一种高压集液型调压、溢流、安全阀

摘要

本发明涉及一种高压集液型调压、溢流、安全阀，包括阀体、阀盖、阀芯座，阀芯座的定位套安装孔内配装有阀芯定位套；阀芯座上设有与阀腔连通的导流孔；阀芯定位套上嵌装有阀芯；在阀腔内安装阀杆座，阀杆座与阀芯定位套接触的锥形面上设有溢流孔；阀杆座内插装有与溢流孔联通的中空阀杆，中空阀杆上套装有蝶形弹簧，中空式调节螺钉螺纹装在阀盖的中心螺孔内，在伸出的调节螺钉上配装有锁紧螺母。本结构采用高压集液型调压溢流方式，将以往的任意排放，引流集中收集定向卸荷，提高了现场的工作环境条件；并且在一定压力范围内，通过调节螺钉改变弹簧预紧力，使开启压力具有可调性。而且本发明还具有结构简单，紧凑，拆卸方便，使用寿命长等优点。

权利要求

1.一种高压集液型调压、溢流、安全阀，包括阀体、阀芯、阀芯座、阀杆、弹簧、阀盖以及调节螺钉，其特征在于：所述阀体包括外连接部，夹持部以及阀盖连接部，其中所述外连接部上设有外螺纹；所述夹持部上设有夹持面，所述阀盖连接部上设有外螺纹连接部，所述的阀盖套装在阀盖外连接部上，并且与阀盖内壁的内螺纹配合；

所述阀体的中心孔联通阀腔，在中心孔内螺纹连接阀芯座，所述阀芯座内设有中心孔，所述阀芯座的另一端设有定位套安装孔，所述的定位套安装孔内配装有阀芯定位套；所述阀芯座上沿径向方向设有与阀腔连通的导流孔；

所述阀芯定位套上设有阀芯嵌装孔，所述阀芯嵌装孔内安装阀芯；在阀腔内安装有阀杆座，所述阀杆座与阀腔内壁之间设有密封圈，所述阀杆座与上述的阀芯定位套、阀芯靠弹簧压紧在阀芯座上，所述阀杆座与阀芯定位套接触部设有锥形面，所述锥形面上设有溢流孔；

所述阀杆座内设有插装孔，所述插装孔内插装有中空阀杆，所述中空阀杆与阀杆座溢流孔联通，所述中空阀杆上套装有弹簧，所述弹簧装在阀杆座与中空式调节螺钉之间，所述中空式调节螺钉螺纹连接在阀盖的中心螺孔内，并且伸出阀盖的外端面，在伸出的中空式调节螺钉上配装有锁紧螺母；在中空调节螺钉内部螺纹连接装有泄压弯头；在调节螺钉的外端上部还安装有调节弹簧预紧力的夹持挡母；

阀芯座上设有六个导流面，在每个导流面上均设有一个导流孔；

在阀杆座的锥形面上设有四个溢流孔，所述四个溢流孔依阀杆座的中心线在圆周方向呈均匀分布。

2.根据权利要求1所述的高压集液型调压、溢流、安全阀，其特征在于：所述阀盖的外表面设有夹持部和直角形紧固槽口；在阀盖上沿径向方向还设有排气口；在直角形紧固槽口的垂直面上设有铅封孔。

3.根据权利要求1所述的高压集液型调压、溢流、安全阀，其特征在于：所述调节螺钉的外端部沿径向方向设有的开放式槽口；在调节螺钉的外端部沿径向方向还设有销孔。

4.根据权利要求1所述的高压集液型调压、溢流、安全阀，其特征在于：所述弹簧采用组合式碟簧。

说明书

一种高压集液型调压、溢流、安全阀

技术领域

[0001] 本发明属于安全阀制造技术领域，特别是涉及一种高压集液型调压、溢流、安全阀。

背景技术

[0002] 目前，往复泵按压力划分为:低压泵(＜2.5MPa)；中压泵(2.5-10MPa)；高压泵(10-100MPa)；超高压(＞100MPa)。

[0003] 高压泵是现代工业常用的高压动力设备。广泛用于冲洗、清砂、除锈、液体输送、液压动力、工程掘进、金属切割、石材抛毛等作业以及矿山、建筑、水泥、汽车、石油化工、市政环保等领域。高压可调压集液型溢流安全阀是高压泵及系统设备中不可缺少的安全保护装置。主要用于防止泵内、系统管路的压力过高，保证设备安全运转。

[0004] 溢流安全阀工作原理：当设备或管路内的压力升高超过其设定值时，安全阀阀芯自动开启，继而全量排放，防止设备或管路内的压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀芯应能够自动及时关闭，保护设备或管路安全可靠运行。安全阀由阀口进口的介质压力直接驱动，由弹簧提供机械载荷来克服作用在阀芯下方的介质压力。高压泵常用的溢流安全阀是弹簧式安全阀。其基本结构组成：阀体阀座、阀芯、阀杆、弹簧、阀盖、调节螺钉等。请参阅图20，上述结构的溢流安全阀存在灵敏性差，密封效果不好、使用寿命短等缺陷。

发明内容

[0005] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、便于拆卸维修，使用寿命长，密封性好的高压集液型调压、溢流、安全阀。

[0006] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

[0007] 一种高压集液型调压、溢流、安全阀，包括阀体、阀芯、阀芯座、阀杆、弹簧、阀盖以及调节螺钉，其特征在于：所述阀体包括外连接部，夹持部以及阀盖连接部，其中所述外连部上设有外螺纹；所述夹持部上设有夹持面，所述阀盖连接部上设有外螺纹连接部，所述的阀盖套装在阀盖外连接部上，并且与阀盖内壁的内螺纹配合；

[0008] 所述阀体的中心孔联通阀腔，在中心孔内螺纹连接阀芯座，所述阀芯座内设有中心孔，所述阀芯座的另一端设有定位套安装孔，所述的定位套安装孔内配装有阀芯定位套；所述阀芯座上沿径向方向设有与阀腔连通的导流孔；

[0009] 所述阀芯定位套上设有阀芯嵌装孔，所述阀芯嵌装孔内安装阀芯；在阀腔内安装有阀杆座，所述阀杆座与阀腔内壁之间设有密封圈，所述阀杆座与上述的阀芯定位套、阀芯靠弹簧压紧在阀芯座上，所述阀杆座与阀芯定位套接触部设有锥形面，所述锥形面上设有溢流孔；

[0010] 所述阀杆座内设有插装孔，所述插装孔内插装有中空阀杆，所述中空阀杆与阀杆座溢流孔联通，所述中空阀杆上套装有弹簧，所述弹簧装在阀杆座与中空式调节螺钉之间，所述中空式调节螺钉螺纹连接在阀盖的中心螺孔内，并且伸出阀盖的外端面，在伸出的中空式调节螺钉上配装有锁紧螺母；在中空调节螺钉内部螺纹连接装有泄压弯头；在调节螺钉的外端上部还安装有调节弹簧预紧力的夹持挡母。

[0011] 本发明还可以采用如下技术措施：

[0012] 阀芯座上设有六个导流面，在每个导流面上均设有一个导流孔。

[0013] 在阀杆座的锥形面上设有四个溢流孔，所述四个溢流孔依阀杆座的中心线在圆周方向呈均匀分布。

[0014] 所述阀盖的外表面设有夹持部和直角形紧固槽口；在阀盖上沿径向方向还设有排气口；在直角形紧固槽口的垂直面上设有铅封孔。

[0015] 所述调节螺钉的外端部沿径向方向设有的开放式槽口；在调节螺钉的外端部沿径向方向还设有销孔。

[0016] 所述弹簧采用组合式碟簧。

[0017] 本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术具有以下优点：

[0018] 1、阀体：它承受着被保护系统的压力，所以阀体应有足够的强度和刚度，不允许出现变形或泄漏。将以往阀体上的单侧泄放口改为引流定向排放，减小阀体因受力不均产生的变形。本安全阀选用高强度钢作阀体，保证密封，无泄漏。

[0019] 2、阀芯座：阀芯座设计成可拆卸的结构形式。可拆卸结构，可以减少因阀体变形，产生对阀芯座密封的影响，阀芯座的变形是导致安全阀泄漏的主要原因。可拆卸式结构，便于加工制造，易于维修更换，节约成本，并可提高安全阀的密封性,保证高压力下工作的可靠性。阀芯座上开有多个导流孔，这一特点既能满足阀芯开启后尽快排放，又可利用液体膨胀的反冲力使阀芯迅速达到全启状态。提高安全阀的灵敏性。

[0020] 3、阀芯、阀杆：阀芯和阀芯座一起组成密封面，密封面一侧直接承受介质的压力、温度等，它的结构设计，直接影响到安全阀的可靠性。

[0021] 阀芯的设计采用了球面密封结构,球形密封面具有良好的密封性和自洁性，结构简单，当密封面发生偏离或轻微磨损时，能通过自身的特点自动复位，保证密封。阀芯靠弹簧力与介质压力的压差来实现开启与回座。

[0022] 4、弹簧：选用了刚度大，具有变刚性，轴向占用空间小，结构紧凑的组合式碟簧代替传统的圆柱弹簧，作为机械载荷用于克服介质压力，适用载荷范围广，更适用于高压力安全阀的结构，安全阀启闭及时，阀芯不易产生频调与颤动现象。碟弹簧的作用力是通过阀杆座传递给阀芯，形成初始密封。阀芯动作时，阀杆沿着调节螺钉导向孔上下移动，因此阀杆的作用很重要。弹簧力传递给阀芯时，阀芯受力面积越大，受力点分布越均匀，密封越可靠，本结构采用了球面密封，平面受力的结构，提高密封的可靠性。增加阀芯定位套，保证阀芯开启闭合移动位置的对中性，不会产生阀芯与阀座发生偏斜的现象，提高了密封性。阀芯采用耐磨耐高压的硬质合金材质，使用寿命高。

[0023] 综上所述，本结构是一种可调压集液型溢流方式，即液体的溢流是将以往的任意排放，引流集中收集定向卸荷，提高了现场的工作环境条件，同时也节约了资源，此安全阀在一定压力范围内,通过调节螺钉改变弹簧预紧力,使开启压力具有可调性，而且本发明还具有结构简单，紧凑，拆卸方便，使用寿命长等优点。

附图说明

[0024] 图1是本发明的结构示意图；

[0025] 图2是本发明内部结构示意图；

[0026] 图3是阀杆座结构示意图；

[0027] 图4是阀杆座内部结构示意图；

[0028] 图5是阀杆座立体结构图；

[0029] 图6是阀芯定位套结构示意图；

[0030] 图7是阀芯定位套立体图；

[0031] 图8是调节螺钉结构示意图；

[0032] 图9是调节螺钉立体图；

[0033] 图10是阀芯座结构示意图；

[0034] 图11是阀芯座内部结构示意图；

[0035] 图12是阀芯座立体结构示意图；

[0036] 图13是中空式阀杆结构示意图；

[0037] 图14是阀盖结构示意图；

[0038] 图15是阀盖的内部结构示意图；

[0039] 图16是阀盖立体结构图；

[0040] 图17是阀体结构示意图；

[0041] 图18是阀体内部结构示意图；

[0042] 图19是阀体立体图

[0043] 图20是现有溢流安全阀结构示意图。

[0044] 图中：1、阀体；1-1、外连接部；1-10、外螺纹；1-2、夹持部；1-20、夹持面；1-3、阀盖连接部；1-30、外螺纹连接部；1-4、阀腔；2、阀芯；3、阀杆；4、弹簧；5、阀盖；5-1、内螺纹；5-2、中心孔；5-3、夹持部；5-4、直角形紧固槽口；6、调节螺钉；6-1、开放式槽口；6-2、圆孔；7、阀芯座；7-1、中心孔；7-2、定位套安装孔；7-3、导流孔；8、阀芯定位套；8-1、阀芯嵌装孔；9、阀杆座；9-1、锥形面；9-10、溢流孔；9-2、插装孔；10、密封圈；11、锁紧螺母；12、夹持挡母；13、泄压弯头。

具体实施方式

[0045] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

[0046] 请参阅图1和图2，一种高压集液型调压、溢流、安全阀，包括阀体1、阀芯2、阀杆3、弹簧4、阀盖5以及调节螺钉6，所述阀体包括外连接部1-1，夹持部1-2以及阀盖连接部1-3，其中所述外连部上设有外螺纹1-10；所述夹持部上设有夹持面1-20，所述阀盖连接部上设有外螺纹连接部1-30，所述的阀盖5套装在阀体1的外连接部1-1上，并且与阀盖5内壁的内螺纹5-1配合；

[0047] 所述阀体1的中心孔联通阀腔1-4，在中心孔内螺装有阀芯座7，所述阀芯座7内设有中心孔7-1，所述阀芯座的另一端设有定位套安装孔7-2，所述的定位套安装孔内配装有阀芯定位套8；所述阀芯座7上沿径向方形设有与阀腔连通的导流孔7-3；

[0048] 所述阀芯定位套8上设有阀芯嵌装孔8-1，所述阀芯嵌装孔8-1内安装有阀芯2；在阀腔1-4内安装有阀杆座9，所述阀杆座9与阀腔内壁之间设有密封圈10，所述阀杆座9与上述的阀芯定位套8紧密接触，所述阀杆座9与阀芯定位套8接触部设有锥形面9-1，所述锥形面上设有溢流孔9-10；

[0049] 所述阀杆座9内设有插装孔9-2，所述插装孔9-2内插装有中空阀杆3，所述中空阀杆与溢流孔9-10联通，所述中空阀杆上套装有弹簧4，所述弹簧采用组合式碟簧；所述弹簧上端与阀杆座9接触，所述弹簧4的另一端压装在中空式调节螺钉6上，所述中空式调节螺钉6插装在阀盖5的中心孔5-2内，并且伸出阀盖的外端面，在伸出的调节螺钉6上配装有锁紧螺母11；在调节螺钉内上部通过螺纹安装有泄压弯头13，在调节螺钉的外端上部还安装有调节弹簧预紧力的夹持挡母12。

[0050] 本发明还可以采用如下技术措施：

[0051] 上述结构中，为了提高提高阀芯座受力均匀，所述阀芯座上设有六个导流面，在每个导流面上均设有一个导流孔7-3，上述的六个导流面同时也起到了夹持部的作用，便于阀芯座的安装和拆卸。

[0052] 为了满足阀芯开启后尽快排放，进一步提高安全阀的灵敏性，在阀杆座的锥形面上设有四个溢流孔9-10，所述四个溢流孔依阀杆座的中心线在圆周方向呈均匀分布。

[0053] 为了便于安装和拆卸，所述阀盖5的外表面设有夹持部5-3和直角形紧固槽口5-4；在阀盖上沿径向方向还设有干什么的孔；在直角形紧固槽口的垂直面上设有干什么的孔。

[0054] 所述阀盖的外表面设有夹持部5-3和直角形紧固槽口5-4；阀杆座上下移动空间容积改变，会产生微量气体，在阀盖上沿径向方向还设有排气口；一般安全阀多需要铅封，避免用户自行调节，在直角形紧固槽口的垂直面上设有铅封孔。

[0055] 所述调节螺钉的外端部沿径向方向设有的开放式槽口6-1，用于装配；在调节螺钉的外端部沿径向方向还设有销孔6-2，用于安装弹性销，起到固定夹持挡母的作用。

[0056] 上述结构中，所述的阀体：它承受着被保护系统的压力，所以阀体应有足够的强度和刚度，不允许出现变形或泄漏。将以往阀体上的单侧泄放口改为引流定向排放，减小阀体因受力不均产生的变形。本安全阀选用高强度钢作阀体，保证密封，无泄漏。

[0057] 所述的阀芯座：阀芯座设计成可拆卸的结构形式。可拆卸结构，可以减少因阀体变形，产生对阀芯座密封的影响，阀芯座的变形是导致安全阀泄漏的主要原因。可拆卸式结构，便于加工制造，易于维修更换，节约成本，并可提高安全阀的密封性,保证高压力下工作的可靠性。阀座上开有多个导流孔，这一特点既能满足阀芯开启后尽快排放，又可利用液体膨胀的反冲力使阀芯迅速达到全启状态。提高安全阀的灵敏性。

[0058] 所述的阀芯、阀杆：阀芯和阀芯座一起组成密封面，密封面一侧直接承受介质的压力、温度等，它的结构设计，直接影响到安全阀的可靠性。

[0059] 阀芯的设计采用了球面密封结构,球形密封面具有良好的密封性和自洁性，结构简单，当密封面发生偏离或轻微磨损时，能通过自身的特点自动复位，保证密封。阀芯靠弹簧力与介质压力的压差来实现开启与回座。

[0060] 所述的弹簧：选用了刚度大，具有变刚性，轴向占用空间小，结构紧凑的组合式碟簧代替传统的圆柱弹簧，作为机械载荷用于克服介质压力，适用载荷范围广，更适用于高压力安全阀的结构，安全阀启闭及时,阀芯不易产生频调与颤动现象。碟弹簧的作用力是通过阀杆座传递给阀芯，形成初始密封。阀芯动作时，阀杆沿着调节螺钉导向孔上下移动，因此阀杆的作用很重要。弹簧力传递给阀芯时，阀芯受力面积越大，受力点分布越均匀，密封越可靠，本结构采用了球面密封，平面受力的结构，提高密封的可靠性。增加阀芯定位套，保证阀芯开启闭合移动位置的对中性，不会产生阀芯与阀座发生偏斜的现象，提高了密封性。阀芯采用耐磨耐高压的硬质合金材质，使用寿命高。

[0061] 综上所述，本结构是一种可调压集液型溢流方式，即液体的溢流是将以往的任意排放，引流集中收集定向卸荷，提高了现场的工作环境条件，同时也节约了资源，此安全阀在一定压力范围内，通过调节螺钉改变弹簧预紧力，使开启压力具有可调性，而且本发明还具有结构简单，紧凑，拆卸方便，使用寿命成等优点。

[0062] 以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。