本发明公开了一种旋片式真空泵，包括油箱、设于油箱侧部的内部设有空腔的泵体、置于泵体内部的第一抽气部、置于泵体外部的第二抽气部以及驱动部，所述泵体上部开设有进气口，泵体一侧端部开设有出气口，所述空腔连通于进气口以形成进气通道，空腔连通于出气口以形成出气通道，所述第一抽气部为容置于空腔内的轴向连接有径向可移动的旋片的转子，该旋片端部于泵体空腔内壁相接触，所述油箱顶部设有进油管，该进油管端部通过螺纹连接有油盖，所述油箱侧部开设有出油口，所述泵体侧壁对应于油箱出油口位置开设有进油口。本发明结构简单，操作简便，两个抽气部件设置，抽真空速度快，工作效率高；回油管道及制冷件保证泵体内温度均匀。
1.一种旋片式真空泵，包括油箱(1)、设于油箱(1)侧部的内部设有空腔(3)的泵体(2)、置于泵体(2)内部的第一抽气部(4)、置于泵体(2)外部的第二抽气部(5)以及驱动部(6)，所述泵体(2)上部开设有进气口(7)，泵体一侧端部开设有出气口(8)，所述空腔(3)连通于进气口(7)以形成进气通道(9)，空腔(3)连通于出气口(8)以形成出气通道(10)，所述第一抽气部(4)为容置于空腔(3)内的轴向连接有径向可移动的旋片(42)的转子(41)，该旋片(42)端部与泵体空腔(3)内壁相接触，所述油箱(1)顶部设有进油管(11)，该进油管(11)端部通过螺纹连接有油盖，其特征在于：所述油箱(1)侧部开设有出油口(12)，出油口(12)周面向外延伸出油箱侧面形成固定底板(13)，该固定底板(13)开设有至少四个用于固定泵体(2)的第一固定螺孔(14)，所述泵体(2)侧壁对应于油箱出油口(12)位置开设有进油口，该进油口周面固接有形状、大小与固定底板(13)相应的固定端板(15)，并且固定端板(15)上对应于第一固定螺孔(14)位置均开设有第二固定螺孔(16)，所述油箱(1)上部设有圆形观察窗(17)，油箱(1)内部设有用于制冷油箱(1)内液体的制冷件，所述泵体(2)侧部及底部均开设有回油出孔(21)，油箱(1)对应于泵体回油出孔(21)位置也开设有回油进孔，对应回油出孔(21)与回油进孔之间通过油管连通形成回油管道(22)，所述第二抽气部(5)包括旋转连轴(51)、抽气扇叶(52)、弹簧挡圈(53)、护罩(54)、第一定位块(55)，所述护罩(54)一侧为开口设置，该旋转连轴(51)、抽气扇叶(52)、弹簧挡圈(53)均置于护罩(54)开口侧内，所述护罩(54)开口侧通过固紧螺丝固接于泵体(2)端部，另一侧沿护罩(54)径向开设有环形出气通槽(56)，所述旋转连轴(51)底部设置有第一磁块(57)，所述转子(41)端部对应于第一磁块(57)位置设置有第二磁块(58)，该第一磁块(57)与第二磁块(58)相配合以驱动第二抽气部(5)转动，所述抽气扇叶(52)套设于旋转连轴(51)上，该旋转连轴(51)端部延伸出抽气扇叶(52)外表面并套设弹簧挡圈(53)，所述旋转连轴(51)侧部开设有第一定位凹部(511)，抽气扇叶(52)侧部对应于第一定位凹部(511)位置开设有第二定位凹部(521)，所述第一定位块(55)置于该第一定位凹部(511)以及第二定位凹部(521)内，所述驱动部(6)包括电机壳(61)、驱动电机(62)、联轴(63)、联轴套(64)、鼓形齿(65)、法兰(66)、第二定位块(67)以及连接轴(68)，所述联轴(63)端部的一端固接于转子(41)，另一端部外圆周表面设为齿状，所述联轴套(64)内表面也设为齿状，该联轴(63)齿状端部与鼓形齿(65)均置于联轴套(64)内，三者之间齿状结构相互配合以使驱动电机(62)驱动转子(41)转动，该驱动电机(62)置于电机壳(61)内部，电机壳(61)一侧为开口设置，所述连接轴(68)其中一端置于电机壳(61)开口内并与驱动电机(62)固定连接，连接轴(68)另一端侧部开设有第三定位凹部(681)，所述鼓形齿(65)套设于连接轴(68)上，该鼓形齿内表面对应于第三定位凹部(681)位置开设有第四定位凹部(651)，所述第二定位块(67)置于该第三定位凹部(681)及第四定位凹部(651)内，所述电机壳(61)通过法兰(66)固连于泵体(2)。
2.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：所述泵体(2)、电机壳(61)均设置有地脚(18)，该地脚(18)通过接头(19)螺纹连接于泵体(2)及电机壳(61)。
3.根据权利要求2所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：所述地脚(18)下部连接有防震垫。
4.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：所述固定底板(13)与固定端板(15)接触表面之间设置有密封件(20)，所述密封件(20)对应于第一固定螺孔(14)及第二固定螺(16)孔位置均开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：所述制冷件为螺旋状制冷管，该制冷管横向设置于油箱底部，制冷管端部固接于油箱侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：所述转子(41)、联轴(63)连接处与泵体(2)的接触表面之间设置有用于防止泵体(2)内油泄露的油动密封件。
7.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：所述进气口(7)设置有阀门。
旋片式真空泵
技术领域
[0001] 本发明属于真空泵技术领域，尤其是涉及一种旋片式真空泵。
背景技术
[0002] 真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。真空泵在低温设备、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业等均有广泛的应用。真空泵根据按照真空度可以划分为粗真空度、高真空度、超高真空度，对于抽取高真空度的真空泵可以根据工作原理划分为滑阀式真空泵、旋片式真空泵、罗茨真空泵。其中，旋片式真空泵主要是通过泵体空腔内的转子以及位于转子上的多个旋片，沿着转子的径向移动，并与空腔内壁之间相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通过转子及旋片的作用将所需抽取的部件的空气抽出，获得较高的真空度。在这样的工作原理下，旋片和泵体空腔之间通常会注入油来对其进行密封，使得抽真空的效果更好。但是这样的设置使得旋片式真空泵在出现故障停止时，泵体空腔内的油容易因为压强的原因而进入到所需抽取真空的部件内部，对部件造成污染。在旋片旋转的过程中，旋片于空腔内壁之间摩擦会产生热量，使得空腔内的油温升高，现有技术中的泵体通常没有回油装置，泵体内部升温后的油无法通过制冷。当然，可以通过放除内部已升温的油，重新注入新的油来降低空腔内的温度，但是这样的做法的油耗非常大，浪费资源，并且成本很 高。并且通常泵体的旋转零件较多，噪音较大。
发明内容
[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种具有结构简单、噪音小、可保持泵腔内温度恒定的高效节能的旋片式真空泵。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种旋片式真空泵，包括油箱、设于油箱侧部的内部设有空腔的泵体、置于泵体内部的第一抽气部、置于泵体外部的第二抽气部以及驱动部，所述泵体上部开设有进气口，泵体一侧端部开设有出气口，所述空腔连通于进气口以形成进气通道，空腔连通于出气口以形成出气通道，所述第一抽气部为容置于空腔内的轴向连接有径向可移动的旋片的转子，该旋片端部与泵体空腔内壁相接触，所述油箱顶部设有进油管，该进油管端部通过螺纹连接有油盖，所述油箱侧部开设有出油口，出油口周面向外延伸出油箱侧面形成固定底板，该固定地面开设有至少四个用于固定泵体的第一固定螺孔，所述泵体侧壁对应于油箱出油口位置开设有进油口，该进油口周面固接有形状、大小与固定底板相应的固定端板，并且固定端板上对应于第一固定螺孔位置均开设有第二固定螺孔，所述油箱上部设有圆形观察窗，油箱内部设有用于制冷油箱内液体的制冷件，所述泵体侧部及底部均开设有回油出孔，油箱对应于泵体回油孔位置也开设有回油进孔，对应回油出孔与回油进孔之间通过油管连通形成回油管道，所述第二抽气部包括旋转连轴、抽气扇叶、弹簧挡圈、护罩、第一定位块，所述护罩一侧为开口设置，该旋转连轴、抽气扇叶、弹簧挡圈均置于护罩开口侧内，所述护罩开口侧通过 固紧螺丝固接于泵体端部，另一侧沿护罩径向开设有环形出气通槽，所述旋转连轴底部设置有第一磁块，所述转子端部对应于第一磁块位置设置有第二磁块，该第一磁块与第二磁块相配合以驱动第二抽气部转动，所述抽气扇叶套设于旋转连轴上，该旋转连轴端部延伸出抽气扇叶外表面并套设弹簧挡圈，所述旋转连轴侧部开设有第一定位凹部，抽气扇叶侧部对应于第一定位凹部位置开设有第二定位凹部，所述第一定位块置于该第一定位凹部以及第二定位凹部内，所述驱动部包括电机壳、驱动电机、联轴、联轴套、鼓形齿、法兰、第二定位块以及连接轴，所述联轴端部的一端固接于转子，另一端部外圆周表面设为齿状，所述联轴套内表面也设为齿状，该联轴齿状端部与鼓形齿均置于联轴套内，三者之间齿状结构相互配合以使驱动电机驱动转子转动，该驱动电机置于电机壳内部，电机壳一侧为开口设置，所述连接轴其中一端置于电机壳开口内并与驱动电机固定连接，连接轴另一端侧部开设有第三定位凹部，所述鼓形齿套设于连接轴上，该鼓形齿内表面对应于第三定位凹部位置开设有第四定位凹部，所述第二定位块置于该第三定位凹部及第四定位凹部内，所述电机壳通过法兰固连于泵体。本发明结构简单，旋转零件较少，油箱设置于泵体侧面，使得整体泵体体积较小。通过第一磁块与第二磁块相配合，使得通过一个驱动部可同时驱动两个抽气部，节省动力，并且两个抽气不同时作用，抽真空效果更好，工作效率提高。回流管道以及油箱内的制冷件可使得泵体内的油与油箱内的油实现回流，通过油箱制冷后继续通入泵腔内，保证泵腔内恒定稳定，并且实现资源循环使用，节省油耗， 降低成本。
[0005] 进一度的，所述泵体、电机壳均设置有地脚，该地脚通过接头螺纹连接于泵体及电机壳，泵体、电机壳均为圆柱结构，在放置在平面时平稳度较低，加设地脚可增大其落地的平稳度，使得泵体在工作过程中不会由于震动而发生倾覆等情况。并且地脚的设置使得泵体的抓地更紧，在工作过程发生的震动不会使泵体发生位移。
[0006] 进一步的，所述地脚下部连接有防震垫，可减弱泵体的震动情况，使得泵体工作时因为震动产生的噪音减小。
[0007] 进一步的，所述固定底板与固定端板接触表面之间设置有密封件，所述密封件对应于第一固定螺孔及第二固定螺孔位置均开设有通孔，使得油箱与泵体之间的油不会发生泄漏。
[0008] 进一步的，所述制冷件为螺旋状制冷管，该制冷管横向设置于油箱底部，制冷管端部固接于油箱侧壁，泵腔中的油会因为吸收了旋片与空腔摩擦的摩擦热而升温，升温后的油可通过回油管道回流到油箱内进行制冷，通过制冷后的油通过回油管道流回泵腔内，使得泵腔内的温度恒定。制冷管螺旋状的设置使得制冷管与油之间的接触面积增大，加快了制冷速度，在同一时间内提升制冷效果。
[0009] 进一步的，所述转子、联轴连接处与泵体的接触表面之间设置有用于防止泵体内油泄露的油动密封件，通过油动密封件的设置，使得联轴在带动转子转动的过程中，泵腔内的油不会向外发生泄漏。
[0010] 更进一步的，所述进气口设置有阀门，在泵体发生故障停止时，可及时关闭进气口上的阀门，使得泵腔内的油不会因为压强原因进入 到所需抽取真空的部件内部。
[0011] 综上所述，本发明具有以下优点：本旋片式真空泵结构简单，旋转零件较少，油箱设置于泵体侧面，使得整体泵体体积较小。通过第一磁块与第二磁块相配合，使得通过一个驱动部可同时驱动两个抽气部，节省动力，并且两个抽气不同时作用，抽真空效果更好，工作效率提高。回流管道以及油箱内的制冷件可使得泵体内的油与油箱内的油实现回流，通过油箱制冷后继续通入泵腔内，保证泵腔内恒定稳定，并且实现资源循环使用，节省油耗，降低成本。各接触面之间的密封件可有效保障泵体的密封效果，防止泵腔内的油向外泄漏。
附图说明
[0012] 图1为本发明的分解结构示意图。
[0013] 图2为本发明的泵体的结构示意图。
[0014] 图3为图1中B出的放大图。
[0015] 图4为图1中D出的放大图。
具体实施方式
[0016] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0017] 如图1-4所示，一种旋片式真空泵，包括油箱1、设于油箱1侧部的泵体2、第一抽气部4、第二抽气部5以及驱动部6。油箱1的顶部设置有进油管11，该进油管11的端部通过螺纹连接有油盖。油箱1的侧部开设有一个类长方形的出油口12，出油口12的周面向外 延伸出油箱侧面形成固定底板13，该固定底板13的四个顶角都开设有用于固定泵体2的第一固定螺孔14，当然第一固定螺孔14的数目也可以开设更多，使得固定效果更好。所述泵体2位于油箱的侧部，泵体2的侧壁上对应于油箱出油口12的位置开设有进油口，进油口的周面固接有一个形状、大小与固定底板13相同的固定端板15，并且固定端板15上对应于第一固定螺孔14的位置均开设有第二固定螺孔16。安装时将固定底板13和固定端板15相重叠，使得第一固定螺孔14和第二固定螺孔16相通，之后第一固定螺孔14和第二固定螺孔16内转入螺杆，之后在螺杆伸出第二固定螺孔16的端部上套上螺母，然后进行拧紧，实现泵体和油箱的固定。当然，在固定底板13与固定端板15的接触表面之间还可以设置有一个密封件20，密封件20对应于第一固定螺孔14及第二固定螺16孔位置均开设有通孔，使得油箱与泵体之间的油不会发生泄漏。密封件20可以是纸垫或是橡胶环等。所述油箱1上部设有圆形观察窗17，可用于观察油箱内部的油量，适时的对油箱进行补油。油箱1的内部还设置有用于制冷油箱1内液体的制冷件，制冷件可以是螺旋状的制冷管，该制冷管横向设置于油箱底部，制冷管端部固接于油箱侧壁。泵腔中的油会因为吸收了旋片与空腔摩擦的摩擦热而升温，升温后的油可通过回油管道回流到油箱内进行制冷，通过制冷后的油通过回油管道流回泵腔内，使得泵腔内的温度恒定。制冷管螺旋状的设置使得制冷管与油之间的接触面积增大，加快了制冷速度，在同一时间内提升制冷效果。
[0018] 驱动部6是由电机壳61、驱动电机62、联轴63、联轴套64、鼓 形齿65、法兰66、第二定位块67以及连接轴68构成的。联轴63的其中一个端部固定连接于转子41，另一端部的外圆周表面设为齿状，联轴套64的内表面也设为齿状，联轴63的齿状端部和鼓形齿65都置于联轴套64内，三者之间齿状结构相互配合以使驱动电机62驱动转子41转动。电机壳61的其中一侧为开口设置，驱动电机62置于电机壳61的开口侧内，连接轴68的其中一端置于电机壳61开口内并与驱动电机62固定连接。所述电机壳61通过法兰66固定连接于泵体2上。所述转子41、联轴63连接处与泵体2的接触表面之间设置有用于防止泵体2内油泄露的油动密封件。使得联轴在带动转子转动的过程中，泵腔内的油不会向外发生泄漏。
[0019] 第二抽气部5置于泵体2的外部，第二抽气部5是由旋转连轴51、抽气扇叶52、弹簧挡圈53、护罩54以及第一定位块55构成的。护罩54的其中一侧为开口设置，该旋转连轴51、抽气扇叶52、弹簧挡圈53均置于护罩54开口侧内。所述护罩54开口侧通过固紧螺丝固接于泵体2端部，另一侧沿护罩54径向开设有环形出气通槽56，用于第二抽气部的排气。所述抽气扇叶52套设在旋转连轴51上，该旋转连轴51的端部延伸出抽气扇叶52的外表面，延伸出的旋转连轴51端部上套设了弹簧挡圈53。
[0020] 作为优选，所述泵体2、电机壳61的下方均设置有地脚18，该地脚18通过接头19螺纹连接于泵体2及电机壳61,泵体、电机壳均为圆柱结构，在放置在平面时平稳度较低，加设地脚可增大其落地的平稳度，使得泵体在工作过程中不会由于震动而发生倾覆等情况。并 且地脚的设置使得泵体的抓地更紧，在工作过程发生的震动不会使泵体发生位移。还可以在地脚下部连接防震垫，可减弱泵体的震动情况，使得泵体工作时因为震动产生的噪音减小。
[0021] 具体如图2所示，泵体2的内部设有空腔3，泵体2的上部开设有进气口7，进气口7设置有阀门，使得即使在机器发生故障突然停止时，可通过阀门关闭进气口7，使得泵腔内的油不会因为压强原因进入到所需抽取真空的部件内部。在泵体一侧端部开设有出气口8，所述空腔3连通于进气口7以形成进气通道9，空腔3连通于出气口8以形成出气通道10。第一抽气部4为容置于空腔3内的轴向连接有径向可移动的旋片42的转子41，该旋片42端部与泵体空腔3内壁相接触，通过旋片42的移动以及转子41的转动，从而将气体由进气口输送到出气口。泵体2的侧部及底部均开设有回油出孔21，油箱1对应于泵体回油出孔21位置也开设有回油进孔，对应回油出孔21与回油进孔之间通过油管连通形成回油管道22，泵腔中的油会因为吸收了旋片与空腔摩擦的摩擦热而升温，升温后的油可通过回油管道回流到油箱内进行制冷，通过制冷后的油通过回油管道流回泵腔内，使得泵腔内的温度恒定。
[0022] 具体如图3所示，旋转连轴51底部设置有第一磁块57，在第一抽气部4的转子41的端部对应于第一磁块57的位置设置有第二磁块58，该第一磁块57于第二磁块58相配合以驱动第二抽气部5转动。所述旋转连轴51的侧部开设有第一定位凹部511，抽气扇叶52侧部对应于第一定位凹部511位置开设有第二定位凹部521，第一定位块 55置于该第一定位凹部511以及第二定位凹部521内。第一定位凹部511、第二定位凹部521的大小为第一定位块55的1/2，当抽气扇叶52套在旋转连轴51上时，第一定位块55刚好嵌入第一定位凹部511、第二定位凹部521形成的凹部内，使得抽气扇叶52和旋转连轴51固定成一个整体，在旋转连轴51转动时，抽气扇叶52与旋转连轴51不会发生滑动位移，使得抽气扇叶52与旋转连轴51一同转动。
[0023] 具体如图4所示，连接轴68的另一端侧部开设有第三定位凹部681，鼓形齿65是套设在连接轴68上的，该鼓形齿的内表面对应于第三定位凹部681的位置开设有第四定位凹部651，所述第二定位块67置于该第三定位凹部681及第四定位凹部651内。第三定位凹部681及第四定位凹部651的大小为第二定位块67的1/2，当鼓形齿65是套在连接轴68上时，第二定位块67刚好嵌入第三定位凹部681及第四定位凹部651形成的凹部内，使得鼓形齿65和连接轴68成为一个整体，在连接轴转动时，鼓形齿65与连接轴68不会发生滑动位移，使得鼓形齿65与连接轴68一同转动。
[0024] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
