一种超重超长搪瓷钢板烧成挂具

摘要

本发明公开了一种超重超长搪瓷钢板烧成挂具，是通过在搪瓷烧成输送轨道下的悬挂横梁下方吊装若干级平衡挂架实现，所述第一级平衡挂架由两根平衡杆组成，平衡杆中部开有中心孔，两端开有端孔，两根平衡杆呈一字型布置，平衡杆的中心孔分别与悬挂横梁的挂钩挂接，端孔均配有挂钩，相邻两端孔共用一个挂钩；第二级平衡挂架是由三根呈一字型布置的平衡杆组成，平衡杆的中心孔分别与第一级平衡挂架的挂钩挂接，端孔均配有挂钩，相邻两端孔共用一个挂钩；依次类推，悬挂四级、五级乃至N级平衡挂架，最后一级平衡挂架的端孔所配挂钩为三爪挂钩，所有三爪挂钩同时钩挂在待烧成搪瓷钢板的上沿；本发明解决了超重超长搪瓷钢板烧成容易变形的问题。

权利要求

1.一种超重超长搪瓷钢板烧成挂具，具有悬挂横梁，悬挂横梁通过两个挂钩与输送机的轨道固定连接，其特征在于：所述悬挂横梁下方吊装有若干级平衡挂架，悬挂横梁通过两个挂钩与第一级平衡挂架对接；

第一级平衡挂架是由两根平衡杆组成，所述平衡杆的中部开有中心孔，两端对称开有端孔，所述两根平衡杆呈一字型布置，两根平衡杆的中心孔分别与悬挂横梁的两个挂钩挂接，两根平衡杆的端孔均配有挂钩，两根平衡杆的相邻两端孔同轴布置且共用一个挂钩；

第二级平衡挂架是由三根平衡杆组成，三根平衡杆呈一字型布置，且三根平衡杆同样开有中心孔和端孔，三根平衡杆的中心孔分别与第一级平衡挂架的三个挂钩一一对应挂接，三根平衡杆的端孔均配有挂钩，相邻两平衡杆的相邻两端孔同轴布置且共用一个挂钩；

第三级平衡杆挂架是由四根平衡杆组成，四根平衡杆呈一字型布置，且四根平衡杆同样开有中心孔和端孔，四根平衡杆的中心孔分别与第二级平衡挂架的四个挂钩一一对应挂接，四根平衡杆的端孔均配有挂钩，相邻两平衡杆的相邻两端孔同轴布置且共用一个挂钩；

依次类推，悬挂四级、五级乃至N级平衡挂架，最后一级平衡挂架的平衡杆的端孔所配挂钩为三爪挂钩，所有三爪挂钩同时钩挂在待烧成搪瓷钢板的上沿。

2.根据权利要求1所述的一种超重超长搪瓷钢板烧成挂具，其特征在于：所述三爪挂钩的每个爪部末端加工成鱼尾状。

3.根据权利要求1所述的一种超重超长搪瓷钢板烧成挂具，其特征在于：所述平衡杆的长度为350-400mm。

说明书

一种超重超长搪瓷钢板烧成挂具

技术领域

[0001] 本发明属于搪瓷钢板烧成工具技术领域，具体是一种超重超长搪瓷钢板烧成挂具。

背景技术

[0002] 现行的搪瓷钢板在生产过程中主要是采用吊挂式生产方式，先将待喷釉料的钢板挂在喷涂车间输送机的轨道上，表面喷涂搪瓷釉料后，进入烘干室将钢板表面的釉料烘干，然后将待烧成搪瓷钢板挂装在烧成车间输送机的轨道上，进入搪瓷烧成炉进行高温烧结，形成搪瓷釉面，为了获得高质量的搪瓷釉面，上述工艺往往需要重复2-3次。现行的搪瓷钢板烧成工艺主要有二涂二烧、二涂三烧、三涂三烧。

[0003] 在现有的搪瓷钢板烧成过程中，搪瓷烧成车间的输送机轨道下方通过挂钩挂装有若干悬挂横梁，待烧成搪瓷钢板均是通过挂钩挂装在悬挂横梁上进行烧成，由于搪瓷烧成炉的内部烧成温度高达800℃以上，钢板在高温状态下很容易因小小的外力而发生变形，为保证搪瓷钢板的平整度，一般均是采用两个挂钩挂装搪瓷钢板（这是因为两点确定一条直线，只采用两个挂钩是为了保证搪瓷钢板是处于同一平面内进行烧成，避免外力对钢板平整度的影响）。在钢板面积较小，自身自重不大的情况下，采用两点挂装进行烧成均可生产出合格的产品，但是在搪瓷钢板长度达到2000mm以上时，由于钢板自身自重变大，钢板在高温烧成时会产生变形，并在悬挂点部位产生两个铁陨。这是因为产品尺寸过大，搪瓷钢板自身重量较重，两个悬挂点承受的力量较大，导致钢板在高温状态下悬挂点严重变形，如果在两个悬挂点之间增加悬挂点，又很难保证三点或更多点在同一个平面上，悬挂点不处于同一平面内的状态下，搪瓷钢板在炉温高达800℃以上时，会由于各悬挂点之间的扭力产生变形，严重影响搪瓷钢板的平整度，同时也仍然难以避免悬挂点位置铁陨的出现。

发明内容

[0004] 本发明的目的就是要解决现有搪瓷钢板烧成工艺中，超重超长搪瓷钢板烧制过程中容易在悬挂点位置出现铁陨，并且钢板平整度难以保证的问题，提供一种超重超长搪瓷钢板烧成挂具。

[0005] 本发明的技术方案是：一种超重超长搪瓷钢板烧成挂具，具有悬挂横梁，悬挂横梁通过两个挂钩与输送机的轨道固定连接，特别是：

[0006] 所述悬挂横梁下方吊装有若干级平衡挂架，悬挂横梁通过两个挂钩与第一级平衡挂架对接；

[0007] 第一级平衡挂架是由两根平衡杆组成，所述平衡杆的中部开有中心孔，两端对称开有端孔，所述两根平衡杆呈一字型布置，两根平衡杆的中心孔分别与悬挂横梁的两个挂钩挂接，两根平衡杆的端孔均配有挂钩，两根平衡杆的相邻两端孔同轴布置且共用一个挂钩；

[0008] 第二级平衡挂架是由三根平衡杆组成，三根平衡杆呈一字型布置，且三根平衡杆同样开有中心孔和端孔，三根平衡杆的中心孔分别与第一级平衡挂架的三个挂钩一一对应挂接，三根平衡杆的端孔均配有挂钩，相邻两平衡杆的相邻两端孔同轴布置且共用一个挂钩；

[0009] 第三级平衡杆挂架是由四根平衡杆组成，四根平衡杆呈一字型布置，且四根平衡杆同样开有中心孔和端孔，四根平衡杆的中心孔分别与第二级平衡挂架的四个挂钩一一对应挂接，四根平衡杆的端孔均配有挂钩，相邻两平衡杆的相邻两端孔同轴布置且共用一个挂钩；

[0010] 依次类推，悬挂四级、五级乃至N级平衡挂架，最后一级平衡挂架的平衡杆的端孔所配挂钩为三爪挂钩，所有三爪挂钩同时钩挂在待烧成搪瓷钢板的上沿。

[0011] 为增大悬挂点与搪瓷钢板的接触面积，进一步避免悬挂点位置在烧成过程中产生铁陨，本发明中所述三爪挂钩的每个爪部末端均加工成鱼尾状，这样悬挂点的位置由一个点变成两个小矩形，钢板受力被分散，避免了搪瓷钢板在烧成过程中产生铁陨的问题。

[0012] 本发明中所述平衡杆的长度为350-500mm。经过试验验证，当平衡杆长度为400mm时，钢板平整度最优。

[0013] 本发明烧成挂具在使用时，先根据钢板长度和平衡杆长度，计算出所需平衡杆的数量，平衡杆的数量计算方法：钢板总长-（单个平衡杆长度×平衡杆个数）＜单个平衡杆长度，组装出相应级数的平衡杆，再在最后一级平衡杆的端孔中挂入三爪挂钩，挂住待烧成搪瓷钢板，通过利用平衡杆首尾相连，使搪瓷钢板悬挂点位置严格保持在一条直线上，这样既避免了因搪瓷钢板自身重量大而导致钢板悬挂点位置产生铁陨的问题，又避免了搪瓷钢板因悬挂点不在同一平面内，烧成过程中平整度受到影响的问题。

附图说明

[0014] 图1是本发明挂具的结构状态示意图；

[0015] 图2是本发明实施例1的生产状态示意图；

[0016] 图3是本发明平衡杆的结构示意图；

[0017] 图4是本发明三爪挂钩的结构示意图；

[0018] 图5是本发明实施例2的生产状态示意图。

[0019] 图中，1—悬挂横梁，2—挂钩，3—轨道，4—第一级平衡挂架，5—平衡杆，6—中心孔，7—端孔，8—第二级平衡挂架，9—第三级平衡挂架，10—第四级平衡挂架，11—三爪挂钩，12—爪部，13—第五级平衡挂架,14—待烧成搪瓷钢板。

具体实施方式

[0020] 实施例1

[0021] 以烧成2000mm的搪瓷钢板为例，本实施例中平衡杆的长度为400mm，经计算，所需平衡杆的数量为5根，需要4级平衡挂架。具体实施方式如下：

[0022] 参见图1—图4，本实施例的一种超重超长搪瓷钢板烧成挂具，具有悬挂横梁1，悬挂横梁1通过两个挂钩2与输送机的轨道3固定连接，特别是：

[0023] 所述悬挂横梁1下方吊装有若干级平衡挂架，悬挂横梁1通过两个挂钩2与第一级平衡挂架挂接4；

[0024] 第一级平衡挂架4是由两根平衡杆5组成，所述平衡杆5的中部开有中心孔6，两端对称开有端孔7，所述两根平衡杆5呈一字型布置，两根平衡杆5的中心孔6分别与悬挂横梁1的两个挂钩2挂接，两根平衡杆5的端孔7均配有挂钩2，两根平衡杆5的相邻两端孔7同轴布置且共用一个挂钩2；

[0025] 第二级平衡挂架8是由三根平衡杆5组成，三根平衡杆5呈一字型布置，且三根平衡杆5同样开有中心孔6和端孔7，三根平衡杆5的中心孔6分别与第一级平衡挂架4的三个挂钩2一一对应挂接，三根平衡杆5的端孔7均配有挂钩2，相邻两平衡杆5的相邻两端孔7同轴布置且共用一个挂钩2；

[0026] 第三级平衡杆挂架9是由四根平衡杆5组成，四根平衡杆5呈一字型布置，且四根平衡杆5同样开有中心孔6和端孔7，四根平衡杆5的中心孔6分别与第二级平衡挂架8的四个挂钩2一一对应挂接，四根平衡杆5的端孔7均配有挂钩2，相邻两平衡杆5的相邻两端孔7同轴布置且共用一个挂钩2；

[0027] 第四级平衡杆挂架10是由五根平衡杆5组成，五根平衡杆5呈一字型布置，且五根平衡杆5同样开有中心孔6和端孔7，五根平衡杆5的中心孔6分别与第三级平衡挂架8的五个挂钩2一一对应挂接，五根平衡杆5的端孔7均配有三爪挂钩11，相邻两平衡杆5的相邻两端孔5同轴布置且共用一个三爪挂钩11；所有三爪挂钩11同时钩挂在待烧成搪瓷钢板14的上沿。

[0028] 本发明中所述三爪挂钩11的每个爪部12末端均加工成鱼尾状。

[0029] 实施例2

[0030] 以烧成3000mm的搪瓷钢板为例，本实施例中平衡杆的长度为450mm，经计算，本实施例中所需平衡杆的数量为6根，需要悬挂五级平衡挂架，具体实施方式如下：

[0031] 参见图3—图5，本实施例的一种超重超长搪瓷钢板烧成挂具，具有悬挂横梁1，悬挂横梁1通过两个挂钩2与输送机的轨道3固定连接，特别是：

[0032] 所述悬挂横梁1下方吊装有若干级平衡挂架，悬挂横梁1通过两个挂钩2与第一级平衡挂架挂接4；

[0033] 第一级平衡挂架4是由两根平衡杆5组成，所述平衡杆5的中部开有中心孔6，两端对称开有端孔7，所述两根平衡杆5呈一字型布置，两根平衡杆5的中心孔6分别与悬挂横梁1的两个挂钩2挂接，两根平衡杆5的端孔7均配有挂钩2，两根平衡杆5的相邻两端孔7同轴布置且共用一个挂钩2；

[0034] 第二级平衡挂架8是由三根平衡杆5组成，三根平衡杆5呈一字型布置，且三根平衡杆5同样开有中心孔6和端孔7，三根平衡杆5的中心孔6分别与第一级平衡挂架4的三个挂钩2一一对应挂接，三根平衡杆5的端孔7均配有挂钩2，相邻两平衡杆5的相邻两端孔7同轴布置且共用一个挂钩2；

[0035] 第三级平衡杆挂架9是由四根平衡杆5组成，四根平衡杆5呈一字型布置，且四根平衡杆5同样开有中心孔6和端孔7，四根平衡杆5的中心孔6分别与第二级平衡挂架8的四个挂钩2一一对应挂接，四根平衡杆5的端孔7均配有挂钩2，相邻两平衡杆5的相邻两端孔7同轴布置且共用一个挂钩2；

[0036] 第四级平衡杆挂架10是由五根平衡杆5组成，五根平衡杆5呈一字型布置，且五根平衡杆5同样开有中心孔6和端孔7，五根平衡杆5的中心孔6分别与第三级平衡挂架8的五个挂钩2一一对应挂接，五根平衡杆5的端孔7均配有挂钩2，相邻两平衡杆5的相邻两端孔5同轴布置且共用一个挂钩2；

[0037] 第五级平衡杆挂架13是由六根平衡杆5组成，六根平衡杆5呈一字型布置，且六根平衡杆5同样开有中心孔6和端孔7，六根平衡杆5的中心孔6分别与第四级平衡挂架8的；六个挂钩2一一对应挂接，六根平衡杆5的端孔7均配有三爪挂钩11，相邻两平衡杆5的相邻两端孔5同轴布置且共用一个三爪挂钩11；所有三爪挂钩11同时钩挂在待烧成搪瓷钢板14的上沿。

[0038] 本实施例中所述三爪挂钩11的每个爪部12末端均加工成鱼尾状。

[0039] 上述实施例仅仅是为了解释本发明的具体使用方法，并不以任何形式限制本发明，同时本发明的平衡挂架不局限于挂装长度大于2000mm以上的搪瓷钢板，当长度小于2000mm的钢板需要用本发明挂具进行生产时，根据需要进行挂架组装组织生产即可，同时本发明平衡杆的长度也不限于350-500mm，而是可以根据实际生产需要进行调整，任何人在依据本发明权利要求的原理进行变形或同等放大缩小，均应视为落入本发明权利要求的保护范围。