用于容积式吸量系统的弹射功能

摘要

本发明涉及一种容积式吸量系统的底部部件(4)，所述底部部件包括主体(19)，所述主体可滑动地容纳用于抓取属于毛细管活塞组件的活塞的器具(20)，其中所述毛细管活塞组件的毛细管旨在被推装在所述主体的端部接头上。根据本发明，所述底部部件还包括用于弹射所述毛细管活塞组件的装置(46)，所述装置位于所述主体弹射装置(46)和用于抓取的所述器具(20)相对于彼此的相对旋转导致所述底部部件从允许所述活塞被释放的打开形态转换到允许所述活塞被保持的闭合形态，和/或从闭合形态转换到打开形态。(19)的外部。并且，所述底部部件被设计为所述

权利要求

1.一种容积式吸量系统(1)的底部部件(4)，所述底部部件(4)包括主体(19)，所述主体(19)可滑动地容纳用于抓取属于毛细管活塞组件(84)的活塞(82)的顶端(86)的抓取器具(20)，其中所述毛细管活塞组件(84)的毛细管旨在被装配在所述主体的端部接头(6)上，其特征在于，所述底部部件(4)还包括用于弹射所述毛细管活塞组件的弹射装置(46)，所述弹射装置(46)布置在所述主体(19)的外部并且根据所述吸量系统的纵轴(10)相对于所述主体(19)可滑动地安装，以便能够与所述毛细管协作以用于将所述毛细管弹射出；

所述底部部件还被设计为所述弹射装置(46)和所述抓取器具(20)之间根据所述吸量系统的所述纵轴(10)的相对旋转导致所述抓取器具从所述活塞(82)的所述顶端(86)能够被释放的打开形态转换到所述顶端能够被保持的闭合形态，和/或从所述闭合形态转换到所述打开形态。

2.根据权利要求1所述的吸量系统的底部部件，其特征在于，所述抓取器具(20)具有在将所述抓取器具(20)带入到所述闭合形态的第一位置和将所述抓取器具带入到所述打开形态的第二位置之间可动的可动钳口(26)，所述可动钳口(26)包括穿过所述主体(19)的第一销钉(54)和与所述第一销钉协作的第一导面(58)这两个元件中的一个，所述两个元件中的另一个被提供在所述弹射装置(46)上，并且所述可动钳口(26)从所述第一位置到所述第二位置以及从所述第二位置到所述第一位置的转换是由所述第一销钉(54)沿着所述第一导面(58)的相对移位造成的。

3.根据权利要求2所述的吸量系统的底部部件，其特征在于，所述抓取器具(20)装配有用于将所述可动钳口(26)恢复到其第一位置或其第二位置的有弹力的恢复装置(32)。

4.根据权利要求1所述的吸量系统的底部部件，其特征在于，所述抓取器具(20)包括穿过所述主体(19)的第二销钉(60)和与所述第二销钉协作的第二导面(62)这两个元件中的一个，所述两个元件中的另一个被提供在所述弹射装置(46)上，并且所述吸量系统的所述底部部件被设计使得在所述抓取器具(20)向下移位期间，所述抓取器具通过所述第二销钉(60)沿着所述第二导面(62)的相对移位造成的所述弹射装置(46)和所述抓取器具(20)之间的相对旋转从其打开形态转换到其闭合形态。

5.根据权利要求4所述的吸量系统的底部部件，其特征在于，所述第二导面(62)被设计使得在所述抓取器具(20)转换到所述闭合形态之后，所述闭合形态随着所述抓取器具上升而被保持。

6.根据权利要求1所述的吸量系统的底部部件，其特征在于，所述主体(19)包括第三销钉(68)和与所述第三销钉协作的第三导面(70)这两个元件中的一个，所述两个元件中的另一个被提供在所述弹射装置(46)上，并且所述吸量系统的底部部件被设计使得在所述弹射装置(46)向下移位期间，所述抓取器具(20)通过所述第三销钉(68)沿着所述第三导面(70)的相对移位造成的所述弹射装置(46)相对于所述主体(19)的旋转从所述闭合形态被带入到所述打开形态。

7.根据权利要求6所述的吸量系统的底部部件，其特征在于，所述第三导面(70)被设计使得在所述抓取器具(20)转换到所述打开形态之后，所述打开形态随着所述弹射装置(46)上升而被保持。

8.根据权利要求2所述的吸量系统的底部部件，其特征在于，所述第一导面(58)被提供在所述弹射装置(46)的内表面上。

9.根据权利要求4所述的吸量系统的底部部件，其特征在于，所述第二导面(62)被提供在所述弹射装置(46)的内表面上。

10.根据权利要求6所述的吸量系统的底部部件，其特征在于，所述第三导面(70)被提供在所述弹射装置(46)的内表面上。

11.根据权利要求1所述的吸量系统的底部部件，其特征在于，所述弹射装置(46)包括围绕所述主体(19)并且可旋转地支承同样围绕所述主体(19)的弹射鞘部(49)的环部(47)。

12.一种包括权利要求1所述的底部部件(4)的容积式吸量系统(1)。

13.根据权利要求12所述的吸量系统，其特征在于，所述吸量系统为手动或有动力的吸量管，所述吸量管包括装配有连接到所述弹射装置(46)的弹射按钮(48)的形成手柄的顶部部件(2)。

14.根据权利要求13所述的吸量系统，其特征在于，所述弹射按钮(48)与用于控制所述活塞(82)的移位的按钮(12)不同。

15.根据权利要求12所述的吸量系统，其特征在于，所述吸量系统为自动系统。

16.一种使用根据权利要求12所述的容积式吸量系统(1)的吸量方法，所述方法包括以下连续步骤：

(a)将所述毛细管活塞组件(84)的所述毛细管(80)装配在所述吸量系统的端部接头上，并且在所述抓取器具(20)移位到底部位置期间，将所述组件的所述活塞的所述顶端(86)插入到所述抓取器具(20)中，在所述插入期间，所述弹射装置(46)和所述抓取器具(20)之间进行相对旋转以便将所述抓取器具(20)从所述打开形态带入到所述闭合形态，以便保持所述活塞的所述顶端；

(b)通过驱动连接到所述抓取器具的控制杆(8)来收集和调剂样品；

(c)通过向下移位推压所述毛细管的所述弹射装置(46)来弹射所述毛细管活塞组件(84)，在所述弹射期间，所述弹射装置(46)和所述抓取器具(20)之间进行相对旋转，以便将所述抓取器具从所述闭合形态带入到释放所述活塞的所述顶端的所述打开形态。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，对于步骤(a)，所述弹射装置(46)和所述抓取器具(20)之间的所述相对旋转是随着所述抓取器具(20)下降而自动进行的，并且对于步骤(c)，所述弹射装置(46)和所述抓取器具(20)之间的所述相对旋转是随着所述弹射装置(46)下降而自动进行的。

说明书

用于容积式吸量系统的弹射功能

技术领域

[0001] 本发明涉及容积式吸量领域。

[0002] 这种系统旨在与毛细管活塞型的消耗品协作，其中活塞旨在被弹射出或重复利用之前直接接触将要被收集的样品。因此，容积式系统具有与较为常见的排气量系统不同的设计，其中活塞是系统不可或缺的部分。

[0003] 更具体地，本发明涉及毛细管活塞组件的弹射功能。本发明应用于所有不同类型的采样系统，尤其是手动的或有动力的吸量系统以及自动系统。

背景技术

[0004] 容积式吸量管通常用于采样粘性的、易挥发的或污染的液体。这种吸量管与“毛细管活塞”类型消耗品的结合能够避免吸量管的污染。上述情况也适用于根据相同原理操作的自动系统。

[0005] 在法国专利申请FR2446672中，这种容积式吸量管是已知的。

[0006] 现有技术中已知的容积式吸量管具有控制杆，控制杆的底端控制属于旨在与吸量管协作的毛细管活塞组件的活塞的顶端的抓取器具的移位。该抓取器具也称为“夹钳”。

[0007] 吸量管被设计以便能够通过布置在吸量管顶端的控制按钮来使用控制杆施加两个连续向下的行程。控制杆的第一行程对应于用于调剂收集的样品的行程。第一行程通过抵抗第一弹簧的回弹力(优选地为压缩力)来执行。控制杆的第二行程对应于活塞的抓取夹钳的出现和打开。第二行程通过抵抗布置在与第一弹簧相同的方向上并且具有明显的较大刚度的第二弹簧的回弹力(优选地为压缩力)来执行。

[0008] 更具体的，第二行程造成了夹钳的钳口/钳口组件从围绕它们的鞘部中抽出的原因。如果钳口从其鞘部中释放出来，在吸量管上安装消耗品期间，钳口可容易地允许穿透活塞的顶端，同时允许将毛细管装配在吸量管的端部接头上。

[0009] 在第二弹簧的恢复力作用下将控制杆升起的第一阶段导致了钳口被收缩进夹钳的鞘部中，活塞的顶端通过钳口保持在夹紧位置中。在具有较小刚度的第一弹簧的恢复力作用下，将控制杆升起的第二阶段导致了所述杆的移位以及钳口将活塞保持住直到钳口到达相对于吸量管主体的顶部位置。

[0010] 为了实施样品收集，操作人员必须对所依附的活塞再次实施控制杆的第一行程直到第一弹簧被完全压缩，将活塞带到其底部收集点。在这个阶段继续实施行程(即意外引发了抵抗第二弹簧的第二行程)将导致活塞过多的向下移位以及将导致所收集的样品的数量上的误差。由于通过围绕钳口的鞘部将夹钳的钳口释放以及将所述钳口支承在毛细管上，活塞过多的超行程甚至将导致活塞和毛细管的意外弹射。这种弹射不只是生产能量方面的问题，当毛细管活塞组件落入液体容器中时，还会造成液体喷射的不可忽视的危险。

[0011] 当活塞在第一行程结束时到达其底部点时，消耗品陷入到将被收集的液体中。为了执行收集，然后操作人员逐渐地放松由他或她的拇指在控制按钮上所施加的压力，使控制杆和活塞在第一弹簧的恢复力作用下能够上升。在这个上升期间，与活塞的底端接触的液体被插入到毛细管中。

[0012] 为了调剂，操作人员通过将他或她的拇指按压在控制按钮上，将毛细管放置在旨在容纳液体的容器中来再次实施控制杆的第一行程。如果再一次发生活塞的超行程，将具有与毛细管一起被意外弹射的危险，由此会再次产生液体的意外喷射的危险。

[0013] 最后，如果完成了调剂液体的操作，操作人员可以实施控制杆的第二行程以便造成毛细管活塞消耗品的所期望的弹射。然而，该弹射操作通过使用操作人员的单一拇指、抵抗第二弹簧的恢复力来实施，这个操作必须是坚固的以便抵抗住第一弹簧的恢复力，并且由此在第一行程结束时能够确保其传递感觉信号到操作人员的功能。因此，第二弹簧的高刚度使得吸量管在工效方面是完美的，这尤其是因为这个不利因素也会发生在上述的在插入活塞前将夹钳打开的操作期间。

[0014] 至少部分上述缺陷以相同或类似的方式存在于当前的自动容积式吸量系统中。

[0015] 此外，提供在当前已知的容积式吸量管上的弹射系统的另一缺陷为其是基于与用于常见的排气量吸量管的弹射系统大不相同的设计。由于操作人员通常更习惯于使用这种排气量吸量管，这就需要对容积式吸量管的弹射系统的设计进行协调。

发明内容

[0016] 有鉴于此，本发明旨在至少部分地解决上述涉及现有技术实施例中的缺陷。

[0017] 为达到上述目的，本发明涉及容积式吸量系统的底部部件，所述底部部件包括可滑动地容纳属于毛细管活塞组件的活塞的顶端的抓取器具的主体，所述毛细管活塞组件的毛细管旨在被装配在所述主体的端部接头上。根据本发明，所述底部部件还包括用于弹射所述毛细管活塞组件的装置，所述装置布置在所述主体的外部并且根据所述吸量系统的纵轴关于所述主体可滑动地安装，以便能够与用于其弹射的所述毛细管协作。此外，所述底部部件被设计成所述弹射装置和所述抓取器具之间根据所述吸量系统的所述纵轴的相对旋转导致所述抓取器具从所述活塞的所述顶端能够被释放的打开形态转换到所述顶端能够被保持的闭合形态，和/或从闭合形态转换到打开形态。

[0018] 值得注意的是，本发明是基于能够使确保吸量管的控制功能的元件与确保毛细管活塞消耗品的弹射的元件分离的设计。更具体的，根据本发明，消耗品的弹射由围绕底部部件的主体的专用弹射装置(类似于通常在排气量吸量管上看到弹射装置)来实施。因此，与现有技术中弹射装置集成控制杆的实施例不同，通过相同的控制杆将消耗品的意外弹射风险有利地降到零。

[0019] 因此，在操作吸量管期间，操作人员在不关心这种损失风险的前提下可以驱动控制杆，从而通常能够广泛地提高工效、收集的重复性和生产能力。这也是本发明被应用于自动容积式取样系统时的情况。

[0020] 此外，为了确保消耗品的弹射，要被传递的力可以是比先前为了抵抗具有高刚度的弹簧的恢复力所需的力要低得多，这是因为不再需要提供高差别的弹簧刚度以便向操作人员提供感觉信号。此外，为了将毛细管从吸量管的端部接头分离，所需的低承载力对毛细管活塞消耗品的意外损失风险没有作用(如前面所述解释的)。由于在活塞毛细管组件的弹射期间可能将抓取器具带入到打开形态，所以这个力也是低的。因此，在(与排气量吸量管上常见的弹射类似的)弹射期间，不需要抵抗活塞的顶端和钳口之间的摩擦力。这给操作人员带来了更好的工效。

[0021] 弹射装置和抓取器具之间的相对旋转可以以不同的方式执行。可以构想以手动旋转弹射装置的方式构成的方案，但是这个运动的自动操作是优选的。这个自动操作优选地由机械运动转化装置来执行(将在以下示例中进行描述)。为此，导面型/销钉型机械连接被优选地植入在本发明的吸量管的底部部件上。

[0022] 优选地，所述抓取器具具有在将所述器具带入到闭合形态的第一位置和将所述器具带入到打开形态的第二位置之间可动的钳口，所述钳口包括穿过所述主体的第一销钉和与所述第一销钉协作的第一导面这两个元件中的一个，这两个元件中的另一个被提供在所述弹射装置上。此外，所述钳口的从第一位置到第二位置以及从第二位置到第一位置的转换是通过所述第一销钉沿着所述第一导面的相对移位来执行。

[0023] 优选地，所述抓取器具装配有使所述可动钳口恢复到其第一位置或其第二位置的有弹性的恢复装置。

[0024] 优选地，所述抓取器具包括穿过所述主体的第二销钉和与所述第二销钉协作的第二导面这两个元件中的一个，这两个元件中的另一个被提供在所述弹射装置上。此外，所述吸量系统的底部部件被设计使得在所述抓取器具的向下移位期间，所述抓取器具通过所述第二销钉沿着所述第二导面的相对移位造成的所述弹射装置和抓取器具之间的相对旋转从打开形态转换到闭合形态。所述相对位移优选地为导致所述钳口从其第一位置转换到其第二位置的这个相对移位。

[0025] 优选地，所述第二导面被设计使得在转换到所述抓取器具的所述闭合形态之后，所述闭合形态随着所述抓取器具上升而被保持。然后可以使用常规的吸量控制装置来实施吸量顺序。

[0026] 优选地，所述主体包括第三销钉和与所述第三销钉协作的第三导面这两个元件中的一个，所述两个元件中的另一个被提供在所述弹射装置上。此外，所述吸量系统的底部部件被设计使得在所述弹射装置的向下移位期间，所述抓取器具通过所述第三销钉沿着所述第三导面的相对移位造成的所述弹射装置关于所述主体的旋转从闭合形态转换到打开形态。此外，通过在所述弹射装置上施加简单向下的平移运动能够获得所述弹射装置的螺旋形移位。由此，为了完全最优化的工效，可同时执行对毛细管的推动和活塞的释放。

[0027] 优选地，所述第三导面被设计使得在转换到所述抓取器具的所述打开形态之后，所述打开形态随着弹射装置上升而被保持。进而，所述抓取器具有利地保持在打开形态中，准备与新的毛细管活塞组件协作。

[0028] 优选地，所述第一、第二和第三导面被提供在所述弹射装置的内表面上。可选地，所述第一、第二和第三导面(至少一个)可被放置在所述主体和/或所述抓取器具上。

[0029] 优选地，所述弹射装置包括围绕所述主体并且可旋转地支承围绕同样所述主体的弹射鞘部的环部。因此，所述鞘部旨在能够关于所述抓取器具进行枢转以便将所述抓取器具带入到打开或闭合形态中。就这一点而言，指出了前述的相对旋转优选地是通过所述弹射装置关于所述吸量系统的纵轴旋转、根据同一轴以旋转的方式锁定所述抓取器具来执行。然而，在不超出本发明的保护范围的情况下，可以设想相反的技术方案。类似地，一种混合体系也是可能的，其中所述弹射装置和所述抓取器具是按照相反的方向进行转动。

[0030] 本发明还涉及一种包括上述底部部件的容积式吸量系统。

[0031] 优选地，手动的或有动力的吸量管包括形成装配有连接到所述弹射装置的弹射按钮的手柄的顶部部件。在这种情况下，所述弹射按钮优选地与用于活塞移位的控制按钮不同。

[0032] 可选地，所述吸量系统可以是自动系统。

[0033] 本发明还涉及一种使用上述容积式吸量系统的吸量方法，所述方法包括以下连续的步骤：

[0034] (a)将所述毛细管活塞的所述毛细管装配到所述吸量系统的端部接头上，并且在所述抓取器具移位到底部位置期间，将所述组件的所述活塞的顶端插入到所述抓取器具中，在插入期间，所述弹射装置和所述抓取器具之间实施相对旋转以便将所述抓取器具从打开形态带入到闭合形态，以便保持所述活塞的所述顶端；

[0035] (b)通过驱动连接到所述抓取器具的控制杆来收集和调剂样品；

[0036] (c)通过向下移位推压所述毛细管的所述弹射装置来弹射所述毛细管活塞组件，在弹射期间，所述弹射装置和所述抓取器具之间进行相对旋转以便将所述抓取器具从闭合形态带到释放所述活塞的所述顶端的打开形态。

[0037] 优选地，对于步骤(a)，所述弹射装置和所述抓取器具之间的相对旋转是随着所述抓取器具的下降而自动进行的；对于步骤(c)，所述弹射装置和所述抓取器具之间的相对转动是随着弹射装置的下降而自动进行的。如上所述，如果所期待的自动操作能够采用本领域技术人员认为合适的任何形式，可以通过例如导面型/销钉型等机械连接的机械运动转换装置来优选地实现。

[0038] 本发明的其他有益之处和特征将通过以下非限制性的详细描述而变得更加清楚。

附图说明

[0039] 将结合下列附图给出说明，其中：

[0040] 图1为根据本发明优选实施例的容积式取样吸量管的透视图；

[0041] 图2为图1中示出的吸量管的底部部件的横断面视图，其中吸量管处于毛细管活塞组件的无形态状态，并且在顶部位置中具有控制按钮；

[0042] 图3为真对本发明的具有导面/销钉连接的横向横断面视图；

[0043] 图4为示出了真对本发明的导面/销钉连接的弹射装置的示意侧视图；以及[0044] 图5a至图8d是基于图2至图4，示出了在吸量周期期间不同形态的吸量管。

具体实施方式

[0045] 首先结合图1，示出了根据本发明的优选实施例的容积式取样吸量管1。

[0046] 贯穿以下描述，术语“顶部”和“底部”是按照吸量位置或接近这个位置中被竖直保持的吸量管来考虑。

[0047] 吸量管1具有外部主体，外部主体的顶部部件形成用于操作人员的手柄2，外部主体的底部部件4较狭窄，朝向底部终止于端部接头6，毛细管旨在装配在端部接头6上。底部部件4优选地通过螺纹环5被旋拧到形成手柄的主体2上以便易于组装/拆卸。

[0048] 吸量管集成有控制杆8，控制杆8可滑动地容纳在吸量管的外部主体内。根据吸量管的纵轴10来布置杆8。杆8的顶端从形成手柄的主体2向上突出，并且具有控制按钮12，控制按钮12旨在由使用一只手握住主体2的操作人员的拇指来驱动。杆8通过用于调节要被取样的量的螺杆(未示出)被可滑动地容纳。如图2中部分示出的，杆8可包括易于由操作人员执行杆移位操作的行程减速箱11。

[0049] 按照已知的方式，控制杆8通过其按钮12引起的旋转能够使调节螺杆根据轴线10关于吸量管的外部主体进行移位，并由此导致要被收集的样品的量被更改。

[0050] 控制杆8的底端轴向地承靠夹钳20的形式的抓取器具，抓取器具被可滑动地安装在底部部件的中空主体19的钻孔18中，其中底部部件在其底端集成有端部接头6。

[0051] 如图2中所示，夹钳20具有与控制杆的底端16相接触、通过一个或多个固定钳口(也成为钳口组件)向下延伸的主体24。作为指示性的示例，提供与夹钳主体24一体构造的固定钳口25，所述固定钳口以例如大约270°或更大的角度的扇形进行延伸。此外，夹钳20包括根据与轴线10正交的轴线27可枢转地安装在主体24上的可动钳口26。如下面将给出的更加详细的描述，可动钳口26通过根据所述轴线27的枢转可采用将夹钳带入到闭合形态的第一位置，以及图2中所示的将夹钳带入到打开形态的第二位置。

[0052] 有弹力的恢复装置32能够使可动钳口26恢复到其确保夹钳20的抓取的第一位置。为此，有弹力的恢复装置径向向内推动钳口/钳口组件25、26(优选地通过围绕所述同一钳口组件)。因此，有弹力的恢复装置可以是具有大体上环形形状的弹簧32，当弹簧32受到径向向外的压力时，弹簧32的直径会增加。在图2所示的示例中，弹簧32采用夹紧钳口25、26的外表面的螺旋弹簧的形式。

[0053] 此外，如以下将给出的描述，每个钳口25、26具有倒角端以便使活塞易于插入。

[0054] 此外，夹钳主体24具有面向下的、与在底部部件4上靠近端部接头6处形成的肩部40相对并相距一定距离的第一肩部38。复位弹簧42以接触的方式容纳在所述两个肩部38、
40之间以便在所述夹钳20和以接触方式定位的控制杆的顶部位置中形成扩张状态的复位弹簧。通过压缩弹簧42所产生的恢复力有效地导致控制杆8采用其关于外部主体的顶部位置，为此目的，在同一外部主体上提供常规的顶部止挡部(未示出)。

[0055] 夹钳20包括同样是面向下的、与肩部40相对且相距一定距离的第二肩部44。第二肩部44关于第一肩部38位于更加向下并且径向向内的位置。因此，第二肩部44被弹簧42包围。如以下详述，第二肩部44旨在形成用于夹钳20和接触同一夹钳的控制杆8的底部止挡部。在图2所示的顶部位置中，夹钳20位于端部接头6的外部，朝向顶部与端部接头相距一定的距离。

[0056] 本发明的一个特征是存在毛细管活塞组件的围绕中空主体19的外部安装并且在轴线10的方向上相对于中空主体19滑动的弹射装置46。

[0057] 这些装置46包括围绕底部部件的中空主体19的中间环部47，所述环部朝向底部可旋转地支承同样围绕所述主体19的弹射鞘部49。该鞘部具有靠近端部接头6布置的并且旨在支承在装配的毛细管上以便将其弹射出的底端51。

[0058] 中间环部47由向上延伸的、可选地穿过手柄2的孔口54到达附接到弹射按钮48的顶端的上臂52支承。所述按钮48被布置在吸量管的靠近主控制按钮12但与主控制按钮12相距一定距离的顶部部件中。这样的布置也是旨在通过使用一只手握住主体2的操作人员的拇指来进行简单地驱动。

[0059] 图2和图4中示出了针对本发明的不同的元件。首先，可动钳口26向上延伸，并具有第一径向面向外的穿过形成在中空主体19中的槽56的销钉54。销钉54支承在提供在鞘部49的内表面上的第一导面58上。导面58是圆周导面，并且其容纳销钉的表面54关于轴线10具有渐进的径向间距。事实上，如在图3中最容易看到的，导面58尤其具有接近轴线10的区域58a、与轴线10相距一定距离的区域58b以及区域58a和58b之间的过度区域58c。这些区域
58a、58b、58c在圆周方向上一个接一个地布置。

[0060] 当销钉54位于图2和图3所示的第二位置时，销钉54接触导面58的近处区域58a，导致钳口26的底端位于距离固定钳口25较远，并且夹钳由此被放置在毛细管活塞组件的活塞能被容易地插入的打开形态中。围绕钳口组件的弹簧32的变形容许采用可动钳口26的第二位置。

[0061] 由销钉54和导面58形成的机械连接使得当销钉相对于导面朝着远处区域58b移位时，导致可动钳口26在弹簧32的恢复力作用下根据轴线27进行枢转。因此，可动钳口26通过销钉54沿着导面58的相对移位从其第二位置移位到其第一位置，以及从其第一位置移位到其第二位置。在第一位置(下面将给出描述)中，互相靠近的钳口25、26通过摩擦力将夹钳20放置在确保将活塞保持在夹钳中的闭合形态中。

[0062] 此外，提供另一个机械连接，该机械连接包括从夹钳主体24径向向外突出并且穿过在中空主体19中形成的槽64的第二销钉60。第二导面62与销钉60相关联。销钉60支承在提供在鞘部49的内表面上的所述第二导面62上。

[0063] 导面62具有以下将结合附图4进行详细描述的复杂形状。首先，导面62呈大体上的U形，具有平行于轴线10定位并且以中空主体19的厚度形成的第一侧面62a。在底部部件中，跟随着第一侧面62a的是轴向并且周向倾斜的驱动区域62b。驱动区域62b是类似于螺旋形导面部分的区域。可选地，导面62在驱动区域62b的出口处包括轴向向下延伸并具有大体上与销钉60的宽度相对应的宽度的保持区域62c。然后提供与第一侧面62a平行的第二轴向侧面62d。

[0064] 当控制按钮位于顶部位置中时，与图2至图4中所示的位于打开形态的夹钳20类似，销钉60支承在第一侧面62a的顶部部件上。

[0065] 此外，提供另一包括从中空主体19径向向外突出的第三销钉68的机械连接。第三导面70与销钉68相关联。销钉68支承在被提供在鞘部49的内表面上的所述第三导面70上。

[0066] 导面70具有下面将结合图4进行描述的复杂形状。首先，导面70呈大体上的U形，具有平行于轴线10定位并且以中空主体19的厚度形成的第一侧面70a。在底部部件中，第一侧面70a连接到横向地定位在与轴线10正交的平面中的基底70b上。与第一侧面70a相对的是具有轴向并周向倾斜的底部驱动部分70c的第二侧面。其周向倾斜产生在与第二导面的驱动区域62b的倾斜方向相反的方向上。在这种情况下，第二侧面也是类似于螺旋形导面部件的区域。然后第二侧面扩展为关于吸量管的横向平面与驱动区域70c对称的死区70d。死区使得在组装吸量管期间能够易于销钉68的插入。

[0067] 现在结合图5a至8d来描述吸量管1的操作。

[0068] 首先，结合图5a至5d，通过手柄2握住吸量管的操作人员将端部接头6接合在毛细管活塞组件84的毛细管80中(优选地布置在箱(也成为“机架”)中)。如同将毛细管或传统椎体装配在传统的排气量吸量管的端部接头上一样，通过在吸量管上施加竖直向下的压力将毛细管80装配到端部接头6上。

[0069] 然后操作人员在控制按钮12上施加压力以便将控制杆8和夹钳20朝着底部位置带动。这个移位造成第二销钉60沿着第二导面62的第一侧面62a移动到所述第一侧面的底部。在夹钳的该第一下降阶段，鞘部49关于主体19和夹钳20的角度位置被保持。因此，可动钳口
26不会沿着其枢转轴27的进行任何移位，并且其第二位置通过销钉54支承在第一导面58的近处区域58a上来重新调校。第三销钉68在导面70上的相对位置保持不变，也就是说，销钉
68承靠在基底70b和第一侧面70a。在夹钳的通过弹簧42的压缩而允许的该第一下降阶段期间，活塞82的顶端86已经开始插入到以一定距离间隔开的钳口25、26之间。

[0070] 当杆8和夹钳20依然抵靠弹簧42继续向下移位时，第二销钉60支承在第二导面62的驱动区域62b上(如图6a至图6d所示)。由销钉60沿着导面区域62b的相对移位导致的支承推动鞘部49以便沿图6b中箭头77的方向进行旋转。同样在夹钳20的该第二下降阶段期间(其中在这个阶段已经完成了将活塞82的顶端86插入到夹钳20中)，鞘部49关于轴线10的旋转也是自动产生的，这导致了夹钳被带入到闭合形态中。事实上，在鞘部49的所述旋转期间，夹钳20以根据轴线10旋转的方式被保持固定，但是在销钉54在弹簧32的作用下根据其轴线27进行枢转的同时，销钉54沿着导面58进行移位以便到达远处区域58b。依然在保持轴向固定的鞘部的该自动旋转期间，第三销钉68沿着导面的基底70b移位直到第三销钉68与驱动区域70c的底部相接触。

[0071] 在图6a至图6d所示的行程终止位置，握住活塞82的闭合夹钳20通过在肩部44、40之间的接触而位于在下部主体19上的底部支座中。

[0072] 在这个步骤结束时，活塞位于毛细管中的底部止挡部位置。因此，为了简化取样过程，控制杆8优选地被保持在底部位置中直到样品被收集为止，在这期间控制杆与活塞一起升起以便产生对液体的抽吸。

[0073] 在图7a至图7d所图示的活塞与夹钳的该上升期间，所述夹钳20的闭合形态一定是被维持的以便通过摩擦力来握住活塞。在上升期间，在第三销钉68和第三导面70的相对位置保持不变的同时，第二销钉60沿着导面62的第二侧面62d移位。因此，在鞘部49和夹钳20或主体19之间没有产生相对的旋转运动。

[0074] 然后，按照与抓取活塞所执行的方式相同的方式来执行被取样液体的调剂，但是可动钳口26要保持在其夹住活塞的第一位置中。事实上，将控制杆8带入到底部位置直到其接触在肩部44、40之间的行程是相同的。

[0075] 最后，使用由弹射按钮48驱动的弹射装置46来执行整个消耗品84的弹射。该弹射步骤图示地示出在图8a至图8d中。

[0076] 在弹射按钮48上的轴向支承导致环部47和鞘部49根据轴线10向下滑动。但是在弹射装置的该下降期间，当毛细管活塞组件被放置在吸量管上时，由销钉68沿着第三导面70的驱动区域70c的相对移位造成的支承推动鞘部49以便根据图8b中箭头79的方向(即，按照与图6b中所示的方向相反的方向)进行旋转。同样在弹射装置的该下降阶段期间，鞘部49根据轴线10的旋转是自动产生的，这导致夹钳被带入到打开形态中。在鞘部49的该旋转(事实上是根据轴线10进行螺旋形移位)期间，夹钳20和主体19以根据轴线10旋转的方式保持固定，但是在销钉54根据其轴线27进行枢转以抵抗弹簧32的恢复力的同时，销钉54沿着导面58移位以便到达第一导面的近处区域58a。同样在鞘部49的该向下移位期间，其中鞘部49使用其底端51支承在毛细管80上以用于其弹射，第二销钉60进行圆周地移位以便再次到达位于其顶部部件处的第一侧面62a。

[0077] 换言之，在鞘部49的螺旋形运动期间，产生了通过鞘部的底端51推动毛细管和夹钳20打开释放活塞82的顶端86。因此，可以按照本发明的创新的方式将组件84容易地弹射出。

[0078] 最后指出当弹射装置上升时，夹钳20的打开形态一定是被重新调校以便使吸量管为将来使用做好准备。在该上升期间，由于驱动区域70c的顶端和第一侧面70a之间的低宽度，第三销钉68沿着在弹射操作结束时已经接触的第一侧面70a进行移位。如果弹射装置已经恢复到顶部位置，销钉68再次处于侧面70a和基底70b之间的接合处。此外，在弹射装置46的上升期间，第二销钉60与第二导面62的相对位置保持不变。因此，在鞘部49和夹钳20或主体19之间不会产生相对的旋转运动。

[0079] 当然，本领域技术人员可以对仅以非限制性示例描述的本发明进行各种变型。