一种弱面直剪试验方法以及用于该方法的调距装置

摘要

本发明提供了一种弱面直剪试验方法，在施加剪切向的荷载时通过调节调距装置微调上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距，以弥补由于结构面爬坡而引起的上剪切盒与法向力加压千斤顶间距减小的距离，以此保持法向力的恒定；本发明还对应提供了一种用于该方法的调距装置，包括调距单元和支撑单元，所述支撑单元包括导向柱、上支撑板和下支撑板，调距单元包括粗调元件、细调元件、连接元件和两个齿轮换向机构，连接元件两端分别与粗调元件和细调元件螺纹连接，两个齿轮换向机构中垂直于调距机构的齿轮分别与粗调元件和细调元件固连；该试验方法试验成功率高、样品损坏率小，装置结构简单，能够微调法向力而使其稳定。

权利要求

1.一种弱面直剪试验方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将天然结构面试样或者人工制作的结构面试样放入直剪仪的下剪切盒内，安装固定上剪切盒和剪切力加压千斤顶；

(2)在上剪切盒上安装具有粗调和细调功能并且带刻度的调距装置，将法向力加压千斤顶安装于调距装置上方；

(3)法向力加压千斤顶动作，按照设计应力施加第一级法向应力，通过压力表读取施加法向力的大小，当到达设计法向力时停止加压；

(4)剪切力加压千斤顶动作施加剪切力载荷，施加剪切力载荷过程中通过压力表读取结构面试样实际承受法向力的大小，当法向力与设计法向力之间出现压力差时剪切力加压千斤顶停动，通过调距装置调节上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距，调节至法向力等于设计法向力，剪切力加压千斤顶继续动作施压；

(5)施加剪切力载荷过程中重复步骤(4)至第一级法向应力的试验结束；

(6)第一级法向应力的试验结束后依次卸除剪切力载荷和法向力载荷，随后施加第二级法向应力，剩余级数法向应力的试验依此类推。

2.根据权利要求1所述的弱面直剪试验方法，其特征在于：步骤(4)中通过调距装置调节上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距的具体内容为，当压力差大于0.05MPa时，首先通过旋转调距装置的粗调旋钮调节上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距，使得压力差缓慢减小至0.05MPa，随后旋转调距装置的细调旋钮细调上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距，调节至法向力等于设计法向力；当压力差不大于0.05MPa时，直接旋转调距装置的细调旋钮细调上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距，调节至法向力等于设计法向力。

3.根据权利要求1所述的弱面直剪试验方法，其特征在于：进行各级法向应力的试验前将调距装置的刻度调零。

4.一种用于权利要求1所述弱面直剪试验方法的调距装置，至少包括调距单元和用于固定调距单元的支撑单元，调距单元至少包括粗调元件、细调元件和连接粗调元件与细调元件的连接元件，其特征在于：所述支撑单元包括2根以上导向柱以及水平安装的上支撑板和下支撑板，上支撑板通过调距单元安装于下支撑板上方，导向柱位于上支撑板与下支撑板之间，导向柱两端与上支撑板和下支撑板均活动连接，导向柱的上部和下部均设有刻度，刻度的零刻度线靠近上支撑板与下支撑板，上支撑板的上表面上设有圆柱状凹槽，下支撑板的下表面上设有圆柱状凹槽相匹配的圆柱状凸起；所述调距单元包括粗调元件、细调元件、连接元件和两个齿轮换向机构，粗调元件的螺距大于细调元件，连接元件的两端分别与粗调元件和细调元件螺纹连接构成调距机构，调距机构沿竖直方向安装于上支撑板与下支撑板之间，调距机构的两端分别通过轴承固定于上支撑板与下支撑板上，两个齿轮换向机构的扭矩输出元件分别与粗调元件和细调元件固连，连接元件通过箍套和一对以上限位杆与支撑单元固定连接，箍套紧密套设于连接元件的侧面中部，限位杆的一端与箍套固连，另一端连接导向柱。

5.根据权利要求4所述的调距装置，其特征在于：上支撑板与下支撑板上均开设有与导向柱数量相同的导向孔，上支撑板与下支撑板上的导向孔开口相对，导向柱的两端分别位于上下两个导向孔中，导向柱与导向孔间隙配合。

6.根据权利要求4所述的调距装置，其特征在于：所述调距机构两端均通过端面轴承和径向轴承分别固定于上支撑板与下支撑板上。

7.根据权利要求4所述的调距装置，其特征在于：上支撑板和下支撑板上均固定有支架，两个齿轮换向机构的扭矩输入元件分别通过固定于支架中的滚动轴承安装于两个支架上，两个扭矩输入元件的输入端分别连接有粗调手轮和细调手轮。

8.根据权利要求7所述的调距装置，其特征在于：所述齿轮换向机构为圆锥齿轮组，圆锥齿轮组中水平布置的圆锥齿轮与粗调元件或细调元件的端部键连接，竖直布置的圆锥齿轮通过支架固定并且与粗调手轮或细调手轮固连。

9.根据权利要求7所述的调距装置，其特征在于：所述齿轮换向机构为蜗轮蜗杆机构，其中蜗轮与粗调元件或细调元件的端部键连接，蜗杆通过支架固定并且与粗调手轮或细调手轮固连。

说明书

一种弱面直剪试验方法以及用于该方法的调距装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种弱面直剪试验方法以及用于该方法的调距装置，属于岩土工程的技术领域。

背景技术

[0002] 岩体结构面是指地质历史发展过程中，在岩体内部形成的具有一定延伸方向和长度，厚度相对较小的地质界面或带，包括层理、节理面、不整合面等。由于结构面的存在，极大地破坏了岩体的连续性和完整性，削弱了工程岩体的力学性质及其稳定性。因而，对岩体结构面的有关性质的研究意义非凡。

[0003] 岩体结构面的抗剪强度参数是工程岩体稳定性分析和加固治理方案设计的重要指标，一般通过试验得到结构面的抗剪强度指标，其中小型剪力仪——岩石弱面直剪仪是常用的仪器，由于其便捷性以及操作的简易性，可用于野外现场和室内试验，同时能满足一定的精度要求，且造价低廉，因此在大多情况下，在现有的试验仪器中仍是直剪试验的首选，然而，使用此直剪仪进行弱面直剪试验依然存在下列不足之处：

[0004] (1)无论是天然的结构面还是人工制作的规则的具有一定起伏形态的结构面，由于表面的起伏，在试验的过程中会有爬坡的过程，此过程会造成通过液压千斤顶施加的法向力不稳定，在通常情况下会造成法向力的增大。

[0005] (2)在直剪试验中一般使用液压千斤顶施加法向力，若法向力减小，直接再次加压即可，但是若法向力增大，在试验过程中很难得到良好的解决。

[0006] (3)在试验的过程中，由于存在高法向应力和高切向应力，当由于爬坡而造成法向力超过设定值时，若强行对施加法向力的千斤顶减压，可能会造成减压过快或过大而达不到试验的要求精度，并且最致命的是，由于法向力减小的过快或者过大而造成在高切向应力下试样的非正常破坏，从而会导致试验的失败。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于解决现有技术中弱面直剪仪存在的法向力不稳定、不易精确控制，从而造成试验结果不可靠的缺陷，而提供了一种弱面直剪试验方法以及用于该方法的调距装置，该试验方法试验成功率高、样品损坏率小，调距装置原理明确，操作简单，价格低廉，使用效果好，能够微调法向力而使其稳定，便于试验研究及工程应用。

[0008] 实现本发明所采用的技术方案为，一种弱面直剪试验方法，包括如下步骤：

[0009] (1)将天然结构面试样或者人工制作的结构面试样放入直剪仪的下剪切盒内，安装固定上剪切盒和剪切力加压千斤顶；

[0010] (2)在上剪切盒上安装具有粗调和细调功能并且带刻度的调距装置，将法向力加压千斤顶安装于调距装置上方；

[0011] (3)法向力加压千斤顶动作，按照设计应力施加第一级法向应力，通过压力表读取施加法向力的大小，当到达设计法向力时停止加压；

[0012] (4)剪切力加压千斤顶动作施加剪切力载荷，施加剪切力载荷过程中通过压力表读取结构面试样实际承受法向力的大小，当法向力与设计法向力之间出现压力差时剪切力加压千斤顶停动，通过调距装置调节上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距，调节至法向力等于设计法向力，剪切力加压千斤顶继续动作施压；

[0013] (5)施加剪切力载荷过程中重复步骤(4)至第一级法向应力的试验结束；

[0014] (6)第一级法向应力的试验结束后依次卸除剪切力载荷和法向力载荷，随后施加第二级法向应力，剩余级数法向应力的试验依此类推。

[0015] 步骤(4)中通过调距装置调节上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距的具体内容为，当压力差大于0.05MPa时，首先通过旋转调距装置的粗调旋钮调节上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距，使得压力差缓慢减小至0.05MPa，随后旋转调距装置的细调旋钮细调上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距，调节至法向力等于设计法向力；当压力差不大于0.05MPa时，直接旋转调距装置的细调旋钮细调上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距，调节至法向力等于设计法向力。

[0016] 进行各级法向应力的试验前将调距装置的刻度调零。

[0017] 本发明还对应提供了一种用于上述弱面直剪试验方法的调距装置，至少包括调距单元和用于固定调距单元的支撑单元，调距单元至少包括粗调元件、细调元件和连接粗调元件与细调元件的连接元件，所述支撑单元包括2根以上导向柱以及水平安装的上支撑板和下支撑板，上支撑板通过调距单元安装于下支撑板上方，导向柱位于上支撑板与下支撑板之间，导向柱两端与上支撑板和下支撑板均活动连接，导向柱的上部和下部均设有刻度，刻度的零刻度线靠近上支撑板与下支撑板，上支撑板的上表面上设有圆柱状凹槽，下支撑板的下表面上设有圆柱状凹槽相匹配的圆柱状凸起；所述调距单元包括粗调元件、细调元件、连接元件和两个齿轮换向机构，粗调元件的螺距大于细调元件，连接元件的两端分别与粗调元件和细调元件螺纹连接构成调距机构，调距机构沿竖直方向安装于上支撑板与下支撑板之间，调距机构的两端分别通过轴承固定于上支撑板与下支撑板上，两个齿轮换向机构的扭矩输出元件分别与粗调元件和细调元件固连，连接元件通过箍套和一对以上限位杆与支撑单元固定连接，箍套紧密套设于连接元件的侧面中部，限位杆的一端与箍套固连，另一端连接导向柱。

[0018] 上支撑板与下支撑板上均开设有与导向柱数量相同的导向孔，上支撑板与下支撑板上的导向孔开口相对，导向柱的两端分别位于上下两个导向孔中，导向柱与导向孔间隙配合。

[0019] 所述调距机构两端分别通过端面轴承和径向轴承固定于上支撑板与下支撑板上。

[0020] 上支撑板和下支撑板上均固定有支架，两个齿轮换向机构的扭矩输入元件分别通过固定于支架中的滚动轴承安装于两个支架上，两个扭矩输入元件的输入端分别连接有粗调手轮和细调手轮。

[0021] 所述齿轮换向机构为圆锥齿轮组，圆锥齿轮组中水平布置的圆锥齿轮与粗调元件或细调元件的端部键连接，竖直布置的圆锥齿轮通过支架固定并且与粗调手轮或细调手轮固连。

[0022] 所述齿轮换向机构为蜗轮蜗杆机构，其中蜗轮与粗调元件或细调元件的端部键连接，蜗杆通过支架固定并且与粗调手轮或细调手轮固连。

[0023] 由上述技术方案可知，本发明提供的弱面直剪试验方法，在施加剪切向的荷载时，时刻关注施加法向力的千斤顶的压力表的变化，当其值(结构面试样实际承受法向力的大小)由于剪切过程中的爬坡而变大时，则停止施加剪切力荷载，通过调节调距装置微调(缩小)上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距，以弥补由于结构面爬坡而引起的上剪切盒与法向力加压千斤顶间距减小的距离，以此保持法向力的恒定；当法向力加压千斤顶压力不足时，可通过调节调距装置微调(增大)上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距，以增大法向力；由于法向力的调节通过改变上剪切盒与法向力加压千斤顶间距而实现，调距装置将调节旋钮的旋转转化为上剪切盒与法向力加压千斤顶间距的细微变化，因此法向力缓慢改变，避免由于法向力改变的过快或者法向力过大而造成在高切向应力下试样的非正常破坏，从而大大提高试验成功率，降低试样损坏率。

[0024] 根据压力差的大小选择对应的调节方式，实现法向力的高效调节；进行下一级法向应力试验前将调距装置的刻度调零，保证试验准确性。

[0025] 本发明提供的用于直剪仪法向力调节的调距装置，通过支撑单元固定调距单元，支撑单元中上支撑板和下支撑板是稳定平台，能够发挥稳定的传力作用，上支撑板和下支撑板之间形成调距空间，调距单元安装于调距空间中，上支撑板的上表面上设有圆柱状凹槽，用于固定千斤顶，下支撑板的下表面上设有圆柱状凹槽相匹配的圆柱状凸起，该圆柱状凸起可嵌入直剪仪上剪切盒顶部用于固定千斤顶的凹槽中，凹凸结合保证法向力的稳定传递，导向柱均布于上支撑板和下支撑板的边缘处，用于限制上支撑板与下支撑板之间的相对转动，导向柱的上部和下部均设有刻度，刻度的零刻度线靠近上支撑板与下支撑板，用于显示和精确控制粗调元件和细调元件在转动过程中的竖向位移；调距单元的核心为由粗调元件、细调元件和连接元件构成的调距机构，其中粗调元件用于粗调上支撑板与下支撑板间距，其螺距大于细调元件，细调元件用于细调上支撑板与下支撑板间距，连接元件的两端分别与粗调元件和细调元件螺纹连接，连接元件为固定件，粗调元件与细调元件分别通过齿轮换向机构驱动转动，齿轮换向机构实现两交错轴之间的扭矩传递作用，将调力部分至于装置的水平一侧，避免调距时法向力(装置的调节对象)受扰，此种布局可缩小装置的整体体积；连接元件通过箍套和一对以上限位杆与支撑单元固定连接，限位杆连接箍套与导向柱，限制连接元件水平方向的自由度，保证调距机构中连接元件始终固定不动。

[0026] 调距机构两端分别通过端面轴承和径向轴承固定于上支撑板与下支撑板上，其中端面轴承安装于调距机构顶/底部，即调距机构顶/底端与上支撑板或下支撑板接触并且传递轴向应力(法向力)的部位，端面轴承能够减小调距机构转动时其端部的摩擦力，使得调距机构在高应力条件下能够在小扭矩作用下转动；径向轴承安装于调距机构两端与上支撑板或下支撑板接触的圆周上，能够减小调距机构转动时侧面的摩擦力，端面轴承和径向轴承同时起到固定调距机构的作用，保证调距机构与上支撑板或下支撑板的垂直度；为方便调距，使用手轮连接齿轮换向机构的扭矩输入元件，扭矩输入元件通过支架固定，保证输入扭矩的稳定性；导向柱与上支撑板和下支撑板上的导向孔间隙配合，导向柱可在上支撑板与下支撑板之间上下活动，保证刻度的真实性。

[0027] 与现有技术相比，本发明提供的调距装置具有如下优点：

[0028] 1.该装置结构简单，体积小，便于携带、易于拆卸、方便操作，本装置可以直接安装在已有弱面直剪仪之上，在控制法向力并使其保持一定的恒定方面能够达到良好的效果；

[0029] 2.该装置不需要外来电力供能，能够在手动的情况下缓慢微调法向力，达到类似于伺服试验机的效果；

[0030] 3.该装置为基本对称结构，结构稳定，可以通过扭转粗/细调元件以达到粗调和细调两支撑板之间的距离，进而微调法向力以使其稳定；

[0031] 4.该装置无需改变弱面直剪仪的主要结构，不会破坏原仪器的主要功能及其便利性，并且可与原仪器完美结合，使得直剪试验结果的精度更高，以利于科学研究和生产设计。

附图说明

[0032] 图1为本发明提供的用于直剪仪法向力调节的调距装置的结构示意图。

[0033] 图2为拆除导向柱与限位杆后图1沿调距机构对称面的AA向剖视图。

[0034] 图3为本发明提供的用于直剪仪法向力调节的调距装置的实施示意图。

[0035] 其中，1-上支撑板，2-下支撑板，3-支架A，4-端面轴承A，5-径向轴承A，6-细调手轮，7-圆锥齿轮组A，8-滚动轴承，9-细调螺杆，10-双头螺套，11-箍套，12-导向柱，13-限位杆，14-粗调螺杆，15-刻度，16-径向轴承B，17-端面轴承B，18-圆柱形凸起，19-圆柱形凹槽，20-粗调手轮，21-圆锥齿轮组B，22-支架B，23-导向孔，24-调距装置，25-弱面直剪仪，26-法向力加压千斤顶，27-剪切力加压千斤顶，28-上剪切盒，29-下剪切盒，30-试样。

具体实施方式

[0036] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细具体说明，本发明的内容不局限于以下实施例。

[0037] 一种弱面直剪试验方法，包括如下步骤：

[0038] (1)将天然结构面试样或者人工制作的结构面试样放入直剪仪的下剪切盒内，安装固定上剪切盒和剪切力加压千斤顶；

[0039] (2)在上剪切盒上安装具有粗调和细调功能并且带刻度的调距装置并将调距装置的刻度调零，将法向力加压千斤顶安装于调距装置上方；

[0040] (3)法向力加压千斤顶动作，按照设计应力施加第一级法向应力，通过直剪仪的压力表读取施加法向力的大小，当到达设计法向力时停止加压；

[0041] (4)剪切力加压千斤顶动作施加剪切力载荷，施加剪切力载荷过程中通过压力表读取当前时刻法向力的大小，当法向力与设计法向力之间出现压力差时剪切力加压千斤顶停动，压力差大于0.05MPa时，首先通过旋转调距装置的粗调旋钮调节上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距，使得压力差缓慢减小至0.05MPa，随后旋转调距装置的细调旋钮细调上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距，调节至法向力等于设计法向力；当压力差不大于0.05MPa时，直接旋转调距装置的细调旋钮细调上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距，调节至法向力等于设计法向力，剪切力加压千斤顶继续动作施压；

[0042] (5)施加剪切力载荷过程中重复步骤(4)至第一级法向应力的试验结束；

[0043] (6)第一级法向应力的试验结束后依次卸除剪切力载荷和法向力载荷，将调距装置的刻度调零，随后施加第二级法向应力，剩余级数法向应力的试验依此类推。

[0044] 本发明提供的调距装置中，连接元件的两端分别与粗调元件和细调元件螺纹连接，因此有四种实现方式：(1)粗调元件为粗调螺杆，细调元件为细调螺杆，连接元件为双头螺套；(2)粗调元件为粗调螺套，细调元件为细调螺套，连接元件为双头螺杆；(3)粗调元件为粗调螺套，细调元件为细调螺杆，连接元件一端为螺杆，另一端为螺套；(4)粗调元件为粗调螺杆，细调元件为细调螺套，连接元件一端为螺套，另一端为螺杆；本实施例选用实现方式(1)，由于四种实现方式仅对内螺纹与外螺纹的分布进行改变，调距原理相同，因此剩余三种实现方式不再赘述。

[0045] 本实施例提供的用于直剪仪法向力调节的调距装置，其结构如图1和图2所示，包括调距单元和用于支撑固定调距单元的支撑单元，所述支撑单元包括上支撑板1、下支撑板2、4根导向柱12、支架A3和支架B22，上支撑板1和下支撑板2均水平安装，上支撑板通过调距单元安装于下支撑板上方，支架A3焊接于上支撑板的侧边上，支架B22焊接于下支撑板的同一侧边上，上支撑板与下支撑板上均开设有4个导向孔23，导向柱的两端分别位于两个导向孔23中，上支撑板与下支撑板上的导向孔开口相对，导向柱的两端分别位于上下两个导向孔中，导向柱与导向孔间隙配合，导向柱的上部和下部均设有刻度15，刻度的零刻度线靠近上支撑板与下支撑板，上支撑板的上表面上设有圆柱状凹槽，下支撑板的下表面上设有圆柱状凹槽相匹配的圆柱状凸起；

[0046] 所述调距单元包括粗调螺杆14、细调螺杆9、双头螺套10、粗调手轮20、细调手轮6、圆锥齿轮组A7和圆锥齿轮组B21，粗调螺杆的螺距大于细调螺杆，双头螺套的两端分别与粗调螺杆和细调螺杆连接构成调距机构，调距机构沿竖直方向安装于上支撑板与下支撑板之间，上端通过端面轴承A4和径向轴承A5固定于上支撑板上，下端通过端面轴承B17和径向轴承B16固定于下支撑板上，圆锥齿轮组A7的扭矩输出元件(垂直于调距机构的圆锥齿轮)与细调螺杆9的端部键连接，扭矩输入元件(平行于调距机构的圆锥齿轮)通过滚动轴承8安装于支架A3上并且与细调手轮6固连，圆锥齿轮组B21的扭矩输出元件与粗调螺杆14的端部键连接，扭矩输入元件通过滚动轴承8固定于支架B22上并且与粗调手轮20固连，双头螺套通过箍套11和两对限位杆13与支撑单元固定连接，箍套紧密套设于双头螺套的侧面中部，限位杆的一端与箍套固连，另一端连接导向柱。

[0047] 上述实施例中，齿轮换向机构也可选用蜗轮蜗杆机构，选用蜗轮蜗杆机构时，蜗轮与粗调元件或细调元件的端部键连接，蜗杆通过支架固定并且与粗调手轮或细调手轮固连，两个蜗杆位于调距机构两端的对立侧，其余元件的连接关系与安装方位均不变。

[0048] 实际使用中，由于本装置为成品装置，仅需按操作说明安装在现有的弱面直剪仪之上即可。本发明提供的调距装置应用于弱面直剪试验时，主要用于法向力过大的调节，当法向力加压千斤顶压力不足时，可通过调节调距装置微调(增大)上剪切盒与法向力加压千斤顶的间距，以增大法向力，也可直接通过千斤顶进行调节，因此仅对装置用于法向力过大的调节过程进行描述，具体过程如下：

[0049] 1、与普通弱面直剪仪一样，首先将天然结构面或者人工制作的结构面试样30放入下剪切盒29之内，正确放置上剪切盒28；

[0050] 2、将该调距装置24至于XJ-1型弱面直剪仪25的上剪切盒28上，并且放置于上剪切盒28与法向力加压千斤顶26之间，如图3所示，将上支撑板1通过其顶部的圆柱形凹槽与法向力加压千斤顶26连接，下支撑板2通过下表面的圆柱形凸起与弱面直剪仪25的上剪切盒顶端的凹槽连接；

[0051] 3、调零工作，试验之前要把粗调螺杆和细调螺杆的一部分旋出双头螺套，使得导向柱上下端的刻度都显示为零；

[0052] 4、施加法向应力，按照设计应力施加第一级法向应力，即法向力加压千斤顶26动作，当到达设计法向力时停止加压；

[0053] 5、当法向应力达到预定的值后，再施加剪切力载荷，即剪切力加压千斤顶27动作，控制剪切力载荷的加载速度，并严格按照规范操作；

[0054] 6、在施加剪切向的荷载时，时刻关注施加法向力的千斤顶的压力表的变化，当其值由于剪切过程中的爬坡而变大时，则停止施加剪切力荷载，慢慢旋转粗调手轮，以扭转粗调螺杆，将粗调螺杆旋入双头螺套，进行粗调，当法向千斤顶的压力表读数即将达到设定值时，改为旋转细调手轮，以扭转细调螺杆，细调位移，使上支撑板与下支撑板之间的距离减小以弥补由于结构面爬坡而造成的上剪切盒与千斤顶之间减小的距离，从而保持法向力的恒定；根据结构面的起伏或者人工制作的结构面的爬坡角和剪切力位移可以粗略估计应该调节的距离，刻度可以显示所调节的距离，另外可以根据刻度和液压千斤顶的压力表的指针走动速度来判断法向应力的调节速度，应将其速度控制在一定范围之内，以免过快的法向应力的变化对试样造成破坏，当调到法向力为设计值时，停止旋转细调手轮，继续施加剪切力荷载；此过程在试验过程中应反复进行；

[0055] 7、当第一级法向应力下的试验结束的时候，先卸掉剪切力载荷，再卸掉法向力载荷，推试样复原位，将本装置调零，施加第二级法向应力，开始第二次试验，一般情况下，法向应力需施加3～5级，每变一次法向应力，都要对本装置调零；

[0056] 8、剪切试验完毕，拆除仪表，将本装置的粗调螺杆和细调螺杆的螺纹段均旋入双头螺套之内，防止螺纹被破坏或由于进入灰尘而影响正常的使用。