一种用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉

摘要

本发明提供了一种用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，包括炉壳(7)、多个电加热板(5)、贯穿所述电加热板(5)中部的转动轴(2)、与所述转动轴(2)固定连接的多个耙臂(9)，以及用于驱动所述转动轴(2)的电动机(8)。该蒸馏炉的特点在于，炉壳(7)顶部设有入料口(1)和蒸气出口(3)，底部设有出料口(14)；多个电加热板(5)均水平设置，并沿竖直方向将炉壳(7)内部分隔成多个炉膛，电加热板(5)的外缘设有用于储液的凸起，靠近凸起设有溢流通孔(4)，电加热板(5)中部设有围绕转动轴(2)的挡液壁(6)；耙臂(9)上设有耙齿。本发明能够有效地提高蒸馏炉的生产效率，更好地满足生产需求。

权利要求

1.一种用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，其特征在于，包括：炉壳(7)，所述炉壳(7)顶部设有入料口(1)和蒸气出口(3)，底部设有出料口(14)；

与所述炉壳(7)固定连接的多个电加热板(5)，多个所述电加热板(5)均水平设置，并沿竖直方向将所述炉壳(7)内部分隔成多个炉膛，所述电加热板(5)的外缘设有用于储液的凸起，靠近所述凸起设有溢流通孔(4)；

贯穿所述电加热板(5)中部的转动轴(2)，所述电加热板(5)中部设有围绕所述转动轴(2)的挡液壁(6)；

与所述转动轴(2)固定连接的多个耙臂(9)，所述耙臂(9)上设有耙齿；

位于所述炉壳(7)外、用于驱动所述转动轴(2)的电动机(8)。

2.根据权利要求1所述的蒸馏炉，其特征在于，所述耙齿为板片状。

3.根据权利要求2所述的蒸馏炉，其特征在于，所述电加热板(5)设有通向所述溢流通孔(4)的斜坡(13)，所述斜坡(13)位于以所述转动轴(2)为中心的圆环上；

所述耙臂(9)末端的耙齿为活动耙齿(12)，所述活动耙齿(12)与所述耙臂(9)可转动连接。

4.根据权利要求3所述的蒸馏炉，其特征在于，所述活动耙齿(12)远离所述耙臂(9)的一端设有折弯。

5.根据权利要求4所述的蒸馏炉，其特征在于，除所述活动耙齿(12)外的其余耙齿相互平行布置，且所述其余耙齿与所述耙臂(9)的长度方向形成锐角倾斜。

6.根据权利要求5所述的蒸馏炉，其特征在于，所述锐角为10°～30°。

7.根据权利要求1所述的蒸馏炉，其特征在于，所述电加热板(5)的数量为3个～5个。

8.根据权利要求1所述的蒸馏炉，其特征在于，每个所述炉膛内耙臂(9)的数量为2个～

3个。

说明书

一种用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉

技术领域

[0001] 本发明涉及湿法炼锌技术领域，特别是涉及一种用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉。

背景技术

[0002] 湿法炼锌在世界范围内已占锌冶炼的80％以上，成为炼锌生产的发展方向。湿法炼锌工艺主要包括：常规湿法炼锌工艺、高温热酸浸出工艺和硫化锌精矿氧压直接浸出工艺。实际生产中，无论采用哪种湿法炼锌工艺都会产出相当数量的浸出渣。这些浸出渣含有一定量的锌、铅、铜、铟及金、银等伴生有价元素，如果得不到有效利用，将会造成严重的环境污染和资源浪费。

[0003] 为了综合利用浸出渣，减少环境污染同时充分有效地利用二次资源，一种常用的处理浸出渣的方法是通过蒸馏实现组分分离，而蒸馏炉是蒸馏法处理浸出渣的关键设备之一，因此，随着生产需求的不断提高，如何提高蒸馏炉的生产效率成为了本领域技术人员关注的问题。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明提供了一种用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，该蒸馏炉能够有效地提高生产效率，更好地满足生产需求。

[0005] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，包括：

[0007] 炉壳，所述炉壳顶部设有入料口和蒸气出口，底部设有出料口；

[0008] 与所述炉壳固定连接的多个电加热板，多个所述电加热板均水平设置，并沿竖直方向将所述炉壳内部分隔成多个炉膛，所述电加热板的外缘设有用于储液的凸起，靠近所述凸起设有溢流通孔；

[0009] 贯穿所述电加热板中部的转动轴，所述电加热板中部设有围绕所述转动轴的挡液壁；

[0010] 与所述转动轴固定连接的多个耙臂，所述耙臂上设有耙齿；

[0011] 位于所述炉壳外、用于驱动所述转动轴的电动机。

[0012] 优选地，在上述蒸馏炉中，所述耙齿为板片状。

[0013] 优选地，在上述蒸馏炉中，所述电加热板设有通向所述溢流通孔的斜坡，所述斜坡位于以所述转动轴为中心的圆环上；

[0014] 所述耙臂末端的耙齿为活动耙齿，所述活动耙齿与所述耙臂可转动连接。

[0015] 优选地，在上述蒸馏炉中，所述活动耙齿远离所述耙臂的一端设有折弯。

[0016] 优选地，在上述蒸馏炉中，除所述活动耙齿外的其余耙齿相互平行布置，且所述其余耙齿与所述耙臂的长度方向形成锐角倾斜。

[0017] 优选地，在上述蒸馏炉中，所述锐角为10°～30°。

[0018] 优选地，在上述蒸馏炉中，所述电加热板的数量为3个～5个。

[0019] 优选地，在上述蒸馏炉中，每个所述炉膛内耙臂的数量为2个～3个。

[0020] 本发明提供的蒸馏炉用于处理湿法炼锌浸出渣，具体工作原理为，将熔融态的浸出渣从入料口送入炉壳内，浸出渣首先进入最上层的炉膛，由于电加热板的外缘设有用于储液的凸起，电加热板中部设有围绕转动轴的挡液壁，所以浸出渣在电加热板上形成液层，电加热板对液层加热蒸馏，同时，电动机驱动转动轴转动，耙臂上的耙齿对液层进行搅动，蒸馏产生的气体从蒸气出口流出炉壳，当电加热板的液层升到一定高度时，浸出渣从溢流通孔落入下一层炉膛继续蒸馏，以此类推，最终，最下层炉膛内的蒸馏渣从出料口流出炉壳。

[0021] 根据上述工作原理可知，本发明提供的蒸馏炉沿竖直方向设有多个炉膛，使炉壳空间得到充分利用，浸出渣在重力作用下从上层炉膛进入下层炉膛，可以简单、高效地实现连续蒸馏；采用电加热方式，可以更加方便地对温度加以控制，同时利用电能加热具有环保优势；耙齿搅动浸出渣有利于热量传导，提高蒸馏效率。综上所述，本发明能够有效地提高蒸馏炉的生产效率，更好地满足生产需求。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0023] 图1是本发明提供的一种用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉的示意图；

[0024] 图2是图1的局部放大图；

[0025] 图3是图2中A-A剖面图；

[0026] 图4是图1中标记4处的垂直截面图；

[0027] 图5是图2中B-B剖面图。

[0028] 图中标记为：

[0029] 1、入料口；2、转动轴；3、蒸气出口；4、溢流通孔；5、电加热板；6、挡液壁；7、炉壳；8、电动机；9、耙臂；10、固定耙齿；11、铰链；12、活动耙齿；13、斜坡；14、出料口。

具体实施方式

[0030] 为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

[0031] 参见图1～图,5，图1是本发明提供的一种用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉的示意图；图2是图1的局部放大图；图3是图2中A-A剖面图；图4是图1中标记4处的垂直截面图；图5是图2中B-B剖面图。

[0032] 本发明提供的一种用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，包括炉壳7、电加热板5、转动轴2、耙臂9和电动机8。

[0033] 其中，炉壳7顶部设有入料口1和蒸气出口3，底部设有出料口14；

[0034] 多个电加热板5位于炉壳7内，与炉壳7固定连接，水平设置的电加热板5沿竖直方向将炉壳7内部分隔成多个炉膛，电加热板5的外缘设有用于储液的凸起(图中未标记)，靠近凸起设有溢流通孔4；

[0035] 转动轴2贯穿电加热板5中部，电加热板5中部设有围绕转动轴2的挡液壁6；

[0036] 多个耙臂9与转动轴2固定连接，耙臂9上设有耙齿；

[0037] 电动机8位于炉壳7外、用于驱动转动轴2。

[0038] 参见图1，本发明提供的蒸馏炉用于处理湿法炼锌浸出渣，具体工作原理为，将熔融态的浸出渣从入料口1送入炉壳7内，浸出渣首先进入最上层的炉膛，由于电加热板5的外缘设有用于储液的凸起，电加热板5中部设有围绕转动轴2的挡液壁6，所以浸出渣在电加热板5上形成液层，电加热板5对液层加热蒸馏，同时，电动机8驱动转动轴2转动，耙臂9上的耙齿对液层进行搅动，蒸馏产生的气体从蒸气出口3流出炉壳7，当电加热板5的液层升到一定高度时，浸出渣从溢流通孔4落入下一层炉膛继续蒸馏，以此类推，最终，最下层炉膛内的蒸馏渣从出料口14流出炉壳7。

[0039] 根据上述工作原理可知，本发明提供的蒸馏炉沿竖直方向设有多个炉膛，使炉壳空间得到充分利用，浸出渣在重力作用下从上层炉膛进入下层炉膛，可以简单、高效地实现连续蒸馏；采用电加热方式，可以更加方便地对温度加以控制，同时利用电能加热具有环保优势；耙齿搅动浸出渣有利于热量传导，提高蒸馏效率。综上所述，本发明能够有效地提高蒸馏炉的生产效率，更好地满足生产需求。

[0040] 炉膛和耙臂9的数量可以根据实际需要设置，电加热板5的数量一般为3个～5个，每个炉膛内耙臂9的数量一般为2个～3个。参见图1，本实施例中，设有3个电加热板5，每个炉膛内有2个对称布置的耙臂9。

[0041] 耙臂9上的耙齿可以为棒材或板材，参见图1，为了增强对浸出渣的搅动效果，本实施例中的耙齿为板片状。同时，利用板片状的耙齿还有利于将浸出渣刮送至溢流通孔4，为此，本实施例中，电加热板5设有通向溢流通孔4的斜坡13，如图1和图4所示。需要说明的是，斜坡13位于以转动轴2为中心的圆环上，这样旋转运动的耙齿就可以沿斜坡13将浸出渣刮送至溢流通孔4。

[0042] 由于斜坡13位于耙齿的旋转路径上，相应的耙齿在经过斜坡13时会略有升高，为减小对耙臂9转动的影响，相应的耙齿可以采用具有良好弹性的片材，或者可以将相应的耙齿与耙臂9可转动连接。参见图2～图4，本实施例中，耙臂9末端的耙齿为活动耙齿12，其余位置的耙齿为固定耙齿10，活动耙齿12旋转时会经过斜坡13，活动耙齿12通过铰链11与耙臂9可转动连接。

[0043] 为了增强刮送性能，活动耙齿12远离耙臂9的一端设有折弯，如图3所示。折弯可以使活动耙齿12在斜坡13上仍保持良好的刮送效果。

[0044] 本实施例中，为了将浸出渣向耙臂9末端引流，除活动耙齿12外的其余耙齿相互平行布置，且其余耙齿与耙臂9的长度方向形成锐角倾斜。参见图5，固定耙齿10与耙臂9的长度方向形成一定夹角，一般倾斜角度为10°～30°。

[0045] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。