复合材料外壳的制造方法

摘要

一种复合材料外壳的制造方法，包含一个塑型步骤、一个置料步骤、一个热压步骤，及一个取料步骤。在该塑型步骤中，将一个第一离型胶膜塑型为一个贴合一个母模的吸塑盒。在该置料步骤中，将一个预浸基材置于该吸塑盒内，并覆盖一个第二离型胶膜于该母模上。在该热压步骤中，将该母模与一个公模合模并进行热压成型，使该预浸基材被挤压成一个外壳。在该取料步骤中，打开该公、母模将该吸塑盒及该第二离型胶膜直接取出，并待冷却后再打开该吸塑盒及该第二离型胶膜以取出该外壳。通过前述步骤使该预浸基材内含的树脂不会黏附于该模具内，并减少耗时及工序。

权利要求

1.一种复合材料外壳的制造方法，包含一个塑型步骤、一个置料步骤、一个热压步骤，及一个取料步骤；其特征在于：在该塑型步骤时，将一个四边以冶具固定住的第一离型胶膜置于一个母模上预温，接着对该母模进行真空塑型使该第一离型胶膜塑型为一个贴合该母模且具有一个容置空间的吸塑盒，在该置料步骤时，备妥一个由多个经树脂预浸处理的纤维束所构成的预浸基材，将该预浸基材置于该吸塑盒的容置空间内，接着覆盖一个第二离型胶膜于该母模上并封闭该容置空间，在该热压步骤时，将一个公模与该母模合模并进行热压成型，使该预浸基材被挤压成型为一个外壳，在该取料步骤时，打开该公、母模将该吸塑盒及该第二离型胶膜直接取出，并待该外壳冷却后打开该吸塑盒及该第二离型胶膜以取出该外壳。

2.根据权利要求1所述复合材料外壳的制造方法，其特征在于：该第一离型胶膜的材料是由聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、乳胶，及天然橡胶中择一。

3.根据权利要求2所述复合材料外壳的制造方法，其特征在于：该第二离型胶膜的材料是由聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、乳胶，及天然橡胶中择一。

4.根据权利要求3所述复合材料外壳的制造方法，其特征在于：该预浸基材是一个碳纤维预浸布。

说明书

复合材料外壳的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制造方法，特别是涉及一种复合材料外壳的制造方法。

背景技术

[0002] 随着科技不断的发展及电子产品的普及，消费者对于电子产品的要求也日渐趋多，尤其是代表了第一印象的外壳，除了基本的强度高外，质量轻、外型美观等要点也是消费者的选购重点。而将一系列的纤维预浸布通过热压成型可制成一种复合材料外壳，该复合材料外壳具有高强度、质量轻，及可塑性高等特性，所以深受消费者及业者喜爱。

[0003] 参阅图1，一般复合材料外壳的制造方法包含依序进行的一前置步骤11、一个备料步骤12、一个热压步骤13、一个冷压步骤14、一个取料步骤15，及一个清理步骤16。参阅图1及图2，在该前置步骤11中，备妥一个模具21，该模具21包含一个公模211，及一个可与该公模211相互配合的母模212，将离型剂分别涂布于该公模211及该母模212上而分别形成两个离型层22。参阅图1及图3，在该备料步骤12中，备妥一个由多个经树脂预浸处理的纤维束所构成的预浸基材23，并将该预浸基材23置于该母模212上。参阅图1及图4，在该热压步骤13中，将该模具21合模并进行热压成型，使该预浸基材23成型为一个外壳24。在该冷压步骤14中，保持压力并使该模具21温度冷却。在该取料步骤15中，打开该模具21并取出该外壳24。在该清理步骤16中，将凝固后呈膜状的所述离型层22分别由该公模211及该母模212内部取下，并清理该模具21。

[0004] 该制造方法为了防止该预浸基材23所含的树脂在热压成型过程中黏附于该模具21内，因此在该前置步骤11中需要在该模具21内部涂布离型剂。而在热压成型后因无法直接拿取处于高温且尚具塑性的外壳24，所以需经由该冷压步骤14使温度下降以方便取下外壳。但该冷压步骤14会使该模具21降至非工作温度，若要连续进行加工时，则需不断地升温及降温，造成能源的浪费及工时的增加。另外，该离型剂在涂布时，容易因涂布不均而造成所述离型层22无法完整地包覆该预浸基材23，导致仍然会有部分渗漏出的树脂黏附于该模具21内，因此需通过该清理步骤16清理黏附的树脂，造成工序及工时的增加。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种不需增加清理黏附于模具内的树脂的步骤且工序简单的复合材料外壳的制造方法。

[0006] 本发明复合材料外壳的制造方法，包含一个塑型步骤、一个置料步骤、一个热压步骤，及一个取料步骤。

[0007] 在该塑型步骤中，将一个四边以一个冶具固定住的第一离型胶膜置于一个母模上预温，接着对该母模进行真空塑型使该第一离型胶膜塑型为一个贴合该母模且具有一个容置空间的吸塑盒。在该置料步骤中，备妥一个由多个经树脂预浸处理的纤维束所构成的预浸基材，将该预浸基材置于该吸塑盒的容置空间内，接着覆盖一个第二离型胶膜于该母模上并封闭该容置空间。在该热压步骤中，将一个公模与该母模合模并进行热压成型，使该预浸基材被挤压成型为一个外壳。在该取料步骤中，打开该公、母模将该吸塑盒及该第二离型胶膜直接取出，并待该外壳冷却后打开该吸塑盒及该第二离型胶膜以取出该外壳。

[0008] 较佳地，前述复合材料外壳的制造方法，其中该第一离型胶膜的材料是由聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、乳胶，及天然橡胶中择一。

[0009] 较佳地，前述复合材料外壳的制造方法，其中该第二离型胶膜的材料是由聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、乳胶，及天然橡胶中择一。

[0010] 较佳地，前述复合材料外壳的制造方法，其中该预浸基材是一个碳纤维预浸布。

[0011] 本发明的有益效果在于：通过前述步骤使该公模及母模内部不会黏附树脂，由于该制造方法省去了一个需要降温冷却的冷压步骤，所以在该取料步骤中，在取出该吸塑盒及该第二离型胶膜后不需降温即可继续进行下一次的加工，节省时间且精简工序。

附图说明

[0012] 图1是一流程图，说明一个一般复合材料外壳的制造方法；

[0013] 图2是一示意图，说明该一般制造方法的一个前置步骤；

[0014] 图3是一示意图，说明该一般制造方法的一个备料步骤；

[0015] 图4是一示意图，说明该一般制造方法的一个热压步骤；

[0016] 图5是一流程图，说明本发明复合材料外壳的制造方法的一个较佳实施例；

[0017] 图6-1及6-2皆为侧视剖面图，说明该较佳实施例的一个塑型步骤；

[0018] 图7-1及7-2皆为侧视剖面图，说明该较佳实施例的一个置料步骤；

[0019] 图8-1及8-2皆为侧视剖面图，说明该较佳实施例的一个热压步骤；及[0020] 图9-1及9-2皆为侧视剖面图，说明该较佳实施例的一个取料步骤。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

[0022] 参阅图5，为本发明复合材料外壳的制造方法的一个较佳实施例，包含依序进行的一个塑型步骤31、一个置料步骤32、一个热压步骤33，及一个取料步骤34。

[0023] 参阅图5、6-1、6-2，在该塑型步骤中31，将一个四边以一个冶具40固定住的第一离型胶膜41如图6-1所示地置于一个母模42上加热预温，接着对该母模42进行真空塑型，使该第一离型胶膜41如图6-2所示地塑型成一个贴合该母模42且具有一个容置空间431的吸塑盒43。在该置料步骤32中，备妥一个由多个经树脂预浸处理的纤维束所构成的预浸基材44，并将该预浸基材44如图7-1所示地置于由该吸塑盒43所形成的容置空间431内，接着如图7-2所示地覆盖一个第二离型胶膜45在该母模42上，并将该容置空间431封闭，使该预浸基材
44是被夹置于该吸塑盒43及该第二离型胶膜45间。

[0024] 参阅图5及图8-1，在该热压步骤33中，将该母模42及一个可与该母模42相配合界定出一个塑型空间47(见图8-2)的公模46合模，并进行热压成型，使该预浸基材44如图8-2所示地被挤压成对应该塑型空间47的形状而成型为一个外壳48。参阅图5及图9-1，在该取料步骤34中，打开该母模42及该公模46将该吸塑盒43及该第二离型胶膜45直接取出，并待该外壳48冷却后再如图9-2所示地打开该吸塑盒43及该第二离型胶膜45以取出该外壳48。而由于该母模42及该公模46未经降温冷却的步骤，因此仍处于工作温度，所以可继续进行加工而不需再进行升温。

[0025] 需要进一步说明的是，在本较佳实施例中，该第一个离型胶膜41及该第二离型胶膜45的材料是由聚对苯二甲酸乙二酯(英文：Polyethylene terephthalate，简称PET)、聚丙烯(英文:PolyPropylene，简称PP)、乳胶，及天然橡胶中择一，该预浸基材44为一个碳纤维预浸布，但不以此为限。

[0026] 综上所述，在热压成型时该吸塑盒43及该第二离型胶膜45可完整包覆该预浸基材44，而不会导致该预浸基材44内含的树脂黏附于该母模42及公模46内部的问题。该吸塑盒
43及该第二离型胶膜45由于成本低所以可作为耗材使用，因此在该取料步骤34中，取出该外壳48后可直接丢弃而不必清理该吸塑盒43及该第二离型胶膜45，节省人力及减少工序，所以确实能达成本发明的目的。