一种机械手表的自动上链机构

摘要

本发明公开一种机械手表的自动上链机构，主夹板的外周形成有安装自动锤部件的轨道，自动锤部件包括，通过螺钉连接一体的自动锤板、自动锤体和锤轮；锤轮与换向轮的齿相啮合，换向轮与多级齿轮啮合实现自动上链。有益效果是：自动锤部件外移至主夹板边缘，机芯背面夹板完全露出，便于雕花或镂空，增加了机芯整体美感；自动锤部件在主夹板边缘利于减少夹板厚度，满足机械手表向薄型发展要求；特别是自动锤与夹板利用滚珠连接，运动平滑，基本可消除径向和轴向的偏移，滚珠需要的空间较小，不需严格对称放置，只需根据机芯分布而调整位置，另外，滚珠连接稳定性高，基本不会发生磨损现象；本发明通过自动锤上的一组齿轮实现能量传递，达到上弦效果。

权利要求

1.一种机械手表的自动上链机构，其特征在于，主夹板（13）的外周形成有安装自动锤部件（21）的轨道，自动锤部件（21）包括，通过螺钉连接为一体的自动锤板（7）、自动锤体（8）和锤轮（12）；所述锤轮（12）与换向轮（11）的齿相啮合，所述换向轮（11）与多级齿轮啮合实现自动上链；所述主夹板（13）轨道与自动锤部件之间安装有垫片（10），在主夹板（13）和垫片（10）之间均匀安装有三个滚子钻（14）；垫片（10）上与滚子钻（14）接触位置形成有通孔（15），滚子钻（14）部分暴露出通孔（15），滚子钻（14）对自动锤部件进行导向，并约束自动锤部件轴向移动。

2.根据权利要求1所述的机械手表的自动上链机构，其特征在于，所述主夹板（13）的中部上方安装有上夹板（6），所述上夹板（6）的边缘形成有若干滚珠部件孔（16），滚珠部件孔（16）用于限定自动锤部件的安装位置。

3.根据权利要求2所述的机械手表的自动上链机构，其特征在于，所述滚珠部件孔（16）内依序安装有滚珠托片（17）和滚珠架（18）；所述滚珠架（18）的边缘开有滚珠槽，滚珠（19）置入滚珠架（18）和自动锤板槽的间隙中，通过滚珠螺钉（20）将滚珠（19）固定，滚珠（19）约束自动锤部件径向以及轴向移动。

4.根据权利要求1所述的机械手表的自动上链机构，其特征在于，所述自动锤部件的几何轴线与运动的几何轴线重合，并和整个机芯的轴向中心线重合。

说明书

一种机械手表的自动上链机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种手表自动上链机构；特别是涉及一种手表机芯无遮挡的自动上链机构。

背景技术

[0002] 在钟表制造行业中，由于自动上链机构能够为条盒上紧动力，手表佩戴者的物理运动能够达到上紧发条的效果，因此被广泛使用。

[0003] 如图1和图2所示，目前主要的自动机构是，固定于夹板背面中心的轴承3与半圆形的自动锤板2进行连接，而自动锤板2的外圈连接半圆环形状的自动锤体1。当佩戴者佩戴带安装有此类自动机构的机械手表时，随着人们的行走，跑步等运动所产生的手臂摆动，自动锤体1在自身重量的作用下，产生向下的运动趋势。带动自动锤板2一起下落，与自动锤板2压合在一起的滚珠轴承外圈锤轮5便会因力的作用开始运动。锤轮的齿4便会带动与它相连的齿轮运动，经过几级的齿轮传导，将条盒中的发条上紧。

[0004] 但此类自动上链机构存在的缺点是，自动锤板2会将机芯背面的大部分夹板遮盖，无法在自动机芯上开发镂空机型，而厚重的自动上链机构也会加厚整个机芯的厚度，与目前机芯向薄型发展的趋势相悖。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种机芯背面夹板能够完全露出，自动锤部件能够平滑运行，且与连接件之间连接顺畅，也不会增加机芯厚度的手表自动上链机构。

[0006] 本发明所采用的技术方案是：一种机械手表的自动上链机构，主夹板的外周形成有安装自动锤部件的轨道，自动锤部件包括，通过螺钉连接为一体的自动锤板、自动锤体和锤轮；所述锤轮与换向轮的齿相啮合，所述换向轮与多级齿轮啮合实现自动上链。

[0007] 所述主夹板轨道与自动锤部件之间安装有垫片，在主夹板和垫片之间均匀安装有三个滚子钻；垫片上与滚子钻接触位置形成有通孔，滚子钻部分暴露出通孔，滚子钻对自动锤部件进行导向，并约束自动锤部件轴向移动。

[0008] 所述主夹板的中部上方安装有上夹板，所述上夹板的边缘形成有若干滚珠部件孔，滚珠部件孔用于限定自动锤部件的安装位置。

[0009] 所述滚珠部件孔内依序安装有滚珠托片和滚珠架；所述滚珠架的边缘开有滚珠槽，滚珠置入滚珠架和自动锤板槽的间隙中，通过滚珠螺钉将滚珠固定，滚珠约束自动锤部件径向以及轴向移动。

[0010] 所述自动锤部件的几何轴线与运动的几何轴线重合，并和整个机芯的轴向中心线重合。

[0011] 本发明的有益效果是：将自动锤部件外移至主夹板的边缘，将机芯背面的夹板完全露出，便于雕花或镂空，大大增加了机芯整体美感；自动锤部件设置在主夹板的边缘有利于减少夹板厚度，满足了机械手表向薄型发展的要求；减少自动锤阻力，增加上弦效率，增加连接紧固度；特别是自动锤与夹板利用滚珠连接，在运动中相当平滑，随着滚珠的滚动而围绕夹板周围旋转，基本可以消除径向和轴向的偏移，而且滚珠需要的空间较小，不需要严格对称放置，完全可以根据机芯分布而调整位置，对空间要求不高，另外，滚珠连接稳定性高，基本不会发生磨损现象；本发明通过自动锤上的一组齿轮来实现能量传递，达到上弦的效果。

附图说明

[0012] 图1为现有自动锤的平面示意图；

[0013] 图2为现有带轴承的自动锤展开示意图；

[0014] 图3为本新型自动机构安装在夹板上的示意图；

[0015] 图4为本新型自动机构安装在夹板上的立体分解示意图；

[0016] 图5为本新型的自动锤部件立体示意图；

[0017] 图6为滚珠部件的分解示意图；

[0018] 图7为自动机构连接部分的宝石轴承剖视图；

[0019] 图8为机芯的俯视图。

[0020] 图中：

[0021] 1、传统自动锤体         2、传统自动锤板         3、滚珠轴承[0022] 4、锤轮齿               5、传统锤轮             6、上夹板[0023] 7、自动锤板             8、自动锤体

[0024] 10、垫片                11、换向轮              12、锤轮[0025] 13、主夹板              14、滚子钻              15、垫片孔[0026] 16、滚珠部件孔          17、滚珠托片            18、滚珠架[0027] 19、滚珠                20、滚珠螺钉            21、自动锤部件。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

[0029] 如图3至图8所示，本发明机械手表的自动上链机构，主夹板13的外周形成有安装自动锤部件的轨道，自动锤部件包括，通过螺钉连接为一体的自动锤板7、自动锤体8和锤轮12；所述锤轮12与换向轮11的齿相啮合，所述换向轮11与多级齿轮啮合实现自动上链。所述主夹板13轨道与自动锤部件之间安装有垫片10，在主夹板13和垫片10之间均匀安装有三个滚子钻14；垫片10上与滚子钻14接触位置形成有通孔15，滚子钻14部分暴露出通孔15，滚子钻14对自动锤部件有导向作用并约束自动锤部件轴向移动。所述主夹板13的中部上方安装有上夹板6，所述上夹板6的边缘形成有若干滚珠部件孔16，滚珠部件孔16的数量以及是否分布均匀不限，只要可以将自动锤部件的位置限定即可，滚珠部件孔16用于限定自动锤部件的安装位置。所述滚珠部件孔16内依序安装有滚珠托片17和滚珠架18；所述滚珠架18的边缘开有滚珠槽，滚珠19置入滚珠架18和自动锤板槽的间隙中，通过滚珠螺钉20将滚珠19固定，滚珠19约束自动锤部件径向以及轴向移动，自动锤部件21可以绕夹板外圈轨道旋转运动。所述自动锤部件的几何轴线与运动的几何轴线重合，并和整个机芯的轴向中心线重合。

[0030] 本发明的自动上链机构的工作过程为，当佩戴者手腕摆动时，自动锤体8因自身重力产生向下的运动趋势，带动自动锤部件21围绕机芯的轴线中心做旋转运动，与自动锤部件21连接的锤轮12会随其一起转动，因锤轮12与换向轮11的齿相啮合，因此会带动换向轮11开始旋转，换向轮11通过与其连接的多级齿轮实现上条的功能；换向轮与多级齿轮连接实现上条的功能已是现有技术的一部分，因此，本申请对此不再进行赘述。

[0031] 本发明将自动锤部件外移至主夹板的边缘，将机芯背面的夹板完全露出，便于雕花或镂空，大大增加了机芯整体美感，另外，自动锤部件设置在主夹板的边缘有利于减少夹板厚度，满足了机械手表向薄型发展的要求；减少自动锤阻力，增加上弦效率，增加连接紧固度；通过自动锤上的一组齿轮来实现能量传递，达到上弦的效果。本发明的自动锤与夹板利用滚珠连接，因此在运动中相当平滑，自动锤部件安装在机芯主夹板外圈的轨道上，自动锤与夹板利用滚珠连接，自动锤部件沿着轨道进行旋转，运动中相当平滑，随着滚珠的滚动而围绕夹板周围旋转，基本可以消除径向和轴向的偏移，而且滚珠需要的空间较小，不需要严格对称放置，完全可以根据机芯分布而调整位置，对空间要求不高，另外滚珠连接相当稳定，基本不会发生磨损现象。自动锤的几何轴线与运动的几何轴线重合，并和整个机芯的轴向中心线重合。通过自动锤上的一组齿轮来实现能量传递，达到上弦的目的。自动锤部件安装在机芯主夹板外圈的固定方式，一能很好的起到缓冲的效果；二使现有的摩擦方式改为滚动摩擦，大大减少了运动中的阻力，提高了上弦效率；三连接更为紧固，不易脱落。四是滚珠部件孔的数量和位置均可根据机芯本身结构调整，不需严格对称，对机芯自身排布影响不大，因此适用范围更广。