本发明在于提供一种提高生产率、提高铁水利用率和提升环铸件良率的环铸模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具通过定位件相固定，上模具的下表面设有第一浇注腔和第一环状腔，第一浇注腔和第一环状腔之间通过若干条第一圆弧浇注通道相连通，第一圆弧浇注通道同向设置以顺时针或逆时针导流，下模具的上表面设有第二环状腔和与第一浇注腔相适配的第二浇注腔，第一浇注腔与第二浇注腔围合形成浇注腔，第二浇注腔和第二环状腔之间通过若干条第二圆弧浇注通道相连通，第二圆弧浇注通道同向设置以顺时针或逆时针导流，上模具上开设有供第一浇注腔连通外界的浇注开口。
1.一种环铸模具，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)通过定位件(5)相固定，所述上模具(1)的下表面设有第一浇注腔(12)和第一环状腔(11)，所述第一浇注腔(12)和第一环状腔(11)之间通过若干条第一圆弧浇注通道(13)相连通，所述第一圆弧浇注通道(13)同向设置以顺时针或逆时针导流，所述下模具(2)的上表面设有第二环状腔(21)和与所述第一浇注腔(12)相适配的第二浇注腔(22)，所述第一浇注腔(12)与第二浇注腔(22)围合形成浇注腔(4)，所述第二浇注腔(22)和第二环状腔(21)之间通过若干条第二圆弧浇注通道(23)相连通，所述第二圆弧浇注通道(23)同向设置以顺时针或逆时针导流，所述上模具(1)上开设有供第一浇注腔(12)连通外界的浇注开口。
2.根据权利要求1所述的一种环铸模具，其特征在于：所述浇注腔(4)为圆柱形浇注腔(4)，所述圆柱形浇注腔(4)与所述第一环状腔(11)、第二环状腔(21)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种环铸模具，其特征在于：所述第一圆弧浇注通道(13)的直径为2-3D1,D1是第一环状腔(11)的外直径，每条第一圆弧浇注通道(13)的靠近浇注腔(4)的开口边缘为第一圆弧过渡段。
4.根据权利要求1所述的一种环铸模具，其特征在于：所述第一圆弧浇注通道(13)的数量为4条且均匀等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种环铸模具，其特征在于：所述第二圆弧浇注通道(23)的直径为2-3D2,D2是第二环状腔(21)的外直径，每条第二圆弧浇注通道(23)的靠近浇注腔(4)的开口边缘为第二圆弧过渡段。
6.根据权利要求1所述的一种环铸模具，其特征在于：所述第二圆弧浇注通道(23)的数量为4条且均匀等距分布。
7.根据权利要求1所述的一种环铸模具，其特征在于：所述浇注开口处连接有浇注槽件(3)且连接处密封，所述浇注槽件(3)由滑梯式右部(31)、倒“L”型左部(32)以及设于滑梯式右部(31)和倒“L”型左部(32)两侧之间的侧壁围成。
8.根据权利要求7所述的一种环铸模具，其特征在于：所述倒“L”型左部 (32)由上圆弧部(321)和下圆弧部(322)组成，所述上圆弧部(321)和下圆弧部(322)的相交处为第三圆弧过渡段。
9.根据权利要求8所述的一种环铸模具，其特征在于：所述滑梯式右部(31)和侧壁的相交处为第四圆弧过渡段，所述倒“L”型左部(32)与侧壁的相交处为第五圆弧过渡段。
一种环铸模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种将熔融金属浇铸成环铸件的模具，尤其涉及一种环铸模具。
背景技术
[0002] 目前，环铸件的生产过程中所使用的模具的环状腔与浇注口的位置设置不合理、空间利用不合理以及浇注槽设置不合理，容易造成铁水浇注过程中铁水易产生飞溅、铁水利用率低，不利于环铸件生产加工的质量。
发明内容
[0003] 本发明在于提供一种提高生产率、提高铁水利用率和提升环铸件良率的环铸模具。
[0004] 为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] 本发明的一种环铸模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具通过定位件相固定，所述上模具的下表面设有第一浇注腔和第一环状腔，所述第一浇注腔和第一环状腔之间通过若干条第一圆弧浇注通道相连通，所述第一圆弧浇注通道同向设置以顺时针或逆时针导流，所述下模具的上表面设有第二环状腔和与所述第一浇注腔相适配的第二浇注腔，所述第一浇注腔与第二浇注腔围合形成浇注腔，所述第二浇注腔和第二环状腔之间通过若干条第二圆弧浇注通道相连通，所述第二圆弧浇注通道同向设置以顺时针或逆时针导流，所述上模具上开设有供第一浇注腔连通外界的浇注开口。
[0006] 进一步，所述浇注腔为圆柱形浇注腔，所述圆柱形浇注腔与所述第一环状腔、第二环状腔同轴设置。
[0007] 进一步的，所述第一圆弧浇注通道的直径为2-3D1,D1是第一环状腔的外直径，每条第一圆弧浇注通道的靠近浇注腔的开口边缘为第一圆弧过渡段。
[0008] 进一步的，所述第一圆弧浇注通道的数量为4条且均匀等距分布。
[0009] 进一步的，所述第二圆弧浇注通道的直径为2-3D2,D2是第二环状腔的外直径，每条第二圆弧浇注通道的靠近浇注腔的开口边缘为第二圆弧过渡段。
[0010] 进一步的，所述第二圆弧浇注通道的数量为4条且均匀等距分布。
[0011] 进一步的，所述浇注开口处连接有浇注槽件且连接处密封，所述浇注槽件由滑梯式右部、倒“L”型左部以及设于滑梯式右部和倒“L”型左部两侧之间的侧壁围成。
[0012] 进一步的，所述倒“L”型左部由上圆弧部和下圆弧部组成，所述上圆弧部和下圆弧部的相交处为第三圆弧过渡段；
[0013] 进一步的，所述滑梯式右部和侧壁的相交处为第四圆弧过渡段，所述倒“L”型左部与侧壁的相交处为第五圆弧过渡段。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：一、本发明的环铸模可实现环铸件自动化生产、提高生产率、降低劳动强度，四、第一环状腔、第二环状腔与浇注腔充分合理的利用了模具空间，利于模具生产的通用性；二、第一浇注腔与第二浇注腔围合形成浇注腔，浇注腔分别与第一环状腔、第二环状腔相连通，单次浇注模具的出件数为2件，也可更根据实际生产需要而实时封堵第一圆弧浇注通道或第二圆弧浇注通道以出件1件环铸件；三、第一圆弧浇注通道(或第二圆弧浇注通道)为同向设置以顺时针或逆时针导流铁水，使铁水均匀快速充满第一浇注腔(或第二浇注腔)，震动成型，低高温处理制造铸件，生产出的环铸件良率高。
附图说明
[0015] 图1是本发明的一种环铸模具的结构示意图；
[0016] 图2是本发明的一种环铸模具的截面结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0018] 如图1-2所示，本发明的一种环铸模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2通过定位件5相固定，上模具1的下表面设有第一浇注腔12和第一环状腔11，第一浇注腔12和第一环状腔11之间通过若干条第一圆弧浇注通道13相连通，第一圆弧浇注通道13同向设置以顺时针或逆时针导流，下模具2的上表面设有第二环状腔21和与第一浇注腔12相适配的第二浇注腔22，第二浇注腔22和第二环状腔21之间通过若干条第二圆弧浇注通道23相连通，第一浇注腔12与第二浇注腔22围合形成浇注腔4，浇注腔4为圆柱形浇注腔4，圆柱形浇注腔4与第一环状腔11、第二环状腔21同轴设置，第二圆弧浇注通道23同向设置以顺时针或逆时针导流，上模具1上开设有供第一浇注腔12连通外界的浇注开口。
[0019] 本发明的一种环铸模具的第一圆弧浇注通道13的的数量为4条且均匀等距分布，第一圆弧浇注通道13的直径为2.6D1,D1是第一环状腔11的外直径，每条第一圆弧浇注通道13的靠近浇注腔4的开口边缘为第一圆弧过渡段；这样的第一圆弧浇注通道13有助于对铁水的导流，使铁水流向形成旋转流向与快速充满第一环状腔11，而直径为2.6D1的第一圆弧浇注通道13所形成的铁水对第一环状腔11的冲击小，环铸模具使用寿命长。
[0020] 本发明的一种环铸模具的第二圆弧浇注通道23的数量为4条且均匀等距分布，第二圆弧浇注通道23的直径为2.8D2,D2是第二环状腔21的外直径，每条第二圆弧浇注通道23的靠近浇注腔4的开口边缘为第二圆弧过渡段以消除了凹凸粗糙影响铁水流畅的问题；这样的第二圆弧浇注通道23有助于对铁水的导流，使铁水流向形成旋转流向与快速充满第二环状腔21，而直径为2.8D1的第二圆弧浇注通道23所形成的铁水对第二环状腔21的冲击小，环铸模具使用寿命长。
[0021] 本发明的一种环铸模具的浇注开口处连接有浇注槽件3且连接处密封，浇注槽件3由滑梯式右部31、倒“L”型左部32以及设于滑梯式右部31和倒“L”型左部32两侧之间的侧壁围成，倒“L”型左部32由上圆弧部321和下圆弧部322组成，上圆弧部321和下圆弧部322的相交处为第三圆弧过渡段；滑梯式右部31和侧壁的相交处为第四圆弧过渡段，倒“L”型左部32与侧壁的相交处为第五圆弧过渡段。铁水从浇注槽件3上开口浇入，浇入时铁水与滑梯式右部31的接触相对平缓有效的防止了铁豆飞溅，且易于清理，减少了粘铁表面积，倒“L”型左部32可阻挡铁豆飞溅，提高铁水利用率，铁水从浇注槽件3下开口流入下面的浇注腔4。
[0022] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
