本发明属于建筑设备技术领域，尤其是涉及一种综合打桩机的架体平移机构。它解决了现有打桩机位置调整不便等问题。包括水平设置在地面上方的压桩台，所述的压桩台与地面之间设有平移驱动结构，在压桩台中部设有打桩承台，压桩台上一端设有起重结构，另一端设有沿竖直方向设置的支架本体，支架本体内部具有竖直方向贯穿整个支架本体的施工通道，且压桩台设有支架本体的一端具有与施工通道全部或局部相连通的让位缺口。优点在于：打桩架体能实现横向与纵向移动，且移动过程中打桩架体稳定性好，打桩机各个位置重量平衡，且本打桩机具有旋转打桩与冲击锤打桩两种作业方式，两种作用方式互不干扰且切换方便，防护效果好，安全性高。
1.一种综合打桩机的架体平移机构，包括水平设置在地面(12)上方的压桩台(13)，所述的压桩台(13)与地面(12)之间设有能驱动压桩台(13)水平方向横向移动和/或水平方向纵向移动的平移驱动结构(14)，其特征在于，在压桩台(13)中部设有打桩承台(15)，所述的压桩台(13)上一端设有起重结构(16)，另一端设有沿竖直方向设置的支架本体(1)，所述的支架本体(1)内部具有竖直方向贯穿整个支架本体(1)的施工通道(2)，且所述的压桩台(13)设有支架本体(1)的一端具有与施工通道(2)全部或局部相连通的让位缺口(17)；所述的施工通道(2)由分别轴向延伸的击锤通道(21)、钻杆通道(22)与驱动通道(23)依次横向连通而成，且所述的让位缺口(17)设置在击锤通道(21)与钻杆通道(22)的下方，且让位缺口(17)分别与击锤通道(21)与钻杆通道(22)相连通。
2.根据权利要求1所述的综合打桩机的架体平移机构，其特征在于，所述的起重结构(16)包括周向转动设置在压桩台(13)一端的起重机架(161)，在起重机架(161)上设有由若干起重臂体(162)依次相连而成的可伸缩式起重臂(163)，且所述的可伸缩式起重臂(163)一端通过铰接耳(164)铰接设置在起重机架(161)上，另一端倾斜向上延伸至支架本体(1)的上方且该端上设有吊钩组件(165)，所述的可伸缩式起重臂(163)连接有能驱动可伸缩式起重臂(163)上下摆动且能带动吊钩组件(165)升起或下落的起重驱动组件。
3.根据权利要求2所述的综合打桩机的架体平移机构，其特征在于，所述的起重驱动组件包括铰接设置在设置在起重机架(161)上的油缸体(166)，所述的油缸体(166)的液压活塞杆与可伸缩式起重臂(163)铰接相连，所述的吊钩组件(165)通过起重钢绳与起升机构(167)相连，且所述的起升机构(167)连接有设置在起重机架(161)端部一侧的油箱体(168)，且所述的起重机架(161)端部另一侧设有驾驶室(169)。
4.根据权利要求1或2或3所述的综合打桩机的架体平移机构，其特征在于，所述的平移驱动结构(14)包括设置在压桩台(13)周向外侧的且能使压桩台(13)沿竖直方向升起或下落的顶升机构，所述的压桩台(13)下侧设有当压桩台(13)升起时能驱动压桩台(13)横向移动的横移驱动机构，所述的压桩台(13)下侧还设有当压桩台(13)下落时能驱动压桩台(13)纵向移动的纵移驱动机构。
5.根据权利要求4所述的综合打桩机的架体平移机构，其特征在于，所述的横移驱动机构包括两个横向设置在地面(12)上的下底座(141)，每一个下底座(141)上设有两个相互平行的横移梁(141a)，所述的横移梁(141a)之间设有分别设有横移小车(141b)，所述的横移小车(141b)周向外侧具有若干与横移梁(141a)相抵靠且通过横移轴(142)相连的横移滚轮(142a)，所述的横移小车(141b)下方设有沿横移梁(141a)轴向设置在横移油缸(142b)，所述的横移小车(141b)下端具有与横移油缸(142b)的横移伸缩杆相匹配的横移弧形缺口(143)，且所述的横移油缸(142b)的横移伸缩杆在横移弧形缺口(143)内与横移轴(142)相接触。
6.根据权利要求5所述的综合打桩机的架体平移机构，其特征在于，所述的顶升机构包括若干活动设置在压桩台(13)周向外侧且与横移小车(141b)一一相对应的顶升杆(144)，且所述的顶升杆(144)与横移小车(141b)上的行走小车座板相互抵靠设置。
7.根据权利要求5所述的综合打桩机的架体平移机构，其特征在于，所述的纵移驱动机构包括两个纵向设置在地面(12)上的短船(145)，所述的短船(145)位于两个下底座(141)之间，且每一个短船(145)上设有两个相互平行的纵移梁(145a)，所述的纵移梁(145a)之间设有分别设有纵移小车(145b)，所述的纵移小车(145b)周向外侧具有若干与纵移梁(145a)相抵靠且通过纵移轴(146)相连的纵移滚轮(146a)，所述的纵移小车(145b)下方设有沿纵移梁(145a)轴向设置在纵移油缸(146b)，所述的纵移小车(145b)下端具有与纵移油缸(146b)的纵移伸缩杆相匹配的纵移弧形缺口(147)，且所述的纵移油缸(146b)的纵移伸缩杆在纵移弧形缺口(147)内与纵移轴(146)相接触，在所述的纵移小车(145b)上端具有滑动设置的纵移滑座(148)，且所述的纵移滑座(148)上具有定位孔(149)，且所述的压桩台(13)上设有与定位孔(149)相对应的定位杆。
综合打桩机的架体平移机构
技术领域
[0001] 本发明属于建筑设备技术领域，尤其是涉及一种综合打桩机的架体平移机构。
背景技术
[0002] 目前，建筑工地上使用的打桩机械有两种：一种的旋转打桩机，这种打桩机的结构是利用卷扬机拉起的钻杆悬挂架，通过钻杆来钻孔；另一种是冲击锤打桩机，这种打桩机的结构是利用卷扬机拉起冲击锤反复下落，提升来实现打桩，现有的这两种打桩方式在使用时均存在稳定性性差，安全性低，且打桩机架位置调整不便的问题，这些问题极大地制约了现有打桩机的使用，也在一定程度上影响了施工进度。
[0003] 为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种履带式振动沉管打桩机[申请号：201320353447.8]，包括底座、机架、振动锤以及沉管，所述机架呈立式设于所述底座上，所述振动锤设于所述机架一侧，所述沉管连接于所述振动锤，呈立状置于所述机架一侧，所述底座下连接有移动结构，所述底座上设有驱动所述移动结构移动的控制台。
[0004] 上述方案在一定程度上解决了现有打桩机位置调整不便的问题，但是该方案依然存在着：施工时稳定性差，安全性低的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，架体稳定性好的综合打桩机的架体平移机构。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本综合打桩机的架体平移机构，包括水平设置在地面上方的压桩台，所述的压桩台与地面之间设有能驱动压桩台水平方向横向移动和/或水平方向纵向移动的平移驱动结构，其特征在于，在压桩台中部设有打桩承台，所述的压桩台上一端设有起重结构，另一端设有沿竖直方向设置的支架本体，所述的支架本体内部具有竖直方向贯穿整个支架本体的施工通道，且所述的压桩台设有支架本体的一端具有与施工通道全部或局部相连通的让位缺口。采用该结构使得压桩台各个位置的重量平稳，提高了压桩台平移时的稳定性。
[0007] 在上述的综合打桩机的架体平移机构中，所述的施工通道由分别轴向延伸的击锤通道、钻杆通道与驱动通道依次横向连通而成，且所述的让位缺口设置在击锤通道与钻杆通道的下方，且让位缺口分别与击锤通道与钻杆通道相连通。即这里的支架本体上设有与击锤通道相连通的打桩锤以及与钻杆通道相连通的钻杆组件，通过移动支架本体来实现两种打桩方式的切换，且两者打桩方式互不干扰。
[0008] 在上述的综合打桩机的架体平移机构中，所述的起重结构包括周向转动设置在压桩台一端的起重机架，在起重机架上设有由若干起重臂体依次相连而成的可伸缩式起重臂，且所述的可伸缩式起重臂一端通过铰接耳铰接设置在起重机架上，另一端倾斜向上延伸至支架本体的上方且该端上设有吊钩组件，所述的可伸缩式起重臂连接有能驱动可伸缩式起重臂上下摆动且能带动吊钩组件升起或下落的起重驱动组件。
[0009] 在上述的综合打桩机的架体平移机构中，所述的起重驱动组件包括铰接设置在设置在起重机架上的油缸体，所述的油缸体的液压活塞杆与可伸缩式起重臂铰接相连，所述的吊钩组件通过起重钢绳与起升机构相连，且所述的起升机构连接有设置在起重机架端部一侧的油箱体，且所述的起重机架端部另一侧设有驾驶室。
[0010] 在上述的综合打桩机的架体平移机构中，所述的平移驱动结构包括设置在压桩台周向外侧的且能使压桩台沿竖直方向升起或下落的顶升机构，所述的压桩台下侧设有当压桩台升起时能驱动压桩台横向移动的横移驱动机构，所述的压桩台下侧还设有当压桩台下落时能驱动压桩台纵向移动的纵移驱动机构。当顶升机构将压桩台升起时，横移驱动机构就位驱动压桩台横向移动，当顶升机构将压桩台放下时，纵移驱动机构就位驱动压桩台纵向移动，从而实现支架本体的平移。
[0011] 在上述的综合打桩机的架体平移机构中，所述的横移驱动机构包括两个横向设置在地面上的下底座，每一个下底座上设有两个相互平行的横移梁，所述的横移梁之间设有分别设有横移小车，所述的横移小车周向外侧具有若干与横移梁相抵靠且通过横移轴相连的横移滚轮，所述的横移小车下方设有沿横移梁轴向设置在横移油缸，所述的横移小车下端具有与横移油缸的横移伸缩杆相匹配的横移弧形缺口，且所述的横移油缸的横移伸缩杆在横移弧形缺口内与横移轴相接触。
[0012] 在上述的综合打桩机的架体平移机构中，所述的顶升机构包括若干活动设置在压桩台周向外侧且与横移小车一一相对应的顶升杆，且所述的顶升杆与横移小车上的行走小车座板相互抵靠设置。
[0013] 在上述的综合打桩机的架体平移机构中，所述的纵移驱动机构包括两个纵向设置在地面上的短船，所述的短船位于两个下底座之间，且每一个短船上设有两个相互平行的纵移梁，所述的纵移梁之间设有分别设有纵移小车，所述的纵移小车周向外侧具有若干与纵移梁相抵靠且通过纵移轴相连的纵移滚轮，所述的纵移小车下方设有沿纵移梁轴向设置在纵移油缸，所述的纵移小车下端具有与纵移油缸的纵移伸缩杆相匹配的纵移弧形缺口，且所述的纵移油缸的纵移伸缩杆在纵移弧形缺口内与纵移轴相接触，在所述的纵移小车上端具有滑动设置的纵移滑座，且所述的纵移滑座上具有定位孔，且所述的压桩台上设有与定位孔相对应的定位杆。
[0014] 与现有的技术相比，本综合打桩机的架体平移机构的优点在于：打桩架体能实现横向与纵向移动，且移动过程中打桩架体稳定性好，打桩机各个位置重量平衡，且本打桩机具有旋转打桩与冲击锤打桩两种作业方式，两种作用方式互不干扰且切换方便，防护效果好，安全性高。
附图说明
[0015] 图1为本发明使用状态下的结构示意图。
[0016] 图2为本发明起重结构的结构示意图。
[0017] 图3为本发明的局部结构示意图。
[0018] 图4为本发明的平移驱动结构的局部结构示意图。
[0019] 图5为本发明的横移驱动机构的局部结构示意图。
[0020] 图6为本发明的纵移驱动机构的局部结构示意图。
[0021] 图7为本发明的支架本体的局部结构示意图。
[0022] 图中，支架本体1、地面12、压桩台13、平移驱动结构14、下底座141、横移梁141a、横移小车141b、横移轴142、横移滚轮142a、横移油缸142b、横移弧形缺口143、顶升杆144、短船145、纵移梁145a、纵移小车145b、纵移轴146、纵移滚轮146a、纵移油缸146b、纵移弧形缺口
147、纵移滑座148、定位孔149、打桩承台15、起重结构16、起重机架161、起重臂体162、可伸缩式起重臂163、铰接耳164、吊钩组件165、油缸体166、起升机构167、油箱体168、驾驶室
169、让位缺口17、施工通道2、击锤通道21、钻杆通道22、驱动通道23。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0024] 如图1所示，本综合打桩机的架体平移机构，包括水平设置在地面12上方的压桩台13，压桩台13与地面12之间设有能驱动压桩台13水平方向横向移动和/或水平方向纵向移动的平移驱动结构14，在压桩台13中部设有打桩承台15，压桩台13上一端设有起重结构16，另一端设有沿竖直方向设置的支架本体1，支架本体1内部具有竖直方向贯穿整个支架本体
1的施工通道2，且压桩台13设有支架本体1的一端具有与施工通道2全部或局部相连通的让位缺口17，采用该结构使得压桩台13各个位置的重量平稳，提高了压桩台13平移时的稳定性。
[0025] 具体地，如图3以及图7所示，本实施例中的施工通道2由分别轴向延伸的击锤通道21、钻杆通道22与驱动通道23依次横向连通而成，且让位缺口17设置在击锤通道21与钻杆通道22的下方，且让位缺口17分别与击锤通道21与钻杆通道22相连通，即这里的支架本体1上设有与击锤通道21相连通的打桩锤以及与钻杆通道22相连通的钻杆组件，通过移动支架本体1来实现两种打桩方式的切换，且两者打桩方式互不干扰。
[0026] 进一步地，如图1-2所示，这里的起重结构16包括周向转动设置在压桩台13一端的起重机架161，在起重机架161上设有由若干起重臂体162依次相连而成的可伸缩式起重臂163，且所述的可伸缩式起重臂163一端通过铰接耳164铰接设置在起重机架161上，另一端倾斜向上延伸至支架本体1的上方且该端上设有吊钩组件165，可伸缩式起重臂163连接有能驱动可伸缩式起重臂163上下摆动且能带动吊钩组件165升起或下落的起重驱动组件，其中，起重驱动组件包括铰接设置在设置在起重机架161上的油缸体166，油缸体166的液压活塞杆与可伸缩式起重臂163铰接相连，吊钩组件165通过起重钢绳与起升机构167相连，且起升机构167连接有设置在起重机架161端部一侧的油箱体168，且起重机架161端部另一侧设有驾驶室169。
[0027] 如图1以及图3-6所示，更进一步地，本实施例中的平移驱动结构14包括设置在压桩台13周向外侧的且能使压桩台13沿竖直方向升起或下落的顶升机构，压桩台13下侧设有当压桩台13升起时能驱动压桩台13横向移动的横移驱动机构，压桩台13下侧还设有当压桩台13下落时能驱动压桩台13纵向移动的纵移驱动机构，当顶升机构将压桩台13升起时，横移驱动机构就位驱动压桩台13横向移动，当顶升机构将压桩台13放下时，纵移驱动机构就位驱动压桩台13纵向移动，从而实现支架本体1的平移。
[0028] 其中，这里的横移驱动机构包括两个横向设置在地面12上的下底座141，每一个下底座141上设有两个相互平行的横移梁141a，横移梁141a之间设有分别设有横移小车141b，横移小车141b周向外侧具有若干与横移梁141a相抵靠且通过横移轴142相连的横移滚轮142a，横移小车141b下方设有沿横移梁141a轴向设置在横移油缸142b，横移小车141b下端具有与横移油缸142b的横移伸缩杆相匹配的横移弧形缺口143，且横移油缸142b的横移伸缩杆在横移弧形缺口143内与横移轴142相接触。这里的顶升机构包括若干活动设置在压桩台13周向外侧且与横移小车141b一一相对应的顶升杆144，且顶升杆144与横移小车141b上的行走小车座板相互抵靠设置。
[0029] 其中，这里的纵移驱动机构包括两个纵向设置在地面12上的短船145，短船145位于两个下底座141之间，且每一个短船145上设有两个相互平行的纵移梁145a，纵移梁145a之间设有分别设有纵移小车145b，纵移小车145b周向外侧具有若干与纵移梁145a相抵靠且通过纵移轴146相连的纵移滚轮146a，纵移小车145b下方设有沿纵移梁145a轴向设置在纵移油缸146b，纵移小车145b下端具有与纵移油缸146b的纵移伸缩杆相匹配的纵移弧形缺口147，且纵移油缸146b的纵移伸缩杆在纵移弧形缺口147内与纵移轴146相接触，在纵移小车
145b上端具有滑动设置的纵移滑座148，且纵移滑座148上具有定位孔149，且压桩台13上设有与定位孔149相对应的定位杆。
[0030] 本实施例的原理在于：当顶升杆144将压桩台13升起时，定位孔149与定位杆相互脱离，横移油缸142b带动横移小车141b横向移动从而带动压桩台13横向移动实现支架本体1的横向移动，当顶升杆144将压桩台13落下时，定位孔149与定位杆插接，纵移油缸146b带动纵移小车145b纵向移动，从而带动纵移滑座148纵向移动实现支架本体1的纵向移动。
[0031] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032] 尽管本文较多地使用了支架本体1、地面12、压桩台13、平移驱动结构14、下底座141、横移梁141a、横移小车141b、横移轴142、横移滚轮142a、横移油缸142b、横移弧形缺口
143、顶升杆144、短船145、纵移梁145a、纵移小车145b、纵移轴146、纵移滚轮146a、纵移油缸
146b、纵移弧形缺口147、纵移滑座148、定位孔149、打桩承台15、起重结构16、起重机架161、起重臂体162、可伸缩式起重臂163、铰接耳164、吊钩组件165、油缸体166、起升机构167、油箱体168、驾驶室169、让位缺口17、施工通道2、击锤通道21、钻杆通道22、驱动通道23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
