先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺

摘要

本发明的一种先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺涉及到玻璃杯的制备方法，该工艺其为：玻璃原料→炉子熔料→供料机供杯身料→吹泡机吹制杯身→人工将杯身转入火切开机切口→人工将杯身转入压模机模具→供料机供杯杆、杯托料→压模机压制成型杯杆和杯托并将杯杆与杯身的外底连接→人工将杯子转入火抛光机抛光→人工将抛光后的杯子转入退火炉退火→出退火炉→检验→包装。本发明成功实现机吹机压联合制作玻璃高脚杯，显著提高产品质量，大大降低生产成本，大大减少用工量，杯身、杯杆、杯托结构变化多端，显著增加玻璃高脚杯的花色品种，具有显著的经济效益和显著的社会效益，具有推广价值。

权利要求

1.一种先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺，玻璃高脚杯由杯身、杯杆和杯托组成，其特征在于，它的生产工艺为：玻璃原料→炉子熔料→供料机供杯身料→吹泡机吹制杯身→人工将杯身转入火切开机切口→人工将杯身转入压模机模具→供料机供杯杆、杯托料→压模机压制成型杯杆和杯托并将杯杆与杯身的外底连接→人工将杯子转入火抛光机抛光→人工将抛光后的杯子转入退火炉退火→出退火炉→检验→包装。

2.根据权利要求1所述的先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺，其特征在于，

所述的压模机模具，其模具为两开模，在左模块（5）与右模块（3）闭合时模具的内部从上到下形成杯托型腔（2）、杯杆型腔（4）、杯身型腔（9），杯身型腔（9）内设有顶杆（7），顶杆（7）连接在底盘（8）上，冲头（1）位于杯托型腔（2）之上。

3.根据权利要求2所述的先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺，其特征在于，所述的杯杆型腔（4）的形状为杯杆成型后左模块（5）与右模块（3）能脱模的几何形状。

4.根据权利要求2所述的先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺，其特征在于，所述的杯托型腔（2）的形状为杯托成型后左模块（5）与右模块（3）能脱模的几何形状。

5.根据权利要求2所述的先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺，其特征在于，所述杯托型腔（2）中的杯托面位置上刻制有图案。

6.据权利要求2所述的先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺，其特征在于，在所述的左模块（5）与右模块（3）上设有人工开闭锁栓。

7.据权利要求2所述的先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺，其特征在于，在所述的左模块（5）和右模块（3）上连接有自动开闭的连杆。

说明书

先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及制作玻璃杯的制备方法，更具体涉及一种先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺。

背景技术

[0002] 玻璃高脚杯有杯身、杯杆、杯托三部分组成，玻璃高脚杯有很多形状，不同的玻璃高脚杯应该盛放不同的酒或饮料。目前玻璃高脚杯制作工艺有人工制作的机器压制两种，所谓的人工制作是由人工吹制杯身或机器吹制杯身，其后再由人工接杯杆、杯托，人工制作时杯身大小均可；所谓机器压制就是将杯身、杯杆、杯托一次压制成型，机器压制时杯身只能口大身小才能脱模。人工制作的玻璃高脚杯时产量低，正品率低，用工量大，生产效率低，成本高，杯杆、杯托形状变化少。机器压制的玻璃高脚杯虽然生产效率高，成本较低，但是产品较笨重，杯身口大身小，品种受到局限。为了发扬人工制作和机器压制玻璃高脚杯工的优点，克服人工制作和机器压制玻璃高脚杯工的弱点，有待探索玻璃高脚杯新的制备工艺。本公司经过多年探索，发明了一种先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺。

发明内容

[0003] 本发明的目的：提供一种先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺。

[0004] 本发明的技术方案：一种先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺，玻璃高脚杯由杯身、杯杆和杯托组成，其特征在于，它的生产工艺为：玻璃原料→炉子熔料→供料机供杯身料→吹泡机吹制杯身→人工将杯身转入火切开机切口→人工将杯身转入压模机模具→供料机供杯杆、杯托料→压模机压制成型杯杆和杯托并将杯杆与杯身的外底连接→人工将杯子转入火抛光机抛光→人工将抛光后的杯子转入退火炉退火→出退火炉→检验→包装。

[0005] 所述的压模机模具，其模具为两开模，在左模块与右模块闭合时模具的内部从上到下形成杯托型腔、杯杆型腔、杯身型腔，杯身型腔内设有顶杆，顶杆连接在底盘上，冲头位于杯托型腔之上。

[0006] 所述的杯杆型腔的形状为杯杆成型后左模块与右模块能脱模的几何形状。

[0007] 所述的杯托型腔的形状为杯托成型后左模块与右模块能脱模的几何形状。

[0008] 所述杯托型腔中的杯托面位置上刻制有图案。

[0009] 所述的左模块与右模块上设有人工开闭锁栓。

[0010] 所述的左模块和右模块上连接有自动开闭的连杆。

[0011] 本发明中的模具，即适合单工位的压模机，又适合多工位的压模机，每一个工位上安装一付模具，底盘固定安装在工位上，左模块与右模块铰链在工位的铰链轴上。人工开模时，需要在左模块与右模块上设置人工开闭锁栓；自动开模时，在左模块与右模块需要连接有自动开闭连杆，压机的上的开闭机构通过连杆驱动左模块与右模块自动开闭。杯托面通常指杯托的上表面和下表面，杯托的上表面形成刻制图案，是将图案刻在左模块、右模块对应的杯托的上表面位置，杯托的下表面形成刻制图案，是将图案刻在冲头对应的杯托的下表面位置。

[0012] 本模具在使用时，需要人工将制成的杯身先放在顶杆上，杯身的杯口向下，顶杆上一般设为圆柱体，顶杆的最大直径等于杯身的最小内径，杯身的外底刚好封住杯杆型腔的下口。

[0013] 本发明的有益效果：本发明成功实现机吹机压联合制作玻璃高脚杯，产品即保留了吹制优点，又显著提高生产能力，显著提高产品质量，大大降低生产成本，大大减少用工量，杯身、杯杆、杯托结构变化多端，显著增加玻璃高脚杯的花色品种，具有显著的经济效益和显著的社会效益，具有推广价值。

附图说明

[0014] 附图为本发明的结构示意图。

[0015] 图中标记：冲头1、杯托型腔2、右模块3、杯杆型腔4、左模块5、杯身6、顶杆7、底盘8、杯身型腔9。

具体实施方式

[0016] 下面通过实施例对本发明作进一步的说明。

[0017] 实施例1

[0018] 一种先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺，玻璃高脚杯由杯身、杯杆和杯托组成，它的生产工艺为：玻璃原料→炉子熔料→供料机供杯身料→吹泡机吹制杯身→人工将杯身转入火切开机切口→人工将杯身转入压模机模具→供料机供杯杆、杯托料→压模机压制成型杯杆和杯托并将杯杆与杯身的外底连接→人工将杯子转入火抛光机抛光→人工将抛光后的杯子转入退火炉退火→出退火炉→检验→包装。所述的压模机模具，其模具为两开模，在左模块5与右模块3闭合时模具的内部从上到下形成杯托型腔2、杯杆型腔4、杯身型腔9，杯身型腔9内设有顶杆7，顶杆7连接在底盘8上，冲头1位于杯托型腔2之上。

[0019] 实施例2

[0020] 一种先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺，玻璃高脚杯由杯身、杯杆和杯托组成，它的生产工艺为：玻璃原料→炉子熔料→供料机供杯身料→吹泡机吹制杯身→人工将杯身转入火切开机切口→人工将杯身转入压模机模具→供料机供杯杆、杯托料→压模机压制成型杯杆和杯托并将杯杆与杯身的外底连接→人工将杯子转入火抛光机抛光→人工将抛光后的杯子转入退火炉退火→出退火炉→检验→包装。所述的压模机模具，其模具为两开模，在左模块5与右模块3闭合时模具的内部从上到下形成杯托型腔2、杯杆型腔4、杯身型腔9，杯身型腔9内设有顶杆7，顶杆7连接在底盘8上，冲头1位于杯托型腔2之上。所述的杯杆型腔4的形状为杯杆成型后左模块5与右模块3能脱模的几何形状。所述的杯托型腔2的形状为杯托成型后左模块5与右模块3能脱模的几何形状。所述杯托型腔2中的杯托面位置上刻制有图案。在所述的左模块5与右模块3上设有人工开闭锁栓。本发明中的模具在使用时，需要人工将制成的杯身6先放在顶杆7上，杯身6的杯口向下，顶杆7上一般设为圆柱体，顶杆7的最大直径等于杯身6的最小内径，杯身6的外底刚好封住杯杆型腔4的下口。

[0021] 实施例3

[0022] 一种先机吹后机压制作玻璃高脚杯工艺，玻璃高脚杯由杯身、杯杆和杯托组成，它的生产工艺为：玻璃原料→炉子熔料→供料机供杯身料→吹泡机吹制杯身→人工将杯身转入火切开机切口→人工将杯身转入压模机模具→供料机供杯杆、杯托料→压模机压制成型杯杆和杯托并将杯杆与杯身的外底连接→人工将杯子转入火抛光机抛光→人工将抛光后的杯子转入退火炉退火→出退火炉→检验→包装。所述的压模机模具，其模具为两开模，在左模块5与右模块3闭合时模具的内部从上到下形成杯托型腔2、杯杆型腔4、杯身型腔9，杯身型腔9内设有顶杆7，顶杆7连接在底盘8上，冲头1位于杯托型腔2之上。所述的杯杆型腔4的形状为杯杆成型后左模块5与右模块3能脱模的几何形状。所述的杯托型腔2的形状为杯托成型后左模块5与右模块3能脱模的几何形状。所述杯托型腔2中的杯托面位置上刻制有图案。在所述的左模块5和右模块3上连接有自动开闭的连杆。本发明中的模具在使用时，需要人工将制成的杯身6先放在顶杆7上，杯身6的杯口向下，顶杆7上一般设为圆柱体，顶杆7的最大直径等于杯身6的最小内径，杯身6的外底刚好封住杯杆型腔4的下口。