本发明提供了一种排线机的线束张紧装置，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有排线机排线精度降低的问题。本排线机的线束张紧装置，排线机包括机架，线束张紧装置包括移动架，移动架沿水平方向滑动连接在机架上，移动架包括侧面竖直的固定板，固定板侧面上铰接有至少三个排线轮，固定板上沿竖直方向滑动设有固定杆，固定杆上铰接有至少两个张紧轮，排线轮和张紧轮均沿水平方向排列，张紧轮与排线轮间隔设置，固定板上设有调节件，机架上设有能够驱动移动架往复移动的驱动机构。本排线机的线束张紧装置能够适用于不同直径的铜线，适用性强，且排线排线精度高。
1.一种排线机的线束张紧装置，排线机包括机架(1)，其特征在于，所述线束张紧装置包括移动架(2)，所述移动架(2)沿水平方向滑动连接在机架(1)上，所述移动架(2)包括侧面竖直的固定板(21)，所述固定板(21)侧面上铰接有至少三个排线轮(211)，所述固定板(21)上沿竖直方向滑动设有固定杆(3)，所述固定杆(3)上铰接有至少两个张紧轮(311)，所述排线轮(211)和张紧轮(311)均沿水平方向排列，所述张紧轮(311)与排线轮(211)间隔设置，且张紧轮(311)与排线轮(211)的侧面均在同一竖直平面内，所述固定板(21)上设有能够驱动固定杆(3)移动并调节张紧轮(311)高度的调节件(4)，所述机架(1)上设有能够驱动移动架(2)往复移动的驱动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的排线机的线束张紧装置，其特征在于，所述固定板(21)呈长条状，上述排线轮(211)沿固定板(21)长度方向排列，所述固定板(21)下边沿在相邻两排线轮(211)之间位置均开设有矩形插接槽(212)，所述固定杆(3)上沿长度方向具有至少两个矩形插接块(31)，所述插接块(31)滑动插接在插接槽(212)内，上述张紧轮(311)铰接在插接块(31)侧面上。
3.根据权利要求2所述的排线机的线束张紧装置，其特征在于，所述调节件(4)包括两气缸(41)，所述固定板(21)的两端均竖直固连有条形连接板(213)，两所述气缸(41)分别固连在两连接板(213)的下端，两所述气缸(41)的活塞杆均竖直朝上且分别与固定杆(3)的两端相固连。
4.根据权利要求1或2或3所述的排线机的线束张紧装置，其特征在于，所述移动架(2)还包括条形的夹板(22)和两导向轴(23)，两所述导向轴(23)分别垂直固连在夹板(22)的两端，上述夹板(22)固连在两导向轴(23)的自由端，所述机架(1)上固连有两滑动轴承(14)，两所述导向轴(23)分别滑动穿设在两滑动轴承(14)内，所述驱动机构(5)与夹板(22)相连接。
5.根据权利要求4所述的排线机的线束张紧装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括转动连接在机架(1)上的丝杆(51)，所述夹板(22)上固连有传动螺母(52)，该传动螺母(52)位于夹板(22)的长度中部，所述传动螺母(52)与丝杆(51)相螺接，所述机架(1)上固连有能够驱动丝杆(51)转动的驱动电机(53)。
6.根据权利要求5所述的排线机的线束张紧装置，其特征在于，所述机架(1)上竖直固连有立板(12)，上述驱动电机(53)固连在立板(12)上，所述驱动电机(53)的输出轴和丝杆(51)的一端均穿过立板(12)，且在驱动电机(53)的输出轴上固连有主动带轮(54)，在丝杆(51)的伸出端端部固连有从动带轮(55)，所述主动带轮(54)与从动带轮(55)通过皮带(56)相连接。
7.根据权利要求6所述的排线机的线束张紧装置，其特征在于，所述立板(12)上还连接有调节板(6)，所述调节板(6)的侧面上具有条形的导向凸沿(61)，所述立板(12)侧面上沿竖直方向开设有导向槽(121)，所述导向凸沿(61)滑动连接在导向槽(121)内，且调节板(6)的侧面与立板(12)侧面相贴合，所述立板(12)上开设有若干条形孔(122)，该若干条形孔(122)的条形方向与竖直方向一致，所述调节板(6)通过螺栓穿过条形孔(122)锁紧固连在立板(12)上，所述驱动电机(53)固连在调节板(6)上。
8.根据权利要求7所述的排线机的线束张紧装置，其特征在于，所述机架(1)上还竖直固连有调节螺栓(62)，所述调节板(6)呈矩形，在调节板(6)的下边沿竖直开设有避让孔，上述调节螺栓(62)的上端插入避让孔内，所述调节螺栓(62)上螺接有调节螺母(63)，该调节螺母(63)抵压在调节板(6)的下边沿上。
9.根据权利要求8所述的排线机的线束张紧装置，其特征在于，所述机架(1)上具有长条状的台板(11)，上述立板(12)固连在台板(11)上，所述台板(11)上具有两连接座(13)，上述丝杆(51)转动连接在两连接座(13)上，所述调节螺栓(62)的下端垂直固连在一个连接座(13)的上侧面上。
一种排线机的线束张紧装置
技术领域
[0001] 本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种排线机的线束张紧装置。
背景技术
[0002] 变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。线圈包括骨架，在骨架上卷绕有绝缘铜线，目前将铜线卷绕到骨架上通常由机械设备自动进行。
[0003] 如中国实用新型专利申请(申请号：201320542043.3)公开了一种线圈的绕线设备，包括线模、胶带轮、压胶装置和绕线装置；所述压胶装置包括支架及安装在支架上的排线轮、排胶轮、压线轮和导线轮，从线模出来的铜带经过排线轮与胶带轮出来的胶带在排胶轮上通过压线轮进行贴合；所述绕线装置包括绕线支架、主绕线轴、摇臂和从绕线轴，所述主绕线轴安装在支架上，可以放置主绕线轮和从绕线轮，主绕线轴与手柄连接；所述摇臂的一端固定在主绕线轴上，可与主绕线轴一起旋转，另一端设有可放置从绕线轮的通孔；所述从绕线轴安装在支架上，用于放置从绕线轮的。该绕线设备能够将铜线压紧，但是铜线难以被张紧，且在卷绕过程中，铜线相对骨架的轴向位置不变，因此铜线会相对骨架出现倾斜，导致排线精度降低。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种排线机的线束张紧装置，该排线机的线束张紧装置能够适用于不同直径的铜线，适用性强，且排线排线精度高。
[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种排线机的线束张紧装置，排线机包括机架，其特征在于，所述线束张紧装置包括移动架，所述移动架沿水平方向滑动连接在机架上，所述移动架包括侧面竖直的固定板，所述固定板侧面上铰接有至少三个排线轮，所述固定板上沿竖直方向滑动设有固定杆，所述固定杆上铰接有至少两个张紧轮，所述排线轮和张紧轮均沿水平方向排列，所述张紧轮与排线轮间隔设置，且张紧轮与排线轮的侧面均在同一竖直平面内，所述固定板上设有能够驱动固定杆移动并调节张紧轮高度的调节件，所述机架上设有能够驱动移动架往复移动的驱动机构。
[0006] 排线轮和张紧轮的轮面上均周向具有凹槽，用于定位铜线，铜线的一端卷绕在卷筒上，另一端依次绕过排线轮的下部和张紧轮的上部后卷绕到线圈骨架上，根据不同直径的铜线，调节件能够调节张紧轮的高度，使得不同直径的铜线均能够在排线轮与张紧轮之间被张紧，然后再卷绕到线圈骨架上，适用性更强，与此同时随着排线轮与张紧轮的张紧，原先卷绕在卷筒上的铜线能够被拉直，当然排线轮的数量能够影响到铜线的拉直和张紧程度，因此本线束张紧装置中的排线轮为三个，而相邻两个排线轮之间设置一个张紧轮，因此张紧轮为两个，在驱动机构的作用下，移动架匀速移动，使得被拉直的铜线能够卷绕在线圈骨架上，即铜线的绕线过程中，铜线能够被拉直并张紧，移动架能够带着铜线沿线圈骨架的轴向移动，使得铜线始终与线圈骨架的径向保持一致并移动至需要卷绕的位置，因此排线精度更高。
[0007] 在上述的排线机的线束张紧装置中，所述固定板呈长条状，上述排线轮沿固定板长度方向排列，所述固定板下边沿在相邻两排线轮之间位置均开设有矩形插接槽，所述固定杆上沿长度方向具有至少两个矩形插接块，所述插接块滑动插接在插接槽内，上述张紧轮铰接在插接块侧面上。固定杆与固定板的长度方向一致，且固定杆位于固定板的下方，插接块的宽度与插接槽的宽度一致，即插接块的侧边沿与插接槽的槽壁相贴合，因此插接槽为插接块移动提供导向，使得固定杆的移动更加平稳，也能够避免固定杆在移动过程中出现倾斜，保证张紧轮的调节精度。
[0008] 在上述的排线机的线束张紧装置中，所述调节件包括两气缸，所述固定板的两端均竖直固连有条形连接板，两所述气缸分别固连在两连接板的下端，两所述气缸的活塞杆均竖直朝上且分别与固定杆的两端相固连。即固定杆通过两端的气缸进行调节，保证调节精度，同时气缸也能够在排线过程中根据铜线的松紧度实时调节张紧轮的高度，保证铜线在排线过程中始终保持紧绷，当然调节件也可以采用螺杆，即螺杆的上端与固定杆转动连接，下端与连接板相螺接，因此旋转调节螺杆能够驱动固定杆移动。
[0009] 在上述的排线机的线束张紧装置中，所述移动架还包括条形的夹板和两导向轴，两所述导向轴分别垂直固连在夹板的两端，上述夹板固连在两导向轴的自由端，所述机架上固连有两滑动轴承，两所述导向轴分别滑动穿设在两滑动轴承内，所述驱动机构与夹板相连接。移动架整体呈矩形，即固定板与夹板相平行，两导向轴与移动架移动方相一致，驱动机构作用于夹板，使得固定板能够移动，且移动平稳。
[0010] 在上述的排线机的线束张紧装置中，所述驱动机构包括转动连接在机架上的丝杆，所述夹板上固连有传动螺母，该传动螺母位于夹板的长度中部，所述传动螺母与丝杆相螺接，所述机架上固连有能够驱动丝杆转动的驱动电机。移动架的移动通过丝杆和传动螺母进行驱动，移动精度更高，当然驱动机构也可以根据需要而采用油缸，即将油缸固定在机架上，油缸的活塞杆与夹板相固连进行驱动。
[0011] 在上述的排线机的线束张紧装置中，所述机架上竖直固连有立板，上述驱动电机固连在立板上，所述驱动电机的输出轴和丝杆的一端均穿过立板，且在驱动电机的输出轴上固连有主动带轮，在丝杆的伸出端端部固连有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带相连接。驱动电机通过立板设置在丝杆的上方，使得结构更加紧凑，驱动电机为步进电机，转动精度更高。
[0012] 在上述的排线机的线束张紧装置中，所述立板上还连接有调节板，所述调节板的侧面上具有条形的导向凸沿，所述立板侧面上沿竖直方向开设有导向槽，所述导向凸沿滑动连接在导向槽内，且调节板的侧面与立板侧面相贴合，所述立板上开设有若干条形孔，该若干条形孔的条形方向与竖直方向一致，所述调节板通过螺栓穿过条形孔锁紧固连在立板上，所述驱动电机固连在调节板上。立板和调节板上均开设有中心孔，驱动电机的输出轴穿过中心孔，中心孔的直径大于驱动电机输出轴的直径，而调节板通过螺栓固定在立板上，且螺栓穿过的孔为条形孔，因此能够调整调节板的高度，从而调节皮带的张紧度，保证传动精度，当然也方便皮带的更换和检修。
[0013] 在上述的排线机的线束张紧装置中，所述机架上还竖直固连有调节螺栓，所述调节板呈矩形，在调节板的下边沿竖直开设有避让孔，上述调节螺栓的上端插入避让孔内，所述调节螺栓上螺接有调节螺母，该调节螺母抵压在调节板的下边沿上。旋转调节螺母，调节螺母能够顶推调节板，对驱动电机的高度进行微调，调节精度高。
[0014] 在上述的排线机的线束张紧装置中，所述机架上具有长条状的台板，上述立板固连在台板上，所述台板上具有两连接座，上述丝杆转动连接在两连接座上，所述调节螺栓的下端垂直固连在一个连接座的上侧面上。台板保持水平，连接座和立板均固连在台板上，保证整体结构稳定性。
[0015] 与现有技术相比，本排线机的线束张紧装置具有以下优点：
[0016] 1、由于根据不同直径的铜线，调节件能够调节张紧轮的高度，使得不同直径的铜线均能够在排线轮与张紧轮之间被张紧，然后再卷绕到线圈骨架上，适用性更强。
[0017] 2、由于在铜线的绕线过程中，铜线能够被拉直并张紧，移动架能够带着铜线沿线圈骨架的轴向移动，使得铜线始终与线圈骨架的径向保持一致并移动至需要卷绕的位置，因此排线精度更高。
[0018] 3、由于旋转调节螺母，调节螺母能够顶推调节板，对驱动电机的高度进行微调，调节精度高，因此能够保证传动精度，当然也方便皮带的更换和检修。
附图说明
[0019] 图1是本排线机的线束张紧装置的立体结构示意图。
[0020] 图2是线束张紧装置另一个视角的立体结构示意图。
[0021] 图3是图2中A处的结构放大图。
[0022] 图4是本排线机的线束张紧装置的结构侧视图。
[0023] 图中，1、机架；11、台板；12、立板；121、导向槽；122、条形孔；13、连接座；14、滑动轴承；2、移动架；21、固定板；211、排线轮；212、插接槽；213、连接板；22、夹板；23、导向轴；3、固定杆；31、插接块；311、张紧轮；4、调节件；41、气缸；5、驱动机构；51、丝杆；52、传动螺母；53、驱动电机；54、主动带轮；55、从动带轮；56、皮带；6、调节板；61、导向凸沿；62、调节螺栓；63、调节螺母。
具体实施方式
[0024] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0025] 如图1所示，一种排线机的线束张紧装置，排线机包括机架1，线束张紧装置包括移动架2，移动架2沿水平方向滑动连接在机架1上，移动架2包括固定板21，该固定板21的侧面竖直设置，固定板21的侧面上铰接有三个排线轮211，固定板21上沿竖直方向滑动设有固定杆3，固定杆3上铰接有两个张紧轮311，排线轮211和张紧轮311均沿水平方向排列，张紧轮311与排线轮211间隔设置，且张紧轮311与排线轮211的侧面均在同一竖直平面内，排线轮
211和张紧轮311的轮面上均周向具有凹槽，用于定位铜线，铜线的一端卷绕在卷筒上，另一端依次绕过排线轮211的下部和张紧轮311的上部后卷绕到线圈骨架上。固定板21上设有调节件4，该调节件4能够驱动固定杆3移动并调节张紧轮311高度，即根据不同直径的铜线，调节件4能够调节张紧轮311的高度，使得不同直径的铜线均能够在排线轮211与张紧轮311之间被张紧，然后再卷绕到线圈骨架上，适用性更强。机架1上还设有驱动机构5，该驱动机构5能够驱动移动架2往复移动，随着排线轮211与张紧轮311的张紧，原先卷绕在卷筒上的铜线能够被拉直，在驱动机构5的作用下，移动架2匀速移动，使得被拉直的铜线能够卷绕在线圈骨架上，即铜线的绕线过程中，铜线能够被拉直并张紧，移动架2能够带着铜线沿线圈骨架的轴向移动，使得铜线始终与线圈骨架的径向保持一致并移动至需要卷绕的位置，因此排线精度更高。
[0026] 具体来说，结合图2所示，固定板21呈长条状，固定杆3与固定板21的长度方向一致，且固定杆3位于固定板21的下方，排线轮211沿固定板21长度方向排列，固定板21下边沿在相邻两排线轮211之间位置均开设有矩形插接槽212，固定杆3上沿长度方向具有两个矩形插接块31，张紧轮311铰接在插接块31侧面上，插接块31滑动插接在插接槽212内，插接块31的宽度与插接槽212的宽度一致，即插接块31的侧边沿与插接槽212的槽壁相贴合，因此插接槽212为插接块31移动提供导向，使得固定杆3的移动更加平稳，也能够避免固定杆3在移动过程中出现倾斜，保证张紧轮311的调节精度。调节件4包括两气缸41，固定板21的两端均竖直固连有条形连接板213，连接板213竖直设置，两气缸41分别固连在两连接板213的下端，两气缸41的活塞杆均竖直朝上且分别与固定杆3的两端相固连，即固定杆3通过两端的气缸41进行调节，保证调节精度，同时气缸41也能够在排线过程中根据铜线的松紧度实时调节张紧轮311的高度，保证铜线在排线过程中始终保持紧绷，当然调节件4也可以采用螺杆，即螺杆的上端与固定杆3转动连接，下端与连接板213相螺接，因此旋转调节螺杆能够驱动固定杆3移动。
[0027] 移动架2整体呈矩形，还包括条形的夹板22和两导向轴23，两导向轴23分别垂直固连在夹板22的两端，夹板22固连在两导向轴23的自由端，即固定板21与夹板22相平行，两导向轴23与移动架2移动方相一致，机架1上固连有两滑动轴承14，两导向轴23分别滑动穿设在两滑动轴承14内，驱动机构5与夹板22相连接，驱动机构5作用于夹板22，使得固定板21能够移动，且移动平稳。驱动机构5包括丝杆51，机架1上具有长条状的台板11，台板11水平设置，台板11上具有两连接座13，丝杆51转动连接在两连接座13上，夹板22上固连有传动螺母52，该传动螺母52位于夹板22的长度中部，传动螺母52与丝杆51相螺接，机架1上固连有能够驱动丝杆51转动的驱动电机53，移动架2的移动通过丝杆51和传动螺母52进行驱动，移动精度更高，当然驱动机构5也可以根据需要而采用油缸，即将油缸固定在机架1上，油缸的活塞杆与夹板22相固连进行驱动。在台板11上竖直固连有立板12，驱动电机53固连在立板12上，驱动电机53的输出轴和丝杆51的一端均穿过立板12，且在驱动电机53的输出轴上固连有主动带轮54，在丝杆51的伸出端端部固连有从动带轮55，主动带轮54与从动带轮55通过皮带56相连接，驱动电机53通过立板12设置在丝杆51的上方，使得结构更加紧凑，驱动电机
53为步进电机，转动精度更高。
[0028] 结合图3、图4所示，立板12上还连接有调节板6，调节板6的侧面上具有条形的导向凸沿61，立板12侧面上沿竖直方向开设有导向槽121，导向凸沿61滑动连接在导向槽121内，且调节板6的侧面与立板12侧面相贴合，立板12上开设有若干条形孔122，该若干条形孔122的条形方向与竖直方向一致，调节板6通过螺栓穿过条形孔122锁紧固连在立板12上，驱动电机53固连在调节板6上，立板12和调节板6上均开设有中心孔，驱动电机53的输出轴穿过中心孔，中心孔的直径大于驱动电机53输出轴的直径，而调节板6通过螺栓固定在立板12上，且螺栓穿过的孔为条形孔122，因此能够调整调节板6的高度，从而调节皮带56的张紧度，保证传动精度，当然也方便皮带56的更换和检修。一个连接座13上竖直固连有调节螺栓62，调节板6呈矩形，在调节板6的下边沿竖直开设有避让孔，调节螺栓62的上端插入避让孔内，调节螺栓62上螺接有调节螺母63，该调节螺母63抵压在调节板6的下边沿上，旋转调节螺母63，调节螺母63能够顶推调节板6，对驱动电机53的高度进行微调，调节精度高。
[0029] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030] 尽管本文较多地使用了机架1、台板11、立板12、导向槽121等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
