本发明涉及卫浴产品技术领域，具体地说是一种新型薄边盆及制作工艺。该新型薄边盆包括面板和下盖板，所述面板包括上板面和围绕上板面设置的四个侧板面，所述四个侧板面的高度相同，并且首尾依次相连接，所述上板面的外表面上设有向内凹陷的储水槽，所述下盖板盖于所述面板下方开口处，所述下盖板的外表面与所述四个侧板面相平齐，所述下盖板的内表面与所述面板的内表面之间形成发泡空间，所述发泡空间内设有至少一圈钢架或者至少一根钢架，所述钢架周围位于所述发泡空间内设有发泡层，所述薄边盆上设有一个下水孔，所述下水孔贯穿所述面板、发泡层和下盖板。
1.一种新型薄边盆，其特征在于包括面板和下盖板，所述面板包括上板面和围绕上板面设置的四个侧板面，所述四个侧板面的高度相同，并且首尾依次相连接，所述上板面的外表面上设有向内凹陷的储水槽，所述下盖板盖于所述面板下方开口处，所述下盖板的外表面与所述四个侧板面相平齐，所述下盖板的内表面与所述面板的内表面之间形成发泡空间，所述发泡空间内设有发泡层以及至少一圈钢架或者至少一根钢架，所述钢架设置在储水槽与侧板之间的所述发泡层内，所述面板的内表面上覆盖住所述钢架设有一层PVC防水膜，所述薄边盆上设有一个下水孔，所述下水孔贯穿所述面板、发泡层和下盖板；所述上板面的外表面上围绕所述下水孔设有一圈凹槽，所述凹槽的截面呈弧形。
2.如权利要求1所述的新型薄边盆，其特征在于所述储水槽各处的深度相同。
3.如权利要求1所述的新型薄边盆，其特征在于所述下盖板通过胶水与所述面板的四个侧板面的内侧壁相粘接。
4.如权利要求3所述的新型薄边盆，其特征在于所述发泡空间内设有一圈钢架。
5.如权利要求1-4任一项所述的新型薄边盆的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)、将平板状的塑料面板放入吸塑模具中成型，将面板的四个边向下翻折形成四个侧板面，则中心部形成上板面，所述上板面上形成一个向内凹陷的储水槽；
(2)、将吸塑成型的面板放入与所述成型好的面板的形状相吻合的注塑模内；
(3)、在所述四个侧板面的内侧放置至少一圈钢架或者至少一根钢架，所述钢架的高度小于所述四个侧板面的高度；
(4)、再放入一层PVC防水膜，所述PVC防水膜覆盖住所述钢架；
(5)、在所述成型的面板的开口处盖上下盖板，所述下盖板的外表面与所述四个侧板面相平齐，所述下盖板的内表面与所述面板的内表面之间形成发泡空间；
(6)、通过注塑模向所述发泡空间内加注发泡材料，形成发泡层；
(7)、将注塑完成的薄边盆从注塑模内拿出，再放入保温箱内保温；
(8)、保温之后将薄边盆从保温箱内拿出，放到数控机床上钻下水孔；
6.如权利要求5所述的新型薄边盆的制作工艺，其特征在于所述步骤(1)中吸塑时温度保持在180℃～210℃之间，吸塑时间为3min～5min。
7.如权利要求6所述的新型薄边盆的制作工艺，其特征在于所述步骤(6)中发泡材料为聚氨酯。
8.如权利要求7所述的新型薄边盆的制作工艺，其特征在于所述步骤(6)中的发泡温度控制在35℃～45℃之间，发泡时间为1min～3min。
9.如权利要求8所述的新型薄边盆的制作工艺，其特征在于所述步骤(7)中的保温时间为5h～7h之间，保温温度控制在25℃～30℃之间。
一种新型薄边盆及制作工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及卫浴产品技术领域，具体地说是一种新型薄边盆及制作工艺。
背景技术
[0002] 树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。现在使用树脂的运用越来越广泛，但是，树脂对环境有一定的污染性，不是很环保。目前，市场上现有的用于淋浴房的底座一般都是采用树脂和纤维成型制成的，成型工艺比较复杂，若成型的底座太薄，则比较容易损坏，若增加底座的厚度，则需要较多的树脂，并且成本上升；另一方面，成型工艺时间比较长，因此生产效率不高。
发明内容
[0003] 本发明为提供一种结构简单、牢固耐用的新型薄边盆及成型工艺简单、加工时间短的薄边盆制作工艺。
[0004] 本发明是通过下述技术方案实现的：
[0005] 一种新型薄边盆，包括面板和下盖板，所述面板包括上板面和围绕上板面设置的四个侧板面，所述四个侧板面的高度相同，并且首尾依次相连接，所述上板面的外表面上设有向内凹陷的储水槽，所述下盖板盖于所述面板下方开口处，所述下盖板的外表面与所述四个侧板面相平齐，所述下盖板的内表面与所述面板的内表面之间形成发泡空间，所述发泡空间内设有至少一圈钢架或者至少一根钢架，所述钢架周围位于所述发泡空间内设有发泡层，所述面板的内表面上覆盖住所述钢架设有一层PVC防水膜，所述薄边盆上设有一个下水孔，所 述下水孔贯穿所述面板、发泡层和下盖板。
[0006] 所述储水槽各处的深度相同。
[0007] 所述上板面的外表面上围绕所述下水孔设有一圈凹槽，所述凹槽的截面呈弧形。
[0008] 所述下盖板通过胶水与所述面板的四个侧板面的内侧壁相粘接。
[0009] 所述发泡空间内设有一圈钢架。
[0010] 一种新型薄边盆的制作工艺，包括以下步骤：
[0011] (1)、将平板状的塑料面板放入吸塑模具中吸塑成型，将面板的四个边向下翻折形成四个侧板面，则中心部形成上板面，所述上板面上形成一个向内凹陷的储水槽；
[0012] (2)、将吸塑成型的面板放入与所述成型好的面板的形状相吻合的注塑模内；
[0013] (3)、在所述四个侧板面的内侧放置至少一圈钢架或者至少一根钢架，所述钢架的高度小于所述四个侧板面的高度；
[0014] (4)、再放入一层PVC防水膜，所述PVC防水膜覆盖住所述钢架；
[0015] (5)、在所述成型的面板的开口处盖上下盖板，所述下盖板的外表面与所述四个侧板面相平齐，所述下盖板的内表面与所述面板的内表面之间形成发泡空间；
[0016] (6)、通过注塑模向所述发泡空间内加注发泡材料，形成发泡层；
[0017] (7)、将注塑完成的薄边盆从注塑模内拿出，再放入保温箱内保温；
[0018] (8)、保温之后将薄边盆从保温箱内拿出，放到数控机床上钻下水孔；
[0019] (9)、清洗薄边盆，并擦干，再包装好之后装箱。
[0020] 所述步骤(1)中吸塑时温度保持在180℃～210℃之间，吸塑时间为 3min～5min。
[0021] 所述步骤(6)中发泡材料为聚氨酯。
[0022] 所述步骤(6)中的发泡温度控制在35℃～45℃之间，发泡时间为1min～3min。
[0023] 所述步骤(7)中的保温时间为5h～7h之间，保温温度控制在25℃～30℃之间。
[0024] 本发明所带来的有益效果是：
[0025] 本发明中，所述新型薄边盆包括面板和下盖板，在所述面板与下盖板之间注塑填充聚氨酯发泡材料形成发泡层，一方面可以保证整个底座的强度和使用寿命，另一方面，此种结构的底座所需材料较少，材料的损耗较少，因此比较环保。所述薄边盆的制作工艺比较简单，比较节能、环保，并且所需时间较少，进而提高了生产效率。
附图说明
[0026] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0027] 图1为本发明所述新型薄边盆的结构示意图。
[0028] 图2为本发明所述新型薄边盆的剖面图。
[0029] 图中部件名称对应的标号如下：
[0030] 1、面板；2、下盖板；3、储水槽；4、钢架；5、发泡层；6、PVC防水膜；7、下水孔；8、凹槽。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：
[0032] 实施例一：
[0033] 作为本发明所述新型薄边盆的实施例，如图1和图2所示，包括面板1和下盖板2，所述面板1包括上板面和围绕上板面设置的四个侧板面，所述四个侧板面的高度相同，并且首尾依次相连接，所述上板面的外表面上设有向内凹陷 的储水槽3，所述下盖板2盖于所述面板1下方开口处，所述下盖板2的外表面与所述四个侧板面相平齐，所述下盖板2的内表面与所述面板1的内表面之间形成发泡空间，所述发泡空间内设有一圈钢架4，所述钢架4周围位于所述发泡空间内设有发泡层5，所述面板1的内表面上覆盖住所述钢架4设有一层PVC防水膜6，所述薄边盆上设有一个下水孔7，所述下水孔7贯穿所述面板1、发泡层5和下盖板2。
[0034] 本实施例中，所述储水槽3各处的深度相同。
[0035] 本实施例中，所述上板面的外表面上围绕所述下水孔7设有一圈凹槽8，所述凹槽8的截面呈弧形。
[0036] 本实施例中，所述下盖板2通过胶水与所述面板1的四个侧板面的内侧壁相粘接。
[0037] 当然，所述发泡空间内也可以设有两圈或者三圈或者四圈或者五圈钢架，也可以设置一根或者两根或者三根或者四根钢架。那么，也都在本发明保护范围之内，这里不再一一赘述。
[0038] 作为本发明所述新型薄边盆的制作工艺的实施例，包括以下步骤：
[0039] (1)、将平板状的塑料面板1放入吸塑模具中吸塑成型，将面板1的四个边向下翻折形成四个侧板面，则中心部形成上板面，所述上板面上形成一个向内凹陷的储水槽3；
[0040] (2)、将吸塑成型的面板1放入与所述成型好的面板的形状相吻合的注塑模内；
[0041] (3)、在所述四个侧板面的内侧放置一圈钢架4，所述钢架4的高度小于所述四个侧板面的高度；
[0042] (4)、再放入一层PVC防水膜6，所述PVC防水膜6覆盖住所述钢架4；
[0043] (5)、在所述成型的面板1的开口处盖上下盖板2，所述下盖板2的外表面与所述四个侧板面相平齐，所述下盖板2的内表面与所述面板1的内表面之间形成发泡空间；
[0044] (6)、通过注塑模向所述发泡空间内加注发泡材料，形成发泡层5；
[0045] (7)、将注塑完成的薄边盆从注塑模内拿出，再放入保温箱内保温；
[0046] (8)、保温之后将薄边盆从保温箱内拿出，放到数控机床上钻下水孔7；
[0047] (10)、清洗薄边盆，并擦干，再包装好之后装箱。
[0048] 本实施例中，所述步骤(1)中吸塑时温度保持在190℃，吸塑时间为4min。
[0049] 本实施例中，所述步骤(6)中发泡材料为聚氨酯。
[0050] 本实施例中，所述步骤(6)中的发泡温度控制在40℃，发泡时间为2min。
[0051] 本实施例中，所述步骤(7)中的保温时间为6h，保温温度控制在28℃。
[0052] 实施例二：
[0053] 作为本发明所述新型薄边盆的制作工艺的实施例，与实施例一的区别在于：本实施例中，所述步骤(1)中吸塑时温度保持在180℃，吸塑时间为3min；所述步骤(6)中的发泡温度控制在35℃，发泡时间为1min；所述步骤(7)中的保温时间为5h，保温温度控制在25℃。
[0054] 本实施例中，其余结构及有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。
[0055] 实施例三：
[0056] 作为本发明所述新型薄边盆的制作工艺的实施例，与实施例一的区别在于：本实施例中，所述步骤(1)中吸塑时温度保持在210℃，吸塑时间为5min；所述步骤(6)中的发泡温度控制在45℃，发泡时间为3min；所述步骤(7)中的保温时间 为7h，保温温度控制在30℃。
[0057] 本实施例中，其余结构及有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。
