁架的弧形梁上方设顶部检修通道，承重桁架的水平梁和弧形梁间设内部检修通道，边梁上设格栅地板作为侧部通道，侧部通道的下方设集水槽，内部检修通道与侧部通道间设检修门。

权利要求

1.一种模块化的天幕钢构，包括由承重桁架(1)和两钢构立柱(2)组成的天幕结构单体，其特征是，承重桁架（1）由水平梁(105)和弧形梁(104)通过三角形钢构互连组成，水平梁（105）两端延伸设顶棚翼梁(4)，顶棚翼梁(4)固定于钢构立柱（2）上，天幕结构单体间设连接顶棚翼梁（4）的边梁(5)和连接弧形梁(104)间的横梁（6），水平梁（105）下方设LED显示模组（103）和电缆桥架，横梁（6）上铺设遮阳板；

天幕结构单体两侧的边梁(5)间设滑移轨(702)，滑移轨(702)上设带有轮组(701)的滑移小车（7）；承重桁架(1)的弧形梁(104)上方设顶部检修通道，承重桁架(1)的水平梁(105）和弧形梁(104)间设内部检修通道，边梁(5)上设格栅地板(403)作为侧部通道，侧部通道的下方设集水槽(404)，内部检修通道与侧部通道间设检修门(401)。

2.根据权利要求1所述的模块化的天幕钢构，其特征是，所述承重桁架（1）与钢构立柱(2)的连接处直角位置设铝塑装饰板(406)，铝塑装饰板(406)下方设格栅板(407)。

3.根据权利要求1所述的模块化的天幕钢构，其特征是，所述顶部检修通道由两侧的顶部通道扶手(101)和弧形梁(104)上的通道钢板(102)组成。

4.根据权利要求1所述的模块化的天幕钢构，其特征是，所述侧部通道外侧设有侧部通道扶手(402)，集水槽(404)设有下水管(405)通过钢构立柱(2)连接下水管网。

说明书

模块化的天幕钢构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种模块化的天幕钢构，属于钢结构领域。

背景技术

[0002] 钢结构框架常作为天幕顶棚在许多工程中。钢结构框架有一些优点：

[0003] 钢结构重量轻， 钢结构的容重虽然较大，单与其它建筑材料相比，它的强度却高很多，因而当承受的荷载和条件相同时，钢结构要比其它结构轻，便于运输和安装，并可跨越更大的跨度。 塑性好，使钢结构一般不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏。韧性好，则使钢结构对动力荷载的适应性较强。钢材的这些性能对钢结构的安全可靠提供了充分的保证。钢材更接近于匀质和各向同性体钢材的内部组织比较均匀，非常接近匀质和各向同性体，在一定的应力幅度内几乎是完全弹性的。这些性能和力学计算中的假定比较符合，所以钢结构的计算结果较符合实际的受力情况。 钢结构制造简便，易于采用工业化生产，施工安装周期短，钢结构由各种型材组成，制作简便。大量的钢结构都在专业化的金属结构制造厂中制造；精确度高。制成的构件运到现场拼装，采用螺栓连接，且结构轻，故施工方便，施工周期短。此外，已建成的钢结构也易于拆卸、加固或改造。

[0004] 但常规钢结构顶棚没有设专门的维修或维护通道，后期维护不方便。

发明内容

[0005] 本发明涉及一种模块化的天幕钢构，实现模块化的钢结构组装天幕顶棚，提高后期天幕顶棚的维护效率。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种模块化的天幕钢构，包括由承重桁架和两钢构立柱组成的天幕结构单体，其特征是，承重桁架由水平梁和弧形梁通过三角形钢构互连组成，水平梁两端延伸设顶棚翼梁，顶棚翼梁固定于钢构立柱上，天幕结构单体间设连接翼梁的边梁和弧形梁间的横梁，水平梁下方设LED显示模组和电缆桥架，横梁上铺设遮阳板；

[0007] 天幕结构单体两侧的边梁间设滑移轨，滑移轨上设带有轮组的滑移小车；承重桁架的弧形梁上方设顶部检修通道，承重桁架的水平梁和弧形梁间设内部检修通道，边梁上设格栅地板作为侧部通道，侧部通道的下方设集水槽，内部检修通道与侧部通道间设检修门。

[0008] 作为优选，承重桁架与钢构立柱的连接处直角位置设铝塑装饰板，铝塑装饰板下方设格栅板。

[0009] 作为优选，人形通道由两侧的顶部通道扶手和弧形梁上的通道钢板组成;

[0010] 作为优选，侧部通道外侧设有通道扶手，集水槽设有下水管通过钢构立柱连接下水管网。

[0011] 本发明的优点在于：

[0012] 1、模块化的承重桁架：将承重桁架、、电缆桥架、安装维修通道做成一体化模块，安装快捷节省成本。2、美观的模块化装饰效果：天幕两侧边沿和立柱呈90 度角，通过弧形铝塑板和格栅装饰过渡后，线条柔和而美观，大大提高了天幕的装饰效果。
3、方便快捷的维护模式：无须脚手架的维修通道：维修更换LED模组时，无须使用脚手架，维修人员在滑移小车内，将其安装或更换即可，非常方便。（和传统黑屏需要脚手架在下面更换原件对比有着极大的进步）。同时在安装遮阳和防水用阳光板时，人员只要站在棚顶部的人行平台上即可安装、清洗和维护，无需走到阳光板上，既安全又方便 。

附图说明

[0013] 图1是本发明的主视图，

[0014] 图2是本发明的侧面局部视图，

[0015] 图3是本发明的俯视局部视图，

[0016] 图4是图1的局部放大图。

[0017] 1、承重桁架，2、钢构立柱，3、钢构立柱基础，4、顶棚翼梁，5、边梁，6、横梁，7、滑移小车，101、顶部通道扶手，102、通道钢板，103、LED显示模组，104、弧形梁，105、水平梁，401、检修门,402、侧部通道扶手，403、格栅地板，404、集水槽，405、下水管，406、铝塑装饰板，407、格栅板，701、 车轮，702、轨道。

具体实施方式

[0018] 如图1所示的模块化的天幕钢构，包括由承重桁架和两钢构立柱组成的天幕结构单体，承重桁架由水平梁和弧形梁通过三角形钢构互连组成，结构稳定。

[0019] 水平梁两端延伸设顶棚翼梁，顶棚翼梁固定于钢构立柱上，天幕结构单体间设连接翼梁的边梁和弧形梁间的横梁，水平梁下方设LED显示模组和电缆桥架，横梁上铺设遮阳板。天幕结构单体两侧的边梁间设滑移轨，滑移轨上设带有轮组的滑移小车。由于天幕结构高，整体面积大，一旦出现LED显示模组故障，常规的搭脚手架模式施工时间长，施工费用高，修护极不方便。而采用设滑移小车的方式，能够在天幕上方对LED显示模组直接更换，速度快，效率高。

[0020] 承重桁架的弧形梁上方设顶部检修通道，承重桁架的水平梁和弧形梁间设内部检修通道，边梁上设格栅地板作为侧部通道，内部检修通道与侧部通道间设检修门。设置多个维护通道，便于在使用中的维护检查，维护成本相对没有设置这些通道的，检修安全，效率高。

[0021] 侧部通道的下方设集水槽，集水槽设有下水管通过钢构立柱连接下水管网。便于收集天幕结构所汇集的雨水。

[0022] 承重桁架与钢构立柱的连接处直角位置设铝塑装饰板，铝塑装饰板下方设格栅板。铝塑装饰板能够反射LED显示模组的光线，提高了整体亮度。格栅板透光，在白天能够提高自然光照，降低电能使用。

[0023] 人形通道由两侧的顶部通道扶手和弧形梁上的通道钢板组成，侧部通道外侧设有侧部通道扶手，提高了在维护检修时的安全性。