一种硅酸钙板的表面处理方法

摘要

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种硅酸钙板的表面处理方法。它包括以下步骤（：1.1）表面处理剂浆液的制备：将相同体积的硬脂酸钠和纳米二氧化硅均匀混合后，溶于热水中制成浆液；（1.2）表面处理剂的涂覆：将所述步骤（1.1）中得到的表面处理剂浆液均匀涂覆在硅酸钙板坯板的表面；（1.3）坯板的养护：将步骤(1.2)所述的涂有表面处理剂的坯板置于恒温恒湿装置中养护；（1.4）将所述养护后的坯板经砂光机处理后，涂漆。本发明硅酸钙板的表面处理方法，所用原料易得，操作方便简单；能够降低30-50%坯板的用漆量，降低成本；还能够使后期涂装层与坯板粘接得更加牢固，提高涂装质量和耐久性。

权利要求

1.一种硅酸钙板的制备和表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤： （1.1）表面处理剂浆液的制备：将相同体积的硬脂酸钠和纳米二氧化硅均匀混合后，溶于热水中制成浆液； （1.2）表面处理剂的涂覆：将所述步骤（1.1）中得到的表面处理剂浆液均匀涂覆在硅酸钙板坯板的表面； （1.3）坯板的养护：将步骤(1.2)所述的涂有表面处理剂的坯板置于恒温恒湿装置中养护； （1.4）将所述养护后的坯板经砂光机处理后，涂漆；

硅酸钙板的制备包括以下步骤： （2.1）按体积百分含量取各原料：水泥45%、石英砂

35%、木浆5%、石棉纤维5%和砂光废料10%； （2.2）步骤（2.1）所述各原料经搅拌机搅拌得到所需浆料，用流浆法制备，得到含水率为28-31%的硅酸钙板坯板； （2.3）将步骤（2.2）所得坯板置于温度为25-28℃、湿度为95%的环境下预养12小时； （2.4）将步骤（2.3）预养后的坯板转入蒸压釜中进行蒸压养护，升温速率为40℃/小时，压力为1.0MPa，升至饱和蒸汽为180℃，蒸养12小时； （2.5）蒸养后，于80℃烘干2小时，至坯板含水量小于10%。

2.根据权利要求1所述的硅酸钙板的制备和表面处理方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述热水的温度为60-90℃。

3.根据权利要求1所述的硅酸钙板的制备和表面处理方法，其特征在于：步骤(1.3)所述恒温恒湿装置的温度为50-90℃，湿度为70-95%，养护时间为1-3h。

4.根据权利要求2所述的硅酸钙板的制备和表面处理方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述热水的温度为80℃。

5.根据权利要求3所述的硅酸钙板的制备和表面处理方法，其特征在于：步骤(1.3)所述恒温恒湿装置的温度为70℃，湿度为90%，养护时间为1h。

说明书

一种硅酸钙板的表面处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种硅酸钙板的表面处理方法。

背景技术

[0002] 硅酸钙板是以硅质-钙质材料为主要胶结材料，以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，经制浆、成型，并在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。目前，硅酸钙板在要求其更加轻质的背景下，造成板材的密实性差，孔隙率高，从而使得用漆量上升，增加成本。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术的不足，公开了一种硅酸钙板的表面处理方法，所用原料易得，操作方便简单，能够降低用漆量，降低成本。

[0004] 本发明采用的技术方案如下：一种硅酸钙板的表面处理方法，包括以下步骤：

[0005] （1.1）表面处理剂浆液的制备：将相同体积的硬脂酸钠和纳米二氧化硅均匀混合后，溶于热水中制成浆液；

[0006] （1.2）表面处理剂的涂覆：将所述步骤（1.1）中得到的表面处理剂浆液均匀涂覆在硅酸钙板坯板的表面；

[0007] （1.3）坯板的养护：将步骤(1.2)所述的涂有表面处理剂的坯板置于恒温恒湿装置中养护；

[0008] （1.4）将所述养护后的坯板经砂光机处理后，涂漆。

[0009] 一种硅酸钙板的表面处理方法，还包括以下步骤：

[0010] （2.1）按体积百分含量取各原料：水泥45%、石英砂35%、木浆5%、石棉纤维5%和砂光废料10%；

[0011] （2.2）步骤（2.1）所述各原料经搅拌机搅拌得到所需浆料，用流浆法制备，得到含水率为28-31%的硅酸钙板坯板；

[0012] （2.3）将步骤（2.2）所得坯板置于温度为25-28℃、湿度为95%的环境下预养12小时；

[0013] （2.4）将步骤（2.3）预养后的坯板转入蒸压釜中进行蒸压养护，升温速率为40℃/小时，压力为1.0MPa，升至饱和蒸汽为180℃，蒸养12小时；

[0014] （2.5）蒸养后，于80℃烘干2小时，至坯板含水量小于10%。

[0015] 进一步，步骤（1.1）中所述热水的温度为60-90℃。

[0016] 进一步，步骤(1.3)所述恒温恒湿装置的温度为50-90℃，湿度为70-95%，养护时间为1-3h。

[0017] 优选的，步骤（1.1）中所述热水的温度为80℃。

[0018] 优选的，步骤(1.3)所述恒温恒湿装置的温度为70℃，湿度为90%，养护时间为1h。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明硅酸钙板的表面处理方法，所用原料易得，操作方便简单；能够降低30-50%坯板的用漆量，降低成本；还能够使后期涂装层与坯板粘接得更加牢固，提高涂装质量和耐久性。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。下述各实施例只是优选的说明举例，并不限定本发明的保护范围。

[0021] 实施例1

[0022] 一种硅酸钙板的表面处理方法，包括以下步骤：

[0023] （1）按体积百分含量取各原料：水泥45%、石英砂35%、木浆5%、石棉纤维5%和砂光废料10%；

[0024] （2）所述各原料经搅拌机搅拌得到所需浆料，用流浆法制备，得到含水率为28%的硅酸钙板坯板；

[0025] （3）将所得坯板置于温度为25℃、湿度为95%的环境下预养12小时；

[0026] （4）将预养后的坯板转入蒸压釜中进行蒸压养护，升温速率为40℃/小时，压力为1.0MPa，升至饱和蒸汽为180℃，蒸养12小时；

[0027] （5）蒸养后，于80℃烘干2小时，至坯板含水量小于10%；

[0028] （6）表面处理剂浆液的制备：将相同体积的硬脂酸钠和纳米二氧化硅均匀混合后，溶于60℃热水中制成浆液；

[0029] （7）表面处理剂的涂覆：将所得的表面处理剂浆液均匀涂覆在硅酸钙板坯板的表面，使表面处理剂与坯板表面水泥水化产物充分反应，在坯板表面形成硬脂酸钙和C-S-H凝胶保护层；

[0030] （8）坯板的养护：将所述的涂有表面处理剂的坯板置于温度为50℃，湿度为70%的恒温恒湿养护箱中养护1.5h；

[0031] （9）将所述养护后的坯板经砂光机处理后，涂漆。

[0032] 凃漆后即得到硅酸钙板，坯板表面形成硬脂酸钙和C-S-H凝胶保护层，使得硅酸钙板密实性提高，孔隙率低，能够减少35%的用漆量，降低生产成本；另外，后续的养护处理，使得后期涂装层与坯板粘接得更加牢固，提高涂装质量和耐久性。

[0033] 本发明硅酸钙板的表面处理方法，所用原料易得，操作方便简单；能够降低35%坯板的用漆量，降低成本；还能够使后期涂装层与坯板粘接得更加牢固，提高涂装质量和耐久性。

[0034] 实施例2

[0035] 一种硅酸钙板的表面处理方法，包括以下步骤：

[0036] （1）按体积百分含量取各原料：水泥45%、石英砂35%、木浆5%、石棉纤维5%和砂光废料10%；

[0037] （2）所述各原料经搅拌机搅拌得到所需浆料，用流浆法制备，得到含水率为30%的硅酸钙板坯板；

[0038] （3）将所得坯板置于温度为26℃、湿度为95%的环境下预养12小时；

[0039] （4）将预养后的坯板转入蒸压釜中进行蒸压养护，升温速率为40℃/小时，压力为1.0MPa，升至饱和蒸汽为180℃，蒸养12小时；

[0040] （5）蒸养后，于80℃烘干2小时，至坯板含水量小于10%；

[0041] （6）表面处理剂浆液的制备：将相同体积的硬脂酸钠和纳米二氧化硅均匀混合后，溶于80℃热水中制成浆液；

[0042] （7）表面处理剂的涂覆：将所得的表面处理剂浆液均匀涂覆在硅酸钙板坯板的表面，使表面处理剂与坯板表面水泥水化产物充分反应，在坯板表面形成硬脂酸钙和C-S-H凝胶保护层；

[0043] （8）坯板的养护：将所述的涂有表面处理剂的坯板置于温度为70℃，湿度为90%的恒温恒湿养护箱中养护1h；

[0044] （9）将所述养护后的坯板经砂光机处理后，涂漆。

[0045] 凃漆后即得到硅酸钙板，坯板表面形成硬脂酸钙和C-S-H凝胶保护层，使得硅酸钙板密实性提高，孔隙率低，能够减少50%的用漆量，降低生产成本；另外，后续的养护处理，使得后期涂装层与坯板粘接得更加牢固，提高涂装质量和耐久性。

[0046] 本发明硅酸钙板的表面处理方法，所用原料易得，操作方便简单；能够降低50%坯板的用漆量，降低成本；还能够使后期涂装层与坯板粘接得更加牢固，提高涂装质量和耐久性。

[0047] 实施例3

[0048] 一种硅酸钙板的表面处理方法，包括以下步骤：

[0049] （1）按体积百分含量取各原料：水泥45%、石英砂35%、木浆5%、石棉纤维5%和砂光废料10%；

[0050] （2）所述各原料经搅拌机搅拌得到所需浆料，用流浆法制备，得到含水率为31%的硅酸钙板坯板；

[0051] （3）将所得坯板置于温度为28℃、湿度为95%的环境下预养12小时；

[0052] （4）将预养后的坯板转入蒸压釜中进行蒸压养护，升温速率为40℃/小时，压力为1.0MPa，升至饱和蒸汽为180℃，蒸养12小时；

[0053] （5）蒸养后，于80℃烘干2小时，至坯板含水量小于10%；

[0054] （6）表面处理剂浆液的制备：将相同体积的硬脂酸钠和纳米二氧化硅均匀混合后，溶于90℃热水中制成浆液；

[0055] （7）表面处理剂的涂覆：将所得的表面处理剂浆液均匀涂覆在硅酸钙板坯板的表面，使表面处理剂与坯板表面水泥水化产物充分反应，在坯板表面形成硬脂酸钙和C-S-H凝胶保护层；

[0056] （8）坯板的养护：将所述的涂有表面处理剂的坯板置于温度为90℃，湿度为95%的恒温恒湿养护箱中养护3h；

[0057] （9）将所述养护后的坯板经砂光机处理后，涂漆。

[0058] 凃漆后即得到硅酸钙板，坯板表面形成硬脂酸钙和C-S-H凝胶保护层，使得硅酸钙板密实性提高，孔隙率低，能够减少45%的用漆量，降低生产成本；另外，后续的养护处理，使得后期涂装层与坯板粘接得更加牢固，提高涂装质量和耐久性。

[0059] 本发明硅酸钙板的表面处理方法，所用原料易得，操作方便简单；能够降低45%坯板的用漆量，降低成本；还能够使后期涂装层与坯板粘接得更加牢固，提高涂装质量和耐久性。