铸造级铬矿选矿装置及工艺

摘要

本发明公开了一种铸造级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置，对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置，对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统，对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。本发明还公开了一种使用所述的铸造级铬矿选矿装置进行铸造级铬矿选矿的工艺。本发明针对铸造级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。

权利要求

1.一种铸造级铬矿选矿装置，其特征在于：包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置，对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置，对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统，对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。

2.根据权利要求1所述的铸造级铬矿选矿装置，其特征在于：所述进料装置具有进料斗，所述进料斗的外壁上至少设有一个振动电机。

3.根据权利要求1所述的铸造级铬矿选矿装置，其特征在于：所述滚筒筛为双层滚筒筛，所述双层滚筒筛的筛网为30目筛网和100目筛网。

4.根据权利要求1所述的铸造级铬矿选矿装置，其特征在于：所述螺旋流槽系统包括分矿器和至少一个螺旋流槽装置，所述螺旋流槽装置包括主分矿斗和多个螺旋流槽，所述螺旋流槽的顶部设有次级分料斗，所述分矿器的进料口与所述滚筒筛的出料口连通，所述分矿器的出料口与所述主分矿斗的进料口连通，所述主分矿斗的进料口位于所述主分矿斗的底部，所述主分矿斗的出料口与所述次级分料斗的进料口连通，所述次级分料斗的出料口与所述螺旋流槽的槽连通，所述主分矿斗的顶板材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的铸造级铬矿选矿装置，其特征在于：所述烘干装置包括烘干筒和滚动装置，所述烘干筒的外壁设有至少两个圆形导轨，所述滚动装置包括底座，所述底座上设有与所述圆形导轨相对应的辊子组，所述辊子组包括两个横向辊和位于所述两个横向辊之间的竖向辊，所述烘干筒通过所述圆形导轨和所述横向辊悬置在所述底座上，所述竖向辊的侧面与所述圆形导轨的内端面或所述圆形导轨的外端面接触，多个所述横向辊中至少有一个横向辊与电机连接。

6.根据权利要求1所述的铸造级铬矿选矿装置，其特征在于：所述烘干装置上还设有除尘装置，所述除尘装置包括：用于除去烟气中固体颗粒的除尘器；

用于将所述除尘器中烟气送入除尘管道的引风设备，所述引风设备出口固定连接所述除尘管道入口，所述引风设备入口与所述除尘器顶部固定连接；所述除尘管道内部设置喷淋系统，所述除尘装置通过所述除尘器与所述烘干装置连通。

7.根据权利要求1所述的铸造级铬矿选矿装置，其特征在于：所述冷却系统包括具有冷却功能的冷却斗和冷却筒，还包括能够将经冷却斗冷却后的矿粉传送至所述冷却筒上部的出料传送装置，所述冷却筒包括筒体、冷却装置和筛板；所述筒体上部开口，底部设置冷却筒出料装置；所述冷却装置固定设置于筒体内；所述筛板固定设置于所述冷却装置和所述冷却筒出料装置之间，所述筛板上设置多个限速通孔，全部所述限速通孔的面积总和小于或等于所述冷却筒出料装置的出料口的面积。

8.根据权利要求1所述的铸造级铬矿选矿装置，其特征在于：所述干式磁选装置包括多个依次连接的磁选流程装置，所述磁选流程装置包括磁选装置，所述磁选装置包括磁选辊Ⅰ，所述磁选辊Ⅰ上方设有进料斗Ⅰ，所述磁选辊Ⅰ的下方设有出料斗Ⅰ，所述出料斗Ⅰ包括进料口Ⅰ，强磁物料出料斗Ⅰ和弱磁物料出料斗Ⅰ，所述进料口Ⅰ分别与所述强磁物料出料斗Ⅰ的进料口和所述弱磁物料出料斗Ⅰ的进料口连通，所述进料口Ⅰ设有与所述磁选辊Ⅰ的轴线平行的轴Ⅰ，所述轴Ⅰ上设有刮板Ⅰ，所述刮板Ⅰ的上沿与所述磁选辊Ⅰ的距离为10mm-15mm，所述刮板Ⅰ的下沿在水平面上的正投影落入到所述弱磁物料出料斗Ⅰ的进料口内，所述磁选辊Ⅰ上还连接有驱动电机Ⅰ，所述强磁物料出料斗Ⅰ的出料口的一侧设有固定导料板Ⅱ，所述强磁物料出料斗Ⅰ的出料口的另一侧设有活动导料板Ⅱ，所述活动导料板Ⅱ为倒L型板Ⅱ，所述倒L型板Ⅱ的长板通过焊接板Ⅱ与轴Ⅲ固定连接，所述轴Ⅲ通过固定在所述强磁物料出料斗Ⅰ外壁上的两个固定螺母Ⅱ与所述强磁物料出料斗Ⅰ外壁连接，所述倒L型板Ⅱ的短板指向所述强磁物料出料斗Ⅰ的出料口，所述轴Ⅲ的一端设有把手Ⅱ，所述轴Ⅲ的另一端设有可动螺母Ⅱ，所述强磁物料出料斗Ⅰ的出料口的下方设有磁选辊Ⅱ，

所述磁选辊Ⅱ的下方设有出料斗Ⅱ，所述出料斗Ⅱ包括进料口Ⅱ，强磁物料出料斗Ⅱ和弱磁物料出料斗Ⅱ，所述进料口Ⅱ分别与所述强磁物料出料斗Ⅱ的进料口和所述弱磁物料出料斗Ⅱ的进料口连通，所述进料口Ⅱ设有与所述磁选辊Ⅱ的轴线平行的轴Ⅳ，所述轴Ⅳ上设有刮板Ⅱ，所述刮板Ⅱ的上沿与所述磁选辊Ⅱ的距离为10mm-15mm，所述刮板Ⅱ的下沿在水平面上的正投影落入到所述弱磁物料出料斗Ⅱ的进料口内，所述磁选辊Ⅱ上还连接有驱动电机Ⅱ。

9.一种使用权利要求1-8任一权利要求所述的铸造级铬矿选矿装置进行铸造级铬矿选矿的工艺，其特征在于具有如下步骤：S1、将所述进料装置内的冶金级铬矿输送到所述滚筒筛上进行筛分水洗，所述滚筒筛为双层滚筒筛，所述双层滚筒筛的筛网为30目筛网和100目筛网，30目筛上和100目筛下的冶金级铬矿做尾矿处理掉；

S2、30-100目之间的精矿输送到所述螺旋流槽系统进行除硅，经所述螺旋流槽系统得到的精矿通过所述脱水装置进行脱水，经所述螺旋流槽系统得到的尾矿做废矿处理；

S3、经所述脱水装置得到的脱水后的精矿通过所述烘干装置进行烘干；

S4、经所述烘干装置得到的烘干后的精矿通过所述冷却系统进行冷却；

S5、经所述冷却系统得到的冷却后的精矿通过所述摇臂筛进行筛分，所述摇臂筛的筛网为90目；

S6、经所述摇臂筛得到的90目筛网筛上矿通过所述干式磁选装置进行磁选，得到铸造级铬矿成品。

10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于：所述烘干装置的烘干温度大于100℃，经所述冷却系统得到的冷却后的精矿的温度小于40℃。

说明书

铸造级铬矿选矿装置及工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铸造级铬矿选矿装置及工艺。

背景技术

[0002] 矿物中由于包含的物种复杂，所以需要进行选别。选矿即是根据矿物的不同理化性质，采用一定的手段将所需物质与其他杂质分离的过程，其包括重选、浮选、磁选、电选等多种手段。传统的主分矿斗的进料口设置在主分矿斗的顶部，并且主分矿斗的顶部为完全敞开状，当进料时会有部分料从主分矿斗内溢出，造成物料的浪费。转筒烘干机也被称为滚筒干燥设备或转筒式烘干机，是矿山设备中应用最普通且广泛的一种烘干机设备。适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。它的特点是生产率高，操作方便。转筒烘干机筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。目前，用于小颗粒固体物料的烘干机在工作状态下需要进行滚动，以使烘干机内部的小颗粒固体物料翻转，进而进行烘干。由于烘干筒过大，需要大功率转动电机才能使烘干筒滚动，因此，电能消耗大，并且大功率转动电机也极易损坏。另外，烘干筒在滚动的过程中极易发生轴向窜动，造成设备损坏并引发事故。目前工矿企业的烟尘排放对空气的污染很严重，同时烟尘中含有的固体小颗粒还是生产所需的原料，随意排放还会造成大量的浪费。由于很多企业的烟尘中杂质复杂，混合有各种不同体积的颗粒，目前使用的除尘设备在除尘过程中，处理含有体积很大的颗粒烟尘时，固体颗粒经常在设备中堆积，引起阻塞，使得设备难以持续运转；而另外一些现有设备在处理含有体积很小的颗粒的烟尘时，除尘效果不够强，导致仍有大量可以用于生产原料的固体小颗粒被烟气带走，对空气造成污染。目前，在生产中经常会用到加热和冷却的工艺，例如在对矿粉进行选矿过程中具有对矿粉进行烘干或其他的加热工艺，而在后续选矿过程中，又要求矿物的温度低于一定温度。现有的冷却设备多为对单纯的固体或者单纯的液体进行冷却，小颗粒固体粉末具有一定类似液体的流动性，但是又具有固体的性质，现有的做法通常是将矿粉堆放自然降温，这种方式大大影响了整个生产流程的生产效率。而目前的冷却设备存在的问题有：1、粉末有别于大块固体，具有一定的粉末流动性，但是又不同于液体的流动性，采用普通的干燥设备，会在设备中会出现流速不均，产生局部的堆积，导致设备运转不畅甚至卡死。2、冷却效果差，不能达到矿粉冷却后直接进入选矿工序的要求。3、冷却速度缓慢，生产效率低。磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，较早的时候，磁选机磁筒表面平均磁感应强度为80-400mT。随着技术的不断发展，磁选机可以做成辊状之后，磁场强度也提高到1650mT，已经是目前实测最高的磁场强度。目前，在磁选实践中不可能有绝对纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，还包括一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中和一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力；后一种情况导致磁性产品的品位下降，原因多半是颗粒之间存在较强的相互作用力，颗粒粒度越细，料浆浓度越大，颗粒间相互作用力越明显。因此，一种提高磁选质量的磁选装置亟待研发。

发明内容

[0003] 根据上述提出的技术问题，而提供一种铸造级铬矿选矿装置。本发明采用的技术手段如下：

[0004] 一种铸造级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置，对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置，对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统，对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。

[0005] 所述进料装置具有进料斗，所述进料斗的外壁上至少设有一个振动电机。由于冶金级铬矿在运输的过程中受潮或颗粒细小等原因造成部分冶金级铬矿粘结在所述进料斗的内壁上，通过在所述进料斗的外壁设置所述振动电机可防止上述情况发生。

[0006] 所述滚筒筛为双层滚筒筛，所述双层滚筒筛的筛网为30目筛网和100目筛网。

[0007] 所述螺旋流槽系统包括分矿器和至少一个螺旋流槽装置，所述螺旋流槽装置包括主分矿斗和多个螺旋流槽，所述螺旋流槽的顶部设有次级分料斗，所述分矿器的进料口与所述滚筒筛的出料口连通，所述分矿器的出料口与所述主分矿斗的进料口连通，所述主分矿斗的进料口位于所述主分矿斗的底部，所述主分矿斗的出料口与所述次级分料斗的进料口连通，所述次级分料斗的出料口与所述螺旋流槽的槽连通，所述主分矿斗的顶板材质为橡胶，所述主分矿斗通过上述设置解决了物料溢出的问题，所述主分矿斗的顶板采用橡胶，降低了物料对所述主分矿斗的顶板的冲击，并且易于更换。

[0008] 所述烘干装置包括烘干筒和滚动装置，所述烘干筒的外壁设有至少两个圆形导轨，所述滚动装置包括底座，所述底座上设有与所述圆形导轨相对应的辊子组，即所述棍子组的个数与所述圆形导轨的个数一致，所述辊子组包括两个横向辊和位于所述两个横向辊之间的竖向辊，所述烘干筒通过所述圆形导轨和所述横向辊悬置在所述底座上，所述竖向辊的侧面与所述圆形导轨的内端面或所述圆形导轨的外端面接触，多个所述横向辊中至少有一个横向辊与电机连接。由于具有多个所述棍子组，并且每个棍子组包括两个所述横向辊，因此，上述提到的多个所述横向辊指的是所述一种烘干装置中所有的横向辊，所述电机带动横向辊旋转，从而带动所述烘干筒滚动。所述内端面指的是相邻两个所述圆形导轨相对的端面，所述外端面指的是相邻两个所述圆形导轨相向的端面，因此，相邻两个所述竖向辊只能同时位于相邻两个所述圆形导轨之间或同时位于相邻两个所述圆形导轨两侧。所述圆形导轨的圆心位于所述烘干筒的轴线上，所述圆形导轨沿所述烘干筒的轴线均匀排列。所述横向辊的轴线与所述烘干筒的轴线平行。所述竖向辊的轴线与所述烘干筒的轴线垂直。所述横向辊朝向所述烘干筒的一端设有沿所述横向辊径向延伸的延伸部Ⅰ，所述延伸部Ⅰ与所述圆形导轨的内端面接触。所述竖向辊的下端面设有沿所述竖向辊径向延伸的延伸部Ⅱ，所述延伸部Ⅱ与所述圆形导轨的侧面接触。所述烘干筒两端分别设有进料口Ⅰ和出料口，所述进料口Ⅰ上设有进料支架，所述进料支架上设有与所述进料口Ⅰ连通的进料口Ⅱ，所述出料口设有出料支架，所述出料支架上设有排烟管。

[0009] 所述烘干装置上还设有除尘装置，所述除尘装置包括：用于除去烟气中固体颗粒的除尘器；用于将所述除尘器中烟气送入除尘管道的引风设备，所述引风设备出口固定连接所述除尘管道入口，所述引风设备入口与所述除尘器顶部固定连接；所述除尘管道内部设置喷淋系统，所述除尘管道用于进一步除去烟气中固体颗粒，所述除尘装置通过所述除尘器与所述烘干装置连通。所述喷淋系统包括螺旋管，所述螺旋管的固定设置于所述除尘管道内部并且与外部的进水管道相连，所述螺旋管下部设置多个喷淋装置。所述除尘器包括螺旋形的螺旋风道，所述螺旋风道下部与锥形壁固定连接且相互连通，所述锥形壁底部固定连接集尘装置。所述引风设备包括引风管道、引风机和送风管道，所述引风管道一端与所述螺旋风道固定连接，另一端与所述引风机入口端固定连接，所述送风管道一端与所述引风机出口端固定连接，另一端与所述除尘管道底部固定连接。所述除尘装置还包括固定设置于所述除尘管道下方的废水池。所述螺旋风道与所述排烟管连通。

[0010] 所述冷却系统包括具有冷却功能的冷却斗和冷却筒，还包括能够将经冷却斗冷却后的矿粉传送至所述冷却筒上部的出料传送装置，所述冷却筒包括筒体、冷却装置和筛板；所述筒体上部开口，底部设置冷却筒出料装置；所述冷却装置固定设置于筒体内；所述筛板固定设置于所述冷却装置和所述冷却筒出料装置之间，所述筛板上设置多个限速通孔，全部所述限速通孔的面积总和小于或等于所述冷却筒出料装置的出料口的面积。所述冷却装置包括顺次连接的盖体、管道组和下隔层板；所述盖体和所述下隔层板上均设置有与所述管道组的管道连通的通孔，所述冷却装置内除了所述管道组所占空间外，其余为冷却水容纳空间，所述冷却装置还包括进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均与所述冷却水容纳空间连通。所述限速通孔的直径小于所述管道组的管道的直径。所述冷却斗中设置一根弯曲成若干排相间排布的冷却管，所述冷却管内通有冷却水。所述出料传送装置包括第一传送带、出料导槽和第二传送带；所述第一传送带放置于所述冷却斗出料口下方；所述第一传送带与第二传送带之间设有所述出料导槽；所述第二传送带下端低于出料导槽，所述第二传送带上端放置于所述冷却筒上方。

[0011] 所述干式磁选装置包括多个依次连接的磁选流程装置，所述磁选流程装置包括磁选装置，所述磁选装置包括磁选辊Ⅰ，所述磁选辊Ⅰ上方设有进料斗Ⅰ，所述磁选辊Ⅰ的下方设有出料斗Ⅰ，所述出料斗Ⅰ包括进料口Ⅰ，强磁物料出料斗Ⅰ和弱磁物料出料斗Ⅰ，所述进料口Ⅰ分别与所述强磁物料出料斗Ⅰ的进料口和所述弱磁物料出料斗Ⅰ的进料口连通，所述进料口Ⅰ设有与所述磁选辊Ⅰ的轴线平行的轴Ⅰ，所述轴Ⅰ上设有刮板Ⅰ，所述刮板Ⅰ的上沿与所述磁选辊Ⅰ的距离为10mm-15mm，所述刮板Ⅰ的下沿在水平面上的正投影落入到所述弱磁物料出料斗Ⅰ的进料口内，所述磁选辊Ⅰ上还连接有驱动电机Ⅰ，所述刮板Ⅰ可以所述轴Ⅰ为轴旋转调节所述刮板Ⅰ的上沿与所述磁选辊Ⅰ的距离，所述强磁物料出料斗Ⅰ的出料口的一侧设有固定导料板Ⅱ，所述强磁物料出料斗Ⅰ的出料口的另一侧设有活动导料板Ⅱ，所述活动导料板Ⅱ为倒L型板Ⅱ，所述倒L型板Ⅱ的长板通过焊接板Ⅱ与轴Ⅲ固定连接，所述轴Ⅲ通过固定在所述强磁物料出料斗Ⅰ外壁上的两个固定螺母Ⅱ与所述强磁物料出料斗Ⅰ外壁连接，所述倒L型板Ⅱ的短板指向所述强磁物料出料斗Ⅰ的出料口，所述轴Ⅲ的一端设有把手Ⅱ，所述轴Ⅲ的另一端设有可动螺母Ⅱ，所述活动导料板Ⅱ可以所述轴Ⅲ为轴旋转调节所述活动导料板Ⅱ与所述固定导料板Ⅱ之间的距离，并通过所述可动螺母Ⅱ与所述可动螺母Ⅱ相邻的所述固定螺母Ⅱ相配合将所述轴Ⅲ固定，所述强磁物料出料斗Ⅰ的出料口的下方设有磁选辊Ⅱ，所述磁选辊Ⅱ的下方设有出料斗Ⅱ，所述出料斗Ⅱ包括进料口Ⅱ，强磁物料出料斗Ⅱ和弱磁物料出料斗Ⅱ，所述进料口Ⅱ分别与所述强磁物料出料斗Ⅱ的进料口和所述弱磁物料出料斗Ⅱ的进料口连通，所述进料口Ⅱ设有与所述磁选辊Ⅱ的轴线平行的轴Ⅳ，所述轴Ⅳ上设有刮板Ⅱ，所述刮板Ⅱ的上沿与所述磁选辊Ⅱ的距离为10mm-15mm，所述刮板Ⅱ的下沿在水平面上的正投影落入到所述弱磁物料出料斗Ⅱ的进料口内，所述磁选辊Ⅱ上还连接有驱动电机Ⅱ，所述刮板Ⅱ可以所述轴Ⅱ为轴旋转调节所述刮板Ⅱ的上沿与所述磁选辊Ⅱ的距离。所述刮板Ⅰ为L型板Ⅰ，所述L型板Ⅰ的连接处呈弧形状并与所述轴Ⅰ的外壁相切。所述刮板Ⅰ的上沿与所述磁选辊Ⅰ的轴线处于同一水平面内。所述进料斗Ⅰ的出料口的一侧设有固定导料板Ⅰ，所述进料斗Ⅰ的出料口的另一侧设有活动导料板Ⅰ，所述活动导料板Ⅰ为倒L型板Ⅰ，所述倒L型板Ⅰ的长板通过焊接板Ⅰ与轴Ⅱ固定连接，所述轴Ⅱ通过固定在所述进料斗Ⅰ外壁上的两个固定螺母Ⅰ与所述进料斗Ⅰ外壁连接，所述倒L型板Ⅰ的短板指向所述进料斗Ⅰ的出料口，所述轴Ⅱ的一端设有把手Ⅰ，所述轴Ⅱ的另一端设有可动螺母Ⅰ，所述活动导料板Ⅰ可以所述轴Ⅱ为轴旋转调节所述活动导料板Ⅰ与所述固定导料板Ⅰ之间的距离，并通过所述可动螺母Ⅰ与所述可动螺母Ⅰ相邻的所述固定螺母Ⅰ相配合将所述轴Ⅱ固定。所述驱动电机Ⅰ的输出端通过皮带Ⅰ与所述磁选辊Ⅰ的输入端连接。所述刮板Ⅱ为L型板Ⅱ，所述L型板Ⅱ的连接处呈弧形状并与所述轴Ⅳ的外壁相切。所述刮板Ⅱ的上沿与所述磁选辊Ⅱ的轴线处于同一水平面内。所述驱动电机Ⅱ的输出端通过皮带Ⅱ与所述磁选辊Ⅱ的输入端连接。所述弱磁物料出料斗Ⅰ的出料口设有倒料管Ⅰ，所述强磁物料出料斗Ⅱ的出料口设有倒料管Ⅱ，弱磁物料出料斗Ⅱ的出料口设有倒料管Ⅲ。

[0012] 所述摇臂筛的筛网为90目。

[0013] 本发明还公开了一种使用上述铸造级铬矿选矿装置进行铸造级铬矿选矿的工艺，具有如下步骤：

[0014] S1、将所述进料装置内的冶金级铬矿输送到所述滚筒筛上进行筛分水洗，所述滚筒筛为双层滚筒筛，所述双层滚筒筛的筛网为30目筛网和100目筛网，30目筛上和100目筛下的冶金级铬矿做尾矿处理掉；

[0015] S2、30-100目之间的精矿输送到所述螺旋流槽系统进行除硅，经所述螺旋流槽系统得到的精矿通过所述脱水装置进行脱水，经所述螺旋流槽系统得到的尾矿做废矿处理；

[0016] S3、经所述脱水装置得到的脱水后的精矿通过所述烘干装置进行烘干；

[0017] S4、经所述烘干装置得到的烘干后的精矿通过所述冷却系统进行冷却；

[0018] S5、经所述冷却系统得到的冷却后的精矿通过所述摇臂筛进行筛分，所述摇臂筛的筛网为90目；

[0019] S6、经所述摇臂筛得到的90目筛网筛上矿通过所述干式磁选装置进行磁选，得到铸造级铬矿成品。

[0020] 所述烘干装置的烘干温度大于100℃，使得经所述脱水装置得到的脱水后的精矿中的碳化合物分解，经所述冷却系统得到的冷却后的精矿的温度小于40℃。

[0021] 与现有技术相比，本发明公开的主分矿斗解决了物料溢出的问题，主分矿斗的顶板采用橡胶，降低了物料对所述主分矿斗的顶板的冲击，并且易于更换；本发明公开的烘干装置通过圆形导轨和横向辊将烘干筒悬置在底座上，使得电机直接与横向辊连接并带动横向辊旋转，从而带动烘干筒滚动，解决了现有烘干筒需要大功率转动电机才能滚动的问题，由于相邻两个竖向辊只能同时位于相邻两个圆形导轨之间或同时位于相邻两个所述圆形导轨两侧，因此，竖向辊与圆形导轨配合解决了烘干筒轴向窜动的问题；本发明公开的除尘装置实现了有效除去工业烟尘中各种不同体积的固体颗粒，消除工厂的烟尘污染，同时收集烟尘中的矿物，对其进行循环利用的技术效果。本发明公开的冷却系统使得被冷却物流速均匀，设备运转顺畅，冷却速度快，对小颗粒固体的冷却效果好，尤其在矿粉的加工流水线上冷却效果非常好，矿粉冷却后可直接进入选矿工序，由于其结构简单，不仅便于生产，而且成本非常低廉适于广泛推广；本发明公开的干式磁选装置采用活动导料板控制磁选物料的输出，提高了磁选质量，并且活动导料板可通过固定与其连接的轴实现固定，使得磁选物料的输出更平稳；采用可调节与磁选辊之间距离的刮板，实现对不同粒径、不同种类的磁选物料的磁选；采用两个磁选辊对磁选物料进行磁选，提高了磁选质量。

[0022] 基于上述理由本发明可在铸造级铬矿选矿等领域广泛推广。

附图说明

[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0024] 图1是本发明的铸造级铬矿选矿装置的系统连接图。

[0025] 图2是本发明的进料装置的结构示意图。

[0026] 图3是本发明的螺旋流槽系统的结构示意图。

[0027] 图4是本发明的主分矿斗的结构示意图。

[0028] 图5是图4的仰视图。

[0029] 图6是本发明的烘干装置的结构示意图。

[0030] 图7是本发明的烘干装置的空间结构示意图。

[0031] 图8是本发明的烘干装置中竖向辊与圆形导轨装配示意图。

[0032] 图9是本发明的除尘装置的结构示意图。

[0033] 图10是本发明的除尘装置中除尘管道内的结构示意图。

[0034] 图11是本发明的除尘装置中喷淋系统的结构示意图。

[0035] 图12是本发明的除尘装置中除尘器的结构示意图。

[0036] 图13是本发明的冷却系统的结构示意图。

[0037] 图14是本发明的冷却系统中冷却筒的空间结构示意图。

[0038] 图15是本发明的冷却系统中冷却筒的结构示意图。

[0039] 图16是图15中A-A向结构示意图。

[0040] 图17是本发明的冷却系统中冷却筒的剖视图。

[0041] 图18是本发明的冷却系统中筛板的结构示意图。

[0042] 图19是本发明的冷却系统中冷却斗的结构示意图。

[0043] 图20是本发明的冷却系统中冷却斗的俯视图。

[0044] 图21是本发明的冷却系统中冷却斗的剖视图。

[0045] 图22是本发明的磁选流程装置的侧视图。

[0046] 图23是本发明的磁选流程装置的主视图。

[0047] 图24是本发明的磁选流程装置中刮板Ⅰ与磁选辊Ⅰ位置关系的空间结构示意图。

[0048] 图25是本发明的磁选流程装置中刮板Ⅰ与磁选辊Ⅰ位置关系的侧视图。

[0049] 图26是本发明的磁选流程装置中活动导料板Ⅰ与轴Ⅱ位置关系的示意图。

[0050] 图27是图26中B-B向剖面图。

[0051] 图28是本发明的磁选流程装置中刮板Ⅱ与磁选辊Ⅱ位置关系的空间结构示意图。

[0052] 图29是本发明的磁选流程装置中刮板Ⅱ与磁选辊Ⅱ位置关系的侧视图。

[0053] 图30是本发明的磁选流程装置中活动导料板Ⅱ与轴Ⅲ位置关系的示意图。

[0054] 图31是图30中B-B向剖面图。

具体实施方式

[0055] 实施例1

[0056] 如图1-图31所示，一种铸造级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置1，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛2，对经所述滚筒筛2得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统3，对经所述螺旋流槽系统3得到的精矿进行脱水的脱水装置4，对经所述脱水装置4得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置5，对经所述烘干装置5得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统6，对经所述冷却系统6得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛7和对经所述摇臂筛7得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。所述进料装置1具有进料斗1-1，所述进料斗1-1的外壁上至少设有一个振动电机1-2，所述进料斗1-1口的下方设有进料装置传送带1-3。所述滚筒筛2为双层滚筒筛，所述双层滚筒筛的筛网为30目筛网和100目筛网。所述螺旋流槽系统3包括分矿器3-1和三个螺旋流槽装置3-2，所述螺旋流槽装置3-2包括主分矿斗
3-21和三个螺旋流槽3-22，所述螺旋流槽3-22的顶部设有次级分料斗3-23，所述分矿器3-1的进料口3-11与所述滚筒筛2的出料口连通，所述分矿器3-1的出料口3-12与所述主分矿斗的进料口3-211连通，所述主分矿斗的进料口3-211位于所述主分矿斗3-21的底部，所述主分矿斗的出料口3-212与所述次级分料斗的进料口3-231连通，所述次级分料斗的出料口3-
232与所述螺旋流槽的槽3-221连通，所述主分矿斗的顶板3-213材质为橡胶。所述烘干装置
5包括烘干筒5-1和滚动装置，所述烘干筒5-1的外壁设有两个圆形导轨5-11，所述滚动装置包括底座5-2，所述底座5-2上设有与所述圆形导轨5-11相对应的辊子组，即所述棍子组的个数与所述圆形导轨5-11的个数一致，所述辊子组包括两个横向辊5-3和位于所述两个横向辊5-3之间的竖向辊5-4，所述烘干筒5-1通过所述圆形导轨5-11和所述横向辊5-3悬置在所述底座5-2上，所述竖向辊5-4的侧面与所述圆形导轨5-11的内端面接触，两个所述横向辊5-3中有一个横向辊5-3与电机5-5连接。所述圆形导轨5-11的圆心位于所述烘干筒5-1的轴线上，所述圆形导轨5-11沿所述烘干筒5-1的轴线均匀排列。所述横向辊5-3的轴线与所述烘干筒5-1的轴线平行。所述竖向辊5-4的轴线与所述烘干筒5-1的轴线垂直。所述横向辊
5-3朝向所述烘干筒5-1的一端设有沿所述横向辊5-3径向延伸的延伸部Ⅰ5-31，所述延伸部Ⅰ5-31与所述圆形导轨5-11的内端面接触。所述竖向辊5-4的下端面设有沿所述竖向辊5-4径向延伸的延伸部Ⅱ5-41，所述延伸部Ⅱ5-41与所述圆形导轨5-11的侧面接触。所述烘干筒5-1两端分别设有进料口Ⅰ5-12和出料口5-13，所述进料口Ⅰ5-12上设有进料支架5-6，所述进料支架5-6上设有与所述进料口Ⅰ5-12连通的进料口Ⅱ5-61，所述出料口5-13设有出料支架5-7，所述出料支架5-7上设有排烟管5-71。所述烘干装置5上还设有除尘装置8，所述除尘装置8包括：用于除去烟气中固体颗粒的除尘器8-1；用于将所述除尘器中烟气送入除尘管道8-3的引风设备8-2，所述引风设备8-2出口固定连接所述除尘管道8-3入口，所述引风设备8-2入口与所述除尘器8-1顶部固定连接；所述除尘管道8-3内部设置喷淋系统8-31，所述除尘管道8-3用于进一步除去烟气中固体颗粒。所述喷淋系统8-31包括螺旋管8-311，所述螺旋管8-311的通过固定支架8-313固定设置于所述除尘管道8-3内部并且与外部的进水管道相连，所述螺旋管8-311下部设置多个喷淋装置8-312。所述除尘器8-1包括螺旋形的螺旋风道8-11，所述螺旋风道8-11下部与锥形壁8-12固定连接且相互连通，所述锥形壁8-12底部固定连接集尘装置8-13。所述引风设备8-2包括引风管道8-21、引风机8-22和送风管道
8-23，所述引风管道8-21一端与所述螺旋风道8-11固定连接，另一端与所述引风机8-22入口端固定连接，所述送风管道8-23一端与所述引风机8-22出口端固定连接，另一端与所述除尘管道8-3底部固定连接。所述除尘装置8还包括固定设置于所述除尘管道8-3下方的废水池8-4。所述螺旋风道8-11与所述排烟管5-71连通。所述冷却系统6包括具有冷却功能的冷却斗6-4和冷却筒，还包括能够将经冷却斗6-4冷却后的矿粉传送至所述冷却筒上部的出料传送装置6-5，所述冷却筒包括筒体6-1、冷却装置6-2和筛板6-3；所述筒体6-1上部开口，底部设置冷却筒出料装置6-13；所述冷却装置6-2固定设置于筒体6-1内；所述筛板6-3固定设置于所述冷却装置6-2和所述冷却筒出料装置6-13之间，所述筛板6-3上设置多个限速通孔6-31，全部所述限速通孔6-31的面积总和小于或等于所述冷却筒出料装置6-13的出料口的面积。所述冷却装置6-2包括顺次连接的盖体6-21、管道组6-22和下隔层板6-23；所述盖体6-21和所述下隔层板6-23上均设置有与所述管道组6-22的管道6-24连通的通孔，所述冷却装置6-2内除了所述管道组6-22所占空间外，其余为冷却水容纳空间6-25，所述冷却装置
6-2还包括进水口6-26和出水口6-27，所述进水口6-26和所述出水口6-27均与所述冷却水容纳空间6-25连通。所述限速通孔6-31的直径小于所述管道组6-22的管道6-24的直径。所述冷却斗6-4中设置一根弯曲成若干排相间排布的冷却管6-41，所述冷却管6-41内通有冷却水，所述冷却管6-41的两端分别设有冷却管进水管6-42和冷却管出水管6-43。所述出料传送装置6-5包括第一传送带6-51、出料导槽6-52和第二传送带6-53；所述第一传送带6-51放置于所述冷却斗6-4出料口下方；所述第一传送带6-51与第二传送带6-53之间设有所述出料导槽6-52；所述第二传送带6-53下端低于出料导槽6-52，所述第二传送带6-53上端放置于所述冷却筒上方。所述干式磁选装置包括两个依次连接的磁选流程装置9，所述磁选流程装置9包括磁选装置，所述磁选装置包括磁选辊Ⅰ9-1，所述磁选辊Ⅰ9-1上方设有进料斗Ⅰ
9-2，所述磁选辊Ⅰ9-1的下方设有出料斗Ⅰ9-3，所述出料斗Ⅰ9-3包括进料口Ⅰ9-31，强磁物料出料斗Ⅰ9-32和弱磁物料出料斗Ⅰ9-33，所述进料口Ⅰ9-31分别与所述强磁物料出料斗Ⅰ9-32的进料口和所述弱磁物料出料斗Ⅰ9-33的进料口连通，所述进料口Ⅰ9-31设有与所述磁选辊Ⅰ9-1的轴线平行的轴Ⅰ9-34，所述轴Ⅰ9-34上设有刮板Ⅰ9-35，所述刮板Ⅰ9-35的上沿9-351与所述磁选辊Ⅰ9-1的距离为15mm，所述刮板Ⅰ9-35的下沿9-352在水平面上的正投影落入到所述弱磁物料出料斗Ⅰ9-33的进料口内，所述磁选辊Ⅰ9-1上还连接有驱动电机Ⅰ9-4，所述强磁物料出料斗Ⅰ9-32的出料口的一侧设有固定导料板Ⅱ9-321，所述强磁物料出料斗Ⅰ9-32的出料口的另一侧设有活动导料板Ⅱ9-322，所述活动导料板Ⅱ9-322为倒L型板Ⅱ，所述倒L型板Ⅱ的长板9-3221通过焊接板Ⅱ9-3222与轴Ⅲ9-323固定连接，所述轴Ⅲ9-323通过固定在所述强磁物料出料斗Ⅰ9-32外壁上的两个固定螺母Ⅱ9-324与所述强磁物料出料斗Ⅰ9-32外壁连接，所述倒L型板Ⅱ的短板9-3223指向所述强磁物料出料斗Ⅰ9-32的出料口，所述轴Ⅲ9-323的一端设有把手Ⅱ9-3231，所述轴Ⅲ9-323的另一端设有可动螺母Ⅱ9-3232，所述强磁物料出料斗Ⅰ9-32的出料口的下方设有磁选辊Ⅱ9-5，所述磁选辊Ⅱ9-5的下方设有出料斗Ⅱ9-6，所述出料斗Ⅱ9-6包括进料口Ⅱ9-61，强磁物料出料斗Ⅱ9-62和弱磁物料出料斗Ⅱ9-63，所述进料口Ⅱ9-61分别与所述强磁物料出料斗Ⅱ9-62的进料口和所述弱磁物料出料斗Ⅱ9-63的进料口连通，所述进料口Ⅱ9-61设有与所述磁选辊Ⅱ9-5的轴线平行的轴Ⅳ9-64，所述轴Ⅳ9-64上设有刮板Ⅱ9-65，所述刮板Ⅱ的上沿9-651与所述磁选辊Ⅱ9-5的距离为12mm，所述刮板Ⅱ的下沿9-652在水平面上的正投影落入到所述弱磁物料出料斗Ⅱ
9-63的进料口内，所述磁选辊Ⅱ9-5上还连接有驱动电机Ⅱ9-7。所述刮板Ⅰ9-35为L型板Ⅰ，所述L型板Ⅰ的连接处9-353呈弧形状并与所述轴Ⅰ9-34的外壁相切。所述刮板Ⅰ的上沿9-351与所述磁选辊Ⅰ9-1的轴线处于同一水平面内。所述进料斗Ⅰ9-2的出料口的一侧设有固定导料板Ⅰ9-21，所述进料斗Ⅰ9-2的出料口的另一侧设有活动导料板Ⅰ9-22，所述活动导料板Ⅰ9-
22为倒L型板Ⅰ，所述倒L型板Ⅰ的长板9-221通过焊接板Ⅰ9-222与轴Ⅱ9-23固定连接，所述轴Ⅱ9-23通过固定在所述进料斗Ⅰ9-2外壁上的两个固定螺母Ⅰ9-24与所述进料斗Ⅰ9-2外壁连接，所述倒L型板Ⅰ的短板9-223指向所述进料斗Ⅰ9-2的出料口，所述轴Ⅱ9-23的一端设有把手Ⅰ9-231，所述轴Ⅱ9-23的另一端设有可动螺母Ⅰ9-232。所述驱动电机Ⅰ9-4的输出端通过皮带Ⅰ9-41与所述磁选辊Ⅰ9-1的输入端连接。所述刮板Ⅱ9-65为L型板Ⅱ，所述L型板Ⅱ的连接处9-653呈弧形状并与所述轴Ⅳ9-64的外壁相切。所述刮板Ⅱ的上沿9-651与所述磁选辊Ⅱ9-5的轴线处于同一水平面内。所述驱动电机Ⅱ9-7的输出端通过皮带Ⅱ9-71与所述磁选辊Ⅱ9-5的输入端连接。所述弱磁物料出料斗Ⅰ9-33的出料口设有倒料管Ⅰ9-331，所述强磁物料出料斗Ⅱ9-62的出料口设有倒料管Ⅱ9-621，弱磁物料出料斗Ⅱ9-63的出料口设有倒料管Ⅲ9-631。所述摇臂筛7的筛网为90目。

[0057] 实施例2

[0058] 一种使用实施例1所述的铸造级铬矿选矿装置进行铸造级铬矿选矿的工艺，具有如下步骤：S1、将所述进料装置1内的冶金级铬矿输送到所述滚筒筛2上进行筛分水洗，所述滚筒筛2为双层滚筒筛，所述双层滚筒筛的筛网为30目筛网和100目筛网，30目筛上和100目筛下的冶金级铬矿做尾矿处理掉；S2、30-100目之间的精矿输送到所述螺旋流槽系统3进行除硅，经所述螺旋流槽系统3得到的精矿通过所述脱水装置4进行脱水，经所述螺旋流槽系统3得到的尾矿做废矿处理；S3、经所述脱水装置4得到的脱水后的精矿通过所述烘干装置5进行烘干；S4、经所述烘干装置5得到的烘干后的精矿通过所述冷却系统6进行冷却；S5、经所述冷却系统6得到的冷却后的精矿通过所述摇臂筛7进行筛分，所述摇臂筛7的筛网为90目；S6、经所述摇臂筛7得到的90目筛网筛上矿通过所述干式磁选装置进行磁选，得到铸造级铬矿成品。

[0059] 所述烘干装置5的烘干温度大于100℃，使得经所述脱水装置4得到的脱水后的精矿中的碳化合物分解，经所述冷却系统6得到的冷却后的精矿的温度小于40℃。

[0060] 铬含量(Cr2O3)为40％-44％，硅含量(SiO2)为4％-5％的冶金级铬矿经上述工艺处理后的铸造级铬矿的铬含量(Cr2O3)大于46％，硅含量(SiO2)小于1％。

[0061] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。