显示装置

摘要

本发明提供一种容易视觉识别显示内容的显示装置。显示装置(1)具有：盖板(20)，该盖板(20)具有表示标识的仪表部(60)与透射来自后方的光的光透射部(23)；指针(15)，该指针(15)在仪表部(60)上旋转，以指示标识；显示器(30)，该显示器(30)设置于光透射部(23)的后方，通过光透射部(23)显示图像。如果平视显示装置(1)，仪表部(60)具有与显示器(30)的射出光的显示部的一部分重叠的重叠区域，盖板(20)与显示器(30)通过透明树脂(40)紧密连接，该透明树脂(40)在盖板(20)和显示器(30)之间，至少介设在光透射部(23)的范围内。

权利要求

1.一种显示装置，包括：

指针；

盖板，该盖板包括仪表部和透射光的光透射部，该仪表部表示以上述指针所指示的标识，并且该仪表部与上述指针构成指针式仪表；

显示器，该显示器设置于上述光透射部的后方，具有通过上述光透射部而显示图像的显示区域，其特征在于，在平视时，上述仪表部具有与上述显示区域的一部分重叠的重叠区域，上述光透射部和上述显示器的上述显示区域通过透明树脂而紧密连接，在上述重叠区域与上述显示器的上述显示区域之间介设有与上述透明树脂不同的间隔件，上述间隔件由成型树脂或金属材质构成，在上述平视时呈切下圆的一部分的形状。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，上述重叠区域的至少一部分具有遮光性。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在上述重叠区域与上述显示器的上述显示区域之间介设有与上述透明树脂不同的遮光性的间隔件，上述仪表部对从上述盖板的侧面入射的光进行导光，并使其从上述仪表部的一部分射出。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在上述重叠区域与上述显示器的上述显示区域之间介设有与上述透明树脂不同的遮光性的间隔件，在上述仪表部与上述间隔件之间设置具有透光性的导光板，上述导光板所引导的光从上述仪表部的一部分射出。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，上述仪表部具有按照包围上述标识的方式立体形成的环状部，上述导光板收纳于通过形成上述环状部而生成的上述盖板后方的凹部中。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，上述导光板的后方的面位于上述盖板的上述光透射部的后方的面的前方，或者位于与上述光透射部的后方的面相同的位置。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的显示装置，其特征在于，上述显示器的显示区域为矩形，上述仪表部为基本圆形。

说明书

显示装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种搭载于车辆等并显示各种信息的显示装置。

背景技术

[0002] 人们开发出了各种搭载于车辆等的用于显示车辆状态、行驶状况等信息的显示装置，并实现了产品化。例如，专利文献1所公开的显示装置。

[0003] 该显示装置具有两个环状的仪表，并且还具有在所述两个仪表之间可显示各种图像的显示区域。区分各仪表的仪表框在显示区域处被切割。在该显示区域，被切割的仪表框由衔接图像显示，由此，可改变作为仪表整体的印象。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：JP特开2012-32209号公报

发明内容

[0007] 发明要解决的课题

[0008] 专利文献1中所记载的显示装置，在其显示区域中通过衔接图像显示被切割后的仪表框。但是，显示区域的衔接图像和仪表框间缺乏一体感，具有在从倾斜方向观察显示装置的场合能够看到高度差的问题。作为解决该问题的方法，可以想到采用透明材料将显示区域的衔接图像和仪表框一体成型(仪表框通过涂装透明部件等而形成)，无高度差连接的方法。但是，存在以下课题：由于显示装置和透明部件之间存在空气层，在透明部件的表面发生外部光反射，变得难以看清显示区域的显示。

[0009] 本发明是鉴于上述的问题而做出的发明，目的在于提供一种容易视觉识别显示内容的显示装置。

[0010] 解决课题用的技术方案

[0011] 为了达成上述目的，本发明的显示装置包括：指针；盖板，该盖板包括仪表部和透射光的光透射部，该仪表部表示以上述指针所指示的标识，并且该仪表部与上述指针构成指针式仪表；显示器，该显示器设置于上述光透射部的后方，并具有通过上述光透射部而显示图像的显示区域，其特征在于，在平视时，上述仪表部具有与上述显示区域的一部分重叠的重叠区域，上述光透射部和上述显示器的上述显示区域通过透明树脂而紧密连接。

[0012] 发明的效果

[0013] 本发明能提供一种容易视觉识别显示内容的显示装置。

附图说明

[0014] 图1为表示本发明的第1实施方式的显示装置的平面图；

[0015] 图2为表示图1中的箭头II-II所表示的本发明的第1实施方式的显示装置的剖面图；

[0016] 图3为表示本发明的第1实施方式的显示装置的显示器的剖面图；

[0017] 图4为表示用于将本发明的第1实施方式的显示装置的盖板和显示器粘合的两种方法(图4(a)、图4(b))的剖面图；

[0018] 图5为表示本发明的第1实施方式的显示装置的显示器的其他例子的图，图5(a)表示平面图，图5(b)表示部分立体图；

[0019] 图6为表示用于将本发明的第1实施方式的显示装置的盖板和显示器粘合的其他方法的剖面图；

[0020] 图7为表示在显示装置的盖板上采用导光标识显示部的本发明的第1实施方式的显示装置的部分剖面图；

[0021] 图8为表示本发明的第2实施方式的显示装置的部分剖面图；

[0022] 图9为表示本发明的第2实施方式的显示装置的其他例子的部分剖面图；

[0023] 图10为表示本发明的第3实施方式的显示装置的部分剖面图。

具体实施方式

[0024] 下面参照附图，对本发明的实施方式的显示装置进行说明。图1表示本发明的第1实施方式的显示装置的平面图。如图所示，该显示装置1具有形成于盖板20上的两个环状标识显示部22。各环状标识显示部22按照下述方式形成：在透明的盖板20上通过印刷等表示标识22a、划定指针式仪表的轮廓，该标识22a用于显示车辆状态、行驶状况，由刻度等构成。驾驶员能通过视觉识别该环状标识显示部22与以环状标识显示部22的中央为中心而旋转的指针15所指示的位置(即，通过视觉识别指针15所指示的标识22a的位置)，从而确认车辆状态、行驶状况。环状标识显示部22通过其轮廓划定指针式仪表。即，在该实施方式中，环状标识显示部22和指针15构成指针式仪表的仪表部60。另外，仪表部60的外形呈基本圆形即可。基本圆形为椭圆形状、该实施方式的圆形以及接近圆形的形状。另外，仪表部60的轮廓也可不在盖板20上具体描绘。在该场合，仪表部60由标识和其周边的区域(例如，不透明，带有规定颜色的区域)构成。另外，盖板20的两个环状标识显示部22之间形成有透射来自背后的光的光透射部23。驾驶员通过该光透射部23而能视觉识别后述的显示器30所显示的图像。

[0025] 下面，对显示装置1的构成部件进行更加详细的说明。图2表示图1中的箭头II-II所表示的本发明的第1实施方式的显示装置1的剖面图。如图所示，由于组合了框体10、折边11以及透明窗12，故在形成了显示装置1的外形的同时，也在其内部形成了用于收纳各种构成部件的空间。

[0026] 框体10由例如聚丙烯等的成型树脂构成，在保持后述的电路基板14、中盒体13等的同时，保护它们免受外部的冲击、尘埃等。另外，框体10也可形成有贯通孔，该贯通孔用于在显示装置1驱动时使电路基板14等产生的热散出。

[0027] 折边11由例如聚丙烯等的成型树脂构成，保持后述的透明窗12。折边11抑制太阳光入射到显示装置1内部。由此，可确保显示装置1的视觉识别性和可读性。

[0028] 透明窗12由例如有机玻璃等的透明的成型树脂构成，保护显示装置1的内部所收纳的各部件免受冲击、尘埃等。透明窗12有弯曲的形状。由此，可抑制驾驶员脸部的映入。另外，为了提高显示装置1的视觉识别性，也可在透明窗12的表面形成抗反射层。另外，为了提高透明窗12的耐冲击性，也可在透明窗12的表面形成防伤层。

[0029] 在按照这种方式形成外形的显示装置1的内部，收纳有中盒体13、电路基板14、指针15、盖板20、显示器30等各种构成部件。

[0030] 中盒体13由例如聚丙烯等的成型树脂构成。中盒体13保持于框体10，保持后述的电路基板14、盖板20等。

[0031] 电路基板14由例如环氧树脂构成，其搭载有用于使显示装置1动作的微型计算机、驱动后述的指针15等的指针驱动机构16以及显示装置1的照明用LED等。电路基板14中配设有基于预先确定的电路的铜箔图案。此外，电路基板14中也可交织有玻璃纤维，从而谋求提高对于温度变化、冲击的可靠性。另外，也可将配置于电路基板14的铜箔图案形成在两侧，或者按照叠层结构的方式形成，从而实现电路图案的省空间化。

[0032] 指针15由例如聚碳酸酯、有机玻璃等的透明的成型树脂构成。指针15固定于搭载于电路基板14的指针驱动机构16的旋转轴上。通过指针驱动机构16的驱动，指针15以旋转轴为中心旋转运动。另外，指针15在印刷有标识等的环状标识显示部22上旋转。由此，驾驶员能通过确认指针15所指示的位置读取车辆的状态。另外，也可通过搭载于电路基板14的LED使指针15发光。另外，也可考虑在指针15的针部形成烫印等所致的反射层，从而提高发光亮度。

[0033] 盖板20是覆盖并保护电路基板14、显示器30等的板状部件，例如以由聚碳酸酯等形成的具有光透射性的板状部件为基础。在该具有光透射性的板状部件的底面或顶面上，通过丝网印刷、涂装等的适宜的方法，形成不透射光的不透光部21、印刷有显示车辆状态等的刻度、数字、警告显示等的环状标识显示部22(在该实施方式中，该部分也为不透射光的部分)。另外，没有实施印刷的其他的区域作为可透射光的光透射部23来发挥作用。

[0034] 显示器30由例如TFT(薄膜晶体管)模块构成，将与车辆状态、行驶状况相对应的各种信息相关的图像显示于显示部30a(显示区域)。与图像相关的光透射过光透射部23，向驾驶员提供信息、引起注意。显示器30收纳并固定于中盒体13的凹部内。另外，显示器30可为单色显示或全色显示。另外，显示部30a的面积大小并没有特别的限制。优选将显示部30a的面积大小设为3～7英寸左右。另外，在该实施方式中，平视显示器30、显示部30a时(从驾驶员等用户的角度观察的场合)的显示器30、显示部30a的形状呈矩形。此外，显示器30并不限于TFT模块，也可为段型的液晶显示装置、有机发光二极管。

[0035] 图3表示本发明的第1实施方式的显示装置1的显示器30的剖面图。如图所示，显示器30由叠层体以及覆盖该叠层体的周围的金属框部35构成，该叠层体为从图下方开始依次以导光板31、光学片32、液晶阵列33、偏振片34的顺序叠层而得到。因此，显示器30具有射出与显示内容相关的光的显示部30a、在该显示部30a的周围的由金属框部35覆盖的非显示部30b。此外，金属框部35与电路基板14(图2)的GND(接地)连接。由此，即使在从显示部30的前面侧施加高电压的场合，也可防止显示器30受到损伤。金属框部35由例如电解镀锌钢板(SECC)构成。另外，作为搭载于车辆的显示装置1，从对于振动的耐久性的观点考虑，适合采用刚性较高的带有金属框部35的模块。但是，也可使用不具有金属框部35的类型的TFT模块。

[0036] 此外，在本发明的第1实施方式的显示装置1中，如图2所示，在盖板20(光透射部23)和显示器30之间存在光学透明树脂40。光学透明树脂40用于将盖板20和显示器30贴合(紧密连接)。该光学透明树脂40可在光学透明粘合剂的液体充填至盖板20和显示器30之间后进行固化而形成。另外，可将作为粘着片的光学透明片体用作光学透明树脂40。另外，光学透明树脂40所粘结的显示器30的偏振片34优选实施有防炫目处理、防反射处理、防划伤处理、防UV劣化处理等表面处理。

[0037] 作为光学透明树脂40所要求的条件，如下所示。首先，折射率优选接近盖板20的光透射部23的折射率。由此，从光透射部23入射的外部光能够抑制在光透射部23与光学透明树脂40的界面反射的光。此外，光学透明树脂40优选具有较高的透射率。由此，能够减少从显示器30射出的光的亮度损失。另外，由于进行贴合的显示器30的表面附近(在本实施方式中为偏振片34和玻璃基板等)的线膨胀系数与盖板20的基材(如上所述，例如聚碳酸酯)的线膨胀系数的不同，导致产生偏差，需要具有能基本吸收该偏差的热膨胀系数的光学透明树脂40。进一步，在光学透明树脂40中，需要具有能可靠地粘合盖板20和显示器30的粘合力的光学透明树脂40。另外，光学透明树脂40的色调可设为暗色调的烟色色调，从而能将透射率抑制到较低程度。由此，能使光透射部23所发出的光的亮度与仪表部60所发出的光的亮度得到平衡。

[0038] 按照这样，通过介设光学透明树脂40，盖板20和显示器30之间不存在空气层，能设置与光透射部23的折射率相近的部件。因此，能抑制光透射部23的表面以及光学透明树脂40的表面处的外部光的反射。由此，能够解决由于外部光的反射而难以看清显示器30的显示的问题。

[0039] 此外，显示器30和仪表部60越大，很显然越能提高它们的视觉识别性。在本发明的第1实施方式的显示装置1中，为了配置更大的矩形形状的显示器30，如图1、图2所示，使作为仪表部60的构成要素的环状标识显示部22的一部分与显示器30重叠。通过像这样的配置，能配置尺寸较大的矩形的显示器30，如图1所示，即使在光透射部23的四角23a的区域也能显示出显示内容。由此，在仪表部60不与环状标识部22重叠的构成中，不会形成四角23a的区域(这是因为显示部30的显示部30a等只限于矩形形状)。如此，通过形成四角23a的区域，可不仅呈矩形显示，也可以呈多边形显示等，以可不使驾驶员厌烦的方式精心设计地显示。另外，由于显示区域本身也能放大(由于显示部30的显示部30a等只能为矩形形状)，也能提高显示器30的显示内容的视觉识别性。

[0040] 另外，图2所示的盖板20为表面没有凹凸等的平面状。由此，在显示器30的表面和盖板20的光透射部23之间的间隙与显示器30的表面和环状标识显示部22之间的间隙有一定的间隔。因此，通过具有均匀厚度的光学透明树脂40，盖板20和显示器30的贴合成为可能。

[0041] 另外，由于是平面状的盖板20，故光透射部23与环状标识显示部22之间不存在高度差。因此，能不使显示器30与盖板20的边界醒目，可实现有一体感的外观。

[0042] 另外，在上述内容中记载了可采用光学透明片体作为光学透明树脂40。但是，从作业效率的观点来看，对于带有金属框部35的显示器30，为了填平金属框部35所致的高度差，优选采用液体的光学透明粘合剂。作为这样的光学透明粘合剂，存在很多的种类，从作业效率的观点来看优选采用UV固化型粘合剂。

[0043] 接着，对于盖板20与显示器30的粘合方法进行说明。图4为表示用于将本发明的第1实施方式的显示装置1的盖板20和显示器30粘合的两种方法(图4(a)、图4(b))的剖面图，图5为表示本发明的第1实施方式的显示装置1的显示器30的其他例子的图，图5(a)表示平面图，图5(b)表示部分立体图。

[0044] 如图4(a)所示，首先，在盖板20和显示器30之间的间隙中填充作为光学透明树脂40的UV固化型粘合剂。接着，UV光50透过盖板20的光透射部23照射UV固化型粘合剂，从而使得UV固化型粘合剂固化。由此，形成光学透明树脂40，盖板20与显示器30粘合。

[0045] 另外，如上所述，在本实施方式的显示装置1中，环状标识显示部22的一部分与显示器30的一部分重叠。由此，即使透过光透射部23而照射UV光50，也会有UV光50没有到达环状标识显示部22正下方而导致UV固化型粘合剂没有充分固化的情况。在预料到这样的情况的场合，如图4(b)所示，优选考虑在显示器30的显示部30a(图3)与环状标识显示部22重叠的部分(以下称为重叠区域)形成间隔件36，从而在UV光50不能到达的范围内不充填粘合剂。

[0046] 如图5(a)、图5(b)所示，如果平视(从正面观察)，间隔件36呈与重叠区域一致的形状，即，呈切下圆的一部分的形状。间隔件36可以由ABS树脂、聚丙烯等的成型树脂构成，也可以由与金属框部35相同材质的电解镀锌钢板(SECC)构成。按照这样，通过在显示器30上形成间隔件36，能防止形成固化不良的光学透明树脂40。

[0047] 另外，图6为表示用于将本发明的第1实施方式的显示装置1的盖板20和显示器30粘合的其他方法的剖面图。如该图所示，即使在通过对环状标识显示部22的环部24进行挤压加工等来立体成型的场合，由于设置了间隔件36，仍能够防止形成固化不良的光学透明树脂40。如此，即使在环部24立体成型的场合，环状标识显示部22的其他部分也位于与光透射部23相同的平面上。由此，能不使显示器30与盖板20的边界醒目，可实现有一体感的外观。

[0048] 此外，本实施方式的显示装置1的盖板20采用导光标识显示部，能照明环状标识显示部22上所印刷的内容。图7为表示在显示装置1的盖板20上采用导光标识显示部的本发明的第1实施方式的显示装置1的部分剖面图。该盖板20具有导光层25和形成于导光层25的两面的反射层26。导光层25由聚碳酸酯、有机玻璃等的透明树脂构成，形成导光路径作为导光体。反射层26由折射率低于导光层25的材料构成。反射层26通过例如介质(medium)印刷而形成。显示装置1的盖板20的侧面设置有规定的LED等的照明光源27，来自光源的光从盖板20的侧面20b入射，在导光标识显示部(盖板20内)中导光。

[0049] 另外，导光层25由折射率大于光学透明树脂40的材料构成。如此，通过使导光层25的折射率大于光学透明树脂40的折射率，如图7所示，即使在没有反射层26的光透射部23处，导光层25引导的光也被反射。例如，进行在构成导光层25的聚碳酸酯的折射率为1.59的场合，光学透明树脂40的折射率设为1.45左右这样的组合。如此，通过在盖板20中采用导光标识显示部，如果来自照明光源的光入射至导光标识显示部，则光在导光层25中反射下去，可照明印刷于环状标识显示部22的标识。在环状标识显示部22中，在盖板20的板状部件的前方侧的面上，通过印刷等而形成：透射光的白色等的部分(例如标识、环状标识显示部22的轮廓等的部分)和不透射光的黑色等的部分(例如上述部分以外的部分)。由此，例如在环状标识显示部22被照明时，通过透射光的部分和不透射光的部分能使得标识、轮廓等变醒目。此外，透射光的部分在上述重叠区域内的场合，将间隔件设为遮光性间隔件即可。因此，通过由显示部30a射出的光，重叠区域被照明，能防止从透射光的部分漏光。

[0050] 此外，环状标识显示部22上所形成的标识并不限定于通过印刷等而得到的刻度图案。例如，也可在环状标识显示部的表面开设孔，按照在该孔处使导光层25按照从后方向前方突出的方式设置，由此表现刻度等。此外，在本说明书中，前方指驾驶员侧的方向，例如在图2中作为表示上方的用语。后方这个用语也是同样的，例如在图2中作为表示下方的用语。

[0051] 接着，对本发明的第2实施方式的显示装置进行说明。图8为表示本发明的第2实施方式的显示装置的部分剖视图。又，本实施方式的显示装置与上述第1实施方式的显示装置的共通之处较多。因此，在以下的说明中，以不同于上述实施方式的部分为中心进行说明，并且对于相同的部件采用相同的符号进行说明。

[0052] 如图8所示，盖板120具有环状部124，该环状部124为通过挤压加工而形成的凸部。通过这样的环状部124，以包围的方式形成印刷有刻度、数字等的标识部110，由此，可强调标识部110的区域。由此，能形成可读性优异的显示装置101。另外，盖板120按照下述方式构成：在聚碳酸酯等的具有透光性的基层111后方的面上，通过丝网印刷等而形成遮蔽层112。
遮蔽层112是通过组合多色的多层印刷、渐层(gradation)印刷等而得到的遮蔽层。另外，遮蔽层112与上述导光标识显示部的场合相同，例如在与标识、仪表部160的轮廓相当的部分具有印刷层，该印刷层虽然透射光，但由无法视觉识别显示装置101内部的例如白色的层构成。其他的区域具有能可靠地遮蔽光的印刷层，该印刷层例如由黑色的层构成。由此，标识、仪表部160的轮廓由后述的导光板113所引导的光照明，明确了与其他区域的亮度差异。由此，驾驶员能够可靠地视觉识别仪表部160中的显示内容。此外，没有印刷遮蔽层112的盖板
120的部分作为透射从显示器30射出的光的光透射部123而发挥作用。另外，遮蔽层112也可形成于基层111的前方的面。

[0053] 此外，在盖板120的标识部110和环状部124的后方的面上，设置有保持于中盒体13或盖板120的导光板113。导光板113由例如有机玻璃等的具有透明性的树脂构成，为了均匀平坦地照明标识部110与环状部124，对预设的LED光进行导光。另外，在本实施方式的显示装置101中，由于在盖板120上形成有呈凸状的环状部124，故在标识部110与环状部124的后方形成有收纳导光板113的空间(凹部)。在该空间(凹部)中收容导光板113。由此，能将导光板113的后方的面设置于光透射部123的后方的面的前侧。或者，也可将它们的面的位置设置于同一位置。由于按照这样的构成，能使显示器30和盖板120接近，可减小光学透明树脂40的厚度。

[0054] 另外，在本实施方式中的显示装置101中，通过挤压加工盖板120而形成环状部124。因此，能减少所制造的部件的数量，低成本地制造盖板120。

[0055] 此外，如图8所示，光学透明树脂40横跨而介设于光透射部123以及仪表部160的一部分上，从而粘合盖板120和显示器30。光学透明树脂40的厚度基于显示器30、盖板120的形状而决定，故并不按照固定的方式来确定。但是，作为大概的基准，例如在显示器30由于金属框部35而具有显示部30b(图3)的场合，优选将光学透明树脂40的厚度设为500μm～1500μm左右。另外，显示部30在不具有非显示部30b(图3)的场合，优选将光学透明树脂40的厚度设为50μm～500μm左右。

[0056] 此外，本实施方式的盖板120与第1实施方式中的盖板20(图2)不同，在后方的面上存在凹凸。另外，显示器30的前方侧也存在凹凸。因此，将盖板120与显示器30粘合的光学透明树脂40优选由液状的粘合剂构成。在使用液状的粘合剂的场合，在显示器30的粘合面、盖板120的粘合面中的任一者上涂布或者在两面上涂布粘合剂，在粘合后固化。另外，作为液状的粘合剂，优选液体状态下的粘度为2500～5000mPa·s左右的液状的粘合剂，以便能形成有厚度的光学透明树脂40。另外，粘合剂在固化后，必须要求吸收作为显示器30的粘合面的偏振片34、盖板120的线膨胀系数的差异所导致的错位，并且具有不发生剥离的程度的弹性、粘合力。

[0057] 另外，由于在显示面板(显示器30)的显示部30a(图3)和非显示部30b(图3)的间隙中充填密封材料，所以能防止液状的粘合剂流入该间隙。另外，可以沿盖板120的光透射部123的外周涂布密封材料。作为这样的密封材料，优选粘度为15000～45000mPa·s左右、具有与光学透明树脂40相同程度的透明性和折射率的密封材料。由此，能不使密封材料与光学透明树脂40的边界醒目。

[0058] 另外，图9为表示本发明的第2实施方式的显示装置的其他例子的部分剖面图。如图9所示，设置光学透明树脂40的范围与盖板120的光透射部123的范围基本相同。因此，如果平视光学透明树脂40，则具有与盖板120的光透射部123相同的形状，即，具有与图1所示的光透射部23的形状相同的形状。此外，在本例中，也可将图4所示的间隔件36设置在显示器30的显示部与仪表部160之间。因此，能防止形成固化不良的光学透明树脂40。另外，也可采用具有遮光性的间隔件。因此，通过从显示器30射出的光，重叠区域被照明，能防止光从透射光的部分漏光。

[0059] 下面，对本发明的第3实施方式的显示装置进行说明。图10为表示本发明的第3实施方式的显示装置201的部分剖面图。上述第2实施方式的显示装置101的盖板120通过挤压加工而具有环状部124。另一方面，本实施方式的显示装置201的盖板220本身不具有环状部，其组合作为其他部件的环状部224。因此，由于将环状部224设为不同于盖板220的部件，故即使在盖板220具有无法进行挤压加工的材料、厚度的场合，也可以实现发挥与上述第2实施方式相同效果的显示装置201。

[0060] 以上对几个实施方式进行了说明，但是本发明并不限于上述各实施方式，在各权利要求所示的范围内可进行各种的变更。即，对在权利要求所示的范围内进行适当变更的技术方案进行组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。

[0061] 产业上利用的可能性

[0062] 本发明适用于下述显示装置，其中，平视时的仪表部的一部分与显示器(显示区域)的一部分重叠(重复)，显示器位于设置于盖板的光透射部的背后(正下方)。

[0063] 符号的说明

[0064] 符号1、101、201显示装置；

[0065] 符号10表示框体；

[0066] 符号11表示折边；

[0067] 符号12表示透明窗；

[0068] 符号13表示中盒体；

[0069] 符号14表示电路基板；

[0070] 符号15表示指针；

[0071] 符号16表示指针驱动机构；

[0072] 符号20、120、220表示盖板；

[0073] 符号20b表示侧面；

[0074] 符号21表示不透光部；

[0075] 符号22表示环状标识显示部；

[0076] 符号22a表示标识；

[0077] 符合23、123、223表示光透射部；

[0078] 符号23a表示四角；

[0079] 符号24、124、224表示环状部；

[0080] 符号25表示导光层；

[0081] 符号26表示反射层；

[0082] 符号27表示照明光源；

[0083] 符号30表示显示器；

[0084] 符号30a表示显示部；

[0085] 符号30b表示非显示部；

[0086] 符号31表示导光板；

[0087] 符号32表示光学片；

[0088] 符号33表示液晶阵列；

[0089] 符号34表示偏振片；

[0090] 符号35表示金属框部；

[0091] 符号36表示间隔件；

[0092] 符号40表示光学透明树脂；

[0093] 符号50表示UV光；

[0094] 符号60、160、260表示仪表部；

[0095] 符号110、210表示标识部；

[0096] 符号111、211表示基层；

[0097] 符号112、212表示遮蔽层；

[0098] 符号113、213表示导光板。