本发明公开了贫煤高效低氮燃烧锅炉高温炉烟掺烧装置，包括与锅炉高温烟气管相连接的“L”形高温炉烟输出管，其特征在于：所述的“L”形高温炉烟输出管的输出端接入高温炉烟分离器；所述的高温炉烟分离器的顶壁中部离出高温炉烟气体出口通过“C”形输送管连接炉烟风机，炉烟风机的出口输送管接入母管，母管通过逐层分配管分别与逐层方形管连通；在逐层方形管的内侧四个角部均设有与锅炉燃烧器的一次风粉管对接的离出高温炉烟喷嘴。该贫煤高效低氮燃烧锅炉高温炉烟掺烧装置，由于将锅炉的高温炉烟回炉掺烧，所以提高了一次风温度，降低了一次风氧量浓度，实现贫煤在锅炉内高效燃烧，提高贫煤的燃烧效率，同时有效降低氮氧化物产生量。
1.贫煤高效低氮燃烧锅炉高温炉烟掺烧装置，包括与锅炉高温烟气管相连接的“L”形高温炉烟输出管（1）、母管（6）、逐层分配管（9）和离出高温炉烟气量调节门（13）、喷出量调节门（14），其特征在于：所述的“L”形高温炉烟输出管（1）的输出端接入高温炉烟分离器（2）；在高温炉烟分离器（2）的顶壁中部离出高温炉烟气体出口通过“C”形输送管（3）连接炉烟风机（4），炉烟风机（4）的出口输送管（5）接入母管（6），母管（6）通过逐层分配管（9）分别与逐层方形管（7）连通，分离出的800℃以上的炉烟气体鼓入母管（6）内，并分别流入逐层方形管（7）内；在逐层方形管（7）的内侧四个角部均设有与锅炉燃烧器的一次风粉管对接的离出高温炉烟喷嘴（8），在“C”形输送管（3）上设有离出高温炉烟气量调节门（13），在每个离出高温炉烟喷嘴（8）上均设有喷出量调节门（14）；分离出的800℃以上的炉烟气体再通过逐层方管（7）四个角部的离出高温炉烟喷嘴（8）同时喷入连接锅炉燃烧器的一次风粉管内，通过离出高温炉烟气量调节门（13）和喷出量调节门（14）的调节使进入燃烧器内的一次风粉与按比例回掺高温炉烟混合后其温度提高到260℃，其氧量浓度降低到16%以下；逐层方形管（7）设有六层，逐层方形管（7）的4边的中点连线长度与锅炉的外壁宽度一致，逐层方形管（7）内侧四个角部的每个离出高温炉烟喷嘴（8）分别对应锅炉炉膛一个燃烧器的一次风粉管。
2.根据权利要求1所述的贫煤高效低氮燃烧锅炉高温炉烟掺烧装置，其特征在于：所述的高温炉烟分离器（2）安装在支架（10）的上端；在高温炉烟分离器（2）的底口管连接离出粉尘储箱（11）。
3.根据权利要求1所述的贫煤高效低氮燃烧锅炉高温炉烟掺烧装置，其特征在于：所述的“L”形高温炉烟输出管（1）上设有高温炉烟隔离门（12）。
贫煤高效低氮燃烧锅炉高温炉烟掺烧装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种贫煤用于锅炉的燃烧系统，特别是一种贫煤高效低氮燃烧锅炉高温炉烟掺烧装置。
背景技术
[0002] 目前，学校非常重视学生的社会实践教学，提倡学生进行社会调查，挖掘创新课题。贫煤是火力发电厂常用煤质，在国家环保形势非常严峻的今天，为降低氮氧化物，国内燃贫煤锅炉均进行了低氮燃烧改造，低氮燃烧改造技术采用的是一次风水平分级和二次风垂直、水平分级燃烧技术，将主燃烧器区域过量空气系数由1.2降低至0.8，燃烧器采用水平或垂直浓淡燃烧技术，但改造后，低氮燃烧改造效果不是很理想，氮氧化物排放值平均在650mg/m3，此种高氮氧化物排放浓度，不仅导致脱销催化剂用量大，同时喷氨量大、氨逃逸率大，易使得空预器易发生硫酸氢氨堵塞；同时因燃烧过程后移，使得飞灰可燃物升高、锅炉效率降低较多；另外因贫煤燃尽效果差，还导致锅炉燃烧器区域结焦和高温腐蚀加剧。
[0003] 通过检索可知，目前尚未见通过高温炉烟回炉掺烧、提高一次风温、降低一次风含氧量，从而实现贫煤高效低氮燃烧装置的报道。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种通过高温炉烟回炉掺烧，提高锅炉燃烧器一次风温度，同时降低一次风氧量浓度，从而实现贫煤在锅炉内高效燃烧的贫煤高效低氮燃烧锅炉高温炉烟掺烧装置。
[0005] 为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该贫煤高效低氮燃烧锅炉高温炉烟掺烧装置，包括与锅炉高温烟气管相连接的“L”形高温炉烟输出管，其特征在于：所述的“L”形高温炉烟输出管的输出端接入高温炉烟分离器；所述的高温炉烟分离器的顶壁中部离出高温炉烟气体出口通过“C”形输送管连接炉烟风机，炉烟风机的出口输送管接入母管，母管通过逐层分配管分别与逐层方形管连通；在逐层方形管的内侧四个角部均设有与锅炉燃烧器的一次风粉管对接的离出高温炉烟喷嘴。
[0006] 本发明还通过如下措施实施：所述的高温炉烟分离器安装在支架的上端，使高温炉烟分离器的入口与“L”形高温炉烟输出管的出口对准平齐；在高温炉烟分离器的底口管连接离出粉尘储箱。
[0007] 所述的逐层方形管设有六层，逐层方形管的4边的中点连线长度与锅炉的外壁宽度一致，逐层方形管内侧四个角部的每个离出高温炉烟喷嘴分别对应锅炉的一个燃烧器的一次风粉管。
[0008] 所述的“L”形高温炉烟输出管上设有高温炉烟隔离门。
[0009] 所述的“C”形输送管上设有离出高温炉烟气量调节门。
[0010] 所述的离出高温炉烟喷嘴上均设有喷出量调节门。
[0011] 本发明的有益效果在于：该贫煤高效低氮燃烧锅炉高温炉烟掺烧装置，由于将锅炉的高温炉烟经过分离回炉掺烧，所以提高了一次风温度，降低了一次风氧量浓度，实现贫煤在锅炉内高效燃烧，提高贫煤的燃烧效率，同时有效降低氮氧化物产生量。
附图说明
[0012] 图1为本发明的结构装配主视示意图。
[0013] 图2为本发明的结构逐层方形管的俯视示意图。
[0014] 图3为本发明的应用状态装配示意图。
[0015] 图中：1、“L”形高温炉烟输出管；2、高温炉烟分离器；3、“C”形输送管；4、炉烟风机；5、出口输送管；6、母管；7、逐层方形管；8、离出高温炉烟喷嘴；9、逐层分配管；10支架；11、离出粉尘储箱；12、高温炉烟隔离门；13、离出高温炉烟气量调节门；14、喷出量调节门；15、锅炉；16、高温炉烟气尾管。
具体实施方式
[0016] 参照图1、图2制作本发明。该贫煤高效低氮燃烧锅炉高温炉烟掺烧装置，包括与锅炉高温烟气管相连接的“L”形高温炉烟输出管1，其特征在于：所述的“L”形高温炉烟输出管1的输出端接入高温炉烟分离器2，通过高温炉烟分离器2将高温炉烟中的气体和粉尘分离；
所述的高温炉烟分离器2的顶壁中部离出高温炉烟气体出口通过“C”形输送管3连接炉烟风机4，炉烟风机4的出口输送管5接入母管6，母管6通过逐层分配管9分别与逐层方形管7连通；在逐层方形管7的内侧四个角部均设有与锅炉燃烧器的一次风粉管对接的离出高温炉烟喷嘴8。通过高温炉烟分离器2分离出的高温炉烟气体通过炉烟风机4的出口输送管5输送流入母管6内，通过母管6的逐层分配管9，将分离出的高温炉烟气体同时送入分层安装的逐层方形管7内，再通过逐层方形管7的分配，从每层的四个离出高温炉烟喷嘴8内同时喷入连接锅炉燃烧器的一次风粉管内，由于此时的高温炉烟气体仍然在800℃以上，经与进入燃烧器的低温一次风混合后，可使低温一次风的温度提高至260℃，氧量浓度可降至16%以下，所以既能够助燃，又能够降低氮氧化物生成量，提高贫煤的燃烧效率。
[0017] 作为本发明的改进：所述的高温炉烟分离器2安装在支架10的上端，使高温炉烟分离器2的入口与“L”形高温炉烟输出管1的出口对准平齐，以便于安装；在高温炉烟分离器2的底口管连接离出粉尘储箱11，从高温炉烟分离器2分离出来的粉尘靠重力自动落入离出粉尘储箱11内。
[0018] 由于目前使用的锅炉体为近似正方形，燃烧器设有六层，每层设四个，每个燃烧器均从锅炉体的四角送入炉膛内。所以，所述的逐层方形管7设有六层，逐层方形管7的4边的中点连线长度与锅炉的外壁宽度一致，逐层方形管7内侧四个角部的每个离出高温炉烟喷嘴8分别对应锅炉的一个燃烧器的一次风粉管。
[0019] 所述的“L”形高温炉烟输出管1上设有高温炉烟隔离门12，通过高温炉烟隔离门12控制流入高温炉烟分离器2的进气量。
[0020] 所述的“C”形输送管3上设有离出高温炉烟气量调节门13，通过离出高温炉烟气量调节门13，实现进入炉烟风机4内的烟气量的调节。
[0021] 所述的离出高温炉烟喷嘴8上均设有喷出量调节门14，通过喷出量调节门14的调节，控制离出高温炉烟的喷出量，同时控制逐层、4个离出高温炉烟喷嘴8的喷出均匀度。
[0022] 图3给出了本发明的应用状态装配示意图。参照图3，使用本发明时，将“L”形高温炉烟输出管1的输入端与锅炉15的高温炉烟气尾管16的上壁固定连接，并与高温烟尾气管16的内腔连通；将六层方形管7依次套在锅炉15的外侧，并将逐层的离出高温炉烟喷嘴8与锅炉15逐个燃烧器的一次风粉管对接、密封固定，即可将高温烟气尾管16流出的800℃高温烟气，通过烟尘分离，由炉烟风机4送入燃烧器的一次风粉管内。
