用于压缩机的连杆组件以及具有其的活塞式压缩机

摘要

本发明公开了一种用于压缩机的连杆组件以及具有其的活塞式压缩机，用于压缩机的连杆组件包括：连杆，所述连杆具有第一安装孔和第二安装孔；偏心连接件，所述偏心连接件具有内连接部和外连接部，所述内连接部相对所述外连接部偏心设置，所述外连接部与所述第一安装孔配合且所述外连接部可切换地连接在所述第一安装孔的第一配合位置和第二配合位置上，在第一配合位置时所述内连接部与所述第二安装孔的中心距大于在第二配合位置时所述内连接部与所述第二安装孔的中心距。根据本发明实施例的用于压缩机的连杆组件，可在一定程度上调节压缩机冷冻能力，从而起到既能节能又能快速制冷的作用。

权利要求

1.一种用于压缩机的连杆组件，其特征在于，包括：

连杆，所述连杆具有第一安装孔和第二安装孔；

偏心连接件，所述偏心连接件具有内连接部和外连接部，所述内连接部相对所述外连接部偏心设置，所述外连接部与所述第一安装孔配合且所述外连接部可切换地连接在所述第一安装孔的第一配合位置和第二配合位置上，在第一配合位置时所述内连接部与所述第二安装孔的中心距大于在第二配合位置时所述内连接部与所述第二安装孔的中心距；

其中，所述偏心连接件沿第一方向转动时所述外连接部适于与所述第一安装孔在第一配合位置配合，所述偏心连接件沿第二方向转动时所述外连接部适于与所述第一安装孔在第二配合位置配合，所述第二方向与所述第一方向相反；

所述偏心连接件还包括设于所述外连接部上的凸块，所述凸块具有第一止挡部和第二止挡部，所述第一安装孔内设有沿其周向延伸的滑槽，所述滑槽具有第三止挡部和第四止挡部，所述凸块可滑动地设在所述滑槽内，在第一配合位置所述第一止挡部与所述第三止挡部相止抵且在第二配合位置所述第二止挡部与所述第四止挡部相止抵。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的连杆组件，其特征在于，所述凸块的个数为多个且沿所述外连接部的周向均布，所述滑槽的个数为多个且沿所述第一安装孔的周向分布，所述滑槽与所述凸块一一对应。

3.根据权利要求1所述的用于压缩机的连杆组件，其特征在于，所述第一安装孔内还设有用于供所述凸块插入的安装槽，所述安装槽自所述第一安装孔的一端向内延伸至与所述滑槽相交，所述安装槽的形状与所述凸块的形状相一致。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机的连杆组件，其特征在于，所述滑槽的侧部与所述凸块的侧部相适配，所述第一和第二止挡部为所述凸块的两个端面且沿所述外连接部的径向延伸，所述第三与第四止挡部为所述滑槽的两个端面且沿所述第一安装孔的径向延伸。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于压缩机的连杆组件，其特征在于，所述偏心连接件为环形的轴套，所述环形轴套具有环形的外壁以及相对所述外壁偏心设置的偏心内孔，所述偏心内孔形成为所述内连接部，所述外壁形成为所述外连接部。

6.根据权利要求5所述的用于压缩机的连杆组件，其特征在于，所述轴套的偏心内孔表面设有耐磨层。

7.一种活塞式压缩机，其特征在于，包括：

电机；

曲轴箱，所述曲轴箱内设有曲轴，所述电机与所述曲轴的输入端连接以驱动所述曲轴转动，所述曲轴的输出端具有偏心轴颈；

如权利要求1-6中任一项所述的连杆组件，所述偏心轴颈与所述内连接部可枢转地相连；

活塞，所述连杆的第二安装孔与所述活塞可枢转地连接；

气缸体，所述气缸体内具有工作腔，所述活塞可滑动地设在所述工作腔内，所述活塞处于排气行程的止点位置时，所述活塞与所述气缸体的端部之间限定出余隙，所述外连接部处于第一配合位置时的余隙小于所述外连接部处于第二配合位置时的余隙。

8.根据权利要求7所述的活塞式压缩机，其特征在于，所述外连接部由第一配合位置切换到第二配合位置时，所述余隙逐渐增大。

说明书

用于压缩机的连杆组件以及具有其的活塞式压缩机

技术领域

[0001] 本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种用于压缩机的连杆组件以及具有其的活塞式压缩机。

背景技术

[0002] 实际生活中，以冰箱为例，其活塞压缩机所需的制冷量通常与存放的物品相关，为实现既节能又快速的制冷，通常在存储的物品较多时使压缩机在大功率下运行以保证大的制冷量，在其制冷空间足够冷或存储的物品较少时使压缩机在低功率下运行以保证小的制冷量。

[0003] 相关技术中，活塞式压缩机等定速压缩机实际工作中以额定的功率固定的转速运行，因此活塞式压缩机在单位时间内的制冷量也基本是固定的，通常不能满足上述节能同时快速制冷的目的。

[0004] 为此通常采用变频压缩机以达到既节能又快捷制冷的目的。但是采用变频压缩机存在如下问题：

[0005] 一方面，由于变频压缩机高频运转时压缩机负载大，因此对压缩机的机械结构有更高的要求，这样会导致压缩机的机械结构生产成本增大且生产效率大大降低；另一方面，变频压缩机的电机的成本及控制元件的成本较高，一台变频压缩机的成本比定速压缩机要贵的多。

[0006] 因此，急需一种成本低，同时能根据使用需求调节制冷量的活塞压缩机。

发明内容

[0007] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可在一定程度上调整压缩机冷冻能力的用于压缩机的连杆组件。

[0008] 本发明还提出了一种活塞式压缩机。

[0009] 根据本发明第一方面实施例的用于压缩机的连杆组件包括：连杆，所述连杆具有第一安装孔和第二安装孔；偏心连接件，所述偏心连接件具有内连接部和外连接部，所述内连接部相对所述外连接部偏心设置，所述外连接部与所述第一安装孔配合且所述外连接部可切换地连接在所述第一安装孔的第一配合位置和第二配合位置上，在第一配合位置时所述内连接部与所述第二安装孔的中心距大于在第二配合位置时所述内连接部与所述第二安装孔的中心距。

[0010] 根据本发明实施例的用于压缩机的连杆组件，可在一定程度上调节压缩机冷冻能力，从而起到既能节能又能快速制冷的作用。

[0011] 优选地，所述偏心连接件沿第一方向转动时所述外连接部适于与所述第一安装孔在第一配合位置配合，所述偏心连接件沿第二方向转动时所述外连接部适于与所述第一安装孔在第二配合位置配合，所述第二方向与所述第一方向相反。

[0012] 优选地，所述偏心连接件还包括设于所述外连接部上的凸块，所述凸块具有第一止挡部和第二止挡部，所述第一安装孔内设有沿其周向延伸的滑槽，所述滑槽具有第三止挡部和第四止挡部，所述凸块可滑动地设在所述滑槽内，在第一配合位置所述第一止挡部与所述第三止挡部相止抵且在第二配合位置所述第二止挡部与所述第四止挡部相止抵。

[0013] 优选地，所述凸块的个数为多个且沿所述外连接部的周向均布，所述滑槽的个数为多个且沿所述第一安装孔的周向分布，所述滑槽与所述凸块一一对应。

[0014] 优选地，所述第一安装孔内还设有用于供所述凸块插入的安装槽，所述安装槽自所述第一安装孔的一端向内延伸至与所述滑槽相交，所述安装槽的形状与所述凸块的形状相一致。

[0015] 优选地，所述滑槽的侧部与所述凸块的侧部相适配，所述第一和第二止挡部为所述凸块的两个端面且沿所述外连接部的径向延伸，所述第三与第四止挡部为所述滑槽的两个端面且沿所述第一安装孔的径向延伸。

[0016] 优选地，所述偏心连接件为环形的轴套，所述环形轴套具有环形的外壁以及相对所述外壁偏心设置的偏心内孔，所述偏心内孔形成为所述内连接部，所述外壁形成为所述外连接部。

[0017] 优选地，所述轴套的偏心内孔表面设有耐磨层。

[0018] 根据本发明第二方面实施例的活塞式压缩机，包括：电机；曲轴箱，所述曲轴箱内设有曲轴，所述电机与所述曲轴的输入端连接以驱动所述曲轴转动，所述曲轴的输出端具有偏心轴颈；上述连杆组件，所述偏心轴颈与所述内连接部可枢转地相连；活塞，所述连杆的第二安装孔与所述活塞可枢转地连接；气缸体，所述气缸体内具有工作腔，所述活塞可滑动地设在所述工作腔内，所述活塞处于排气行程的止点位置时，所述活塞与所述气缸体的端部之间限定出余隙，所述外连接部处于第一配合位置时的余隙小于所述外连接部处于第二配合位置时的余隙。

[0019] 优选地，所述外连接部由第一配合位置切换到第二配合位置时，所述余隙逐渐增大。

附图说明

[0020] 图1是根据本发明实施例的活塞式压缩机的剖视示意图，其中电机顺时针旋转且活塞处于排气行程的止点位置。

[0021] 图2是图1所示的连杆组件沿另一角度的剖视示意图。

[0022] 图3是根据本发明实施例的活塞式压缩机的剖视示意图，其中电机逆时针旋转且活塞处于排气行程的止点位置。

[0023] 图4是图3所示的连杆组件沿另一角度的剖视示意图。

[0024] 图5是根据本发明实施例的用于压缩机的连杆组件的立体示意图。

[0025] 图6是根据本发明实施例的用于压缩机的连杆组件的平面示意图。

[0026] 图7是根据本发明实施例的用于压缩机的连杆组件的连杆的剖视示意图。

[0027] 图8是根据本发明实施例的用于压缩机的连杆组件的偏心连接件的主视示意图。

[0028] 图9是根据本发明实施例的用于压缩机的连杆组件的偏心连接件的左视示意图。

[0029] 附图标记：

[0030] 连杆组件100，活塞式压缩机1000，

[0031] 连杆10，第一安装孔11，滑槽111，第三止挡部111a，第四止挡部111b，安装槽112，第二安装孔12，

[0032] 偏心连接件20，内连接部21，外连接部22，凸块23，第一止挡部231，第二止挡部232，

[0033] 曲轴箱200，曲轴201，偏心轴颈201a，

[0034] 活塞300，

[0035] 气缸体400，工作腔401，气缸体的端部402，

[0036] 第一配合位置时内连接部与第二安装孔的中心距A，第二配合位置时内连接部与外连接部的中心距B，外连接部处于第一配合位置时压缩机的余隙C1，外连接部处于第一配合位置时压缩机的余隙C2，偏心距E，顺时针方向X，逆时针方向Y。

具体实施方式

[0037] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0038] 下面参照图1至图9描述本发明实施例的活塞式压缩机1000以及用于压缩机的连杆组件100。

[0039] 如图1所示，根据本发明一方面实施例的活塞式压缩机1000包括：电机、曲轴箱200、连杆组件100、活塞300、气缸体400。

[0040] 曲轴箱200内设有曲轴201，电机与曲轴201的输入端连接以驱动曲轴201转动，曲轴201的输出端具有偏心轴颈201a，偏心轴颈201a与内连接部21可枢转地相连。用于压缩机的连杆组件100包括：连杆10和偏心连接件20。连杆10具有第一安装孔11和第二安装孔12，连杆10的第二安装孔12与活塞300可枢转地连接，气缸体400内具有工作腔401，活塞300可滑动地设在工作腔401内，活塞300处于排气行程的止点位置时，活塞300与气缸体的端部402之间限定出余隙。

[0041] 偏心连接件20具有内连接部21和外连接部22，内连接部21相对外连接部22偏心设置，外连接部22与第一安装孔11连接，且外连接部22可切换地连接在第一安装孔11的第一配合位置和第二配合位置上，在第一配合位置时内连接部与第二安装孔的中心距A大于在第二配合位置时内连接部与第二安装孔的中心距B，进而使外连接部处于第一配合位置时压缩机的余隙C1小于外连接部处于第二配合位置时压缩机的余隙C2。

[0042] 由于，在活塞式压缩机1000工作过程中，在其排气过程结束后工作腔401中残留有高压气体的那部分容积称为余隙容积。一部分余隙容积是由于考虑到有关零部件的热膨胀和相对运动零件间的磨损以及制造误差等，必须在活塞300处于止点位置时使活塞300顶端与气缸体400端部之间留有一定的间隙，以防止活塞300碰及气缸体400端部(缸盖)。

[0043] 根据本发明实施例的活塞式压缩机，通过改变工作状态下电机的转向以使压缩机的余隙处于较大值或较小值，进而在制冷量需求较大时使压缩机可切换至高功率高制冷量的模式下运行，在制冷量需求较小时压缩机切换至低功率低制冷量的模式下运行，由此达到节能并且快速制冷的目的。

[0044] 其中，曲轴箱与气缸体可以是一个整体件，也可以为两个独立的分件。

[0045] 在一个优选实施例中，外连接部22由第一配合位置切换到第二配合位置时，余隙逐渐增大。这样，压缩机应用在冷冻装置上时，当冷冻装置需要较大制冷量时，调整电机转向，使连杆组件100的中心距增大，此时余隙最小。当冷冻装置需要较低制冷量时，再次调整电机转向，此时连杆组件100的中心距最短，余隙增大，压缩机将以低功率低冷量运行。由此，增大了外连接部22在第一配合位置和第二配合位置时余隙的差值，从而使压缩机的可输出的制冷量范围增大，增强了压缩机的制冷量调节能力。

[0046] 下面参照图1至图4描述本发明实施例的活塞式压缩机的制冷调节过程。

[0047] 如图1和图2所示，电机驱动曲轴201的偏心轴颈沿顺时针方向X转动，进一步带动偏心连接件20沿逆时针方向转动并时外连接部22配合在第一配合位置(参照图2)，连杆组件100的中心距减小，此时压缩机的余隙处于较小值，进而使压缩机的进气阀吸入的气体体积增大，相应排气量增大，压缩机会以高功率低冷量模式运行。

[0048] 如图3和4所示，电机驱动曲轴201的偏心轴颈沿逆时针方向Y转动，进一步带动偏心连接件20沿顺时针方向转动并使外连接部22配合在第二配合位置(参照图4)，连杆组件100的中心距增大，此时压缩机的余隙处于较大值，进而使压缩机的进气阀吸入的气体体积减少了，相应排气量降低，压缩机会以低功率低冷量模式运行。

[0049] 如图5所示，根据本发明另一方面实施例的用于压缩机的连杆组件100包括：连杆10和偏心连接件20。

[0050] 其中，连杆10具有第一安装孔11和第二安装孔12，偏心连接件20具有内连接部21和外连接部22，外连接部22与第一安装孔11连接，且外连接部22可切换地连接在第一安装孔11的第一配合位置和第二配合位置上，内连接部21相对外连接部22偏心设置，在第一配合位置时内连接部与第二安装孔的中心距A大于在第二配合位置时内连接部与第二安装孔的中心距B。

[0051] 需要说明的是，内连接部与第二安装孔的中心距是指内连接部的中心轴线与第二安装孔的中心轴线之间的距离在第二安装孔与第一安装孔的中心线所在平面上的正投影长度。

[0052] 根据本发明实施例的用于压缩机的连杆组件100，外连接部22在第一配合位置和第二配合位置之间可切换，同时在第一配合位置时内连接部与第二安装孔的中心距A大于第二配合位置时内连接部与第二安装孔的中心距B，在此基础上，当连杆组件100应用到压缩机上时，外连接部22在第一配合位置和第二配合位置时压缩机的余隙不同，进而在上述两个状态下压缩机的排气量不同，相应地制冷量也不同，由此使用者可根据实际需求控制外连接部22的位置，从而对压缩机的冷冻能力进行调整以得到合适的制冷量，进而达到能节能又能快速制冷的目的。

[0053] 本领域技术人员可以理解，实际使用时，当压缩机需要大制冷量时，连杆组件100中的外连接部22连接在第一配合位置，此时压缩机的余隙较小，因此压缩机的排气量较大并使其产生的制冷量较大；相应地，当压缩机需要小制冷量时，连杆组件100中的外连接部22连接在第二配合位置，此时压缩机的余隙较小，因此压缩机的排气量较小并使其压缩机产生的制冷量较小。

[0054] 在本发明的一个具体实施例中，如图5所示，偏心连接件20为环形的轴套，环形的轴套具有环形的外壁以及相对外壁偏心设置的偏心内孔，偏心内孔形成为内连接部21，外壁形成为外连接部22。具体地，连杆10的大端具有第一安装孔11且连杆10的小端具有第二安装孔12，第一安装孔11与轴套的外壁相适配，外壁以及内孔均为环形，第二安装孔12用于与压缩机的活塞300相适配，轴套的偏心内孔用于与压缩机的曲轴201可枢转地连接以将动力传递给连杆10。由此，偏心连接件20采用轴套，不仅使连杆组件100整体结构紧凑，而且能够承受较大的冲击力、便于动力传递。

[0055] 其中，在图5所示的具体示例中，轴套的外壁以及内孔大体为可回转的结构，例如为圆柱形，本领域技术人员可以理解，轴套的外壁以及内孔的形状不限于圆柱形，还可以是弧形、花键形、或者具有凹点的圆柱形等等，轴套的外壁的形状要能够满足外壁可在第一安装孔11和第二安装孔12之间的切换，轴套的内孔的形状要能够满足曲轴201的轴颈可在内孔中转动即可。

[0056] 进一步地，曲轴201的轴颈与轴套的内孔之间相对转动时，轴颈与内孔之间产生较大的滑动摩擦力，长期使用对内孔的摩擦较大。为增强轴套的内孔的耐磨性，环形的轴套的偏心内孔表面设有耐磨层。具体地，耐磨层可分布在内孔的全部内表面上，也可以仅仅分布在内孔的部分内表面上，轴套本身可采用巴氏合金、铜合金、粉末冶金以及灰铸铁和耐磨铸铁等材料，也可采用聚合物、碳石墨和特种陶瓷等材料，耐磨层可以为涂镀在轴套内孔表面的镍层。

[0057] 根据本发明的一个实施例，参照图2，偏心连接件20沿第一方向转动时外连接部22适于与第一安装孔11在第一配合位置配合，参照图4，偏心连接件20沿第二方向转动时外连接部22适于与第一安装孔11在第二配合位置配合，第二方向与第一方向相反。

[0058] 举例而言，定义第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向，如图1和图2所示，电机沿顺时针方向转动时，电机带动曲轴201同向转动，曲轴201的轴颈对偏心连接件20产生反方向的推力以推动偏心连接件20沿逆时针方向转动，进而使外连接部22转动至与第一安装孔11在第一配合位置配合。同理，如图3和图4所示，电机沿逆时针方向转动时，电机带动曲轴201同向转动，曲轴201的轴颈对偏心连接件20产生反方向的推力以推动偏心连接件20沿顺时针方向转动，进而使外连接部22转动至与第一安装孔11在第二配合位置配合。

[0059] 这样，偏心连接件20在转动力矩驱动下可转动切换至第一配合位置和第二配合位置，在压缩机工作过程中可通过切换电机的旋转方向来驱动偏心连接件20的外连接部22与连杆10的第一安装孔11的适配位置，进而使上述的中心距发生变化以得到不同的制冷量。也就是说，通过改变电机的旋转方向能够使压缩机在两个制冷量之间切换。

[0060] 本领域技术人员可以理解，第一方向还可以是顺时针方向，第二方向为逆时针方向，相应地，第一配合位置和第二配合位置需要合理设置以满足偏心连接件20顺时针转动至第一配合位置时的所述中心距大于偏心连接件20逆时针转动至第二配合位置时的所述中心距。

[0061] 根据本发明的一个实施例，如图8所示，偏心连接件20还包括设于所述外连接部22上的凸块23，凸块23具有第一止挡部231和第二止挡部232，如图7所示，第一安装孔11内设有沿其周向延伸的滑槽111，滑槽111具有第三止挡部111a和第四止挡部111b，如图5所示，凸块23可滑动地设在滑槽111内，在第一配合位置第一止挡部231与第三止挡部111a相止抵(参照图2)且在第二配合位置第二止挡部232与第四止挡部111b相止抵(参照图4)。

[0062] 换言之，在图8和图9所示的具体实施例中，偏心连接件20为轴套，轴套的外壁上设有凸块23，第一安装孔11内具有供该凸块23滑动的滑槽111，凸块23沿周向延伸的两端分别具有第一止挡部231和第二止挡部232，相应地，滑槽111沿周向延伸的两端分别具有第三止挡部111a和第四止挡部111b，其中第一止挡部231与第三止挡部111a相对，第二止挡部232与第四止挡部111b相对。

[0063] 这样，偏心连接件20沿第一方向转动时，曲轴201的轴颈推动偏心连接件20沿第一方向转动并使凸块23的第一止挡部231与连杆10的第三止挡部111a相止抵，由此使偏心连接件20在转动力矩的驱动作用下停留在第一配合位置；相应地，偏心连接件20沿第二方向转动时，曲轴201的轴颈推动偏心连接件20沿第二方向转动并使凸块23的第二止挡部232与连杆10的第四止挡部111b相止抵，由此使偏心连接件20在转动力矩的驱动作用下停留在第二配合位置。

[0064] 采用上述凸块23与滑槽111配合实现偏心连接件20的外连接部22在第一配合位置和第二配合位置的切换，不仅使连杆组件100结构简单、紧凑，大大降低了生产成本，便于批量生产；而且在凸块23沿滑槽111滑动的过程中，滑槽111对凸块23形成沿轴向方向的限位以及沿周向方向的滑动导向，使偏心连接件20在第一配合位置和第二配合位置之间的切换更平稳。

[0065] 在一个优选实施例中，如图7和8所示，凸块23的个数为多个且沿外连接部22的周向均布，滑槽111的个数为多个且沿第一安装孔11的周向分布，滑槽111与凸块23一一对应。具体而言，如图1所示，凸块23、滑槽111的个数均为两个，两个滑槽111相对连杆10的中心轴对称分布，两个凸块23也相对外连接部22的中心轴对称分布。由此，进一步增强了偏心连接件20与连杆10连接的紧密性和稳定性，使偏心连接件20在第一配合位置和第二配合位置之间切换的更加平稳。

[0066] 有利地，如图6至图8所示，第一安装孔11内还设有用于供凸块23插入的安装槽112，安装槽112自第一安装孔11的一端向内延伸至与滑槽111相交，安装槽112的形状与凸块23的形状相一致。由此，安装槽112的设置便于偏心连接件20与连杆10的快速装拆、便于装配维修。

[0067] 参照图7和图8，外壁和偏心内孔大体为圆柱形，外壁的直径为ΦD1，偏心内孔的直径为ΦD2，两者的偏心距为E，本领域技术人员可以根据常用的大制冷量和小制冷量，设置合适的第一配合位置和第二配合位置以及偏心连接件20的偏心量。

[0068] 具体地，如图7和图8所示，安装槽112的数量与凸块23的数量相一致，每个安装槽112均与滑槽111的中部连通，外连接部22第一配合位置和第二配合位置时，凸块23与安装槽112在轴向方向上错开(参见图2和图4)。这样，在便于偏心连接件20安装的前提下，避免了在第一配合位置和第二配合位置时偏心连接件20脱出，增强了连杆组件100运动的稳定性和和可靠性。

[0069] 在一些实施例中，如图7所示，滑槽111的侧部与凸块23的侧部相适配，第一止挡部231和第二止挡部232为凸块23的两个端面且沿外连接部22的径向延伸。如图8所示，第三止挡部111a与第四止挡部111b为滑槽111的两个端面且沿第一安装孔11的径向延伸。由此，增大了连杆10与偏心连接件20的两个止挡部的接触面积，以避免在第一配合位置和第二配合位置时偏心连接件20发生窜动，从而使压缩机输出的大制冷量或小制冷量更加均匀。

[0070] 上述实施例的活塞式压缩机1000中的连杆组件可采用上述实施例中的用于压缩机的连杆组件100，上述关于连杆组件100中的实施例均适用于活塞式压缩机1000。

[0071] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0072] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0073] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0074] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0075] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0076] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。