1.一种利用在加热时可收缩的纱线制成的保护套管(20)，该保护套管以圆织法制成，其特征在于，在针织物的未收缩的状态下，针织物(10)的沿圆周方向的网格周期(P)的长度与窄网格的沿圆周方向测得的外宽(M)减去有效丝线直径(φeff)的差(M-φeff)之比(P/M-φeff)在1.49和1.78之间；和/或在针织物的未收缩的状态下，针织物(10)的沿纵向方向的网格周期(p)的长度与窄网格的沿圆周方向测得的外宽(M)减去有效丝线直径(φeff)的差(M-φeff)之比(p/M-φeff)在0.65和0.76之间。
2.根据权利要求1所述的保护套管，其特征在于，在针织物的未收缩的状态下，针织物(10)的沿圆周方向的网格周期(P)的长度与窄网格的沿圆周方向测得的外宽(M)减去有效丝线直径(φeff)的差(M-φeff)之比(P/M-φeff)在1.54和1.70之间。
3.根据权利要求1或2所述的保护套管，其特征在于，所述纱线具有在0.15mm和0.40mm之间的有效丝线直径(φeff)。
4.根据权利要求1或2所述的保护套管，其特征在于，所述纱线包括至少一个单丝和至少一个复丝。
5.根据权利要求4所述的保护套管，其特征在于，至少一个单丝和/或至少一个复丝或/和至少一个复丝的至少一部分长丝由在加热时可收缩的聚酯制成。
6.根据权利要求1或2所述的保护套管，其特征在于，所述针织物(10)借助于漆来涂覆。
7.根据权利要求6所述的保护套管，其特征在于，所述针织物(10)借助于将水用作为溶剂的漆来涂覆。
8.根据权利要求1或2所述的保护套管，其特征在于，在该保护套管的外表面(20a)上或/和在该保护套管的内表面(20b)上在其圆周的至少一个部位处设置有由在加热时不可收缩的材料制成的条带(22)。
9.根据权利要求8所述的保护套管，其特征在于，在该保护套管的外表面(20a)上或/和在该保护套管的内表面(20b)上在其圆周的至少两个部位处设置有由在加热时不可收缩的材料制成的条带(22)。
10.根据权利要求9所述的保护套管，其特征在于，在该保护套管的外表面(20a)上或/和在该保护套管的内表面(20b)上在其圆周的至少两个彼此径向对置的部位处设置有由在加热时不可收缩的材料制成的条带(22)。
11.一种用于制造根据权利要求1至10之一所述的保护套管的方法，其特征在于，所述保护套管(20)在圆织机上制成。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述圆织机的针的针宽与所述针的从针中心到针中心所测得的针距之比在0.31到0.37之间。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述圆织机的针的针宽与所述针的从针中心到针中心所测得的针距之比在0.33和0.34之间。
14.根据权利要求11至13之一所述的方法，其特征在于，所述圆织机的针圈的直径比所述保护套管在由所述圆织机抽出且未收缩的状态下的直径大出四分之一和二分之一之间。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述圆织机的针圈的直径比所述保护套管在由所述圆织机抽出且未收缩的状态下的直径大出三分之一。
针织热缩套管及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种利用在加热时可收缩的纱线制成的保护套管。
背景技术
[0002] 就此而言应已经注意的是，材料特性“在加热时可收缩”不是指当过热地清洗由塑料纤维制成的衣服时从家务中知晓的并且例如显现出的不期望的收缩。而是该材料特性指的是所期望的收缩，热缩套管的技术人员知晓其如何例如被用于电导线的绝缘。为了能够提供这种可收缩性，必须加热塑料并且在已加热状态下扩展塑料。通过将塑料随后冷却到低于其玻璃化温度，所述塑料在向回变形到未拉伸的状态下时几乎被冻结。在重新加热到高于玻璃化温度的温度时，被冻结的应力释放并且所述材料基本上再次收缩到其初始状态。
[0003] 开始提及类型的保护套管例如使用在汽车制造中，尤其用于保护流体管路(例如加载空气管路、制动管路、伺服管路、冷却水管路等)以及负压管路和电导线以防从外部作用到这些管路上的机械影响。
[0004] 从这类构成的EP 0 906 536 B1中已知一种由织物形成的保护套管。在该已知的保护套管中，沿圆周方向伸展的丝线由在加热时可收缩的材料制成，而沿轴向方向伸展的丝线由在加热时不可收缩的材料制成。因此赋予该已知的织物套管所期望的各向异性的收缩。在期望沿圆周方向收缩从而使套管在收缩时紧密地贴靠在待保护的管路上时，沿轴向方向在任何情况下可接受明显更小的收缩，因为所述收缩使得将未收缩的保护套管切割为正确的长度尺寸变得困难。
[0005] 此外，在该已知的织物套管中其纵向接缝是不利的，所述纵向接缝设置用于简化织物套管的制造。因为圆织机具有极其复杂的结构并且在购置方面是昂贵的，所以织物热缩套管在实践中通常制成为长形的织物带，其两个纵侧边随后叠置以形成套管并且例如通过粘贴、焊接等相互连接。在此形成的接缝是不利的，这是因为其妨碍套管的柔性。此外，已知这样的织物套管：两个织物带彼此重叠地放置并且借助于两个接缝相互连接。这些接缝也妨碍套管的柔性。
发明内容
[0006] 因此本发明的目的是，提供以更简单的和更低成本的方式无接缝地制造的具有各向异性的收缩特性的热缩保护套管。
[0007] 根据本发明，该目的通过开始所述类型的保护套管实现，所述保护套管以圆织法制成。圆织法具有下述优点：为了制造圆织机的圆织式保护套管，将仅需要输送一个唯一的丝线或一个唯一的丝线束。因此其能够以更简单的方式实施。尽管针织纱线在其整个丝线长度上具有相同的收缩特性并因此应在沿圆周方向伸展的丝线部段中和在沿轴向方向伸展的丝线部段中同等程度地收缩，但令人惊讶的是实现针织套管的各向异性的收缩。其在沿圆周方向收缩时比在沿纵向方向收缩时明显更强地收缩。在此，特别令人惊讶的是：针织套管沿圆周方向比在针织时使用的丝线的标称可收缩性更强地收缩。对于后者在下面更详细地论述。
[0008] 在加热时的可收缩性能够是由纱线制成的材料的固有特性。例如，纱线或至少其在加热时可收缩的组成部分能够由在加热时可收缩的聚酯、可收缩的聚酰胺或可收缩的聚乙烯来制成。
[0009] 此外，纱线能够包括至少一个单丝和至少一个复丝。在此，所述至少一个复丝能够改进针织物的密度，尤其在针织物的已收缩状态下进行改进，而所述至少一个单丝能够改进针织物的保护功能。此外，不是纱线的所有长丝都需要具有在加热时的可收缩性的特性。而是，当至少一个单丝或/和至少一个复丝或/和至少一个复丝的至少一部分长丝具有该特性时就足够了。
[0010] 根据一个实施例，纱线能够包括两个单丝和一个复丝，所述单丝和复丝分别由在加热时可收缩的聚酯制成。两个单丝在此例如能够具有约0.18mm的直径，而多丝能够具有280分特(dtex)。此外，复丝能够包括至少50个单长丝。
[0011] 因为在单丝中通常给出长丝的直径，而在复丝中通常给出分特值(该值表示长度为10000m的复丝的以克为单位的重量)，附加地还需要关于制成复丝的材料的比重的说明，以便能够计算出纱线的“有效丝线直径”。在本发明的上下文中用于表征针织纱线的参数如下计算：在考虑长丝材料比重的情况下由一个或多个复丝的分特值计算出一个或多个复丝的有效横截面面积。紧接着将纱线的所有单丝和复丝的横截面面积的值累加并且随后计算出圆面的直径，其面积等于所述和值。这样计算出的直径是纱线的“有效丝线直径”。应理解的是，该值是假设值，因为其能够给出下述纱线，所述纱线的长丝的横截面不能够设置为圆盘形的。例如对于由聚酯制成的纱线(其具有直径分别为0.18mm的两个单丝和280dtex的一个复丝)，在考虑1.38g/cm3的聚酯比密度的情况下获得0.30mm的有效丝线直径。在此容易看到，两个并排设置的单丝具有0.36mm的延展并因此不能够获得0.30mm的圆面。虽然如此，但已经证实的是，如上所述限定的有效丝线直径是描述针织纱线的非常有说服力的参数，因为纱线在针织物的接合部位上由于两个在该处彼此贴靠的丝线部段的相互作用而总归趋向于扁平。作为另外的示例，对于由聚酯制成的纱线(其具有直径为0.18mm的一个单丝和280dtex的一个复丝)，在考虑1.38g/cm3的聚酯比密度的情况下获得0.19mm的有效丝线直径。
[0012] 通常优选的是，有效直径在约0.15mm和约0.40mm之间。
[0013] 为了能够提高所期望的沿圆周方向的收缩的程度，在本发明的改进方案中提出，在针织物的未收缩的状态下，针织物的沿圆周方向的网格周期的长度与窄网格的沿圆周方向测得的外宽减去有效丝线直径的差之比在约1.49和约1.78之间，优选在约1.54和约1.70之间。在更小的值的情况下，沿圆周方向的收缩由于相邻网格的侧向贴靠而阻碍同一个网格行，而在更大的值的情况下针织物是不稳定的，使得网格在长度方面被拉伸并且针织套管的沿纵向方向的网格行的间距变大。
[0014] 此外，为了减小针织套管的沿纵向方向的不期望的收缩，在针织物的未收缩的状态下针织物的沿纵向方向的网格周期的长度与窄网格的沿圆周方向测得的外宽减去有效丝线直径的差之比在约0.65和约0.76之间。因此，针织套管的沿纵向方向的网格行紧密地相叠排列，使得前、后网格行的由所考虑的网格行的网格连接的丝线已经在针织套管的未收缩的状态下相互贴靠或者至少在收缩过程中彼此贴靠，进而如果不能完全防止的话，至少阻碍收缩或沿纵向方向的进一步收缩。
[0015] 附加地或替选地，也能够通过下述方式阻碍针织套管沿纵向方向的收缩：针织物借助于漆、优选是将水用作为溶剂的漆来涂覆。漆在每个网格的四个接合部位处增强彼此贴靠的丝线的相互作用并因此阻碍所述丝线的因收缩引起的相对运动。
[0016] 附加地或替选地，还通过下述方式阻碍针织套管沿纵向方向的收缩：在其外表面或/和其内表面上在至少一个部位处、优选在其圆周的至少两个例如彼此径向对置的部位处设置有由在加热时不可收缩的材料制成的条带。所述条带例如能够线状地或带状地构成，并且例如由硅树脂制成。
[0017] 要确定的是，在本发明所阐述的范围中，针织物的网格的所有关于尺寸参数的数值说明理解为多个网格的平均值。
[0018] 根据另一方面，本发明涉及一种利用圆织机制造根据本发明的保护套管的方法。
[0019] 在此，圆织机的针的针宽与针的从针中心到针中心所测得的针距之比在约0.31和约0.37之间，优选在约0.33和约0.34之间。
[0020] 并且最终被证实为有利的是，圆织机的针圈的直径比保护套管在由圆织机抽出且未收缩的状态下的直径大出约四分之一和约二分之一之间，优选大出约三分之一。
[0021] 还应当补充的有，从EP 0 499 089 B1中已知一种构成为针织套管的保护套管。但是，为了确保针织套管贴靠在待保护的管路上，该文献提出，针织物由橡胶弹性材料制成或者至少将橡胶弹性材料嵌入纱线中。
附图说明
[0022] 下面借助于附图利用实施例详细阐述本发明。在附图中：
[0023] 图1示出针织物的一部分的放大部分；
[0024] 图2示出根据本发明的针织套管的示意性立体图。
具体实施方式
[0025] 图1示出在圆织机上制成的针织物10。用于制成针织物10的纱线12包括由聚酯制成的分别具有0.18mm直径的两个单丝和由聚酯制成的具有280dtex的一个多丝。在考虑1.38g/cm3的聚酯比重量的情况下从中获得0.30mm的有效丝线直径。
[0026] 所述纱线在单梭圆织机上织成针织套管20(参见图2的示意草图)。圆织机的针具有0.90mm的宽度和从针中心到针中心测得的2.65mm的针距。在从圆织机抽出之后，该针织套管在未收缩的状态下具有约30mm的直径。在纵向方向L上，针织物的网格行M以约0.9mm的周期p相叠排列。沿圆周方向U的网格周期P为约1.8mm，并且在圆周方向上相邻的窄网格m的间距D为约0.27mm。
[0027] 对于术语“窄网格”要注意的是，如果图1转动180°，那么针织物10也能够视为以紧密相叠的方式设置的宽网格n，其网格头由形成窄网格m的间距D的丝线部段形成。
[0028] 如在图1中以虚线示出的，在针织物10中，在前网格行M0的由所考虑的网格行M1的窄网格m连接的丝线部段F1和后网格行M2的由所考虑的网格行M1的窄网格m连接的丝线部段F2彼此贴靠。因此在加热针织物10时，所述针织物抵抗沿纵向方向L的收缩，而由于在相邻网格之间的自由丝线长度可以毫无问题地沿圆周方向U收缩。因此，通过加热，针织套管20能够沿圆周方向U收缩为约20mm的直径。
[0029] 前面描述的保护套管20在圆织机上以48针制成，所述针分别具有约0.9mm的针宽和从针中心到针中心测得的约2.65mm的针距。
[0030] 如在图2中标明的，在针织套管20的外圆周面20a上能够在彼此优选径向对置的至少两个部位处分别设置有由在加热时不可收缩的材料制成的条带22，以便阻碍针织套管20沿纵向方向L的收缩。类似的收缩阻碍条带也能够设置在针织套管20的内表面20b上。
