本发明公开了一种含氰尾矿渣的生物处理方法，该方法是由碎磨、筛分、混料、接种、装填和通风处理五个步骤组成，含氰尾矿渣经磨碎筛分后，与土壤和粉碎的秸秆一起混合，喷洒无机盐溶液调节尾矿渣的含水率和pH值，然后进行含氰菌种的接种与尾矿渣的通风处理。本发明根据黄金矿山含氰尾矿渣采用物理、化学方法处理时，存在投资成本大、运行费用高、有的存在二次污染等缺陷，采用生物法对含氰尾矿渣中的剧毒氰化物进行降解，具有处理效果好、投资低和运行费用少等优点。
1.一种含氰尾矿渣的生物处理方法，该方法包括以下步骤：
(1)碎磨：将结块的尾矿渣进行破碎和磨碎；取土壤进行磨碎；取秸秆进行磨碎；
(2)筛分：将磨碎后的尾矿渣、土壤和秸秆进行筛分，筛下部分进行下一步混料处理，筛上部分返回进行磨碎处理；
(3)混料：在筛下部分的尾矿渣、土壤和秸秆上，喷洒无机盐培养液，然后充分混合均匀，混合后的混合料pH8.0～9.5，含水率在10％～20％；
(4)接种：将含有降氰菌群的菌液均匀的喷洒到混合料上，接种量为5～10L/t混合料，充分混合均匀；
(5)装填：将接种后的混合料装填至具有曝气系统的反应装置中，曝气系统曝气时，空气均匀的通过混合料层；
(6)通风处理：打开反应装置曝气系统进行生物通风处理，定期测定混合料中氰化物含量和含水率，及时补充水分，含水率保持在10％～20％之间，当混合料中氰化物含量达到要求的处理标准时，即可停止通风处理。
2.根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的生物处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所取土壤的重量为待处理尾矿渣重量的5％～20％，所取秸秆的重量为待处理尾矿渣重量的0.1％～2％，尾矿渣、土壤和秸秆的磨碎粒度为小于2mm。
3.根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的生物处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，筛子的筛孔尺寸为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的生物处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中，无机盐培养液中含有硫酸、MgSO4和KH2PO4；其中，硫酸的质量浓度为2％～10％，MgSO4的浓度为0.5～2g/L，KH2PO4的浓度为1～5g/L。
5.根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的生物处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，降氰菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡氏菌和芽孢杆菌中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的生物处理方法，其特征在于：所述步骤(5)中，曝气系统由曝气主管、曝气支管和微孔曝气器组成，各微孔曝气器安装在各曝气支管上，各曝气支管与曝气主管相连，各微孔曝气器分层均匀布列在混合料层。
一种含氰尾矿渣生物处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种含氰尾矿渣的生物处理方法。
背景技术
[0002] 由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿渣堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰尾矿渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些尾矿渣由于含有剧毒物质—氰化物，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰尾矿渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。随着新环保法的出台实施，国内氰化工艺的黄金矿山企业迫切需要对尾矿库的含氰尾矿渣实现修复处理，降低尾矿渣中氰化物的含量，使危险废物变成一般固废，从而进一步实现尾矿渣的资源化利用。从目前国内黄金工业的含氰尾矿渣处理情况来看，尚没有先进成熟的含氰尾矿渣处理方法。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种投资成本低、运行费用少、处理效果好的含氰尾矿渣处理方法。
[0004] 本发明的步骤如下：
[0005] (1)碎磨：将结块的尾矿渣进行破碎和磨碎；取土壤进行磨碎；取秸秆进行磨碎；
[0006] (2)筛分：将磨碎后的尾矿渣、土壤和秸秆进行筛分，筛下部分进行下一步混料处理，筛上部分返回进行磨碎处理；
[0007] (3)混料：在筛下部分的尾矿渣、土壤和秸秆上，喷洒无机盐培养液，然后充分混合均匀，混合后的混合料pH8.0～9.5，含水率在10％～20％；
[0008] (4)接种：将含有降氰菌群的菌液均匀的喷洒到混合料上，接种量为5～10L/t混合料，充分混合均匀；
[0009] (5)装填：将接种后的混合料装填至具有曝气系统的反应装置中，曝气系统曝气时，空气均匀的通过混合料层；
[0010] (6)通风处理：打开反应装置曝气系统进行生物通风处理，定期测定混合料中氰化物含量和含水率，及时补充水分，含水率保持在10％～20％之间，当混合料中氰化物含量达到要求的处理标准时，即可停止通风处理。
[0011] 所述步骤(1)中，所取土壤的重量为待处理尾矿渣重量的5％～20％，所取秸秆的重量为待处理尾矿渣重量的0.1％～2％，尾矿渣、土壤和秸秆的磨碎粒度为小于2mm。
[0012] 所述步骤(2)中，筛子的筛孔尺寸为2mm。
[0013] 所述步骤(3)中，无机盐培养液中含有硫酸、MgSO4和KH2PO4；其中，硫酸的质量浓度为2％～10％，MgSO4的浓度为0.5～2g/L，KH2PO4的浓度为1～5g/L。
[0014] 所述步骤(4)中，降氰菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡氏菌和芽孢杆菌中的一种或几种的组合。
[0015] 所述步骤(5)中，曝气系统由曝气主管、曝气支管和微孔曝气器组成，各微孔曝气器安装在各曝气支管上，各曝气支管与曝气主管相连，各微孔曝气器分层均匀布列在混合料层。
[0016] 本发明的有益效果：
[0017] 本发明根据黄金矿山含氰尾矿渣采用物理、化学方法处理时，存在投资成本大、运行费用高、有的存在二次污染等缺陷，采用生物法对含氰尾矿渣中的剧毒氰化物进行降解，具有处理效果好、投资低和运行费用少等优点，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
[0018] 本发明包括以下步骤：
[0019] (1)碎磨：将结块的尾矿渣进行破碎和磨碎；取土壤进行磨碎；取秸秆进行磨碎；
[0020] (2)筛分：将磨碎后的尾矿渣、土壤和秸秆进行筛分，筛下部分进行下一步混料处理，筛上部分返回进行磨碎处理；
[0021] (3)混料：在筛下部分的尾矿渣、土壤和秸秆上，喷洒无机盐培养液，然后充分混合均匀，混合后的混合料pH8.0～9.5，含水率在10％～20％；
[0022] (4)接种：将含有降氰菌群的菌液均匀的喷洒到混合料上，接种量为5～10L/t混合料，充分混合均匀；
[0023] (5)装填：将接种后的混合料装填至具有曝气系统的反应装置中，曝气系统曝气时，空气均匀的通过混合料层；
[0024] (6)通风处理：打开反应装置曝气系统进行生物通风处理，定期测定混合料中氰化物含量和含水率，及时补充水分，含水率保持在10％～20％之间，当混合料中氰化物含量达到要求的处理标准时，即可停止通风处理。
[0025] 所述步骤(1)中，所取土壤的重量为待处理尾矿渣重量的5％～20％，所取秸秆的重量为待处理尾矿渣重量的0.1％～2％，尾矿渣、土壤和秸秆的磨碎粒度为小于2mm。
[0026] 所述步骤(2)中，筛子的筛孔尺寸为2mm。
[0027] 所述步骤(3)中，无机盐培养液中含有硫酸、MgSO4和KH2PO4；其中，硫酸的质量浓度为2％～10％，MgSO4的浓度为0.5～2g/L，KH2PO4的浓度为1～5g/L。
[0028] 所述步骤(4)中，降氰菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡氏菌和芽孢杆菌中的一种或几种的组合。
[0029] 所述步骤(5)中，曝气系统由曝气主管、曝气支管和微孔曝气器组成，各微孔曝气器安装在各曝气支管上，各曝气支管与曝气主管相连，各微孔曝气器分层均匀布列在混合料层。
[0030] 具体实例：
[0031] 某黄金矿山含氰尾矿渣中CNT为413.47mg/kg，此外还含有微量的重金属物质。取10kg尾矿渣和1kg土壤置于球磨机中磨碎，与采用秸秆粉碎机粉碎后的0.1kg玉米秸秆一起混合，用10目的筛子进行筛分，筛下部分喷洒含有硫酸、硫酸镁、磷酸二氢钾的无机盐溶液，使混合渣含水率为20％，混合渣的pH值为9.0，然后喷洒降氰菌液进行接种，接种量为
100mL，充分混合均匀后，将混合料置于含有曝气系统的反应器中，曝气系统由一根曝气主管、六根曝气支管和六个微孔曝气器组成，微孔曝气器分为上下两层，每层三个，混合料覆盖整个曝气系统，然后开启曝气系统进行处理，每两天喷洒25mL水，每五天取出部分渣样进行化验分析，试验结果如表1所示，结果表明采用本方法可将含氰尾矿渣从413.47mg/kg降解到3.15mg/kg。
[0032] 表1含氰尾矿渣中氰化物降解结果
[0033]天数(d) 0 5 10 15 20 25 30
数值(mg/kg) 413.47 173.65 56.41 17.62 12.50 7.47 3.15
