清洗机

摘要

清洗机，涉及清洗装置技术领域，其结构包括转动盖体、清洗槽、支承座、引液机构和喷洗机构，喷洗机构设于转动盖体，转动盖体通过支承座与清洗槽转动连接，并且引液机构穿过支承座连通供液源与喷洗机构，这样支承座不仅增强转动盖体转动的灵活性，支承座还能够很好的隐藏引液机构，增加清洗机的整洁度，同时也使清洗机的结构更加紧凑，另外，在转动盖体转动时，支承座还能够避免引液机构的弯折，降低引液机构的破损机会。

权利要求

1.清洗机，包括清洗槽和与所述清洗槽配合的转动盖体，其特征在于，还包括支承座，所述转动盖体通过所述支承座与所述清洗槽转动连接，所述清洗机还包括引液机构和喷洗机构，所述喷洗机构设于所述转动盖体，所述引液机构经过所述支承座连通供液源与所述喷洗机构。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述支承座内成型有中空管道，所述引液机构穿过所述中空管道连通供液源与所述喷洗机构。

3.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述支承座成型有中空管道，所述引液机构包括所述中空管道和与所述中空管道转动密封连接的引液管道，所述中空管道连通供液源并将其液流通过所述引液管道引至所述喷洗机构。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述中空管道包括至少两个管段，其中一管段用于与所述引液管道转动密封连接，其中另一管段用于将供液源的液流引至前一管段。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述中空管道包括相互垂直设置的第一管段和第二管段，所述第一管段的一端与供液源连通，所述第一管段的另一端与所述第二管段的一端相连，所述第二管段的另一端与所述引液管道转动密封连接，所述第二管段的管轴线与所述转动盖体的转动轴线重合。

6.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述引液管道包括至少两个管段，其中一管段用于与所述中空管道转动密封连接，其中另一管段用于将前一管段的液流引至所述喷洗机构。

7.根据权利要求2或3所述的清洗机，其特征在于：所述支承座设有至少一个安装于清洗槽的侧部的支承柱，所述支承柱为所述中空管道伸出所述支承座的一管段。

8.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述喷洗机构包括进液管道和自旋式喷淋臂，所述进液管道的一端与所述引液机构连通，所述进液管道的另一端穿过所述转动盖体与所述自旋式喷淋臂旋转连接。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述进液管道内设有伸出其管口的安装轴，所述安装轴的末端螺接有支承块，所述支承块与所述自旋式喷淋臂抵接并承托所述自旋式喷淋臂使其与所述进液管道的端口配合，所述支承块的抵接处的直径小于所述进液管道的管径。

10.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述清洗机还包括驱动所述转动盖体自动打开和闭合的马达。

11.根据权利要求10所述的清洗机，其特征在于：所述马达设于所述转动盖体，所述马达的输出轴周向固定于所述支承座，且所述输出轴的转动轴线与所述转动盖体的转动轴线重合。

12.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述支承座和所述转动盖体其中之一设置有用于感知所述转动盖体的转动位置的光电开关。

说明书

清洗机

技术领域

[0001] 本发明涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种可用于清洗餐具和精密零部件的清洗机。

背景技术

[0002] 清洗机一般是利用其内的喷液机构喷射的清洗液，对待清洗物表面附着的油污、渣滓等污渍进行冲刷，进而达到清洗的效果。清洗机代替人工清洗，解放了劳动力，并且具有清洗效果好和清洗效率高的特点，目前，在众多的商用和家用场所都已经普遍使用清洗机，例如工厂内用于清洗高精密零件，家庭中用于清洗餐具等。

[0003] 现有的清洗机，其开口一般设在清洗机的上部，上开式的清洗机相对于侧开式的清洗机，能够将清洗液放满清洗机的清洗槽，进而可完全浸泡待清洗物，这将有利于去除一些凝结在待清洗物上且需要通过清洗液的浸泡、溶解才能去除的污渍，进而使上开式的清洗机能够达到更好的清洗效果。

[0004] 上开式的清洗机一般包括可相对清洗槽翻转的转动盖体。为使清洗液能够从上至下喷射到清洗槽内的全部待清洗物，转动盖体朝向清洗槽的一侧设有可旋转的喷液机构。供液源内的清洗液经引液机构送至喷液机构，然后才能实现清洗槽的清洗工作。现有技术中，由于转动盖体与清洗槽直接铰接而实现转动连接，引液机构随转动盖体的转动而转动，这就势必会在引液机构的某一处因引液机构的转动而产生的变形力，在引液机构的长期转动后，也将容易造成引液机构的受力点因疲劳而产生裂纹，甚至断裂，这就大大减少了引液机构的使用寿命，进而增加材料成本和维修成本。另外，现有的清洗机无任何部件去隐藏和固定引液机构，从而减低整个清洗机的整洁度、美观性和使用的方便性，同时，现有的清洗机的转动盖体和引液机构是分离式的，没有将它们进行有机的结合和集成，进而使清洗机的机构不够紧凑，体积不够小巧、实用。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供清洗机，该清洗机将转动盖体与引液机构有机的结合和集成，使清洗机的结构更为紧凑，且能够很好的隐藏引液机构，提高清洗机的整洁度高，还能够有效避免引液机构的破损。

[0006] 本发明的目的通过以下技术方案实现：

[0007] 提供一种清洗机，包括清洗槽和与所述清洗槽配合的转动盖体，还包括支承座，所述转动盖体通过所述支承座与所述清洗槽转动连接，所述清洗机还包括引液机构和喷洗机构，所述喷洗机构设于所述转动盖体，所述引液机构经过所述支承座连通供液源与所述喷洗机构。

[0008] 其中，所述支承座内成型有中空管道，所述引液机构穿过所述中空管道连通供液源与所述喷洗机构。

[0009] 其中，所述支承座成型有中空管道，所述引液机构包括所述中空管道和与所述中空管道转动密封连接的引液管道，所述中空管道连通供液源并将其液流通过所述引液管道引至所述喷洗机构。

[0010] 其中，所述中空管道包括至少两个管段，其中一管段用于与所述引液管道转动密封连接，其中另一管段用于将供液源的液流引至前一管段。

[0011] 其中，所述中空管道包括相互垂直设置的第一管段和第二管段，所述第一管段的一端与供液源连通，所述第一管段的另一端与所述第二管段的一端相连，所述第二管段的另一端与所述引液管道转动密封连接，所述第二管段的管轴线与所述转动盖体的转动轴线重合。

[0012] 其中，所述引液管道包括至少两个管段，其中一管段用于与所述中空管道转动密封连接，其中另一管段用于将前一管段的液流引至所述喷洗机构。

[0013] 其中，所述支承座设有至少一个安装于清洗槽的侧部的支承柱，所述支承柱为所述中空管道伸出所述支承座的一管段。

[0014] 其中，所述喷洗机构包括进液管道和自旋式喷淋臂，所述进液管道的一端与所述引液机构连通，所述进液管道的另一端穿过所述转动盖体与所述自旋式喷淋臂旋转连接。

[0015] 其中，所述进液管道内设有伸出其管口的安装轴，所述安装轴的末端螺接有支承块，所述支承块与所述自旋式喷淋臂抵接并承托所述自旋式喷淋臂使其与所述进液管道的端口配合，所述支承块的抵接处的直径小于所述进液管道的管径。

[0016] 其中，所述清洗机还包括驱动所述转动盖体自动打开和闭合的马达。

[0017] 其中，所述马达设于所述转动盖体，所述马达的输出轴周向固定于所述支承座，且所述输出轴的转动轴线与所述转动盖体的转动轴线重合。

[0018] 其中，所述支承座和所述转动盖体其中之一设置有用于感知所述转动盖体的转动位置的光电开关。

[0019] 本发明的有益效果：

[0020] 本发明的清洗机，其结构包括支承座、引液机构和喷洗机构，喷洗机构设于转动盖体，转动盖体通过支承座与清洗槽转动连接，并且引液机构经过支承座连通供液源与喷洗机构，这样支承座不仅增强转动盖体转动的灵活性，支承座还能够很好的隐藏引液机构，增加清洗机的整洁度，同时也使清洗机的结构更加紧凑，体积更加小巧、实用，另外，在转动盖体转动时，支承座还能够避免引液机构的弯折，降低引液机构的破损机会。

附图说明

[0021] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

[0022] 图1为本发明的清洗机的结构示意图。

[0023] 图2为本发明的打开清洗机的转动盖体的结构示意图。

[0024] 图3为本发明的清洗机的转动盖体的分解结构示意图。

[0025] 图4为本发明的清洗机的转动盖体的一视角的剖视示意图。

[0026] 图5为本发明的清洗机的转动盖体的另一视角的剖视示意图。

[0027] 图6为图5中A处放大示意图。

[0028] 图1至图6中包括有：

[0029] 1-清洗槽；

[0030] 2-转动盖体、2A-上盖体、2A1-操作显示面板、2B-下盖体；

[0031] 3-支承座、3A-第一中空管道、3A1-第一管段、3A2-第二管段、3B-第二中空管道、3B1-第三管段、3B2-第四管段；

[0032] 4-引液管道、4A-转动管、4B-软管；

[0033] 5-喷洗机构、5A-进液管道、5A1-固定柱、5B-自旋式喷淋臂、5C-支承块、5D-安装轴；

[0034] 6-轴承；

[0035] 7-密封圈；

[0036] 8-马达、8A-输出轴；

[0037] 9-固定座；

[0038] 10-固定块；

[0039] 11-控制电路；

[0040] 12-腔体；

[0041] 13-微型泵。

具体实施方式

[0042] 结合以下实施例对本发明作进一步描述。

[0043] 实施例1

[0044] 本发明的清洗机的具体实施方式之一，如图1所示，其结构包括清洗槽1和与清洗槽1配合的转动盖体2，转动盖体2的一侧部设有支承座3，支承座3固定于清洗槽1相应的侧部，转动盖体2通过支承座3与清洗槽1转动连接。

[0045] 如图2至图4所示，清洗机还包括引液机构和喷洗机构5，喷洗机构5设于转动盖体2，引液机构经过支承座3连通供液源与喷洗机构5。具体的，支承座3内成型有第一中空管道
3A和第二中空管道3B。引液机构包括支承座3内的第一中空管道3A和与第一中空管道3A转动密封连接的引液管道4，第一中空管道3A连通供液源并将其内的清洗液通过引液管道4引至喷洗机构5。由于第一中空管道3A成型于支承座3内，这样支承座3也成为引液机构的一部分，增强清洗机结构的紧凑性，也提高清洗机的整洁度。而由于引液管道4与第一中空管道
3A转动密封连接，在转动盖体2转动时，引液机构可通过引液管道4与中空管道实现相对转动，进而能够有效避免引液机构的弯折或扭转，降低引液机构的破损机会。第二中空管道3B内可容纳穿设有电线、电缆等线路元件，外部的线路元件穿过第二中空管道3B进而可与转动盖体2内的控制电路11实现电连接。

[0046] 第一中空管道3A包括相互垂直设置的第一管段3A1和第二管段3A2，第一管段3A1呈纵向设置，第二管段3A2呈横向设置。第一管段3A1的一端与供液源连通，第一管段3A1的另一端与第二管段3A2的一端相连，第二管段3A2的另一端与引液管道4转动密封连接，第二管段3A2的管轴线与转动盖体2的转动轴线重合。第二中空管道3B包括相互垂直设置的第三管段3B1和第四管段3B2，第三管段3B1呈纵向设置，第四管段3B2呈横向设置。第四管段3B2的管轴线与第二管段3A2的管轴线在同一直线，也就是说，第四管段3B2的管轴线也与转动盖体2的转动轴线重合。转动盖体2以第二管段3A2、第四管段3B2为转动轴线进行开合转动，转动盖体2与第二管段3A2、第四管段3B2之间的转动连接处还设有轴承6，使转动盖体2的转动更加顺畅。

[0047] 第二管段3A2与引液管道4转动密封连接，为便于引液管道4固定和顺畅引液，引液管道4由转动管4A和软管4B组成的可转弯的弯管，转动管4A的一端与第二管段3A2转动密封连接，转动管4A的另一端通过软管4B与喷洗机构5的进液管道5A的一端连接，进液管道5A的另一端穿过转动盖体2与位于转动盖体2下方的喷洗机构5的自旋式喷淋臂5B连接。为确保转动管4A与第二管段3A2转动连接处的具有良好的密封性能，转动管4A与第二管段3A2转动配合之间设有密封圈7。

[0048] 如图5和图6所示，进液管道5A内设有具有中空结构的固定柱5A1，固定柱5A1与进液管道5A一体成型，固定柱5A1的中空结构内固定有伸出进液管道5A的下端管口的安装轴5D，安装轴5D的末端螺接有支承块5C，自旋式喷淋臂5B通过支承块5C安装在进液管道5A的下端管口的安装轴5D上。向上旋进支承块5C，支承块5C与自旋式喷淋臂5B抵接并承托自旋式喷淋臂5B向上运动，进而使自旋式喷淋臂5B的进液口卡在进液管道5A的下端管口的外部。由于自旋式喷淋臂5B设有不呈轴对称的喷液孔，当带有一定压力的清洗液到达自旋式喷淋臂5B并从喷液孔喷出时，将会推动自旋式喷淋臂5B自动旋转。又由于支承块5C与自旋式喷淋臂5B的抵接处的直径小于进液管道5A的管径，这样将使自旋式喷淋臂5B的摩擦力矩减小，进而可有效降低自旋式喷淋臂5B的磨损。

[0049] 如图3和图4所示，由于第二中空管道3B主要用来供线路元件穿过，第三管段3B1与第四管段3B2可密封连接也可不密封连接。转动盖体2还设有马达8，马达8通过固定座9固定在转动盖体2，马达8的输出轴8A通过固定块10周向定位于第四管段3B2，且马达8的输出轴8A的转动轴线与第四管段3B2的管轴线同轴，即是马达8的输出轴8A的转动轴线与转动盖体
2的转动轴线重合，通过马达8的输出轴8A的转动带动转动盖体2的自动打开和闭合。这样当清洗机清洗动作完成后，转动盖体2的控制电路11将控制马达8的转动，进而驱动转动盖体2打开一定的角度，以便将清洗槽1内的湿热空气与外界空气进行对流，以加速清洗后的物体上的水汽的蒸发，进而有效改善干燥效果。本实施例中，固定马达8的固定座9上设有一对光电开关，将马达8的输出轴8A上固定的固定块10上设有一挡板，在转动盖体2转动的过程中，通过判断该对光电开关之间是否有挡板挡住来判断转动盖体2的具体位置。当然，光电开关也可设置固定块10上，而挡板设在固定座9上。

[0050] 如图2至图4所示，支承座3将第一管段3A1和第三管段3B1作为支撑柱，支承座3通过第一管段3A1和第三管段3B1安装于清洗槽1的侧部，第一管段3A1、第三管段3B1的下端均设有外螺纹，外螺纹上旋拧有螺母进而将支承座3锁紧在清洗槽1上。

[0051] 本实施例中，转动盖体2由上盖体2A和下盖体2B组合而成，上盖体2A与下盖体2B之间形成有容置空间，引液管道4、马达8和控制电路11均内置于该容置空间，该容置空间还内置有用于向清洗槽1添加洗涤剂或亮碟剂的自动加液装置，自动加液装置包括用存储加洗涤剂或亮碟剂的腔体12和将腔体12内的液体抽至清洗槽1的微型泵13。转动盖体2将上述众多部件都隐藏起来，使整个清洗机更加整洁、美观，也使清洗机的结构更加紧凑，体积小巧。上盖体2A设有操作显示面板2A1，便于清洗机的操作和使用。

[0052] 实施例2

[0053] 本发明的清洗机的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于,支承座3内成型有中空管道，引液机构为具有一定弯曲度的预制弯曲软管，预制弯曲软管的一端与供液源连接，预制弯曲软管的另一端穿过中空管道与喷洗机构5连接，供液源的清洗液直接经预制弯曲软管流至喷洗机构5。转动盖体2闭合时，预制弯曲软管呈其自然的弯曲状态，供液源的清洗液能够顺畅地通过预制弯流至喷洗机构5；转动盖体2打开时，预制弯曲软管被扭转，进而产生变形，但由于此时不需要向清洗槽1内注入清洗液，因而此时变形的预制弯曲软管并不产生什么实质的影响。又由于预制弯曲软管本身具有很强回弹特性，因而变形后的预制弯曲软管在外力解除后很快将恢复至原貌。

[0054] 本实施例中，由于预制弯曲软管本身为密封管道，因而中空管道可以为密封的管道也可为不密封的管道。预制弯曲软管穿在中空管道内，同样能够将预制弯曲软管隐藏起来，进而使整个清洗机更加整洁，也使清洗机的结构更加紧凑。