430型中铬中碳铁素体不锈钢无底纹冷板的制造方法

摘要

本发明涉及冷轧领域，具体是一种430型中铬中碳铁素体不锈钢无底纹冷板的制造方法，工艺流程为第一次退火→冷板第一次轧制→第二次退火→冷板第二次轧制→第三次退火→性能检验→成品包装，冷板第一次轧制和冷板第二次轧制的变形率为2/3～3/2，冷板第一次轧制使用粗糙度为0.4‑0.5μm的轧辊，冷板第二次轧制使用粗糙度为0.1‑0.2μm的轧辊。采用本发明方法制造的不锈钢冷板表面无肉眼可见轧制底纹。

权利要求

1.430型中铬中碳铁素体不锈钢无底纹冷板的制造方法，其特征在于：工艺流程为第一次退火→冷板第一次轧制→第二次退火→冷板第二次轧制→第三次退火→性能检验→成品包装，冷板第一次轧制和冷板第二次轧制的变形率为2/3～3/2，冷板第一次轧制使用粗糙度为0.4-0.5μm的轧辊，冷板第二次轧制使用粗糙度为0.1-0.2μm的轧辊，第一次退火的退火温度为360-400℃，采用空冷退火，第二次退火的退火温度为330-340℃，采用油冷退火，第三次退火的退火温度为340-350℃，采用空冷退火。

2.根据权利要求1所述的430型中铬中碳铁素体不锈钢无底纹冷板的制造方法，其特征在于：采用两台轧机进行轧制，两台轧机的轧制速度相同为3-5m/s，冷板第一次轧制在第一轧机进行轧制，第一轧机完成后穿过0.8-1米长的340℃的保温炉，从保温炉出来后穿过常温油冷区，从常温油冷区出来后再进入第二轧机。

说明书

430型中铬中碳铁素体不锈钢无底纹冷板的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及冷轧领域，具体是一种430型中铬中碳铁素体不锈钢无底纹冷板的制造方法。

背景技术

[0002] 430型中碳中铬铁素体不锈钢广泛应用于制品、装饰以及家电等行业，但是该类型不锈钢冷轧板表面经常有深浅不一的沿轧制方向的纵向纹路，影响材料的美观，使得该类材料必须经过磨砂或者抛光后才能用于高等级表面装饰领域。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：如何消除现有430型中碳中铬铁素体不锈钢冷轧板底纹，使其可以在直接应用于高等级表面装饰领域。

[0004] 本发明所采用的技术方案是： 430型中铬中碳铁素体不锈钢无底纹冷板的制造方法，工艺流程为第一次退火→冷板第一次轧制→第二次退火→冷板第二次轧制→第三次退火→性能检验→成品包装，冷板第一次轧制和冷板第二次轧制的变形率为2/3～3/2，冷板第一次轧制使用粗糙度为0.4-0.5μm的轧辊，冷板第二次轧制使用粗糙度为0.1-0.2μm的轧辊。

[0005] 作为一种优选方式：第一次退火的退火温度为360-400℃，采用空冷退火，第二次退火的退火温度为330-340℃，采用油冷退火，第三次退火的退火温度为340-350℃，采用空冷退火。

[0006] 作为一种优选方式：采用两台轧机进行轧制，两台轧机的轧制速度相同为3-5m/s，冷板第一次轧制在第一轧机进行轧制，第一轧机完成后穿过0.8-1米长的340℃的保温炉，从保温炉出来后穿过常温油冷区，从常温油冷区出来后再进入第二轧机。保温炉由两块平行板构成，内部恒定温度为340℃，穿过保温炉的以3-5m/s 速度穿过的430型中铬中碳铁素体不锈钢温度在330-340℃之间。油冷区是指由常温的油从上面流下冷却430型中铬中碳铁素体不锈钢。

[0007] 本发明的有益效果是：采用本发明方法制造的不锈钢冷板表面无肉眼可见轧制底纹，其他性能与普通打磨过的430型中铬中碳铁素体不锈钢冷板一致或更优，可以直接应于部分高等级装饰领域，在部分领域可替代304材料。

附图说明

[0008] 图1是本发明的结构示意图；

[0009] 其中，1、第一轧机，2、保温炉，3、油冷区，4、第二轧机，5、430型中铬中碳铁素体不锈钢。

具体实施方式

[0010] 实施例1

[0011] 430型中铬中碳铁素体不锈钢无底纹冷板的制造方法，工艺流程为第一次退火→冷板第一次轧制→第二次退火→冷板第二次轧制→第三次退火→性能检验→成品包装，热板规格6.0mm，冷板第一次轧制和冷板第二次轧制的变形率为3/2，冷板第一次轧制使用粗糙度为0.5μm的轧辊，冷板第二次轧制使用粗糙度为0.1μm的轧辊。第一次冷轧后规格为3.9mm，第二次冷轧后规格为2.5mm。冷轧后最终成品冷板性能如下

[0012]  屈服强度 抗拉强度 延伸率 是否有底纹 表面粗糙度 表面光亮度
本发明生产冷板 311MPa 497MPa 32% 无 0.034μm 920（20º）
普通工艺冷板 312MPa 496MPa 26% 有 0.066μm 789（20º）

[0013] 实施例2

[0014] 430型中铬中碳铁素体不锈钢无底纹冷板的制造方法，工艺流程为第一次退火→冷板第一次轧制→第二次退火→冷板第二次轧制→第三次退火→性能检验→成品包装，热板规格3.0mm，冷板第一次轧制和冷板第二次轧制的变形率为2/3，冷板第一次轧制使用粗糙度为0.45μm的轧辊，冷板第二次轧制使用粗糙度为0.1μm的轧辊。第一次冷轧后规格为1.5mm，第二次冷轧后规格为0.5mm。冷轧后最终成品冷板性能如下

[0015]  屈服强度 抗拉强度 延伸率 是否有底纹 表面粗糙度 表面光亮度
本发明生产冷板 318MPa 497MPa 29% 无 0.029μm 980（20º）
普通工艺冷板 312MPa 496MPa 26% 有 0.066μm 789（20º）

[0016] 如图1所示，本过程采用两台轧机进行连续轧制，两台轧机的轧制速度相同为3-5m/s，经过预先380℃退火温度退火空冷后，冷板第一次轧制在第一轧机进行轧制，第一轧机完成后穿过0.8-1米长的340℃的保温炉，离开温度为336℃，从保温炉出来后穿过常温油冷区，从常温油冷区出来后再进入第二轧机。保温炉由两块平行板构成，内部恒定温度为
340℃，穿过保温炉的以3-5m/s 速度穿过的430型中铬中碳铁素体不锈钢温度在336℃。轧制完成后经过退火温度为348℃的退火炉退火空冷后获得成品，油冷区是指由常温的油从上面流下冷却430型中铬中碳铁素体不锈钢。