一种带聚脲防护材料的钢绞线拉索，基本结构是由n根带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa组合体构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2或是由n根钢绞线组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf1、Ⅰf2；在上述钢绞线拉索的钢绞线组合体外层或有PE护套；或在钢绞线组合体与PE护套之间填充有聚脲材料，构成具有多重保护的带聚脲防护涂层的钢绞线拉索；n为大于1小于等于1000的整数。其制作方法包括：制作带聚脲防护涂层的钢绞线、下料、分丝、聚脲材料涂覆或涂覆式填充、固化、扭绞、PE套挤塑和成盘、包装等工序；本发明制作方法合理，制作出的钢绞线拉索防腐、减震、抗滑性能好，使用寿命长。
一种带聚脲防护材料的钢绞线拉索及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种拉索及其制作方法，特别是一种带聚脲防护材料的钢绞线拉索及其制作方法。
背景技术
[0002] 拉索是缆索支承桥梁及建筑的核心构件,作为基础工程的桥梁及建筑的设计寿命达70年甚至100年以上，而目前的钢绞线拉索的使用寿命只有20年到30年，这样造成缆索支承桥梁及建筑在使用过程中需要多次换索，而换索的造价高并影响使用。因此作为钢绞线拉索的单元组件钢绞线，需要新的结构形式，确保其高耐久性。
[0003] 钢绞线一般由中心丝、边丝捻合而成，目前己有的防腐钢绞线一般有两种，第一种是直接在钢绞线外层涂覆一层防腐层，第二种是将组成钢绞线的中心丝和各根边丝分别进行防腐处理后捻合成钢绞线)或再在钢绞线外层涂覆PE层形成复合防腐层钢绞线，喷涂防腐钢绞线即是其中之一，目前已有喷涂防腐钢绞线主要是环氧涂层钢绞线，有环氧粉体全涂装钢绞线和外表整体涂装钢绞线两种，环氧粉体全涂装钢绞线制作方法的主要工序均是将钢绞线展开，使钢绞线以打开状态通过喷涂装置、对打开状态下的中心丝及每一根边丝进行涂装环氧树脂粉后经加热固化、冷却，再将边丝重新扭缠到中心丝上。
[0004] 由于环氧树脂是一种热固性高分子塑料，热固后，硬度高但韧性较差，因而上述两种环氧涂层钢绞线产品无论其涂层厚或薄，都有共同缺点：
[0005] 1．涂层易开裂、脱落，也易产生针孔，因而钢绞线易被腐蚀，从而影响钢绞线的使用寿命；
[0006] 2．由于外表整体涂装钢绞线的涂层是热固性材料环氧树脂，使涂装后的钢绞线刚性大，弯曲性差，环氧树脂长时间应用会有老化现象，并且其耐磨性能较差。
[0007] 另外镀锌，镀锌铝等钢绞线采用牺牲介质的防腐方法，不易受针孔等局部缺陷的影响，但其涂层易损耗，因此其使用寿命一般不是特别长。因此预应力钢绞线的防腐是至关桥梁工程质量寿命的重大问题，对于预应力用钢绞线必须加强确实可行的防腐措施，以减少预应力钢绞线因腐蚀造成先期失效而带来的巨大损失。
[0008] 聚脲材料是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质，分为纯聚脲和半聚脲，聚脲的最基本的特性就是防腐、防水、耐磨等，目前大多用在航天领域。
[0009] 因此，如何将聚脲材料应用到钢绞线拉索的防护中，制作一种带有聚脲防护材料的钢绞线拉索是预应力技术拉索技术领域人们目前急需解决的技术难题。
发明内容
[0010] 本发明的目的在于提供一种带聚脲防护材料的钢绞线拉索及其制作方法，该带聚脲防护材料的钢绞线拉索利用聚脲材料的优异性能，能大大提高钢绞线拉索的防腐、减震、抗滑性能，延迟拉索使用寿命。
[0011] 为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种带聚脲防护材料的钢绞线拉索，其特征在于：该带聚脲防护材料的钢绞线拉索是由n根带聚脲防护涂层的钢绞线组成的钢绞线组合体构成的；
[0012] 所述带聚脲防护涂层的钢绞线由中心丝、m根边丝捻合而成，是在中心丝和边丝的表面分别涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅰ后捻合构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa、Ⅰb；
[0013] 所述中心丝和边丝或是由普通钢丝或高强钢丝制成的光面钢丝，或是在普通钢丝或高强钢丝表面附着有一保护层的防腐钢丝，所述保护层或是环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层或油性蜡之表面附着涂层，或是经过镀锌、镀锌铝或发蓝处理后的防腐处理层；
[0014] 所述在中心丝和边丝的表面分别涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅰ后捻合构成的带聚脲防护涂层的钢绞线包括在光面钢丝构成的中心丝和边丝的表面分别涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅰ后捻合构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa以及在防腐钢丝的环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层或油性蜡之表面附着涂层，或是经过镀锌、镀锌铝或发蓝处理后的防腐处理层上分别涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅰ后捻合构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰb；
[0015] 所述带聚脲防护材料的钢绞线拉索或是由n根带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa、Ⅰb组合体分别构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2；
[0016] 或是由n根带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa、Ⅰb组合体组成、并在n根钢绞线组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf1、Ⅰf2； 上述m、n的取值范围是：3≤m≤6,1≤n≤1000，m、n为整数。
[0017] 其进一步技术方案是：该带聚脲防护材料的钢绞线拉索是在带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2、Ⅰf1、Ⅰf2的n根钢绞线组合体外层有一PE护套构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰb1、Ⅰb2、Ⅰd1或Ⅰd2。
[0018] 其更进一步技术方案是：该带聚脲防护材料的钢绞线拉索是在带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰb1或Ⅰb2的钢绞线组合体与钢绞线组合体外层的PE护套5之间填充有聚脲材料Ⅱ构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰc1、Ⅰc2。
[0019] 其又更进一步技术方案是：该带聚脲防护材料的钢绞线拉索是在带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰc1、Ⅰc2的钢绞线组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰe1、Ⅰe2。
[0020] 相关的另一技术方案是：一种带聚脲防护材料的钢绞线拉索的制作方法，是本发明上述带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2、Ⅰf1或Ⅰf2的制作方法，其特征在于:
[0021] 它是先将聚脲材料涂覆在经预处理的中心丝和m根边丝边丝的表面分别形成一层聚脲防护涂层Ⅰ后再捻合制成钢绞线，构成中心丝和边丝的表面涂覆有一层聚脲防护涂层的一种带聚脲防护涂层的钢绞线，包括由光面钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或是由防腐钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰb；
[0022] 然后或将带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或Ⅰb经过B:下料、F:扭绞和G:成盘、包装工序制成钢绞线组合体制成带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2；
[0023] 或是先将带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或Ⅰb先经过B:下料、C:分丝、D: 聚脲材料涂覆填充工序Ⅰ、E:固化工序,在带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或Ⅰb之间填充聚脲材料Ⅲ后再通过F:扭绞和G:成盘、包装工序制成在带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1或Ⅰa2的n根钢绞线组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf1或Ⅰf2；
[0024] 制作带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1或Ⅰa2的具体步骤包括：A、制作带聚脲防护涂层的钢绞线，B:下料、F:扭绞和G:成盘、包装工序；
[0025] 制作带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf1或Ⅰf2具体步骤包括：A、制作带聚脲防护涂层的钢绞线，B:下料、C:分丝、D: 聚脲材料涂覆填充工序Ⅰ、E:固化工序、F:扭绞和G:成盘、包装工序；
[0026] 其关键的步骤是：A、制作带聚脲防护涂层的钢绞线，D: 聚脲材料涂覆填充工序Ⅰ，以下分述如下；
[0027] 所述步骤A、制作带聚脲防护涂层的钢绞线的步骤包括：
[0028] A1：对钢丝进行预处理、干燥；
[0029] A2：聚脲材料涂覆工序Ⅰ；
[0030] A3：成盘、包装；
[0031] A4：捻合成型：将带聚脲防护涂层的中心丝和边丝捻合成钢绞线，包括由光面钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或是由防腐钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰb；
[0032] 所述的A2：聚脲材料涂覆工序Ⅰ是将聚脲材料通过挤出涂覆、喷涂、浸泡抽涂或机器涂刷形式涂覆在单根光面钢丝上或单根光面钢丝表面附着有的环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层、油性蜡或金属镀层之表面附着涂层或镀层上，构成带聚脲防护涂层的钢丝；
[0033] 其具体方法是：
[0034] 将单根光面钢丝或已经附着有保护膜的单根防腐钢丝-即在单根钢丝表面附着有环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层、油性蜡或金属镀层之表面附着涂层或镀层的防腐钢丝，以下简称钢丝，通过以下方式之一：
[0035] ①挤出涂覆：钢丝通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；
[0036] ②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到钢丝上；
[0037] ③浸泡抽涂：钢丝通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；
[0038] ④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在钢丝上；
[0039] 使单根光面钢丝的表面涂覆一层聚脲防护涂层Ⅰ或是在已经附着有保护膜的单根防腐钢丝表面附着有的环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层、油性蜡或金属镀层之表面附着涂层或镀层上再涂覆一层聚脲防护涂层Ⅰ, 形成由单根光面钢丝以及涂覆在单根光面钢丝外周的聚脲防护涂层Ⅰ构成的带聚脲防护涂层的钢丝、或是由单根防腐钢丝以及单根防腐钢丝外的聚脲防护涂层Ⅰ构成的具有复合防护涂层的带聚脲防护涂层的钢丝，以下统称为：带聚脲防护涂层的钢丝，包括中心丝和边丝；
[0040] A3：成盘、包装；
[0041] A4：捻合成型：将带聚脲防护涂层的中心丝和边丝捻合成钢绞线，包括由光面钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或是由防腐钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰb；
[0042] 所述D: 聚脲材料涂覆填充工序Ⅰ的具体步骤是：
[0043] 将n根带聚脲材料的钢绞线Ⅰa或Ⅰb通过以下方式之一：
[0044] ①挤出涂覆：通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料使n根带聚脲材料的钢绞线的间隙进行填充涂覆；
[0045] ②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到n根带聚脲材料的钢绞线的间隙进行填充涂覆；
[0046] ③浸泡抽涂：通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型，在n根带聚脲材料的钢绞线的间隙进行填充涂覆；
[0047] ④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在n根带聚脲材料的钢绞线的间隙进行填充涂覆；
[0048] E:固化：涂覆后的n根带聚脲材料的钢绞线的经过固结处理，使n根带聚脲材料的钢绞线的间隙填充致密涂层聚脲材料；
[0049] 形成n根带聚脲材料的钢绞线的间隙填充致密涂层聚脲材料的带有聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰao或Ⅰbo；
[0050] F:扭绞和G:成盘、包装工序：将处理后的钢绞线一一对应进行梳理，排入钢绞线拉索绞制流水线的储线盘中，绞合并经成盘、包装工序：制成钢绞线拉索；包括：
[0051] F1、G1：将带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或是由防腐钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰb通过F:扭绞和G:成盘、包装工序制成由n根带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或Ⅰb组合体分别构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2；
[0052] F2、G2：将带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或是由防腐钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰb经过B:下料、C:分丝、D: 聚脲材料涂覆填充工序Ⅰ和E:固化工序后再通过F:扭绞和G:成盘、包装工序制成由n根带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或Ⅰb组合体组成、并在n根钢绞线组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf1或Ⅰf2；所述的聚脲材料是纯聚脲材料或半聚脲材料；上述 m 、n的取值范围是：3≤m≤6,1≤n≤1000，m、n为整数。
[0053] 所述的一种带聚脲防护材料的钢绞线拉索的制作方法的进一步技术方案是：将经过A、B、F和G步骤制成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2或是将经过A、B、C、D、E、F和G步骤制成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf1、Ⅰf2再经过I： 聚脲材料涂覆工序Ⅱ和固化工序：使带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2、Ⅰf1或Ⅰf2的外层涂覆填充一层聚脲材料，并使带有聚脲涂层的钢绞线拉索的外形呈圆柱状后，再通过H：PE套挤塑工序，制作成在钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2的钢绞线组合体与钢绞线组合体外层的PE护套5之间填充有聚脲材料Ⅱ构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰc1、Ⅰc2；或是在带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf1或Ⅰf2的钢绞线组合体与钢绞线组合体外层的PE护套5之间填充有聚脲材料Ⅱ、在钢绞线拉索内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰe1、Ⅰe2；
[0054] 所述聚脲材料涂覆工序Ⅱ和固化工序的具体方法是：将n根带聚脲材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2、Ⅰf1或Ⅰf2通过以下方式之一：
[0055] ①挤出涂覆：通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料对钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2、Ⅰf1或Ⅰf2的外层进行涂覆，使之形成一个整圆；
[0056] ②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到带聚脲材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2、Ⅰf1或Ⅰf2的外层进行涂覆，形成一个整圆；
[0057] ③浸泡抽涂：将带聚脲材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2、Ⅰf1或Ⅰf2通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型，对带聚脲材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2、Ⅰf1或Ⅰf2的外层进行涂覆，形成一个整圆；
[0058] ④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在带聚脲材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2、Ⅰf1或Ⅰf2外层，形成一个整圆；
[0059] 将涂覆后的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2、Ⅰf1或Ⅰf2经过固结处理，使钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2、Ⅰf1或Ⅰf2的n根带聚脲材料的钢绞线的间隙填充致密涂层聚脲材料。
[0060] 所述的一种带聚脲防护材料的钢绞线拉索的制作方法的更进一步技术方案或是：将经过A、B、F和G步骤制成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2或经过A、B、C、D、E、F和G步骤制成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf1、Ⅰf2再通过H：PE套挤塑工序，将高密度聚乙烯经挤出机、口模作用，形成护套包覆在钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2、Ⅰf1或Ⅰf2的n根钢绞线组合体外层；制作成带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1或Ⅰa2的n根钢绞线组合体外层包覆有一PE护套构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰb1、Ⅰb2；或是带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf1、Ⅰf2的n根钢绞线组合体外层有一PE护套构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰd1、Ⅰd2,即:钢绞线拉索Ⅰb1、Ⅰb2n根钢绞线组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ、其外层有一单层HDPE护套构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰd1、Ⅰd2。
[0061] 由于采取以上技术方案，本发明之一种带聚脲防护材料的钢绞线拉索具有以下特点和有益效果：
[0062] 1. 能大大提高钢绞线拉索的防腐、减震、抗滑性能，延长钢绞线拉索使用寿命：
[0063] 由于本发明之带聚脲防护材料的钢绞线拉索是由多根带聚脲防护涂层的钢绞线组成的钢绞线组合体构成；所述带聚脲防护涂层的钢绞线由中心丝、边丝捻合而成，在中心丝和边丝的表面分别涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅰ后捻合构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa、Ⅰb；本发明之带聚脲防护材料的钢绞线拉索的基本结构是由n根带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa、Ⅰb组合体分别构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2；以这种结构的带聚脲防护材料的钢绞线拉索为基础，或是在n根钢绞线组合体外层加有有一PE护套；或是在钢绞线组合体与钢绞线组合体外层的PE护套之间填充有聚脲材料Ⅱ；或是在钢绞线组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ；或是同时在钢绞线组合体与钢绞线组合体外层的PE护套之间填充有聚脲材料Ⅱ；在钢绞线组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ构成具有多重保护的带聚脲防护涂层的钢绞线拉索。
[0064] 由于聚脲材料具有优良的耐磨性、抗冲击性和减震性，涂覆于钢绞线拉索基体的钢绞线表面，它涂层连续、致密，可以做到无接缝、无针孔，隔绝空气中的水份和氧气的渗入，能保护钢绞线以及钢绞线表面附着有的环氧涂层、塑料涂层或防腐油脂涂层不易老化，能减缓镀锌涂层易损耗、易受针孔等局部缺陷的影响，大大提高该类钢绞线拉索的防腐能力，并增加其耐磨性能，延长钢绞线拉索的使用寿命；同时聚脲材料具有优异的抗张强度、耐老化、耐磨损等特性，可减少生产制造及安装过程中因施工操作不当造成的损伤，不易产生开裂、脱落现象，大大提高钢绞线拉索的防腐能力、延长使用寿命。
[0065] 2.结构紧凑、钢绞线之间摩擦力大，增强其抗滑性能，抗疲劳强度提高：
[0066] 本发明之带聚脲防护材料的钢绞线拉索之钢绞线最外表面及间隙中均涂覆或填充有聚脲材料，由于聚脲材料具有高耐磨的物理性能，因此，聚脲涂层不必很厚，将他们组成预应力筋时，各根钢绞线之间可以呈正六边形或缺角六边形紧密排列或其他形式排列，结构紧凑、能增强钢绞线拉索的摩擦力，增强其抗滑性能；更有利于在桥梁拉索在索塔两侧受不平衡力的工况下使用。
[0067] 3.本发明能改善现有涂层或镀层钢绞线的性能，因而也大大提高钢绞线拉索的防腐能力，并增加其耐磨性，延长钢绞线拉索的使用寿命。
[0068] 4.制作方法合理，解决了如何将聚脲材料应用到钢绞线拉索的防护中，制作一种带聚脲防护涂层的钢绞线拉索的技术难题；
[0069] 目前用于涂刷聚脲的方式为手工涂刷及设备喷射，使用范围为较宽广的场地作业，因钢绞线的外型轮廓较小，手工涂刷容易产生涂刷不均均匀及流挂现象，而常用的设备喷涂设备较大，喷射面积较大，对喷涂单根钢丝聚脲材料浪费较大，90%以上材料浪费掉。由于聚脲的成膜速度非常快，如果手工操作不当，喷涂掌握不准等则易造成涂层厚薄不均、表观不平整、色差大等问题。若施工经验缺乏，选择基层处理剂不当，基层未达到施工要求时，极易造成聚脲涂层起泡、针眼、分层、粘结不牢等现象。根据以上的涂刷方式不足现象，本发明方法将聚脲材料通过挤出或喷涂的涂覆形式涂覆于钢丝、钢绞线或钢绞线拉索上，涂覆的具体方法是：将钢丝、钢绞线或钢绞线拉索的组合体通过以下方式之一：
[0070] ①挤出涂覆：将钢丝、钢绞线或钢绞线拉索分别通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；通过挤塑式设备将已经配比好的聚脲材料颗粒进行加热，使聚脲材料在挤塑式设备熔融状态下充分反应，将钢丝、钢绞线或钢绞线拉索通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；
[0071] ②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到钢丝、钢绞线或钢绞线拉索上；由机器喷嘴控制喷射量，均匀的挤塑到钢丝表面，可以有效的控制聚脲厚度层，可根据钢丝或钢绞线体积较小的特点，专门设计研发环型或小孔喷嘴的喷射设备，在流水线的生产线上均匀喷涂在钢丝或钢绞线表面，减少材料的浪费率：
[0072] ③浸泡抽涂：将钢丝、钢绞线或钢绞线拉索通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；通过牵引设备拉索将钢丝、钢绞线或钢绞线拉索浸泡在聚脲涂料中，使其浸泡后通过出口环状结构成型, 能均匀涂覆在钢丝或钢绞线拉索上；
[0073] ④机器涂刷方式：由机器将聚脲材料涂刷到钢丝、钢绞线或钢绞线拉索上；利用机器设备自动化涂刷功能使聚脲材料均匀涂覆在钢丝及钢绞线拉索上。
[0074] 通过挤塑式设备挤出涂覆、环型或小孔喷涂、浸泡抽涂或机器涂刷的方式是目前市场上无出现过的喷涂方式，喷涂方式的改变，对体积较小的钢丝、钢绞线不但精确的控制聚脲的厚度，并且杜绝材料的浪费。
[0075] 下面，结合附图和实施例对本发明之一种带聚脲防护材料的钢绞线拉索及其制作方法的技术特征作进一步的说明。
附图说明
[0076] 图1-1～图1-2是本发明实施例一之带聚脲防护涂层的钢绞线的结构示意图：
[0077] 图1-1：由光面钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa；
[0078] 图1-2：由防腐钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰb。
[0079] 图2-1～图6-2是本发明实施例二之由带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa、Ⅰb构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索的结构示意图：
[0080] 图2-1：由n根带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa组合体构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1；
[0081] 图2-2：由n根带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰb组合体构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa2；
[0082] 图2-3～图2-4：由带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2的n根钢绞线组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ32c构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf1、Ⅰf2；
[0083] 图3-1～图3-2：由带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2外层有单层HDPE套管构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰb1、Ⅰb2；
[0084] 图4-1～图4-2：在带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰb1、Ⅰb2的钢绞线组合体与钢绞线组合体外层的PE护套之间填充有聚脲材料Ⅱ32b构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰc1、Ⅰc2；
[0085] 图5-1～图5-2：由带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf1、Ⅰf2外层有单层HDPE套管构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰd1、Ⅰd2，即在带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰb1、Ⅰb2的钢绞线组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ32c构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰd1、Ⅰd2；
[0086] 图6-1～图6-2：在带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰc1、Ⅰc2的钢绞线组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ32c构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰe1、Ⅰe2。
[0087] 图中：
[0088] 1-中心丝，2-边丝，4-保护层，5-PE护套；
[0089] 31a-聚脲防护涂层Ⅰ,
[0090] 32b-聚脲材料Ⅱ（填充在钢绞线拉索的钢绞线组合体与钢绞线组合体外层的PE护套5之间的聚脲材料），
[0091] 32c-聚脲材料Ⅲ（填充在钢绞线拉索的钢绞线组合体内部各钢绞线之间的聚脲材料）。
[0092] 61a：在光面钢丝构成的中心丝1和边丝2的表面分别涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅰ31a后捻合构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa；
[0093] 61b：在防腐钢丝的环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层或油性蜡之表面附着涂层，或是经过镀锌、镀锌铝或发蓝处理后的防腐处理层上分别涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅰ31a后捻合构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰb。
[0094] 71a1：带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1；
[0095] 71a2：带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa2；
[0096] 71f1：带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf1；
[0097] 71f2：带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf2；
[0098] 71b1：带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰb1；
[0099] 71b2：带聚脲防护材料的钢绞线拉索 Ⅰb2
[0100] 71c1：带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰc1；
[0101] 71c2：带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰc2；
[0102] 71d1：带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰd1；
[0103] 71d2：带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰd2；
[0104] 71e1：带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰe1；
[0105] 71e2：带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰe2。
具体实施方式
[0106] 实施例一：
[0107] 一种带聚脲防护材料的钢绞线，是由带聚脲防护涂层的中心丝1和边丝2捻合构成的带聚脲防护涂层的钢绞线；
[0108] 所述带聚脲防护涂层的中心丝1和边丝2捻合构成的带聚脲防护涂层的钢绞线包括在光面钢丝构成的中心丝1和边丝2的表面分别涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅰ31a后捻合构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa61a（参见图1-1）；以及在防腐钢丝的环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层或油性蜡之表面附着涂层，或是经过镀锌、镀锌铝或发蓝处理后的防腐处理层上分别涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅰ31a后捻合构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰb61b（参见图1-2）。
[0109] 上述实施例一中所述，由1根中心丝1、6根边丝2捻合而成钢绞线的边丝的根数m可以增加或减少, 至少为3根，用的比较多的是6根，一般m的取值范围是：3≤m≤6，m为整数。
[0110] 实施例二：
[0111] 用实施例一所述带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa、Ⅰb构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索：
[0112] 其基本结构是：如图2-1所示，由7根带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa组合体构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1；或是如图2-2所示，由7根带聚脲防护涂层的防腐钢绞线Ⅰb组合体构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa2。
[0113] 其基本结构或是：如图2-3所示，由7根带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa组合体以及在组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ32c构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf1；或是如图2-4所示，由7根带聚脲防护涂层的防腐钢绞线Ⅰb组合体以及在组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ32c构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf2。
[0114] 作为本发明实施例的一种变换，构成带聚脲防护材料的钢绞线拉索的钢绞线Ⅰa1、Ⅰa2、Ⅰf1、Ⅰf2的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa、Ⅰb的根数n根据实际需要可以增加或减少，至少为1根，用的比较多的是3-139根，一般n的取值范围是：1≤n≤1000，n为整数。
[0115] 作为本发明实施例的又一种变换，在所述带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2的n根钢绞线组合体外层有一PE护套构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰb1、Ⅰb2（参见图3-1、图3-2）；
[0116] 或是在所述带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf1、Ⅰf2的n根钢绞线组合体外层有一PE护套构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰd1、Ⅰd2，也即是在所述带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰb1、Ⅰb2的钢绞线组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ32c构成带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰd1、Ⅰd2，（参见图5-1、图5-2）；
[0117] 作为本发明实施例的又一种变换，在所述带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰb1、Ⅰb2的钢绞线组合体与钢绞线组合体外层的PE护套5之间填充有聚脲材料Ⅱ32b构成带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰc1、Ⅰc2（参见图4-1、图4-2）。
[0118] 作为本发明实施例的又一种变换，在所述带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰc1、Ⅰc2的钢绞线组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ32c构成带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰe1、Ⅰe2（参见图6-1～图6-2）。
[0119] 实施例三
[0120] 一种带聚脲防护材料的钢绞线的制作方法。
[0121] 实施例一所述一种带聚脲防护材料的钢绞线，是由带聚脲防护涂层的中心丝1和边丝2捻合构成的带聚脲防护涂层的钢绞线；
[0122] 所述带聚脲防护涂层的中心丝1和边丝2捻合构成的带聚脲防护涂层的钢绞线包括在光面钢丝构成的中心丝1和边丝2的表面分别涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅰ31a后捻合构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa61a（参见图1-1）；以及在防腐钢丝的环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层或油性蜡之表面附着涂层，或是经过镀锌、镀锌铝或发蓝处理后的防腐处理层上分别涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅰ31a后捻合构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰb61b（参见图1-2）。
[0123] 制作该带聚脲防护涂层的钢绞线的步骤包括：
[0124] A1：对钢丝进行预处理、干燥；
[0125] A2：聚脲材料涂覆工序Ⅰ；
[0126] A3：成盘、包装；
[0127] A4：捻合成型：将带聚脲防护涂层的中心丝1和边丝2捻合成钢绞线，包括由光面钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或是由防腐钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰb；
[0128] 所述的A2：聚脲材料涂覆工序Ⅰ是将聚脲材料通过挤出涂覆、喷涂、浸泡抽涂或机器涂刷形式涂覆在单根光面钢丝上或单根光面钢丝表面附着有的环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层、油性蜡或金属镀层之表面附着涂层或镀层上，构成带聚脲防护涂层的钢丝；
[0129] 其具体方法是：
[0130] 将单根光面钢丝或已经附着有保护膜的单根防腐钢丝-即在单根钢丝表面附着有环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层、油性蜡或金属镀层之表面附着涂层或镀层的防腐钢丝，以下简称钢丝，通过以下方式之一：
[0131] ①挤出涂覆：钢丝通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；
[0132] ②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到钢丝上；
[0133] ③浸泡抽涂：钢丝通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；
[0134] ④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在钢丝上；
[0135] 使单根光面钢丝的表面涂覆一层聚脲防护涂层Ⅰ31a或是在已经附着有保护膜的单根防腐钢丝表面附着有的环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层、油性蜡或金属镀层之表面附着涂层或镀层上再涂覆一层聚脲防护涂层Ⅰ31a, 形成由单根光面钢丝以及涂覆在单根光面钢丝外周的聚脲防护涂层Ⅰ31a构成的带聚脲防护涂层的钢丝、或是由单根防腐钢丝以及单根防腐钢丝外的聚脲防护涂层Ⅰ31a构成的具有复合防护涂层的带聚脲防护涂层的钢丝，以下统称为：带聚脲防护涂层的钢丝，包括中心丝1和边丝2；
[0136] A3：成盘、包装；
[0137] A4：捻合成型：将带聚脲防护涂层的中心丝1和边丝2捻合成钢绞线，包括由光面钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或是由防腐钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰb。
[0138] 本发明实施例中，所述的 “中心丝和边丝或是由普通钢丝或高强钢丝制成的光面钢丝，或是在普通钢丝或高强钢丝表面附着有一保护层的防腐钢丝”既包含直接从市面上购买的普通钢丝、高强钢丝、或是在普通钢丝或高强钢丝表面附着有一保护层的防腐钢丝；也包括由普通钢绞线或高强钢绞线打散后获得的光面钢丝，或是在普通钢绞线或高强钢绞线打散后获得的光面钢丝表面附着有一保护层4的防腐钢丝或是由防腐钢丝制成的钢绞线打散获得的防腐钢丝；其生产过程为：“钢绞线打散-涂覆或填充聚脲材料-钢绞线捻合复原制成外层有聚脲防护材料的钢绞线。
[0139] 关于钢丝的预处理技术、以及将经处理后的钢丝捻合制成钢绞线都是公知技术，此处不再赘述。
[0140] 实施例四
[0141] 一种带聚脲防护材料的钢绞线拉索的制作方法。
[0142] 本发明带聚脲防护材料的钢绞线拉索制作过程涉及的基本工序包括：
[0143] A、制作带聚脲防护涂层的钢绞线，其制作方法参见实施例三；
[0144] B:下料：在自动往复下料流水线上对涂覆有致密涂层的n根带聚脲材料的钢绞线进行下料，下料长度预留了富余的工艺制作长度；
[0145] C:分丝：将n根带聚脲材料的钢绞线通过对应的分丝孔；
[0146] D: 聚脲材料涂覆或涂覆式填充：n根带聚脲材料的钢绞线通过以下方式之一：
[0147] ①挤出涂覆：通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料使n根带聚脲材料的钢绞线的间隙进行填充涂覆；
[0148] ②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到n根带聚脲材料的钢绞线的间隙进行填充涂覆；
[0149] ③浸泡抽涂：通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型，在n根带聚脲材料的钢绞线的间隙进行填充涂覆；
[0150] ④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在的n根带聚脲材料的钢绞线的间隙进行填充涂覆；
[0151] E:固化：涂覆后的n根带聚脲材料的钢绞线的间隙，经过固结处理，使n根带聚脲材料的钢绞线的间隙填充致密涂层聚脲材料；
[0152] F:扭绞:下料后的钢绞线一一对应进行梳理，排入钢绞线拉索绞制流水线的储线盘中，穿过绞笼，焊好牵引头；按不同型号拉索的要求，配以一定的绞笼、储线盘及绕包机转速；钢绞线束同心向左绞合，最外层钢绞线扭绞角为3 º±0.5 º，钢绞线整齐紧密排列，无错位。
[0153] G: 成盘、包装：合格的具有复合防护涂层的带聚脲防护涂层的钢绞线拉索经履带式牵引机定速牵引，并通过缠盘机同步卷制成盘，制作完成；
[0154] H：PE套挤塑工序，高密度聚乙烯经挤出机、口模作用，形成护套包覆若干根钢绞线的钢绞线拉索；
[0155] I: 聚脲材料涂覆或涂覆式填充工序Ⅱ。
[0156] 根据带聚脲防护材料的钢绞线拉索的结构不同，选择不同的步骤及其组合，制作成不同结构的钢绞线拉索。
[0157] 一、一种实施例二所述带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2、Ⅰf1或Ⅰf2的制作方法。
[0158] 它是先将聚脲材料涂覆在经预处理的中心丝1和m根边丝边丝2的表面分别形成一层聚脲防护涂层Ⅰ31a 后再捻合制成钢绞线，构成中心丝和边丝的表面涂覆有一层聚脲防护涂层的一种带聚脲防护涂层的钢绞线，包括由光面钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa61a（参见图1-1）或是由防腐钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰb61 b（参见图1-2）；
[0159] 然后或将带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或Ⅰb经过B:下料、F:扭绞和G:成盘、包装工序制成钢绞线组合体制成带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2；（参见图2-1、图2-2）；
[0160] 或是将带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或Ⅰb先经过B:下料、C:分丝、D: 聚脲材料涂覆填充工序Ⅰ、E:固化工序,在带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或Ⅰb之间填充聚脲材料Ⅲ32c后再通过F:扭绞和G:成盘、包装工序制成钢绞线组合体制成在带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1或Ⅰa2的n根钢绞线组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ32c构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf1或Ⅰf2（参见图2-3、图2-4）；
[0161] （一）制作带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1或Ⅰa2的具体步骤包括：A、制作带聚脲防护涂层的钢绞线，B:下料、F:扭绞和G:成盘、包装工序；
[0162] （二）制作带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf1或Ⅰf2具体步骤包括：A、制作带聚脲防护涂层的钢绞线，B:下料、C:分丝、D: 聚脲材料涂覆填充工序Ⅰ、E:固化工序、F:扭绞和G:成盘、包装工序；
[0163] 其关键的步骤是：A、制作带聚脲防护涂层的钢绞线，D: 聚脲材料涂覆填充工序Ⅰ，以下分述如下；
[0164] 所述步骤A、制作带聚脲防护涂层的钢绞线的步骤参见实施例三，此处不再赘述。
[0165] 所述D: 聚脲材料涂覆填充工序Ⅰ的具体步骤是：
[0166] 将n根带聚脲材料的钢绞线Ⅰa或Ⅰb通过以下方式之一：
[0167] ①挤出涂覆：通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料使n根带聚脲材料的钢绞线的间隙进行填充涂覆；
[0168] ②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到n根带聚脲材料的钢绞线的间隙进行填充涂覆；
[0169] ③浸泡抽涂：通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型，在n根带聚脲材料的钢绞线的间隙进行填充涂覆；
[0170] ④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在n根带聚脲材料的钢绞线的间隙进行填充涂覆；
[0171] E:固化：涂覆后的n根带聚脲材料的钢绞线的经过固结处理，使n根带聚脲材料的钢绞线的间隙填充致密涂层聚脲材料；
[0172] 形成n根带聚脲材料的钢绞线的间隙填充致密涂层聚脲材料的带有聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰao或Ⅰbo；
[0173] F:扭绞和G:成盘、包装工序：将处理后的钢绞线一一对应进行梳理，排入钢绞线拉索绞制流水线的储线盘中，绞合并经成盘、包装工序：制成钢绞线拉索；包括：
[0174] F1、G1：将带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或是由防腐钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰb通过F:扭绞和G:成盘、包装工序制成由n根带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或Ⅰb组合体分别构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1、Ⅰa2（参见图2-1、图2-2）；
[0175] F2、G2：将带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或是由防腐钢丝构成的带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰb经过B:下料、C:分丝、D: 聚脲材料涂覆填充工序Ⅰ和E:固化工序后再通过F:扭绞和G:成盘、包装工序制成由n根带聚脲防护涂层的钢绞线Ⅰa或Ⅰb组合体组成、并在n根钢绞线组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ32c构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf171f1或Ⅰf271f2；参见图2-3、图2-4，所述的聚脲材料是纯聚脲材料或半聚脲材料。
[0176] 二、带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰc1、Ⅰc2、Ⅰe1或Ⅰe2的制作方法：
[0177] 它是将（一）经过A、B、F和G步骤制成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa171a1或Ⅰa2 71a2或是将（二）经过A、B、C、D、E、F和G步骤制成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf171f1或Ⅰf271f2再经过I: 聚脲材料涂覆工序Ⅱ和固化工序：使带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa171a1、Ⅰa2 71a2、Ⅰf171f1或Ⅰf271f2的外层涂覆填充一层聚脲材料，并使带有聚脲涂层的钢绞线拉索的外形呈圆柱状后，再通过H：PE套挤塑工序，制作成在钢绞线拉索Ⅰa171a1、Ⅰa271a2的钢绞线组合体与钢绞线组合体外层的PE护套5之间填充有聚脲材料Ⅱ32b构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰc171c1、Ⅰc271c2；或是在带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf171f1或Ⅰf271f2的钢绞线组合体与钢绞线组合体外层的PE护套5之间填充有聚脲材料Ⅱ32b、在钢绞线拉索内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ32c构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰe171e1、Ⅰe271e2。
[0178] 所述步骤I：聚脲材料涂覆工序Ⅱ和固化工序的具体方法是：将n根带聚脲材料的钢绞线拉索Ⅰa171a1、Ⅰa271a2、Ⅰf171f1或Ⅰf271f2通过以下方式之一：
[0179] ①挤出涂覆：通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料对钢绞线拉索Ⅰa171a1、Ⅰa2 71a2、Ⅰf171f1或Ⅰf271f2的外层进行涂覆，使之形成一个整圆；
[0180] ②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到带聚脲材料的钢绞线拉索Ⅰa171a1、Ⅰa271a2、Ⅰf171f1或Ⅰf271f2的外层进行涂覆，形成一个整圆；
[0181] ③浸泡抽涂：将带聚脲材料的钢绞线拉索Ⅰa171a1、Ⅰa271a2、Ⅰf171f1或Ⅰf271f2通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型，对带聚脲材料的钢绞线拉索Ⅰa171a1、Ⅰa271a2、Ⅰf171f1或Ⅰf271f2的外层进行涂覆，形成一个整圆；
[0182] ④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在带聚脲材料的钢绞线拉索Ⅰa171a1、Ⅰa271a2、Ⅰf171f1或Ⅰf271f2外层，形成一个整圆；
[0183] 将涂覆后的钢绞线拉索Ⅰa171a1、Ⅰa271a2、Ⅰf171f1或Ⅰf271f2经过固结处理，使钢绞线拉索Ⅰa171a1、Ⅰa271a2、Ⅰf171f1或Ⅰf271f2的n根带聚脲材料的钢绞线的间隙填充致密涂层聚脲材料。
[0184] 三、带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰb171b1、Ⅰb271b2、Ⅰd171d1或Ⅰd271d2的制作方法：
[0185] 它是将（一）经过A、 B、F和G步骤制成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa171a1、Ⅰa2 71a2或经过A、B、C、D、E、F和G步骤制成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf171f1或Ⅰf271f2再通过H：PE套挤塑工序，将高密度聚乙烯经挤出机、口模作用，形成护套包覆在钢绞线拉索Ⅰa171a1、Ⅰa271a2、Ⅰf171f1或Ⅰf271f2的n根钢绞线组合体外层；制作成带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰa1或Ⅰa2的n根钢绞线组合体外层包覆有一PE护套构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰb171b1、Ⅰb271b2；或是带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰf171f1或Ⅰf271f2的n根钢绞线组合体外层有一PE护套构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰd1 71d1、Ⅰd271d2,即:钢绞线拉索Ⅰb171b1、Ⅰb2 71b2n根钢绞线组合体内部各钢绞线之间填充有聚脲材料Ⅲ32c、其外层有一单层HDPE护套5构成的带聚脲防护材料的钢绞线拉索Ⅰd171d1、Ⅰd271d2。
[0186] 本发明各实施例中，所述的聚脲材料是纯聚脲材料或半聚脲材料；包括以下三种类型：
[0187] 1）芳香族聚脲，该聚脲是利用芳香族异氰酸酯（如MDI、液化MDI、PAPI等）与氨基聚醚、氨基扩链剂反应而成，具有强度高，价格较合理等优点，适用在防腐、耐磨等的材料防护。
[0188] 2）脂肪族聚脲，该聚脲是利用脂肪族异氰酸酯（如HDI、HDI的三聚体、HMDI、TMXDI等）与氨基聚醚、脂环胺类扩链剂反应制备的，具有耐黄变、良好的抗腐性能、优异的保色性能等，用于室外建筑的装饰面漆，也可以用作芳香族聚脲涂料的表面保护层。
[0189] 3）聚天门冬氨酸酯聚脲，该聚脲是利用脂肪族异氰酸酯和聚天门冬氨酸酯反应制备，涂料的反应速度可调，凝胶时间可以从几分钟到几小时不等。可使用在高温高压撞击式混合环境中，具有低温固化、涂层不泛黄、固化过程中不易发泡、可厚涂施工、对底材的附着力好等优点。
[0190] 聚脲涂料的选择根据施工的需要而定，所涉及到的聚脲涂料可以是聚脲防水涂料、聚脲防腐涂料、聚脲减震涂料、聚脲表面涂料、聚脲底层涂料、聚脲填充涂料、聚脲耐磨涂料、聚脲抗滑涂料等。
[0191] 这些都是市面上可以买到的材料。
[0192] 本发明各实施例中，是以高密度聚乙烯制作的HDPE护套为例，作为本发明实施例的一种变换，所述HDPE护套也可以是采用普通的低密度聚乙烯、中密度聚乙烯制作的PE护套或其他适于制作建筑用桥梁拉索护套的材料例如橡胶等制作的护套，这些都是等同置换，也是本专利的保护范围。
