一种冷却塔用竹格淋水填料及其制作方法，包括由竹片相间组成栅层，栅层上下叠放组成网格，其特征在于竹片截面呈弧形，竹片弧面的最低点开有贯通的十字型引流槽，十字型引流槽水平和竖直槽体的截面均为V型，引流槽的V型小口端设置于竹片的外表面，V型小口端宽度与V型大口端宽度的比例为1:3.5，V型小口端宽度为1.5mm，十字型引流槽水平和竖直方向槽体长度均为8~12mm。淋水面积更大，且同时具有更好的薄膜热交换功能，大大延长了汽水接触时间，并形成类似网格状的水膜，通风阻力小，冷却效率高并延长使用寿命。
1.一种冷却塔用竹格淋水填料，包括由竹片相间组成栅层，栅层上下叠放组成网格，其特征在于竹片截面呈弧形， 竹片弧面的最低点开有贯通的十字型引流槽，十字型引流槽水平和竖直槽体的截面均为 V 型，引流槽的 V 型小口端设置于竹片的外表面，V 型小口端宽度与 V 型大口端宽度的比例为 1:3.5，V 型小口端宽度为 1.5mm，十字型引流槽水平和竖直方向槽体长度均为 8~12mm。
2.根据权利要求 1 所述一种冷却塔用竹格淋水填料，其特征在于十字型引流槽中心开设有直径为 3mm 的贯通圆孔。
3.根据权利要求 1 所述一种冷却塔用竹格淋水填料，其特征在于相邻竹片上的十字型引流槽交错分布。
4.根据权利要求 1 所述一种冷却塔用竹格淋水填料，其特征在于竹片弧度为半圆至
5.根据权利要求 1 所述一种冷却塔用竹格淋水填料，其特征在于竹片间距为 38mm~
6.根据权利要求 1~5 之一所述的一种冷却塔用竹格填料制作方法，其特征在于包括以下步骤 ：a. 选材 ：竹材选用成熟期的原生竹子，散生竹采伐应选四年以上，九年以下 ；丛生竹采伐应选 2 年以上，6 年以下，竹材无裂痕、枯死和虫蛀腐朽 ；
b. 竹材的热膨胀系数要求 ：顺纹方向的热膨胀系数为 2.98×10-6 ～ 4.28×10-6，径向的热膨胀系数为 21.8×10-6 ～ 30.7×10-6，弦向的热膨胀系数为 29.7×10-6 ～42.7×10-6 ；
c. 预处理 ：将竹材切断成 1600mm 和 1200mm 两种尺寸，然后经过开片将竹材切成
40mm宽的竹片，将竹片浸没于硼酸盐水溶液中，并加入占硼酸盐水溶液的质量百分比为 5% 的软化剂，通过高温蒸汽加热 2h，温度控制为 65℃，压力控制为 0.8MPa，将竹片取出进行水洗，去除泥沙和污垢，然后将竹片浸没于 15℃冷水中，静置 30~45 分钟 ；
d．高温定型 ：将竹片放置于碳化炉中碳化烘干，碳化烘干的压力为 1.2kg/cm2，时间为
3 小时，温度为 1.5 小时 45-55℃， 0.5 小时 90-100℃，0.5 小时 100-120℃ ；
e. 安装成型 ：将高温定型后的竹片先刨平再进行钻孔，在这基础上再对竹片进行精修打磨，开设连接孔和十字型引流槽，将多个竹片以连接杆穿过连接孔连接起来，连接杆上用塑料套筒将每个竹片等距离隔开。
7.根据权利要求 6 所述冷却塔用竹格淋水填料制作方法，其特征在于硼酸盐水溶液由硼酸、明矾、亚硫酸钠、二甲基甲酰铵、苯甲酸以及水配制而成 ；其中硼酸 ：明矾 ：亚硫酸钠 ：苯甲酸的质量比为 1 ：1 ：0.6 ：(0.8-0.9)。
8.根据权利要求 6 所述冷却塔用竹格淋水填料制作方法，其特征在于散生竹为毛竹，丛生竹为龙竹。
9.根据权利要求 6 所述冷却塔用竹格淋水填料制作方法，其特征在于所述软化剂包括按重量计丙三醇 8份，过硫酸铵 7份，二丁酰 9份，磺基琥珀酸二丁酰壬基酚钠盐 25份，硬脂酸 10份、氨基甲酸乙酯 5 份和石蜡 2 份，甲基丙烯酸 8 份，辛酸亚锡 4 份，去离子水 160 份，取丙三醇、过硫酸铵、二丁酰和 120 份去离子水置于搅拌罐 A 中搅拌，搅拌速度为 3000r/min，搅拌温度为 55℃，压力 0.2MPa，时间 8 分钟，得到 A 液体 ；同时，取硬脂酸、氨基甲酸乙酯、石蜡、甲基丙烯酸和 40 份的去离子水置于搅拌罐 B 内，搅拌速度
1500r/min，搅拌温度为65℃，压力 0.5MPa，时间 10 分钟，得到 B 液体 ；取 A 液体与 B 液体，按照 1:0.9 比例加入搅拌罐 C 内，搅拌速度1000r/min，搅拌温度为 65℃，压力
0.9MPa，时间 5 分钟，加入辛酸亚锡，继续搅拌 3 分钟，最后加入磺基琥珀酸二丁酰壬基酚钠盐，搅拌搅拌速度为 2500r/min，搅拌温度为 95℃，时间 20 分钟 ；搅拌完成后冷却即可使用。
一种冷却塔用竹格淋水填料及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及工业冷却塔用竹材淋水填料制作领域。
背景技术
[0002] 工业用冷却塔淋水填料作用在于将进塔的热水尽可能形成细小的水滴或水膜，增加热水和冷却空气热交换接触面积和接触停留时间，以充分进行水气热交换，提高冷却效率，因此大的淋水面积和小的通风阻力，是人们对淋水填料的追求。现有工业用冷却填料有：水泥网格填料、玻璃钢淋水填料、PVC塑料波形及斜波淋水填料等。水泥网格填料因有笨重、劳动强度大、生产安装麻烦、不耐腐蚀、表面粗糙等缺点，已逐渐被陶汰。玻璃钢淋水填料虽然强度、耐腐蚀性能、耐高温性能优越，但因其生产成本太高，限制了其推广应用。PVC塑料淋水填料材质重量轻，生产安装方便、劳动强度小、生产成本低、表面积大、冷却效果好的优点，被广泛应用于各工业冷却系统中。但塑料淋水填料存在强度低、不耐腐蚀、不耐高温、易老化变脆等缺点，使用寿命较短，运行3-5年就需更换，其次，运行中塑料破碎带入系统，会堵塞循环水系统，因此维护检修工作量大，更换频繁。
[0003] 中国专利专利CN20191768公开采用竹片材组合淋水填料，虽然相对于塑料淋水填料，竹材具有喜水和不怕冻融，韧性强，以及上表面光洁阻力小，并附有一层硬质自然保护层，可拒腐蚀等特点，克服了塑料淋水填料强度低、不耐腐蚀、不耐高温、易老化变脆等缺点。并且竹片是弧面的，能最大限度产生淋水面积，但其引流槽结构产生的薄膜效应较弱，有待进一步改进。
发明内容
[0004] 本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种淋水面积更大，且同时具有更好的薄膜热交换功能，大大延长了汽水接触时间，并形成类似网格状的水膜，通风阻力小，冷却效率高并延长使用寿命的冷却塔用竹格淋水填料。
[0005] 为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种冷却塔用竹格淋水填料，包括由竹片相间组成栅层，栅层上下叠放组成网格，其特征在于竹片截面呈弧形， 竹片弧面的最低点开有贯通的十字型引流槽，十字型引流槽水平和竖直槽体的截面均为V型，引流槽的V型小口端设置于竹片的外表面，V型小口端宽度与V型大口端宽度的比例为1:3.5，V型小口端宽度为1.5mm，十字型引流槽水平和竖直方向槽体长度均为8~12mm。
[0006] 作为优选，十字型引流槽中心开设有直径为3mm的贯通圆孔。
[0007] 作为优选，相邻竹片上的十字型引流槽交错分布。
[0008] 作为优选，竹片弧长为半圆至 60度角。
[0009] 作为优选，竹片间距为38mm~ 50mm。
[0010] 为实现本发明目的，提供一种冷却塔用竹格淋水填料制作方法，其特征在于包括以下步骤：
[0011] a.选材：竹材选用成熟期的原生竹子，散生竹采伐应选四年以上，九年以下；丛生竹采伐应选2年以上，6年以下，竹材无裂痕、枯死和虫蛀腐朽；
[0012] b.竹材的热膨胀系数要求：顺纹方向的热膨胀系数为2.98×10-6～4.28×10-6，径向的热膨胀系数为21.8×10-6～30.7×10-6，弦向的热膨胀系数为29.7×10-6～42.7×10-6；
[0013] c.预处理：将竹材切断成1600mm和1200mm两种尺寸，然后经过开片将竹材切成40mm宽的竹片，将竹片浸没于硼酸盐水溶液中，并加入占硼酸盐水溶液的质量百分比为5%的软化剂，通过高温蒸汽加热2h，温度控制为65℃，压力控制为0.8MPa，将竹片取出进行水洗，去除泥沙和污垢，然后将竹片浸没于15℃冷水中，静置30~45分钟；
[0014] d．高温定型：将竹片放置于碳化炉中碳化烘干，碳化烘干的压力为1.2kg/cm2，时间为3小时，温度为1.5小时45-55℃， 0.5小时90-100℃，0.5小时100-120℃；
[0015] e.安装成型：将高温定型后的竹片先刨平再进行钻孔，在这基础上再对竹片进行精修打磨，开设连接孔和十字型引流槽，将多个竹片以连接杆穿过连接孔连接起来，连接杆上用塑料套筒将每个竹片等距离隔开。
[0016] 作为优选，硼酸盐水溶液由硼酸、明矾、亚硫酸钠、二甲基甲酰铵、苯甲酸以及水配制而成；其中硼酸：明矾：亚硫酸钠：苯甲酸的质量比为1：1：1：0.6：(0.8-0.9)。
[0017] 作为优选，散生竹为毛竹，丛生竹为龙竹。
[0018] 作为优选，所述软化剂包括按重量计丙三醇8份，过硫酸铵7份，二丁酰9份，磺基琥珀酸二丁酰壬基酚钠盐25份，硬脂酸10份、氨基甲酸乙酯5份和石蜡2份，甲基丙烯酸8份，辛酸亚锡4份，去离子水160份，取丙三醇、过硫酸铵、二丁酰和120份去离子水置于搅拌罐A中搅拌，搅拌速度为3000r/min，搅拌温度为55℃，压力0.2MPa，时间8分钟，得到A液体；同时，取硬脂酸、氨基甲酸乙酯、石蜡、甲基丙烯酸和40份的去离子水置于搅拌罐B内，搅拌速度为1500r/min，搅拌温度为65℃，压力0.5MPa，时间10分钟，得到B液体；取A液体与B液体，按照
1:0.9比例加入搅拌罐C内，搅拌速度为1000r/min，搅拌温度为65℃，压力0.9MPa，时间5分钟，加入辛酸亚锡，继续搅拌3分钟，最后加入磺基琥珀酸二丁酰壬基酚钠盐，搅拌搅拌速度为2500r/min，搅拌温度为95℃，时间20分钟；搅拌完成后冷却即可使用。
[0019] 本发明有益效果：本发明通过对竹片设置十字型引流槽，增加气液接触面积，并且形成比较大的挂水膜，在竹子的选择和加工工艺中采用预处理和高温定型工艺，大大延长了竹子的使用寿命，防虫防腐，长期使用不变型。
附图说明
[0020] 图1为本发明的结构示意图。
[0021] 图2为图1中竹片的示意图。
[0022] 图3为图2的左视图。
[0023] 图4为图2的右视图。
[0024] 具体实施方式
[0025] 实施例1：一种冷却塔用竹格淋水填料，包括由竹片1相间组成栅层，栅层上下叠放组成网格，竹片1截面呈弧形，竹片1弧面的最低点开有贯通的十字型引流槽1.1，十字型引流槽1.1水平和竖直槽体的截面均为V型，十字型引流槽1.1的V型小口端1.1.1设置于竹片1的外表面，V型小口端1.1.1宽度与V型大口端1.1.2宽度的比例为1:3.5，V型小口端1.1.1宽度为1.5mm，十字型引流槽1.1水平和竖直方向槽体长度均为8~12mm。十字型引流槽1.1中心开设有直径为3mm的贯通圆孔1.1.3。相邻竹片1上的十字型引流槽1.1交错分布。竹片1弧长为半圆至 60度角。竹片1间距为38mm~ 50mm。
[0026] 一种冷却塔用竹格淋水填料制作方法，包括以下步骤：
[0027] a.选材：竹材选用成熟期的原生竹子，散生竹采伐应选四年以上，九年以下；丛生竹采伐应选2年以上，6年以下，竹材无裂痕、枯死和虫蛀腐朽；
[0028] b. 竹材的热膨胀系数要求：顺纹方向的热膨胀系数为2.98×10-6～4.28×10-6，径向的热膨胀系数为21.8×10-6～30.7×10-6，弦向的热膨胀系数为29.7×10-6～42.7×-610 ；
[0029] c.预处理：将竹材切断成1600mm和1200mm两种尺寸，然后经过开片将竹材切成40mm宽的竹片，将竹片浸没于硼酸盐水溶液中，并加入占硼酸盐水溶液的质量百分比为5%的软化剂，通过高温蒸汽加热2h，温度控制为65℃，压力控制为0.8MPa，将竹片取出进行水洗，去除泥沙和污垢，然后将竹片浸没于15℃冷水中，静置30分钟；
[0030] d．高温定型：将竹片放置于碳化炉中碳化烘干，碳化烘干的压力为1.2kg/cm2，时间为3小时，温度为1.5小时55℃， 0.5小时100℃，0.5小时120℃；
[0031] e.安装成型：将高温定型后的竹片先刨平再进行钻孔，在这基础上再对竹片1进行精修打磨，开设连接孔和十字型引流槽，将多个竹片1以连接杆2穿过连接孔连接起来，连接杆上用塑料套筒3将每个竹片等距离隔开。
[0032] 硼酸盐水溶液由硼酸、明矾、亚硫酸钠、二甲基甲酰铵、苯甲酸以及水配制而成；其中硼酸：明矾：亚硫酸钠：苯甲酸的质量比为1：1：0.6：0.9。
[0033] 散生竹为毛竹，丛生竹为龙竹。
[0034] 所述软化剂包括按重量计丙三醇8份，过硫酸铵7份，二丁酰9份，磺基琥珀酸二丁酰壬基酚钠盐25份，硬脂酸10份、氨基甲酸乙酯5份和石蜡2份，甲基丙烯酸8份，辛酸亚锡4份，去离子水160份，取丙三醇、过硫酸铵、二丁酰和120份去离子水置于搅拌罐A中搅拌，搅拌速度为3000r/min，搅拌温度为55℃，压力0.2MPa，时间8分钟，得到A液体；同时，取硬脂酸、氨基甲酸乙酯、石蜡、甲基丙烯酸和40份的去离子水置于搅拌罐B内，搅拌速度为1500r/min，搅拌温度为65℃，压力0.5MPa，时间10分钟，得到B液体；取A液体与B液体，按照1:0.9比例加入搅拌罐C内，搅拌速度为1000r/min，搅拌温度为65℃，压力0.9MPa，时间5分钟，加入辛酸亚锡，继续搅拌3分钟，最后加入磺基琥珀酸二丁酰壬基酚钠盐，搅拌搅拌速度为2500r/min，搅拌温度为95℃，时间20分钟；搅拌完成后冷却即可使用。
