一种链条、K型附板及其附板自动冲压成型工艺

摘要

本发明涉及一种链条K型附板自动冲压成型工艺，采用多工位连续冲压模具对钢带进行级进冲压成形加工，所述多工位连续冲压模具排样；相邻两个K型附板的附板部的端头朝向相反，且附板部的端头的延伸方向与钢带的级进输送方向垂直，所述多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有：冲孔工位、切边工位、初压弯工位、精压弯工位、第一落料工位和第二落料工位；本发明把冲孔、切边、压弯、落料等加工过程集中在一台冲床上自动连续进行，节约了加工时间，降低了成本，提高了效率，大大减少了设备和人工，降低了生产能耗，大大缩短了产品加工流程。

权利要求

1.一种链条K型附板自动冲压成型工艺，其特征在于：采用多工位连续冲压模具对钢带进行级进冲压成形加工，所述多工位连续冲压模具排样；相邻两个K型附板的附板部（2）的端头朝向相反，且附板部（2）的端头的延伸方向与钢带的级进输送方向垂直，所述多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有：冲孔工位、切边工位、初压弯工位、精压弯工位、第一落料工位和第二落料工位；其中，a)冲孔工位，用于冲出相邻两个K型附板的链板主体内孔（11）和附板部内孔（21）；

b)切边工位，用于冲出相邻两个K型附板的附板部（2），且切除边料后成形K型附板的附板部（2）的外轮廓和链板主体（1）的肩部轮廓(12)，切边工位的凸模部分为三侧刃口，切一次便完成附板部（2）；

c)初压弯工位，用于进行K型附板的附板部（2）的一次压弯加工，使得K型附板的链板主体（1）和附板部（2）呈45°±5°夹角 ；

d)精压弯工位，用于进行K型附板的附板部（2）的二次压弯加工，使得K型附板的链板主体（1）和附板部（2）呈90°±1°夹角；

e)第一落料工位，用于冲裁成形K 型附板的链板主体（1）的底部轮廓 (13)，从而实现相邻两个K型附板中的一块 K 型附板成品的下料；

f)第二落料工位，用于冲裁成形K 型附板的链板主体（1）的底部轮廓 (13)，从而实现相邻两个K型附板中的另一块 K 型附板成品的下料。

2.根据权利要求1所述的一种链条K型附板自动冲压成型工艺，其特征在于：所述切边工位的凹模采用一体式结构，凸模采用分体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种链条K型附板自动冲压成型工艺，其特征在于：所述多工位连续冲压模具的切边工位、初压弯工位、精压弯工位、第一落料工位和第二落料工位上的易损冲件均为可拆卸式安装。

4.一种K型附板，采用权利要求1至3中任意一项所述的一种链条K型附板自动冲压成型工艺制得。

5.一种链条，包括如权利要求4所述的K型附板。

说明书

一种链条、K型附板及其附板自动冲压成型工艺

技术领域

[0001] 本发明属于链条制造技术领域，尤其涉及一种链条、K型附板及其附板自动冲压成型工艺。

背景技术

[0002] 一直以来，K型附板是输送用链条中的重要组成零件，输送链的K型附板轮廓由圆弧和直线组成，附链板上有两个以上的孔，链条用链板与销轴或套筒过盈配合，附板的一个重要结构特点使链板形状近似三角形，附板孔心线与链板孔心线空间垂直，附板端部与链板孔心连线平行，压弯后附板部与链板部称90º角。

[0003] 传统的K型附板冲压工序采用如下步骤：冲制（包括冲孔、落料）→退火→压弯，即需要多个设备依次进行相应工序，首先在冲床上通过简单模冲制出两内孔和附板部等外部轮廓，此时链板平直的，然后对其进行退火加工，使金属软化，然后用另一台冲床及模具进行压弯处理，再对附板链板进行热处理加工，由以上可知现有的加工工艺存在的缺陷有：

[0004] 1）冲外形和压弯用不同的模具和冲床，中间需要退火工艺加工。效率低，成本高。

[0005] 2）附板压弯需要人工操作，由于设备精度问题，磨削尺寸不易保证，并且人工每班的生产效率不超过10000件。

[0006] 3）由于是单工序加工，每个工序均需定位，导致链板精度低，易产生废品。

[0007] 4）压弯工序为人工送料及卸料，操作安全性差，易出现工伤。

[0008] 5）整个加工过程工序多，占用设备多，所需人工多，操作复杂、能耗大、生产效率低。

[0009] 6）个别产品在压弯过程中容易出现废品。

[0010] 而专利《链条，K型附板和链板极其组合自动冲压成型工艺》（专利号：20140629688.X）中，提及的工艺内容为一副模具可冲制两个K型附板和两个普通链板，该工艺虽可进行一模四件加工，但有以下缺陷：

[0011] 1）工艺为一模四件，工步数量多，定位次数多（定位孔多），导致加工精度低。

[0012] 2）K型附板的受力方向与其金属纤维方向垂直，使其疲劳寿命显著降低。

[0013] 3）该工艺零件数目多，导致其出现故障的概率增大，需经常维护保养。

[0014] 4）该工艺用的钢带较宽，模具结构尺寸较大，搬运及操作不便。

发明内容

[0015] 为了解决上述的技术问题，本发明的目的之一是提供一种链条K型附板自动冲压成型工艺，从而实现加工所需设备少，模具结构简单，工序少，操作简便，加工精度高，产品合格率高的目的。

[0016] 本发明的目的之二是提供一种K型附板，采用上述冲压成型工艺制得。

[0017] 本发明的目的之三是提供一种链条，具有上述K型附板。

[0018] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

[0019] 一种链条K型附板自动冲压成型工艺，采用多工位连续冲压模具对钢带进行级进冲压成形加工，所述多工位连续冲压模具排样；相邻两个K型附板的附板部的端头朝向相反，且附板部的端头的延伸方向与钢带的级进输送方向垂直，所述多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有：冲孔工位、切边工位、初压弯工位、精压弯工位、第一落料工位和第二落料工位；其中，

[0020] a)冲孔工位，用于冲出相邻两个K型附板的链板主体内孔和附板部内孔；

[0021] b)切边工位，用于冲出相邻两个K型附板的附板部，且切除边料后成形K型附板的附板部的外轮廓和链板主体的肩部轮廓，切边工位的凸模部分为三侧刃口，切一次便完成附板部；

[0022] c)初压弯工位，用于进行K型附板的附板部的一次压弯加工，使得K型附板的链板主体和附板部呈45°±5°夹角 ；

[0023] d)精压弯工位，用于进行K型附板的附板部的二次压弯加工，使得K型附板的链板主体和附板部呈90°±1°夹角；

[0024] e)第一落料工位，用于冲裁成形K 型附板的链板主体的底部轮廓 (13)，从而实现相邻两个K型附板中的一块 K 型附板成品的下料；

[0025] f)第二落料工位，用于冲裁成形K 型附板的链板主体的底部轮廓 (13)，从而实现相邻两个K型附板中的另一块 K 型附板成品的下料。

[0026] 作为优选方案：所述切边工位的凹模采用一体式结构，凸模采用分体式结构。

[0027] 作为优选方案：所述多工位连续冲压模具的切边工位、初压弯工位、精压弯工位、第一落料工位和第二落料工位上的易损冲件均为可拆卸式安装。通过更换易损件（切边、压弯工位的凸模和凹模），可调整切边尺寸和压弯角度，一副模具可以完成多个规格的K型附板链板成型加工。

[0028] 一种K型附板，采用如上所述的一种链条K型附板自动冲压成型工艺制得。

[0029] 一种链条，包括如上所述的K型附板。

[0030] 本发明专利与现有技术相比，具有以下有益效果：把冲孔、切边、压弯、落料等加工过程集中在一台冲床上自动连续进行，代替传统人工操作的冲制、退火、压弯三个工序，用一台冲制设备代替传统的冲制设备和退火设备，节约了加工时间，降低了成本，提高了效率，大大减少了设备和人工，降低了生产能耗，大大缩短了产品加工流程。

[0031] 本发明通过把所有加工都集成在同一设备上，使加工基于同一定位基准进行，保证了产品的尺寸精度和产品的同一性，确保了不同批次生产的零件质量的一致性，有助于提高定位精度，减少不合格品率。

[0032] 本发明压弯两次成型使得变形量小很多，从而有效地避免压扁处裂纹的产生，保证压扁处的平整度；冲孔在切边之前进行，利用冲孔在切边和压弯时进行定位，避免了冲制多个定位孔，保证了K型附板的尺寸精度；通过一次切边将附板顶部废料去除，并且去除废料的面积小，减少了冲裁力，提高了附板顶部的表面质量。

附图说明

[0033] 图1和图2是本发明K型附板的结构示意图。

[0034] 图3是本发明冲压成型工艺的示意图。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

[0036] 如图1-图3所示的一种链条K型附板自动冲压成型工艺，采用多工位连续冲压模具对钢带进行级进冲压成形加工，所述多工位连续冲压模具排样；相邻两个K型附板的附板部2的端头朝向相反，且附板部2的端头的延伸方向与钢带的级进输送方向垂直，所述多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有：冲孔工位、切边工位、初压弯工位、精压弯工位、第一落料工位和第二落料工位；其中，冲孔工位，用于冲出相邻两个K型附板的链板主体内孔11和附板部内孔21；切边工位，用于冲出相邻两个K型附板的附板部2，且切除边料后成形K型附板的附板部2的外轮廓和链板主体1的肩部轮廓12，切边工位的凸模部分为三侧刃口，切一次便完成附板部2。

[0037] 初压弯工位，用于进行K型附板的附板部2的一次压弯加工，使得K型附板的链板主体1和附板部2呈45°±5°夹角 ；精压弯工位，用于进行K型附板的附板部2的二次压弯加工，使得K型附板的链板主体1和附板部2呈90°±1°夹角；压弯方向沿材料轧制方向垂直，为避免压扁处产生裂纹，压弯成型分两次完成，第一道压弯50%，第二道压弯100%。两级压弯易损件可拆式地安装在级进模具上，可调整压弯角度与压弯过渡圆角的尺寸。

[0038] 第一落料工位，用于冲裁成形K 型附板的链板主体1的底部轮廓 13，从而实现相邻两个K型附板中的一块 K 型附板成品的下料；第二落料工位，用于冲裁成形K 型附板的链板主体1的底部轮廓 13，从而实现相邻两个K型附板中的另一块 K 型附板成品的下料。

[0039] 落料凸模在工作过程中要进入落料凹模中，保证顺利落料，并且在落料时用精压弯工步进行导正。

[0040] 所述切边工位的凹模采用一体式结构，凸模采用分体式结构。所述多工位连续冲压模具的切边工位、初压弯工位、精压弯工位、第一落料工位和第二落料工位上的易损冲件均为可拆卸式安装。

[0041] 采用如上所述的一种链条K型附板自动冲压成型工艺制得的K型附板，所述K型附板的压弯部分有一圆孔或椭圆孔，附板顶部的两侧为直边或斜边，压弯处过渡圆角为1mm。

[0042] 一种链条，包括如上所述的K型附板。

[0043] 切边凹模采用一体式结构，可减少模具的工序数，同时又简化了模具结构，使模具小型化，使搬运、储存、操作更方便。通过链板孔进行导正定位，简化了模具结构，并减少了冲裁力，提高了K型附板的表面质量。

[0044] 通过把多个加工过程集成，用一台冲制设备代替传统的冲制设备和退火设备，提高效率在7倍以上，减少了加工设备和人工，降低了生产能耗，大大缩短了产品的加工流程，显著提高了K型附板生产时的安全性。

[0045] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。