本发明公开了一种塑钢弹力圈直装四合扣，包括有相互卡合的公扣和母扣，所述的母扣包括有钮面和弹弓杯，所述的公扣包括有钮珠，所述的弹弓杯与钮珠卡合，所述钮面底部凸设有圆筒状的开窗笛脚，所述的弹弓杯包括有翻边器，所述翻边器上设有凸尖，所述凸尖与所述开窗笛脚配合设置。本发明的四合扣上设有翻边器，翻边器上设有凸尖，打孔装订一次完成，装配操作简单。
1.一种塑钢弹力圈直装四合扣，包括有相互卡合的公扣和母扣，所述的母扣包括有钮面和弹弓杯，所述的公扣包括有钮珠，所述的弹弓杯与钮珠卡合，其特征在于：所述钮面底部凸设有圆筒状的开窗笛脚，所述的弹弓杯包括有翻边器，所述翻边器上设有凸尖，所述凸尖与所述开窗笛脚配合设置；所述的弹弓杯还包括有圈面、弹力圈、稳定圈和底座，所述圈面和底座卡接设置，圈面和底座之间形成腔体，弹力圈、稳定圈和翻边器设置在所述腔体内，所述弹力圈设置在圈面的底部，所述的稳定圈设置在弹力圈的上方，所述稳定圈和弹力圈形成钮珠进入卡合的钮珠腔体，所述的翻边器设置在弹力圈的上方，所述翻边器与所述底座抵接，所述的底座上设有供所述凸尖露出的通孔。
2.如权利要求1所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣，其特征在于：所述的凸尖呈圆锥状，在圆锥外表面上凸设有尖状筋位。
3.如权利要求1所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣，其特征在于：
4.如权利要求1所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣，其特征在于：
所述的圈面侧壁边缘向内弯折成卡扣，所述底座上设有与所述卡扣配合的卷边，所述底座通过所述卷边与所述卡扣卡接。
5.如权利要求1所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣，其特征在于：所述的弹力圈为六边环，边位厚度薄于角位厚度。
6.如权利要求1所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣，其特征在于：所述的稳定圈呈碗状，稳定圈开口处向外折边，所述折边与所述弹力圈的边缘配合设置，稳定圈与弹力圈形成钮珠腔体。
7.如权利要求1所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣，其特征在于：所述的翻边器上设有翻边器定位板，所述翻边器定位板与稳定圈上表面贴合，所述底座上设有翻边器定位台，所述翻边器定位台与翻边器定位板上表面贴合设置。
8.如权利要求1所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣，其特征在于：所述的钮珠为开口向下的圆筒状弹性腔体，上头大，下头小，钮珠上设有卡槽，所述的公扣还包括有凸珠，所述的凸珠上设有与所述卡槽配合的卡位，凸珠和钮珠卡合设置。
9.如权利要求8所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣，其特征在于：所述的公扣还包括有铆钉，所述的凸珠上设有与所述铆钉配合的凹槽，使用时，铆钉穿过面料与所述凹槽铆合。
一种塑钢弹力圈直装四合扣
技术领域
[0001] 本发明涉及一种四合扣，尤其涉及一种塑钢弹力圈直装四合扣。
背景技术
[0002] 现有的四合扣的装订方式一般都是先在面料上打孔，再装订，装订工序复杂，并且扣合力不稳定，面料蓬松取孔后，传统方法装订开窗笛脚不能露出来，导致产品打坯，产品装订成品率低，成本高。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的四合扣装订时要先在面料上打孔，再装订，装订工序复杂的缺陷。
[0004] 为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：本发明的塑钢弹力圈直装四合扣包括有相互卡合的公扣和母扣，所述的母扣包括有钮面和弹弓杯，所述的公扣包括有钮珠，所述的弹弓杯与钮珠卡合，所述钮面底部凸设有圆筒状的开窗笛脚，所述的弹弓杯包括有翻边器，所述翻边器上设有凸尖，所述凸尖与所述开窗笛脚配合设置。
[0005] 对本发明作进一步限定的技术方案包括：
[0006] 所述的凸尖呈圆锥状，在圆锥外表面上凸设有尖状筋位。
[0007] 所述的弹弓杯还包括有圈面、弹力圈、稳定圈和底座，所述圈面和底座卡接设置，圈面和底座之间形成腔体，弹力圈、稳定圈和翻边器设置在所述腔体内，所述弹力圈设置在圈面的底部，所述的稳定圈设置在弹力圈的上方，所述稳定圈和弹力圈形成钮珠进入卡合的钮珠腔体，所述的翻边器设置在弹力圈的上方，所述翻边器与所述底座抵接，所述的底座上设有供所述凸尖露出的通孔。
[0008] 所述的圈面呈圆筒状，中间开设有供钮珠进出的孔。
[0009] 所述的圈面侧壁边缘向内弯折成卡扣，所述底座上设有与所述卡扣配合的卷边，所述底座通过所述卷边与所述卡扣卡接。
[0010] 所述的弹力圈为六边环，边位厚度薄于角位厚度。
[0011] 所述的稳定圈呈碗状，稳定圈开口处向外折边，所述折边与所述弹力圈的边缘配合设置，稳定圈与弹力圈形成钮珠腔体。
[0012] 所述的翻边器上设有翻边器定位板，所述翻边器定位板与稳定圈上表面贴合，所述底座上设有翻边器定位台，所述翻边器定位台与翻边器定位板上表面贴合设置。
[0013] 所述的钮珠为开口向下的圆筒状弹性腔体，上头大，下头小，钮珠上设有卡槽，所述的公扣还包括有凸珠，所述的凸珠上设有与所述卡槽配合的卡位，凸珠和钮珠卡合设置。
[0014] 所述的公扣还包括有铆钉，所述的凸珠上设有与所述铆钉配合的凹槽，使用时，铆钉穿过面料与所述凹槽铆合。
[0015] 通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的四合扣上设有翻边器，翻边器上设有凸尖，打孔装订一次完成，装配操作简单。
附图说明
[0016] 图1为本发明一种塑钢弹力圈直装四合扣的组装结构示意图。
[0017] 图2为本发明一种塑钢弹力圈直装四合扣的圈面结构示意图。
[0018] 图3为本发明一种塑钢弹力圈直装四合扣的底座结构示意图。
[0019] 图4为本发明一种塑钢弹力圈直装四合扣的弹力圈结构示意图。
[0020] 图5为本发明一种塑钢弹力圈直装四合扣的翻边器结构示意图。
[0021] 图6为本发明一种塑钢弹力圈直装四合扣的钮珠结构示意图。
[0022] 图7为本发明一种塑钢弹力圈直装四合扣的凸珠结构示意图。
[0023] 图8为本发明一种塑钢弹力圈直装四合扣的铆钉结构示意图。
具体实施方式
[0024] 以下结合附图对本发明的结构做进一步说明。
[0025] 参照图1至图8，一种塑钢弹力圈直装四合扣包括有相互卡合的公扣和母扣，母扣包括有钮面1和弹弓杯2，公扣包括有钮珠3、凸珠4、和铆钉5。弹弓杯2与钮珠3卡合。钮面1底部凸设有圆筒状的开窗笛脚11。本实施例中，钮面1上还设有钮帽12，钮面1上设有钮面卡槽，开窗笛脚11上设有与钮面卡槽配合的笛脚卡位，钮帽12与开窗笛脚11卡合设置。弹弓杯2包括有翻边器21、圈面22、弹力圈23、稳定圈24和底座25。翻边器21上设有凸尖211，凸尖
211与开窗笛脚11配合设置。本实施例中，凸尖211呈圆锥状，在圆锥外表面上凸设有尖状筋位。在装订时，尖状筋位刺破布料后插入开窗笛脚11，开窗笛脚11开花铆合在底座25上。圈面22和底座25卡接设置，圈面22和底座25之间形成腔体，弹力圈23、稳定圈24和翻边器21设置在所述腔体内。本实施例中，圈面22呈圆筒状，中间开设有供钮珠进出的孔221。圈面22侧壁边缘向内弯折成卡扣222，底座25上设有与卡扣222配合的卷边251，所述底座25通过卷边
251与卡扣222卡接。弹力圈23设置在圈面的底部，本实施例中，弹力圈23为六边环塑钢弹力圈，边位厚度薄于角位厚度，弹力圈23用于钮珠扣进后的紧固。对角位与圈面接触固定位置，对边位比对角位要偏薄，与圈面间隙起扩展作用，弹性好。稳定圈24设置在弹力圈23的上方，稳定圈24和弹力圈23形成钮珠3进入卡合的钮珠腔体26。本实施例中，稳定圈24呈碗状，稳定圈24开口处向外折边，折边241与弹力圈的边缘贴合。稳定圈24碗状腔体的深度控制钮珠扣入深度。翻边器21设置在弹力圈23的上方，翻边器与底座25抵接，底座25上设有供翻边器21上的凸尖211露出的通孔252。本实施例中，翻边器21上设有翻边器定位板212，翻边器定位板212与稳定圈24上表面贴合，底座25上设有翻边器定位台251，翻边器定位台251与翻边器定位板212上表面贴合设置。
[0026] 本实施例中钮珠3为开口向下的圆筒状弹性腔体，上头大，下头小，钮珠3设有卡槽31，凸珠4上设有与卡槽31配合的卡位41，凸珠3和钮珠3卡合设置。凸珠4上设有与铆钉5配合的凹槽42，使用时，铆钉5穿过面料后与凹槽42铆合。
[0027] 本发明在使用时，弹弓杯2上的翻边器21上的凸尖211穿过布料插入扣面1上的开窗笛脚11，开窗笛脚11开花铆接在底座25上。母扣铆接在面料上。钮珠3与凸珠4卡接，铆钉5穿过面料后与凸珠4上的凹槽42铆合，公扣对应母扣铆接在面料上，公扣与母扣扣合。
