一种破损电缆的修补方法

摘要

本发明公开一种破损电缆的修补方法，包括以下步骤：S1、将电缆的破损处清洗，并且进行烘干；S2、往所述S1中清洗好的破损处内注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行初固化，形成第一UV胶层；S3、在所述步骤S2中的第一UV胶层表面铺设第一金属网，S4、往所述步骤S3中的第一金属网的表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行固化，形成第二UV胶层，所述第二UV胶层外表面与所述电缆外壳表面位于同一弧面；本发明通过上述的步骤修补好的电缆不但破损处修补好，并且电缆的屏蔽性能也不会受到任何的影响，并且第一UV胶层采用初固化，这样保证第一金属网能够很好的嵌设在所述UV胶中，并且最外层的粘结力最大，这样很好的保证修补的地方不会脱落。

权利要求

1.一种破损电缆的修补方法，所述电缆由电缆外壳（101）、电缆屏蔽层（102）以及电缆芯（103）组成；其特征在于，包括以下步骤：S1、将电缆的破损处（100）清洗，并且进行烘干；

S2、往所述S1中清洗好的破损处（100）内注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行初固化，形成第一UV胶层（200）；且所述初固化时间小于等于3s；

S3、在所述步骤S2中的第一UV胶层（200）表面铺设第一金属网（300），所述第一金属网（300）的网格为正方形，正方形边长为3mm~5mm；

S4、往所述步骤S3中的第一金属网（300）的表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行固化，形成第二UV胶层（201），且所述固化时间大于15s，所述第二UV胶层（201）外表面与所述电缆外壳（101）表面位于同一弧面；

其中，所述第二UV胶层（201）的粘结力大于所述第一UV胶层（200）的粘结力。

2.根据权利要求1所述的破损电缆的修补方法，其特征在于，所述第二UV胶层（201）与所述第一金属网（300）之间还设有第三UV胶层（202）以及第二金属网（301）；所述第三UV胶层（202）以及第二金属网（301）制备工艺包括以下步骤：S201、往所述步骤S3中的第一金属网（300）的表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行初固化，形成第三UV胶层（202），且所述固化时间小于3s；

S202、在所述步骤S201中的第三UV胶层（202）表面铺设第二金属网（301），所述第二金属网（301）的网格为正方形，正方形边长为6mm~8mm；

S203、往所述步骤S202中的第二金属网（301）表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行固化，形成第二UV胶层（201），且所述固化时间大于15s，所述第二UV胶层（201）外表面与所述电缆外壳（101）表面位于同一弧面；

其中，所述第二UV胶层（201）的粘结力大于所述第三UV胶层（202）的粘结力，所述第三UV胶层（202）的粘结力大于所述第一UV胶层（200）的粘结力。

3.根据权利要求1或2中任一所述的破损电缆的修补方法，其特征在于，所述UV灯照射面积覆盖所述破损处（100）。

4.根据权利要求3所述的破损电缆的修补方法，其特征在于，所述UV灯的功率为60～

120W/cm。

5.根据权利要求3所述的破损电缆的修补方法，其特征在于，所述第一金属网（300）与所述电缆屏蔽层（102）的材料相同。

6.根据权利要求2所述的破损电缆的修补方法，其特征在于，所述第一金属网（300）与所述第二金属网（301）的材料相同。

说明书

一种破损电缆的修补方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电力辅助设备技术领域，尤其特别是涉及一种破损电缆的修补方法。

背景技术

[0002] 在电力系统二次回路中，电力电缆的应用越来越广泛，电缆有四芯、七芯、甚至十几芯更多，电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几
根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆在使用过程中，由于外界天
气的影响造成电缆与塔杆的摩擦，导致摩擦部位外防护层破损，易于漏电和短路；固定座受
潮后容易产生氧化，由于空气污染导致空气中的潮湿度和酸度较高，导致电缆损伤速度加
快，且升、降压交迭出现，电缆容易老化和损伤。

[0003] 例如，专利号为CN201510010762.4，本发明涉及一种破损电缆补修浇注装置及浇注使用方法，其技术方案是：包括卷筒模具、密封块、混合腔，卷筒模具的两端设有密封块，
卷筒模具的顶部设有混合腔，其特征是：所述的卷筒模具包括模具体，所述的模具体包括上
模具体和下模具体，所述的上模具体和下模具体的中间设有模腔，模腔一端设有固定板，模
腔的另一端设有推拉杆固定块，模腔的中间设有滑块，所述的滑块上连接推拉杆，推拉杆穿
过推拉杆固定块连接拉伸头，所述的滑块与固定板之间设有浇注槽孔，所述的浇注槽孔的
上部连接浇注口，所述的浇注口连接混合腔；本发明的有益效果是：使用方便，提高了电缆
的修补效率和电缆的修补效果。

[0004] 现有技术中电缆的破损修补只是对电缆的塑料破损处进行修补，但是在现实中屏蔽层也有可能会破损掉这样如果不修补就会对电缆性能有所损失。

发明内容

[0005] 基于此，有必要提供一种破损电缆的修补方法，以解决如何能保证供电线缆及时修补等技术问题。

[0006] 本发明的一个技术方案是：一种破损电缆的修补方法，所述电缆由电缆外壳、电缆屏蔽层以及电缆芯组成；其特征在于，包括以下步骤：

[0007] S1、将电缆的破损处清洗，并且进行烘干；

[0008] S2、往所述S1中清洗好的破损处内注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行初固化，形成第一UV胶层；且所述初固化时间小于等于3s；

[0009] S3、在所述步骤S2中的第一UV胶层表面铺设第一金属网，所述第一金属网的网格为正方形，正方形边长为3mm~5mm；

[0010] S4、往所述步骤S3中的第一金属网的表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行固化，形成第二UV胶层，且所述固化时间大于15s，所述第二UV胶层外表面与所述电缆外壳表
面位于同一弧面；

[0011] 其中，所述第二UV胶层的粘结力大于所述第一UV胶层的粘结力。

[0012] 在其中一实施例中，所述第二UV胶层与所述第一金属网之间还设有第三UV胶层以及第二金属网；所述第三UV胶层以及第二金属网制备工艺包括以下步骤：

[0013] S201、往所述步骤S3中的第一金属网的表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行初固化，形成第三UV胶层，且所述固化时间小于3s；

[0014] S202、在所述步骤S201中的第三UV胶层表面铺设第二金属网，所述第二金属网的网格为正方形，正方形边长为6mm~8mm；

[0015] S203、往所述步骤S202中的第二金属网表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行固化，形成第二UV胶层，且所述固化时间大于15s，所述第二UV胶层外表面与所述电缆外壳
表面位于同一弧面；

[0016] 其中，所述第二UV胶层的粘结力大于所述第三UV胶层的粘结力，所述第三UV胶层的粘结力大于所述第一UV胶层的粘结力。

[0017] 在其中一实施例中，所述UV灯照射面积覆盖所述破损处。

[0018] 在其中一实施例中，所述UV灯的功率为60～120W/cm。

[0019] 在其中一实施例中，所述第一金属网与所述电缆屏蔽层的材料相同。

[0020] 在其中一实施例中，所述第一金属网与所述第二金属网的材料相同。

[0021] 本发明有益效果：

[0022] 采用上述方案，本发明提供的一种破损电缆的修补方法通过上述的步骤修补好的电缆不但破损处修补好，并且电缆的屏蔽性能也不会受到任何的影响，并且第一UV胶层采
用初固化，这样保证第一金属网能够很好的嵌设在所述UV胶中，并且最外层的粘结力最大，
这样很好的保证修补的地方不会脱落。

附图说明

[0023] 图1为本发明一种破损电缆的修补方法中破损电缆的结构示意图；

[0024] 图2为本发明一种破损电缆的修补方法其中一步骤后破损电缆示意图；

[0025] 图3为本发明一种破损电缆的修补方法其中一步骤后破损电缆结构示意图；

[0026] 图4为本发明一种破损电缆的修补方法其中一步骤后破损电缆示意图；

[0027] 图5为本发明一种破损电缆的修补方法中另一修补后破损电缆结构示意图。

具体实施方式

[0028] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下
面所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的
更加透彻全面。

[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0030] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0031] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0032] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0033] 请参阅图1~图4，一种破损电缆的修补方法，所述电缆由电缆外壳101、电缆屏蔽层102以及电缆芯103组成；其特征在于，包括以下步骤：

[0034] S1、将电缆的破损处100清洗，并且进行烘干；

[0035] S2、往所述S1中清洗好的破损处100内注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行初固化，形成第一UV胶层200；且所述初固化时间小于等于3s；

[0036] S3、在所述步骤S2中的第一UV胶层200表面铺设第一金属网300，所述第一金属网300的网格为正方形，正方形边长为3mm~5mm；

[0037] S4、往所述步骤S3中的第一金属网300的表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行固化，形成第二UV胶层201，且所述固化时间大于15s，所述第二UV胶层201外表面与所述电
缆外壳101表面位于同一弧面；

[0038] 其中，所述第二UV胶层201的粘结力大于所述第一UV胶层200的粘结力。

[0039] 通过上述的步骤修补好的电缆不但破损处修补好，并且电缆的屏蔽性能也不会受到任何的影响，并且第一UV胶层采用初固化，这样保证第一金属网能够很好的嵌设在所述
UV胶中，并且最外层的粘结力最大，这样很好的保证修补的地方不会脱落。

[0040] 请参阅图5，其中，所述第二UV胶层201与所述第一金属网300之间还设有第三UV胶层202以及第二金属网301；所述第三UV胶层202以及第二金属网301制备工艺包括以下步
骤：

[0041] S201、往所述步骤S3中的第一金属网300的表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行初固化，形成第三UV胶层202，且所述固化时间小于3s；

[0042] S202、在所述步骤S201中的第三UV胶层202表面铺设第二金属网301，所述第二金属网301的网格为正方形，正方形边长为6mm~8mm；

[0043] S203、往所述步骤S202中的第二金属网301表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行固化，形成第二UV胶层201，且所述固化时间大于15s，所述第二UV胶层201外表面与所述
电缆外壳101表面位于同一弧面；

[0044] 其中，所述第二UV胶层201的粘结力大于所述第三UV胶层202的粘结力，所述第三UV胶层202的粘结力大于所述第一UV胶层200的粘结力。

[0045] 从图5中的结构可以看出，修补的时候采用两层金属网，主要是因为由于原始的屏蔽层破损之后再用一层金属网修补并不能完全达到原始屏蔽层的屏蔽效果，所述在外围再
加一层金属网进行屏蔽，这样可以很好的弥补一层金属网不足的问题。

[0046] 另一优选方案，所述UV灯照射面积覆盖所述破损处100。

[0047] 另一优选方案，所述UV灯的功率为60～120W/cm。

[0048] 另一优选方案，所述第一金属网300与所述电缆屏蔽层102的材料相同。

[0049] 另一优选方案，所述第一金属网300与所述第二金属网301的材料相同。

[0050] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，上面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于上面描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。并
且，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中
的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，
都应当认为是本说明书记载的范围。

[0051] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施
例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例
描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明
书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特
征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在
不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及
不同实施例或示例的特征进行结合和组合。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。