本发明涉及一种自动开盖装置，其主要是在一本体上设置有一插置孔，在本体上设置有至少一个可移动而封闭该插置孔的盖片，在各个所述盖片上设置有一导位部，导位部则形成有至少一个相对该插置孔的轴心呈倾斜状而可将一沿该插置孔轴心方向的轴向力量导向相对该轴心方向的侧向以产生侧向开盖分力的导位缘，另外在本体设置有一用以推动该至少一个盖片回复至闭合位置的复位机构，由此提供一种可适用于一棒状物品插入的自动开盖装置。
1.一种自动开盖装置，其特征在于：所述自动开盖装置包含有：一本体，所述本体设有一插置孔；
至少一个盖片，所述至少一个盖片设置于该本体上并能够移动而封闭该插置孔，在各个所述盖片顶面凹设有一凹部，该凹部对应该插置孔，各个所述盖片上设置有一导位部，该导位部设置在该凹部内，该导位部形成有至少一个导位缘，所述导位缘从所述凹部沿轴向突出，该导位缘相对该插置孔的轴心呈倾斜状且能够将一沿该插置孔轴心方向的轴向力量导向相对轴心方向的侧向以产生开盖分力；以及一复位机构，所述复位机构设置于该本体上，用以推动所述至少一个盖片回复至闭合位置。
2.根据权利要求1所述的自动开盖装置，其特征在于：在所述凹部邻近该导位部底端之处凹设有一导引凹面。
3.根据权利要求1所述的自动开盖装置，其特征在于：各个所述盖片的该导位部包含有至少一个的推抵肋，各个所述推抵肋上形成有该导位缘。
4.根据权利要求3所述的自动开盖装置，其特征在于：所述推抵肋为两个，且位于所述两个推抵肋底端之间的位置处凹设有一导引凹面。
5.根据权利要求3所述的自动开盖装置，其特征在于：各个所述推抵肋的厚度是由顶端至底端呈渐缩状。
6.根据权利要求1所述的自动开盖装置，其特征在于：各个所述盖片的该导位部包含有至少一个的推抵肋，各个所述推抵肋上形成有该导位缘。
7.根据权利要求6所述的自动开盖装置，其特征在于：各个所述盖片的该凹部呈锥状，各个所述推抵肋沿所相对应的该锥状凹部形成该导位缘。
8.根据权利要求7所述的自动开盖装置，其特征在于：所述推抵肋为两个，且在该凹部位于所述两个推抵肋底端之间的位置处凹设有一导引凹面。
9.根据权利要求8所述的自动开盖装置，其特征在于：各个所述推抵肋的厚度是由顶端至底端呈渐缩状。
10.根据权利要求6所述的自动开盖装置，其特征在于：各个所述推抵肋的厚度是由顶端至底端呈渐缩状。
11.根据权利要求1所述的自动开盖装置，其特征在于：各个所述凹部的底面呈倾斜状。
12.根据权利要求11所述的自动开盖装置，其特征在于：各个所述盖片的该导位部包含有一凹设于该倾斜凹部上的凹槽，在该凹槽两侧形成有两个导位缘。
13.根据权利要求1所述的自动开盖装置，其特征在于：各个所述盖片的该导位部包含有一凹槽，在该凹槽两侧形成有两个导位缘。
14.根据权利要求1所述的自动开盖装置，其特征在于：各个所述盖片的凹部的底面呈平齐状。
15.根据权利要求14所述的自动开盖装置，其特征在于：各个所述盖片的该导位部包含有两个呈三角形的导位片，各个所述导位片分别形成一倾斜的导位缘。
16.根据权利要求1所述的自动开盖装置，其特征在于：各个所述盖片的该导位部包含有两个呈三角形的导位片，各个所述导位片分别形成一倾斜的导位缘。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的自动开盖装置，其特征在于：在所述本体内设置有能够供所述至少一个盖片直线移动的轨道，其中该轨道包含有两个相互平行的轨道片，各个所述盖片能够移动地跨设于所述两个轨道片上。
18.根据权利要求17所述的自动开盖装置，其特征在于：所述复位机构为至少一个分别抵靠于各个所述盖片一侧的弹簧。
19.根据权利要求17所述的自动开盖装置，其特征在于：所述复位机构为一环绕设置于所述至少一个盖片周围的弹性圈。
20.根据权利要求1所述的自动开盖装置，其特征在于：所述复位机构为一环绕设置于所述至少一个盖片周围的弹性圈。
21.根据权利要求18所述的自动开盖装置，其特征在于：在所述本体内设有一刀具。
22.根据权利要求21所述的自动开盖装置，其特征在于：所述插置孔设置于该刀具上。
23.根据权利要求19所述的自动开盖装置，其特征在于：在所述本体内设有一刀具。
24.根据权利要求23所述的自动开盖装置，其特征在于：所述插置孔设置于该刀具上。
25.根据权利要求1至16中任一项所述的自动开盖装置，其特征在于：在所述本体内设置有一轨道，该轨道包含有两个轨道片，在各个所述轨道片的至少一侧形成有一斜面，各个所述盖片的一侧凸设有一能够滑动地推靠于所述两个轨道片上的翼片。
26.根据权利要求25所述的自动开盖装置，其特征在于：所述复位机构为至少一个抵靠于各个所述盖片一侧且呈倾斜设置的弹簧。
27.根据权利要求26所述的自动开盖装置，其特征在于：在所述本体内设有一刀具。
28.根据权利要求27所述的自动开盖装置，其特征在于：所述插置孔设置于该刀具上。
29.根据权利要求1至16中任一项所述的自动开盖装置，其特征在于：各个所述盖片能够枢转地设置在该本体的一枢轴上。
30.根据权利要求29所述的自动开盖装置，其特征在于：在所述本体上设置有一轨道，该轨道包含有一以该枢轴为圆心的弧形轨道肋，且在各个所述盖片一端分别凸设有一能够滑动地跨设在该轨道肋上的轨道架。
31.根据权利要求30所述的自动开盖装置，其特征在于：所述复位机构为一扭力弹簧。
32.根据权利要求31所述的自动开盖装置，其特征在于：在所述本体内设有一刀具。
33.根据权利要求32所述的自动开盖装置，其特征在于：所述插置孔设置于该刀具上。
34.根据权利要求1所述的自动开盖装置，其特征在于：在所述本体上设置有多个盖片。
35.根据权利要求34所述的自动开盖装置，其特征在于：各个所述盖片的该导位部为一个上厚下薄的推抵肋。
36.根据权利要求35所述的自动开盖装置，其特征在于：在所述本体上设置有多个分布于插置孔周围的轨道肋，在各个所述盖片底面凹设有容置其中一轨道肋的轨道槽。
37.根据权利要求36所述的自动开盖装置，其特征在于：各组的所述轨道肋相互平行。
38.根据权利要求34至37中任一项所述的自动开盖装置，其特征在于：所述复位机构为一环绕于所述盖片周围的弹性圈。
自动开盖装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种开合装置，特别涉及一种可配合一物品插设的自动开盖装置。
背景技术
[0002] 现有的具有盖体的容器，例如铅笔削笔器，为防止碎屑自削笔器中脱出，在削笔器的本体上会另外设置有可用以封闭本体上开口的盖体，如中国公开号为202573548的“一种环保铅笔刨”实用新型申请(以下简称为参考申请)，其主要是设置有两个可相对枢转的滑片，两个滑片相对刨笔孔处形成有锥形的凹位，如此，当将铅笔插入参考申请的削笔器时，铅笔可沿两个滑片的锥形凹位推抵两个滑片枢转，而打开刨笔孔以利用刀片来切削铅笔。
[0003] 然而，如参考申请的自动开盖装置仅能适用在已切削过的尖头铅笔上，当插入完全未切削过的全新铅笔，一端呈平齐状的未切削铅笔在接触锥状的凹位时，参考申请的锥状凹位无法将插入铅笔时的轴向力量转化为侧向推动滑片的力量，故无法使滑片相对枢转而打开刨笔孔，更甚者，两个滑片受铅笔插入的正向力量而更呈闭合状态，因此，现有的自动开盖装置在使用上实有相当的限制与不便。
发明内容
[0004] 因此，为了解决上述现有自动开盖装置结构及使用上的不足与缺陷，本发明的主要目的在于提供一种自动开盖装置，其可适用于一端部呈平头状的物品的插设，具有不管是尖头物品或平头物品都能轻松开盖并且自动闭盖的效用，以达到提高自动开盖装置使用实用性与方便性的目的。
[0005] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为主要提供一种自动开盖装置，其包含有：一本体，所述本体设有一插置孔；至少一个盖片，所述至少一个盖片设置于该本体上并能够移动而封闭该插置孔，在各个所述盖片顶面凹设有一凹部，该凹部对应该插置孔，各个所述盖片上设置有一导位部，该导位部设置在该凹部内，该导位部形成有至少一个导位缘，所述导位缘从所述凹部沿轴向突出，该导位缘相对该插置孔的轴心呈倾斜状且能够将一沿该插置孔轴心方向的轴向力量导向相对轴心方向的侧向以产生开盖分力；以及一复位机构，所述复位机构设置于该本体上，用以推动所述至少一个盖片回复至闭合位置。
[0006] 本发明的有益效果在于：通过上述的技术方案，本发明可利用盖片上的导位部，有效地将插入铅笔或棒状物时的轴向力量导引至侧向，而形成自动打开盖片的侧向分力，通过导位部的设置，可适用于一端呈平头物品的插设，如完全未切削过的全新铅笔，如此可令本发明的自动开盖装置适用具有呈尖头状的物品或呈平头状的物品，而达到轻松开盖并且自动闭合的效用，以由此提高自动开盖装置整体的实用性及使用方便性。
附图说明
[0007] 图1是本发明第一实施例的局部立体分解图。
[0008] 图2是本发明第一实施例的局部剖面图。
[0009] 图3是本发明第一实施例的另一局部剖面图。
[0010] 图4A是本发明第一实施例插入铅笔前的动作剖面图。
[0011] 图4B是本发明第一实施例插入铅笔后的动作剖面图。
[0012] 图5是本发明第二实施例的局部剖面立体图。
[0013] 图6是本发明第二实施例局部立体分解图。
[0014] 图7A是本发明第二实施例插入铅笔前的动作剖面图。
[0015] 图7B是本发明第二实施例插入铅笔后的动作剖面图。
[0016] 图8是本发明第三实施例的立体分解图。
[0017] 图9是本发明第三实施例的局部立体分解图。
[0018] 图10A是本发明第三实施例插入铅笔前的动作俯视图。
[0019] 图10B是本发明第三实施例插入铅笔后的动作俯视图。
[0020] 图11是本发明第四实施例的局部立体分解图。
[0021] 图12是本发明第四实施例的立体分解图。
[0022] 图13A是本发明第四实施例插入铅笔前的动作俯视剖面图。
[0023] 图13B是本发明第四实施例插入铅笔后的动作俯视剖面图。
[0024] 主要部件符号说明：
[0025] 10、10A、10B、10C 本体
[0026] 11、11B 集屑盒
[0027] 12、12B 座体
[0028] 13、13A、13B、13C 插置孔
[0029] 14 上盖
[0030] 15、15A、15C 刀具
[0031] 16、16A、16B、16C 轨道
[0032] 162、162A 轨道片
[0033] 162B、162C 轨道肋
[0034] 18 枢轴
[0035] 20、20A、20B、20C 盖片
[0036] 22、22A、22B 凹部
[0037] 222 导引凹面
[0038] 24、24A、24B、24C 导位部
[0039] 242、242A、242B 导位缘
[0040] 26 翼片
[0041] 28 轨道架
[0042] 29 轨道槽
[0043] 30、30A、30B 弹簧
[0044] 30C 弹性圈。
具体实施方式
[0045] 本发明提供一种自动开盖装置，其可适用于任何具有盖子的容器，以下则以削笔器为例说明。请配合参看图1至图3，由图中可看到，本发明的自动开盖装置主要包含有一本体10，该本体10可由一集屑盒11、一座体12、一上盖14及一刀具15所组成，座体12可分离地设置于集屑盒11上，该刀具15安装于座体12上且位于集屑盒11内。在本体10上设置有一插置孔13，在此定义一轴向力量是指沿该插置孔13的轴心方向，而相对轴心方向的侧则为侧向；在本实施例中，插置孔13设置于刀具15上；另外在本体10内设置有至少一个可移动而封闭插置孔13的盖片20，其中盖片20的数量可为如图所示的两个，亦可依不同的结构设计而设置为一个或三个以上的盖片20，在各盖片20顶面分别凹设有一锥状的凹部22，在各盖片20的凹部22上则凸设有一导位部24，其中导位部24可包含至少一个的推抵肋，各推抵肋沿锥状凹部形成有一相对插置孔13的轴心呈倾斜状的导位缘242，导位缘242可将一沿该插置孔13轴心方向的轴向力量导向相对轴心方向的侧向以产生开盖分力，由图1俯视可见，各导位缘242延伸方向可与盖片20开启方向相互平行，其中以每个盖片20设置两个推抵肋为较佳，其中各推抵肋的厚度是由顶端至底端呈渐缩状，而构成一上厚下薄的肋片结构，另外在该凹部22邻近该导位部24底端之处凹设有一导引凹面222，当该导位部24为两个推抵肋时，该导引凹面222设置于两个推抵肋底端之间的位置处，另外在第一实施例中，本体10内在座体12顶面设置有可供盖片20相对水平开合直线移动的轨道16，其中该轨道16可包含有两个相平行的轨道片162，而盖片20则可移动地跨设于两个轨道片162上，并在本体10上设置有一可推动盖片20回复至闭合位置的复位机构，其中在第一实施例中，该复位机构为两个分别抵靠于两个盖片20一侧的弹簧30或可为一环绕于两个盖片周围的弹性圈。
[0046] 由此，请配合参看图1、图4A和图4B，将一铅笔经上盖14插入削笔器时，铅笔插入的一端会抵靠盖片20上的导位部24，此时，无论该铅笔为经切削过的尖头旧铅笔或未经切削过的平头新铅笔，铅笔的径向端缘均会在插入盖片20时，先与导位缘242接触，而不会与沿其他无效开盖分力方向的部位相接触，如此可通过导位部24将插入铅笔的轴向力量导引至侧向，而对盖片20形成侧向开盖分力，如此便可顺利地推动盖片20相对轨道16移动，而打开插置孔13，使铅笔能顺利地插入本体10中，以利用本体10内的刀具对铅笔进行切削；又通过上厚下薄的推抵肋形态，可使经切削过呈尖头状的铅笔可深入而接触导位缘242的较下缘处，而未经切削的平头状铅笔端部则先接触导位缘242的较上缘处，更能提升两种物品的适用性，且通过导引凹面222的设置，并能导引尖头状铅笔精确地插置入对应插置孔13的位置，以提升本发明的自动开盖装置的实用性。
[0047] 待完成铅笔的切削操作而将铅笔抽出后，可利用复位机构的弹簧30将盖片20沿轨道16推回闭合位置，而封闭插置孔13，以避免本体10内的铅笔碎屑自插置孔13中脱出。
[0048] 上述自动开盖装置的实施例是以削笔器为例说明，本发明可适用于任何具有盖子的容器，当本发明用于容置饮料的容器时，利用盖片20上的导位缘242，可在将呈平头状的吸管插入时，能顺利地将盖片20推移而打开，以利使用者方便地将吸管插入于该容器中；另外，本发明的自动开盖装置亦可应用于如墨水瓶等的物品上，以供笔具插入时能自动且顺利地打开盖片20，并在笔具抽离后自动闭合，提供墨水防干的效用。
[0049] 请配合参看图5和图6，由图中可看到，本发明第二实施例中，本体10A内的插置孔13A及轨道16A设置于刀具15A上，轨道16A包含有两个略呈梯形的轨道片162A，而在各轨道片162A两侧分别形成有两个斜面164，而各盖片20A顶面形成有一底面呈倾斜状的凹部22A，并在各盖片20A的一侧凸设有一可滑动地推靠于轨道片162A上的翼片26，另外各盖片20A上的导位部24A可为一凹设于倾斜凹部22A上的凹槽，而在凹槽两侧形成有两个导位缘242A，另外复位机构的弹簧30A亦呈倾斜设置，由此，请配合图7A和图7B所示，当铅笔插入时，铅笔会接触到凹槽两侧的导位缘242A，如此可利用导位部24A将轴向插入铅笔的力量导引至侧向，产生有效的开盖分力，而推动盖片20A沿轨道片162A的斜面移动，而打开插置孔13A，并在抽出铅笔后，利用复位机构推动盖片20A复位移动。
[0050] 请配合参看图8和图9，由图中可看到，本发明第三实施例中，座体12B罩覆于集屑盒11B上，该插置孔13B设置于座体12B上，两个盖片20B可枢转地设置在本体10B的一枢轴18上，而该轨道16B则包含有一设置在座体12B顶面并以该枢轴18为圆心的弧形轨道肋162B，另外复位机构为一扭力弹簧30B，其两端分别抵靠于盖片20B上，而在各盖片20B一端则凸设有一可滑动地跨设在轨道肋162B上的轨道架28，又在各盖片20B顶面分别凹设有一底面平齐的凹部22B，各盖片20B的导位部24B则包含有两个呈三角形的导位片，而各导位片则分别形成一倾斜的导位缘242B。
[0051] 由此，请配合参看图10A和图10B，将铅笔插入时，可利用导位部24B的倾斜导位缘242B将插入铅笔的轴向施力转为侧向分力，使各盖片20B以枢轴18为中心而枢转，并沿弧形轨道16B移动而打开插置孔13B，待完成铅笔切削操作而抽出铅笔时，则可利用复位机构带动盖片20B回转至闭合插置孔13B的位置。
[0052] 请配合参看图11至图13A及图13B，其为本发明的第四实施例，其中在本体10C内设置有三个可移动而封闭插置孔13C的盖片20C，各盖片20C呈扇形截面，可共同组成一完整圆形状以封闭插置孔13C，该插置孔13C设置于刀具15C上，各盖片上的导位部24C为一个上厚下薄的推抵肋，而本体10C内的轨道16C包含有三组分布于插置孔13C周围且呈放射状的轨道肋162C，轨道16C设置在刀具15C的顶面，各组轨道16C的两个轨道肋162C相互平行，在各盖片20C底面凹设有两个分别容置其中一组轨道肋162C的轨道槽29，使各盖片20C可相对各组轨道肋162C移动，另外复位机构为一环绕于三个盖片周围的弹性圈30C。
[0053] 请配合参看图13A及图13B，当将铅笔插入时，铅笔插入的一端会抵靠各盖片20C上的导位部24C，并推动盖片20C相对轨道16C朝远离插置孔13C中心的方向移动，而打开插置孔13C，使铅笔能顺利地插入本体10C中，并将弹性圈30C向外撑张；待将铅笔抽出后，即可利用弹性圈30C的恢复弹力使盖片20C朝向插置孔13C的中心移动而关闭插置孔13C，来达到自动开盖及关盖的效果；另外，通过三个盖片20C共用一弹性圈30C，可在开盖时提供各盖片20C相等的回弹力。
[0054] 由上述内容可知，不同的修改及改变可在不脱离本发明实质的精神及新颖概念的范围下加以达成，并且本发明揭露的特定实施例并非用以限制本发明，此揭露内容为包含落入所附权利要求书所列的权利范围的范畴下的所有修改。
