本发明提供一种水基钻井液及其制备方法和应用，所述钻井液包括水、两性离子聚合物、无水氯化钙、土相、流型调节剂，其中，以水的重量为基准，两性离子聚合物用量为水用量的0.5‑5wt%，无水氯化钙用量为水用量的20‑70wt%，土相用量为水用量的0‑6wt%，流型调节剂用量为水用量的0.1‑0.4wt%。本发明还提供一种水基钻井液制备方法与应用。本发明钻井液通过氯化钙与两性离子聚合物的协同作用，使钻井液具有优良的流变性能、滤失控制性能、抑制性能、封堵性能、润滑性能。
1.一种水基钻井液，其特征在于所述钻井液包括水、两性离子聚合物、无水氯化钙、土相、流型调节剂，其中，以水的重量为基准，两性离子聚合物用量为水用量的0.5-5wt%，无水氯化钙用量为水用量的20-70wt%，土相用量为水用量的0-6wt%，流型调节剂用量为水用量的0.1-0.4wt%，所述两性离子聚合物为N,N-二甲基烯丙基丙磺酸盐/丙烯酰胺/4-乙烯基吡啶丙磺酸内鎓盐三元共聚物。
2.按照权利要求1所述的水基钻井液，其特征在于：所述两性离子聚合物用量为水用量的1.5-3wt%；无水氯化钙用量为水用量的30-60wt%；土相用量为水用量的1.5-4wt%，流型调节剂用量为水用量的0.2-0.3wt%。
3.按照权利要求1或2所述的水基钻井液，其特征在于：所述土相为钠基膨润土、钙基膨润土、凹凸棒石、海泡石中的一种或几种。
4.按照权利要求1所述的水基钻井液，其特征在于：所述流型调节剂为黄原胶，瓜尔胶、文莱胶中的一种或几种。
5.按照权利要求1所述的水基钻井液，其特征在于：所述两性离子聚合物通过如下步骤制备：（1）首先分别称取摩尔比为2:1～8:1的N,N-二甲基烯丙基胺和1，3-丙磺酸内酯，并向N,N-二甲基烯丙基胺中加入1，3-丙磺酸内酯，然后在10～60℃的温度下反应0.5～4h，最后经过滤、抽提、干燥制得N,N-二甲基烯丙基丙磺酸盐；（2）按照摩尔比为1:1.1～1:1.3分别称取4-乙烯基吡啶和1,3-丙磺酸内酯，然后称取有机溶剂和助剂，有机溶剂与4-乙烯基吡啶和1,3-丙磺酸内酯的总质量比为2:1～8:1，助剂与4-乙烯基吡啶、1,3-丙磺酸内酯和有机溶剂的总质量比为0.001～0.01，然后将有机溶剂平均分成三份，分别与4-乙烯基吡啶、
1，3-丙磺酸内酯、助剂溶解混合，将得到的三种混合溶液依次加入反应器，在20℃～90℃条件下反应1～10h，然后经过滤、洗涤、干燥制得4-乙烯基吡啶丙磺酸内鎓盐；（3）按照（4～
3）：（5～6）：（0.5～1）的摩尔比分别称取步骤（1）得到的N,N-二甲基烯丙基丙磺酸盐、丙烯酰胺和步骤（2）得到的4-乙烯基吡啶丙磺酸内鎓盐，加入溶剂溶解后通入N2除氧0.5～1h，同时升温至50～70℃，恒温5～10min后加入引发剂反应4～6h，反应后得到凝胶状固体，用丙酮沉淀得白色沉淀物；（4）将步骤（3）得到的沉淀物在100～120℃下干燥16～24h后粉碎后得到两性离子聚合物。
6.按照权利要求5所述的水基钻井液，其特征在于：步骤（1）中N,N-二甲基烯丙基胺和
7.按照权利要求5所述的水基钻井液，其特征在于：步骤（1）中1，3-丙磺酸内酯滴加到N,N-二甲基烯丙基胺中或者直接一次性加入到N,N-二甲基烯丙基胺中，采用直接一次性加入时称取的N,N-二甲基烯丙基胺和1，3-丙磺酸内酯摩尔比为5:1～8:1，采用滴加方式时N,N-二甲基烯丙基胺和1，3-丙磺酸内酯摩尔比为2:1～5:1。
8.按照权利要求5所述的水基钻井液，其特征在于：步骤（1）中所述抽提溶剂选用甲醇或乙醇。
9.按照权利要求5所述的水基钻井液，其特征在于：步骤（2）中所述有机溶剂为苯、甲苯、乙酸乙酯、丙酮、环己酮、碳酸丙烯酯中的任一种，所述助剂为羟胺类化合物和硝基苯类化合物，其中羟胺类化合物为二甲基羟胺、二乙基羟胺、二丙基羟胺、异丙基羟胺、二丁基羟胺、甲基乙基羟胺中的任一种；硝基苯类化合物为1,2-二硝基苯、1,3-二硝基苯、1,4-二硝基苯、1,3,5-三硝基苯中的任一种。
10.按照权利要求5所述的水基钻井液，其特征在于：步骤（3）中所述溶剂为去离子水或者盐水，所述盐水中加入的NaCl浓度为0～0.5mol/L。
11.按照权利要求5所述的水基钻井液，其特征在于：步骤（3）中加入溶剂后单体总质量浓度为20%～40%。
12.按照权利要求5所述的水基钻井液，其特征在于：步骤（3）中使用的引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中任一种，所述引发剂用量占单体总质量0.9%～1.3%。
13.按照权利要求1所述的水基钻井液，其特征在于：所述钻井液包括页岩抑制剂，所述页岩抑制剂用量为水用量的0.1-2wt%。
14.按照权利要求13所述的水基钻井液，其特征在于：所述页岩抑制剂用量为水用量的
15.按照权利要求13所述的水基钻井液，其特征在于：所述页岩抑制剂为氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇丙二醇嵌段聚合物中的一种或几种。
16.按照权利要求1所述的水基钻井液，其特征在于：所述钻井液包括加重剂，所述加重剂为重晶石、石灰石、赤铁矿，方铁矿，氧化铁，碳酸镁中的一种或几种，根据钻井液密度的要求来决定加入量。
17.权利要求1至16中任一权利要求所述水基钻井液在钻井过程中的应用。
18.权利要求1至16中任一权利要求所述水基钻井液的制备方法，包括如下内容，首先按照比例分别称取水、两性离子聚合物、无水氯化钙、土相、流型调节剂，然后向水中加入土相，充分水化或分散后，加入流型调节剂，高速搅拌使其充分溶解后加入无水氯化钙，加入无水氯化钙后温度上升，待降至室温后加入两性离子聚合物，高速搅拌分散后静置养护24～48h，得到钻井液。
一种水基钻井液及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明涉及石油钻井过程中使用的钻井液，特别是涉及含有两性离子共聚物的钻井液。
背景技术
[0002] 针对页岩气地层裂隙发育、水敏性强、易发生井漏、垮塌、缩径等特点，在钻井过程中解决井壁稳定、降阻减摩等问题就成为钻井液选择的重中之重。目前国内页岩气水平井钻井过程中主要采用油基钻井液，但油基钻井液高成本、高污染是其自然缺陷。水基钻井液如果能在抑制、封堵、润滑、携岩清砂等方面有所突破，在页岩气水平井的应用前景十分巨大。目前来看，具有较大应用潜力的水基钻井液有葡萄糖苷类钻井液、聚胺类钻井液、聚合醇钻井液、甲酸盐钻井液和硅酸盐钻井液等。这些钻井液体系还需要在现有的基础上继续深化研究，开发配套处理剂，满足页岩气资源开发的需要，并且能够使钻井液体系朝着绿色环保的方向发展。
[0003] 中国专利CN103146364A介绍了一种强抑制水基钻井液，它包括水、聚胺抑制剂、包被抑制剂、水合物抑制剂、增粘剂、降滤失剂和液体润滑剂。钻井液可有效抑制深水浅部地层井壁失稳，其抑制性与油基钻井液相当。页岩滚动回收率不高于95%。钻井液可解决深水钻井中水合物的生成问题，可适用于3000m 水深的钻井作业中。中国专利CN102250595A公开了用于强水敏活性粘土地层的钻井液，由膨润土、部分水解聚丙烯酰胺、低粘聚阴离子纤维素、磺酸盐共聚物增粘剂、氯化钾、聚合醇、胺基聚合物、脂肪醇醚磷酸酯、水组成，该钻井液抑制性能和润滑性能接近于油基钻井液。中国专利CN103013470A公开了一种用于超深侧钻井泥岩强抑制钻井液体系，由膨润土浆、碱性调节剂、页岩抑制剂、金属离子聚合物、褐煤树脂、磺化酚醛树脂、阳离子乳化沥青、润滑剂、乳化剂、原油以及超细碳酸钙，所述钻井液体系对泥页岩抑制性强，页岩回收率高达90.33%，抗高温达150℃ ；老化前后摩阻系数分别小于0.1。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供一种水基钻井液及其制备方法与应用。本发明钻井液通过氯化钙与两性离子聚合物的协同作用，使钻井液具有优良的流变性能、滤失控制性能、抑制性能、封堵性能、润滑性能。
[0005] 本发明提供一种水基钻井液，所述钻井液包括水、两性离子聚合物、无水氯化钙、土相、流型调节剂，其中，以水的重量为基准，两性离子聚合物用量为水用量的0.5-5wt%，优选为1.5-3wt%；无水氯化钙用量为水用量的20-70wt%，优选30-60wt%；土相用量为水用量的0-6wt%，优选为1.5-4wt%，流型调节剂用量为水用量的0.1-0.4wt%，优选0.2-0.3wt%。
[0006] 本发明水基钻井液中，所述土相为钠基膨润土、钙基膨润土、凹凸棒石、海泡石中的一种或几种。
[0007] 本发明水基钻井液中，所述流型调节剂为黄原胶、瓜尔胶、文莱胶中的一种或几种。
[0008] 本发明水基钻井液中，还可以包括加重剂，所述加重剂为重晶石、石灰石、赤铁矿，方铁矿，氧化铁，碳酸镁中的一种或几种，可根据钻井液密度的要求来决定加入量。
[0009] 本发明水基钻井液中，还可以包括页岩抑制剂，所述页岩抑制剂用量为水用量的0.1-2wt%，优选为1-2wt%。所述页岩抑制剂可以氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇丙二醇嵌段聚合物中的一种或几种。
[0010] 本发明所述两性离子聚合物为N,N-二甲基烯丙基丙磺酸盐/丙烯酰胺/4-乙烯基吡啶丙磺酸内鎓盐三元共聚物，具体结构如下：
[0011]
[0012] 本发明所述两性离子聚合物的制备方法包括如下步骤：
[0013] （1）首先分别称取摩尔比为2:1～8:1的N,N-二甲基烯丙基胺和1，3-丙磺酸内酯，并向N,N-二甲基烯丙基胺中加入1，3-丙磺酸内酯，然后在10～60℃的温度下反应0.5～4h，最后经过滤、抽提、干燥制得N,N-二甲基烯丙基丙磺酸盐；
[0014] （2）按照摩尔比为1:1.1～1:1.3分别称取4-乙烯基吡啶和1,3-丙磺酸内酯，然后称取有机溶剂和助剂，有机溶剂与4-乙烯基吡啶和1,3-丙磺酸内酯的总质量比为2:1～8:1，助剂与4-乙烯基吡啶、1,3-丙磺酸内酯和有机溶剂的总质量比为0.001～0.01，然后将有机溶剂平均分成三份，分别与4-乙烯基吡啶、1，3-丙磺酸内酯、助剂溶解混合，将得到的三种混合溶液依次加入反应器，在20℃～90℃条件下反应1～10h，然后经过滤、洗涤、干燥制得4-乙烯基吡啶丙磺酸内鎓盐；
[0015] （3）按照（4～3）：（5～6）：（0.5～1）的摩尔比分别称取步骤（1）得到的N,N-二甲基烯丙基丙磺酸盐、丙烯酰胺和步骤（2）得到4-乙烯基吡啶丙磺酸内鎓盐，加入溶剂溶解后通入N2除氧0.5～1h，同时升温至50～70℃，恒温5～10min后加入引发剂反应4～6h，反应后得到凝胶状固体，用丙酮沉淀得白色沉淀物；
[0016] （4）将步骤（3）得到的沉淀物在100～120℃下干燥16～24h后粉碎，得到两性离子共聚物。
[0017] 本发明所述两性离子聚合物的制备方法中，步骤（1）中N,N-二甲基烯丙基胺和1，3-丙磺酸内酯的摩尔比为3:1～5:1。
[0018] 本发明所述两性离子聚合物的制备方法中，步骤（1）中1，3-丙磺酸内酯滴加到N,N-二甲基烯丙基胺中或者直接一次性加入到N,N-二甲基烯丙基胺中，优选直接加入方式。采用直接一次性加入时称取的N,N-二甲基烯丙基胺和1，3-丙磺酸内酯摩尔比为5:1～8:1。
采用滴加方式时N,N-二甲基烯丙基胺和1，3-丙磺酸内酯摩尔比为2:1～5:1，滴加前可以将
1，3-丙磺酸内酯加热熔化。
[0019] 本发明所述两性离子聚合物的制备方法中，步骤（1）的反应条件为在20～55℃的温度下反应1～3h。
[0020] 本发明所述两性离子聚合物的制备方法中，步骤（1）中抽提溶剂选用甲醇或乙醇，优选乙醇，抽提时间为1～3h。所述干燥为在30～50℃条件下干燥10～20h。
[0021] 本发明所述两性离子聚合物的制备方法中，步骤（2）中所述有机溶剂为苯、甲苯、乙酸乙酯、丙酮、环己酮、碳酸丙烯酯中的任一种。
[0022] 本发明所述两性离子聚合物的制备方法中，步骤（2）中所述助剂为羟胺类化合物和硝基苯类化合物，其中羟胺类化合物为二甲基羟胺、二乙基羟胺、二丙基羟胺、异丙基羟胺、二丁基羟胺、甲基乙基羟胺中的任一种；硝基苯类化合物为1,2-二硝基苯、1,3-二硝基苯、1,4-二硝基苯、1,3,5-三硝基苯中的任一种。
[0023] 本发明所述两性离子聚合物的制备方法中，步骤（2）中所述过滤操作为将反应得到的产物转移至漏斗中过滤除去溶剂及未反应的原料，优选为使用布氏漏斗进行减压抽滤。
[0024] 本发明所述两性离子聚合物的制备方法中，步骤（2）中所述洗涤操作为用步骤（2）中所述有机溶剂洗涤2～5次。
[0025] 本发明所述两性离子聚合物的制备方法中，步骤（2）中所述干燥为在40～60℃下干燥10～20h。
[0026] 本发明所述两性离子聚合物的制备方法中，步骤（3）中所述溶剂为去离子水或者盐水，加入溶剂后单体总质量浓度为20%～40%，所述盐水中加入的NaCl浓度为0～0.5mol/L。
[0027] 本发明所述两性离子聚合物的制备方法中，步骤（3）中使用的引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中任一种；所述引发剂用量占单体总质量的0.9%～1.3%。
[0028] 本发明上述水基钻井液通过如下方法制备，首先按照比例分别称取水、两性离子聚合物、无水氯化钙、土相、流型调节剂，然后向水中加入土相，充分水化或分散后，加入流型调节剂，高速搅拌使其充分溶解后加入无水氯化钙，加入无水氯化钙后温度上升，待降至室温后加入两性离子聚合物，高速搅拌分散后静置养护24～48h，得到钻井液。
[0029] 本发明涉及一种水基钻井液在钻井过程中的应用，在钻井过程中，可以现配现用。
[0030] 与现有技术相比，本发明钻井液具有如下优点：
[0031] （1）本发明水基钻井液中CaCl2和两性离子聚合物起核心作用，二者协同作用起到多功能效果，包括流变性能、滤失控制、抑制性能、润滑性能等。其中两性离子聚合物的粘度随CaCl2含量的增加而逐渐增大，体现明显的增粘提切效果；由于高含量CaCl2的存在，屏蔽了两性离子聚合物结构中的内盐结构，使得所含的磺酸基和铵基充分暴露，进一步作用于土相，增强了体系的降滤失能力；高含量CaCl2和两性离子聚合物自身均具有较强的抑制性能，它们的协同使得体系的抑制性更强；体系的润滑性能已经达到或超过了油基钻井液的水平；以上整体的优异性能是目前水基钻井液所欠缺的。
[0032] （2）本发明两性离子聚合物制备方法中，将1，3-丙磺酸内酯加入到过量的N,N-二甲基烯丙基胺中，过量的N,N-二甲基烯丙基胺不仅可以作为原料参与反应，而且也能够起到溶剂的作用，避免了常规方法中使用有毒的丙酮为溶剂，是一种绿色的合成方法。通过控制1，3-丙磺酸内酯和N,N-二甲基烯丙基胺的摩尔比及投料方式，解决了1，3-丙磺酸内酯和N,N-二甲基烯丙基胺按照常规方法直接进行反应时（一般为等摩尔比反应），不能得到单体N,N-二甲基烯丙基丙磺酸盐的问题。
[0033] （3）本发明通过加入助剂，不仅使得合成得到的4-乙烯基吡啶丙磺酸内鎓盐产品收率高，可达90%以上，而且不需要经过重结晶步骤直接得到高纯度产品，产物为粉末状，产品纯度≥95%。本发明方法具有反应时间短、操作简单，反应后反应器不挂胶，易于清洗维护，有利于工业化生产，适于工业应用。
[0034] （4）本发明的两性离子聚合物，N,N-二甲基烯丙基丙磺酸盐和4-乙烯基吡啶丙磺酸内鎓盐均为大分子聚合单体，其共聚得到的聚合物具有长支链。在水溶液中由于长支链的存在，增加了聚合物的空间位阻，增大了聚合物的流体力学体积，导致聚合物受温度影响断裂水解的趋势减少，从而提高了其耐温的性能，耐温可达210℃。
[0035] （5）本发明钻井液所用两性离子聚合物属内盐型两性离子聚合物，与传统两性离子聚合物不同的是，其在淡水中分子间由于静电吸引力作用，表现为分子链蜷曲。而在高盐高钙溶液中，由于小分子盐的存在，屏蔽了分子间的缔合作用，将分子间的静电吸引力转变为静电排斥力，使得分子链更加舒展。它所表现出的明显“反聚电解质”效应使聚合物的性能随盐量的增加逐渐增强。可抗NaCl饱和及CaCl2饱和，这是目前几乎所有的两性离子聚合物都不具备的抗盐抗钙性能。本发明方法制备的两性离子共聚物结构中还含有大量的季铵阳离子基团，使聚合物具有优越的页岩抑制性能。
具体实施方式
[0036] 下面结合实施例来具体说明本发明方法的作用和效果，但以下实施例不构成对本发明方案的限制。
[0037] 实施例1
[0038] 制备N，N-二甲基烯丙基胺丙磺酸盐
[0039] 称取430g N,N-二甲基烯丙基胺（DA）倒入反应器中，然后放入恒温水浴锅中，加热并开始搅拌。再称取122g1，3-丙磺酸内酯（PS），直接加入到DA中，反应温度为45℃，搅拌反应3h后得到N,N-二甲基烯丙基丙磺酸盐（DAPS）的粗产品。将DAPS粗产品转移到大片滤纸中包裹住，放置于索式抽提器中，使用乙醇为溶剂抽提3h，抽提完毕后将滤纸包放在干燥箱中，在50℃下干燥，最终得到纯净的DAPS单体，产率为93.7%。
[0040] 比较例1（直接反应）
[0041] 按照化学计量比DA：PS为1:1反应。称取85gDA倒入反应器中，然后放入恒温水浴锅中，加热并开始搅拌。再称取122gPS，直接加入到DA中，反应温度为20℃，搅拌反应0.5h后得到大块聚合产物，已无DAPS单体，产率为0。按照化学计量比反应时，反应中生产大量的热无法及时散去，温度瞬间急剧上升，导致原料DA和产物DAPS都发生聚合。
[0042] 比较例 2（常规方法，以丙酮为溶剂反应）
[0043] 称取90gDA倒入反应器中，然后放入恒温水浴锅中，加热并开始搅拌。再称取122gPS溶于650g丙酮，将混合溶液直接加入到DA中，反应温度为60℃，搅拌反应4h后得到DAPS的粗产品。将DAPS粗产品转移到大片滤纸中包裹住，放置于索式抽提器中，使用乙醇为溶剂抽提2h，抽提完毕后将滤纸包放在干燥箱中，在35℃下干燥，最终得到纯净的DAPS单体，产率为81.5%。
[0044] 实施例2
[0045] 制备4-乙烯基吡啶丙磺酸内鎓盐（VPPS）
[0046] （1）分别称取105g的4-乙烯基吡啶（4-VP）、125g的1，3-丙磺酸内酯（PS）、500g的有机溶剂苯、0.75g的二乙基羟胺；
[0047] （2）将有机溶剂苯平均分成三份，分别与4-乙烯基吡啶、1，3-丙磺酸内酯、助剂二乙基羟胺溶解混合；
[0048] （3）将得到的三种混合溶液依次加入反应器，在70℃下反应2h，然后经减压抽滤，然后使用苯洗涤2～3次，在50℃下干燥15h，制得4-乙烯基吡啶丙磺酸内鎓盐（VPPS），经计算最终得到淡黄色固体粉末状产品2136g。
[0049] 实施例3
[0050] 分别称取72gDAPS，42g丙烯酰胺（AM），11gVPPS加一定量去离子水溶解后转移至反应器，单体总浓度为25%。通入N2除氧1h，同时升温至65℃，保持30min后加入1.3g过硫酸钾，反应6h后得到凝胶状固体，用丙酮沉淀得白色沉淀物。在110℃下干燥24h后粉碎，最终得两性离子共聚物。
[0051] 实施例4
[0052] 分别称取82gDAPS，35gAM，22gVPPS，13gNaCl，加一定量去离子水溶解后转移至反应器，单体总浓度为40%。通入N2除氧1h，同时升温至55℃，保持30min后加入1.8g过硫酸铵，反应5h后得到凝胶状固体，用丙酮沉淀得白色沉淀物。在110℃下干燥24h后粉碎，最终得两性离子共聚物。
[0053] 实施例5
[0054] 首先称取350ml自来水，加入5g凹凸棒石，高速搅拌10min后加入1g黄原胶，继续高速搅拌10min，静置养护2h；加入140g无水CaCl2，高速搅拌10min后静置冷却至室温；加入7g实施例3制备的聚合物，高速搅拌10min，静置养护24h，得钻井液体系。
[0055] 实施例6
[0056] 首先称取350ml自来水，加入10g钙基膨润土，高速搅拌10min后加入1g文莱胶，继续高速搅拌10min，静置养护2h；加入210g无水CaCl2，高速搅拌10min后静置冷却至室温；加入10g实施例4制备的聚合物，高速搅拌10min，静置养护36h，得钻井液体系。
[0057] 实施例7
[0058] 与实施例5相同，不同之处为钻井液不含氯化钙。
[0059] 实施例8
[0060] 与实施例5相同，不同之处为钻井液中氯化钙用量为水用量的2wt%。
[0061] 实施例9
[0062] 与实施例5相同，不同之处为钻井液中氯化钙用量为水用量的5wt%。
[0063] 实施例10
[0064] 与实施例5相同，不同之处为钻井液中氯化钙用量为水用量的10wt%。
[0065] 实施例11
[0066] 与实施例5相同，不同之处为钻井液中氯化钙用量为水用量的25wt%。
[0067] 钻井液性能测试：
[0068] 钻井液性能测试包括流变性能、滤失控制、抑制性能、润滑性能的测试。各项测试均按照行业标准进行，其中，流变性能使用ZNN-D6型六速旋转粘度计进行测定，通过得到的φ600、φ300、φ6、φ3数据计算得到各流变参数；滤失量使用SD-6A型多联中压滤失仪和高温高压滤失仪进行测定，测试时间30min；抑制性能为页岩滚动回收测试，方法为：将一定质量的页岩加入钻井液中，在120℃下滚动老化16h，取出用0.42mm标准筛回收，计算一次回收率。回收后的页岩放置于清水中在120℃下滚动老化2h，取出用0.42mm标准筛回收，计算二次回收率；润滑性能使用极压润滑仪EP-B和粘附系数测定仪NF-2进行测定，测试结果见表1～表4。
[0069] 表1 流变性能
[0070]
[0071] 表2 滤失控制
[0072]
[0073] 表3 抑制性能
[0074]
[0075] 表4 润滑性能
[0076]
