定剂量阀

摘要

本发明涉及一种用于气雾剂储存器的定剂量阀，定剂量阀具有用于布置在气雾剂储存器内的内表面并且具有用于布置在气雾剂储存器外的外表面。阀配有阀体(1)、阀杆(41)和容器(R)，阀体具有内室(17)，内室能置于或者与阀的内表面接触，或者与阀的外表面接触，阀杆配有关闭部件(42)，部分地布置在内室(17)内，在两个位置之间活动，这两个位置即一个关闭位置和一个打开位置，在关闭位置中，内室(17)与阀的内表面接触但与阀的外表面隔离，在打开位置中，内室(17)与阀的外表面接触但与阀的内表面隔离，容器能在阀杆(41)处于关闭位置时被填充，而在阀杆(41)处于打开位置时被排空。根据本发明，容器(R)位于阀的内表面一侧，在阀体(1)外，容器(R)与阀体(1)的内室(17)接触；并且，容器(R)由至少一个挠性的膜片(2)构成。

权利要求

1.一种用于气雾剂储存器的定剂量阀，所述定剂量阀具有用于布置在气雾剂储存器内的内表面并且具有用于布置在气雾剂储存器外的外表面，所述定剂量阀配有:－阀体(1)，其具有内室(17)，内室能被置于或者与所述定剂量阀的内表面接触，或者与所述定剂量阀的外表面接触，－阀杆(4)，其配有关闭部件、部分地布置在内室(17)内、在两个位置之间活动，即一个关闭位置和一个打开位置，在关闭位置中，内室与所述定剂量阀的内表面接触但与所述定剂量阀的外表面隔离，在打开位置中，内室与所述定剂量阀的外表面接触但与所述定剂量阀的内表面隔离，－容器(R)，其能在阀杆处于关闭位置时被填充，而在阀杆处于打开位置时被排空，容器(R)位于所述定剂量阀的内表面一侧，在阀体(1)外；容器(R)与阀体(1)的内室(17)接触；容器(R)由至少一个挠性的膜片(2)和一个刚性壁(16)构成，挠性的膜片(2)固定在刚性壁上；刚性壁(16)的朝向挠性的膜片的表面和/或挠性的膜片(2)的朝向刚性壁的表面具有腔室(162)；连通管(163)设置在阀体(1)中，用以连接容器(R)的内部与内室(17)，其特征在于，为避免形成隔离袋，凹槽(164)实施在刚性壁(16)的朝向挠性的膜片的表面中和/或挠性的膜片(2)的朝向刚性壁(16)的表面中；所述凹槽(164)从连通管(163)的入口朝腔室的周向边缘方向延伸。

2.根据权利要求1所述的定剂量阀，其特征在于，各个凹槽(164)从连通管散开，形成一个星形。

3.根据权利要求1或2所述的定剂量阀，其特征在于，容器由凹形的刚性壁(16)和挠性的膜片(2)构成，刚性壁从阀体径向凸伸出，挠性的膜片通过其周向边缘(21)固定于刚性壁的周向边缘(161)。

4.根据权利要求1或2所述的定剂量阀，其特征在于，刚性壁(16)是阀体(1)的一体组成部分。

5.根据权利要求1或2所述的定剂量阀，其特征在于，刚性壁(16)构成一个与阀体(1)不同的构件。

6.根据权利要求1或2所述的定剂量阀，其特征在于，挠性的膜片(2)具有与刚性壁(16)相反的形状。

7.根据权利要求1或2所述的定剂量阀，其特征在于，膜片(2)是挠性的，但不是弹性的。

8.根据权利要求1或2所述的定剂量阀，其特征在于，膜片(2)用含有或不含有铝的单材料薄膜或多层复合薄膜制成。

9.根据权利要求1或2所述的定剂量阀，其特征在于，阀杆(4)的关闭部件布置在形成一个与阀杆不同的构件的接头(42)上，关闭部件在阀杆处于打开位置时使内室(17)与所述定剂量阀的内表面隔离，并且在阀杆处于关闭位置时使内室(17)与所述定剂量阀的内表面接触。

10.根据权利要求9所述的定剂量阀，其特征在于，内室(17)和所述定剂量阀的内表面经过一个通孔(14)接触；并且，接头(42)的关闭部件由一个针体(421)构成，针体定尺寸成在阀杆处于打开位置时进入通孔(14)中，密封地关闭通孔(14)。

11.根据权利要求1或2所述的定剂量阀，其特征在于，所述连通管(163)在通孔(14)的附近通到内室中。

说明书

定剂量阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于气雾剂容器的定剂量阀，所述定剂量阀具有用于布置在气雾剂容器内的内表面并且具有用于布置在气雾剂容器外的外表面。阀配有阀体、阀杆和容器，阀体具有内室，内室能置于或者与阀的内表面接触，或者与阀的外表面接触，阀杆配有关闭部件、部分地布置在内室内、在两个位置之间活动，即一个关闭位置和一个打开位置，在关闭位置，内室与阀的内表面接触但与阀的外表面隔离，在打开位置，内室与阀的外表面接触但与阀的内表面隔离，容器在阀杆处于关闭位置时被填充，而在阀杆处于打开位置时被排空。

背景技术

[0002] 根据液态气体或加压气体施加的压力，存在多种用于气雾剂的定剂量阀。当气体为液态时，其混合于产品。在阀的关闭位置，产品以需要量进入定剂量室。当阀打开时，定剂量室与加压容器隔离，而与环境空气接触。产品中包含的液态气体膨胀，致使产品以喷雾的形式排出。如果压力由加压气体施加，则必须机械排空容器。这可例如借助于一个弹簧实施，其向出口推动容器的底部。这种定剂量阀的一个实施例例如由FR2740527已知。其缺陷是需要许多构件，因此，某些构件是活动的，具有发生卡住的危险。

[0003] 另一个技术方案在于用弹性材料制造容器。当阀杆处于关闭位置时，产品进入容器中，使容器弹性变形。当阀杆按下时，弹性膜片不再经受容器中压力的作用。弹性膜片收缩，恢复到其初始形状，从而排出产品。用于这种袋的材料选择非常有限。实际上，只有弹性材料可以使用。但是，其不与所有溶液相兼容。尤其是，其与含有乙醇、香料或其它添加剂的溶液不兼容。Mitani公司以MKP的名称销售这种阀。阀由具有内室的阀体、阀杆、围绕阀杆布置的插入件以及布置在插入件与阀体之间的圆柱形弹性膜片构成。阀杆的下端在其处于关闭位置时关闭内室的入口。为了确保密封性，膜片的下端用作阀杆下端与通孔之间的密封圈。当阀关闭时，产品加压进入内室中，使弹性膜片隆起。当阀打开时，内室处于常压，弹性膜片不隆起，将相应的量从阀排出。这种阀由US4858790已知。

发明内容

[0004] 本发明旨在设计一种简单而安全可靠的定剂量阀。另一个目的是可选择与大量溶液尤其是与含有乙醇的溶液相兼容的材料。容器的容积必须能根据需要在大范围中进行选择。

[0005] 根据本发明可达到该目的，因为容器位于阀的内表面一侧，在阀体外，因为容器与阀体的内室接触，因为容器由至少一个挠性的膜片构成。

[0006] 因此，本发明的容器隐蔽地位于储存器内，使用者的能及范围之外。但是，其经受容器内的压力。此外，本发明的容器没有活动构件。只有挠性的膜片在填充或排出剂量时变形。储存器中的压力或者在阀关闭时足以填充容器，或者在按压挠性的膜片时排空容器。

[0007] 优选地，容器由刚性壁构成，挠性的膜片固定在刚性壁上。刚性壁的朝向挠性的膜片的表面和/或挠性的膜片的朝向刚性壁的表面可具有腔室。

[0008] 刚性壁可以是阀体的一体组成部分，或相反地，构成一个与阀体不同的构件。

[0009] 为避免形成隔离袋，优选将凹槽设置在刚性壁的朝向挠性的膜片的表面中和/或挠性的膜片的朝向刚性壁的表面中。

[0010] 为了确保容器完全排空，可使挠性的膜片具有与刚性壁相反的形状。因此，在储存器中的压力下，膜片准确地紧压在刚性壁的腔室的底部上。

[0011] 挠性的膜片不一定是弹性的。因此，可用材料的选择非常多。尤其是可使用铝片，例如袋阀中挠性袋所用的铝片。膜片可用含有或不含有铝的单材料薄膜或多层复合薄膜制成。

[0012] 为了确保与储存器内部相对的内室的密封性，可将阀杆的关闭部件布置在形成一个与阀杆不同的构件的接头上，关闭部件在阀杆处于打开位置时使内室与阀的内表面隔离，关闭部件在阀杆处于关闭位置时使内室与阀的内表面接触。该技术方案可使用通常的阀杆用于本发明的定剂量阀。更确切地说，内室和阀的内表面可经过一个通孔接触；并且，接头的关闭部件可由一个针体构成，针体定尺寸成在阀杆处于打开位置时进入通孔中，密封地关闭通孔。

[0013] 容器与内室之间的连通可通过设置在阀体中的连通管来保证，用以连接容器的内部与内室，所述连通管优选在通孔附近通到内室中。

附图说明

[0014] 借助于以下示出一个实施例的附图更详细地描述本发明。

[0015] 图1是阀的分解剖面图；

[0016] 图2是处于关闭位置的阀的剖面图；

[0017] 图3是处于打开位置的阀的剖面图；

[0018] 图4是阀体的仰视透视图；

[0019] 图5是图4所示阀体的剖切透视图；

[0020] 图6是膜片的透视图；

[0021] 图7是阀杆的透视图；

[0022] 图8是图7所示阀杆的剖面图。

具体实施方式

[0023] 为描述清楚起见，要求使用空间标号“下”和“上”或者“高”和“低”。这些标号涉及图2所示的阀，出口朝上。这不妨碍阀可用于另一个位置。此外，除一些元件以外，大部分构件围绕经过阀杆和阀体中心的垂直轴线具有旋转对称性。形容词“轴向”或“径向”涉及该垂直对称轴线。

[0024] 本发明的阀基本上包括阀体1、膜片2、弹簧3、阀杆/接头组件4、内密封圈5和杯状体6。

[0025] 该阀首先用于使加压气雾剂具有压缩气体，尤其是压缩空气。在这种储存器中，初始压力通常在8巴至10巴之间，在使用寿命结束时降至2巴。

[0026] 杯状体6、内密封圈5和弹簧3是用于公知阀的常见构件。它们将不再进行详述。

[0027] 本发明的阀与公知阀的区别在于一个集装于阀体的侧容器R，以及一个针体421，该针体在阀打开时封闭阀体的入口14。

[0028] 阀体1非常接近常见的阀体。其尤其包括形成一个内室17的基本上呈圆柱形的主要部分11，在该内室内布置有支承在弹簧3上的阀杆/接头组件4。该主要部分的上端形成一个略大于主要部分的其余部分的环状体12，所述杯状体围绕所述环状体用扩管法紧装在其中央部分61处。主要部分的下端由一个径向壁13关闭，一个通孔14在其中央穿过。主要部分公知地由一个管体15向下延长，在该管体上可固定一个允许到达瓶底的浸入管(未示出)。通孔14使管体15的内部与主要部分11的内室17接触。通孔优选呈截锥形，以致其在内室17侧比在管体15侧大。

[0029] 本发明的阀体与公知阀体的区别在于存在一个侧容器R。该容器由凹形的刚性壁16的一部分和挠性的膜片2构成，刚性壁从阀体侧向凸伸出，挠性的膜片通过其周向边缘21固定于刚性壁的周向边缘161。一个连通管163使阀体的内室17与容器R的内部接触。为此，连通管一方面通到凹形的刚性壁16的底部，另一方面通到内室17。在所示的实施例中，连通管通到内室17的下部。这样能尽可能低地布置容器的刚性壁16。因此，连通管只要布置在杯状体6与容器的刚性壁16之间，尤其是为了用扩管法紧装所述杯状体。但是，可使所述连通管在一个较高点出来。

[0030] 优选地，膜片2具有与刚性壁的腔室162相反的形状。因此，其可通过储存器内的压力紧压在覆盖底部的凹形壁上。

[0031] 优选在刚性壁的腔室的底部中设置一些凹槽164。这些凹槽从连通管163的入口朝腔室的周向边缘方向延伸。各个凹槽164从连通管散开，形成一个星形。因此，当膜片贴靠在凹形壁16上时，不会发生形成不能进入连通管163的囊袋(pocket)的危险。除了或取代开在腔室的底部中的凹槽，可在膜片的朝向刚性壁16的表面上开槽。

[0032] 阀杆/接头组件4由两个不同的元件构成，即严格意义上说的阀杆41和终止于一个针体421的接头42。显然，两个构件可形成一个整体件。具有两个不同构件的优点在于，可使用普通的阀杆41，使之在用于本发明的阀时，配备接头42。

[0033] 阀杆41在其上部由一个管形部分411构成，该管形部分在其上端开口，在其下端由一个径向底壁412关闭。一个或多个排出孔413，优选径向定向，布置在管形部分的下部，位于底壁附近。在这里所示的实施例中，存在两个排出孔。这些孔使管形部分411的内部与外部接触。管形部分411向下由一个基本上呈圆柱形的第二部分414延长。第二部分的上端形成一个环状体415，该环状体向上凸起，并且其直径大于第一管形部分411的直径。环状体的顶端低于排出孔413。为便于产品沿阀杆通过，在阀杆的表面上配有垂直肋416，所述垂直肋从第二部分的下端延伸至环状体415的基部。为节省材料，可如同本实施例中的情况一样，挖空阀杆的第二部分的中央。第二部分终止于一个接合定位销417，接头42可接合在该定位销上。

[0034] 在这里所示的实施例中，在管形部分411内具有一个插入件44。该插入件的作用是减小出口直径，改善喷雾成形。这里还涉及到使用常见的阀杆，具有减小阀内的死容积的可能性。

[0035] 接头42由一个圆柱形元件构成，其终止于一个针体421。在接头上部具有一个互补形凹部，或至少与接合定位销417的凹部一致。其直径逐渐分级减小，以便最后安装针体421。由第一级构成的径向凸肩422用作弹簧3的支承面。由第二级构成的凸肩423用作止动件，用以防止接头过早进入通孔14中。该第二凸肩与通孔一样呈截锥形。因此，接头可最大限度地压入通孔中，直至第二凸肩423支靠在径向壁13或截锥形通孔14上。不言而喻，第二凸肩也可呈径向而不是截锥形，以使得接头与该第二凸肩一起支承在径向壁13上。

[0036] 针体421的直径与阀体的通孔14的直径选择成，当阀杆抵抗弹簧3的作用压下时，所述针体可进入通孔中，使之密封，而且当对阀杆施加的压力停止时，可在弹簧的作用下，脱离该通孔，从而释出通孔14。

[0037] 当阀安装好时，膜片2例如通过其相应的侧边缘21、161的焊接，密封地固定于凹形壁16，形成容器R。阀杆/接头组件4布置在阀体的内室17内，针体421朝向通孔14。弹簧3间置在接头的第一凸肩422与阀体的径向壁13之间，以推动阀杆/接头组件4到高位。内密封圈5布置于阀体的环状体12的顶端，阀杆的管形部分411穿过杯状体的中央部分61的孔和内密封圈5的中央孔。密封圈5的中央孔密封地紧围阀杆的管形部分411，同时使之能够滑动。所述杯状体围绕阀体的环状体12用扩管法进行紧装，以使得内密封圈5确保杯状体6与阀体1之间以及阀的外表面与内室17之间的密封性。阀的位于杯状体6之下的整个表面，即尤其是杯状体的内表面，阀体1的外表面，构成阀的用于布置在气雾剂储存器内的内表面。阀的位于所述杯状体之上的表面，即尤其是在杯状体的外表面和阀杆的管形部分411的在内密封圈5之上凸伸出的外表面之间的其它表面构成阀的用于布置布置在气雾剂储存器外的外表面。

[0038] 本发明的阀以下述方式工作。在不工作位置时，即当阀关闭时，弹簧向上推动阀杆/接头组件4。阀杆的出口413面对内密封圈5，或位于内密封圈之上。针体421位于通孔14之外，在通孔之上。阀杆的环状体415支靠在内密封圈5上。因此，在管15的内部与容器R之间具有一个通道，该通道经过通孔14、阀体的内室17和连通管163。相反，在阀体的内室17与阀杆的管形部分411的内部之间没有接触，一方面，因为环状体415支承在内密封圈5上，另一方面，因为出口413面对内密封圈5或位于内密封圈之上。这是图2所示的情况。在储存器(未示出)中压力的作用下，产品穿过管15、通孔14、内室17、连通管163，进入容器R。容器填充，直至膜片2张紧。

[0039] 如果对阀杆41向下施加压力，则其移动，驱动接头42。针体421进入阀体的通孔14中，使之密封封闭。环状体415脱离内密封圈5，出口413在内密封圈5之下通过。因此，内室17，因而容器R，与储存器的内部隔离，因为通孔14由针体421密封封闭。相反，内室17的内部，因而容器R，通过阀体的主要部分的壁和阀杆的圆柱形部分414之间的环形空间、出口
413和管形部分411的内部，与外界接触。这是图3所示的情况。鉴于经受压缩气体的容器的内部和阀的外部之间的压力差，在常压下，膜片2被推压在凹形壁16上，通过连通管163排出产品。可以肯定，由于凹槽164，容器装有的所有产品朝连通管163的方向压送。从容器排出到内室17的产品朝通孔413、管形部分411和阀的外部的方向，推动其中含有的产品。

[0040] 鉴于膜片2经受压缩气体的压力，其无需是弹性的，只需其是挠性的。因此，可选择既易于焊接于阀体也可与气雾剂中含有的产品兼容的材料。尤其是可选用铝片，例如袋阀中挠性袋所用的铝片。不言而喻，显然可使用弹性膜片，尤其是用弹性材料制成的膜片，只要其不与待施用的产品不兼容。优选地，阀体用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)制成，膜片的内表面在焊接方面与阀体相兼容，阀杆和接头用聚氧化甲烯(POM)、聚铣胺(PA)或尼龙制成。

[0041] 尽管在这里所示的实施例中，刚性壁16和膜片2基本上呈径向，但是，其也可以相对于水平线倾斜。

[0042] 同样，可设置刚性壁16构成一个与阀体的其余部分不同的分开的构件。因此，对于同一阀体，可设置不同尺寸的不同组的刚性壁/膜片。采用同一型式的阀体，可制造不同容积的不同的定剂量阀。刚性壁和膜片可通过任何适当的方法，例如焊接、扣锁、包覆成型等，固定于阀体。

[0043] 本发明具有许多优点。一方面，膜片2的材料选择非常广泛，因为只要其是挠性的，无需是弹性的。因此，易于根据容器装有的产品调节膜片。

[0044] 另一方面，如果需要，容器R的容积易于调节。可在一定范围改变容器的高度。也可以改变腔室162和膜片2的截面。在这里所示的实施例中，凹形的刚性壁16呈豆状。但是，可使其形状具有较小的表面，或相反地，具有较大的表面。尤其是，凹壁16，因而膜片2，可使阀体具有整圈，以使容器具有环形形状。在这种情况下，可设置多个连通管163。因此，经受压缩气体的压力的面积相对于容积非常大。因此，甚至在气雾剂使用寿命结束后压力很小例如为2巴时，同样可获得良好成形的无液滴喷雾。

[0045] 最后，每次抽取，自始至终，经受压缩气体的压力的面积保持相同。因此，喷雾在整个抽取期间不变。在抽取结束时，不会发生形成液滴的危险。

[0046] 本发明的阀可适于配设一个内袋，以分开待提取产品与加压气体。容器R布置在袋内，或相反地布置在袋外。

[0047] 附图标记列表：

[0048] 1 阀体

[0049] 11 主要部分

[0050] 12 环状体

[0051] 13 径向壁

[0052] 14 通孔

[0053] 15 管体

[0054] 16 凹形的刚性壁

[0055] 161 周向边缘

[0056] 162 腔室

[0057] 163 连通管

[0058] 164 凹槽

[0059] 17 内室

[0060] 2 膜片

[0061] 21 周向边缘

[0062] 3 弹簧

[0063] 4 阀杆/接头组件

[0064] 41 阀杆

[0065] 411 管形部分

[0066] 412 底壁

[0067] 413 出口

[0068] 414 圆柱形的部分

[0069] 415 环状体

[0070] 416 肋

[0071] 42 接头

[0072] 421 针体

[0073] 422 第一凸肩

[0074] 423 第二凸肩

[0075] 5 内密封圈

[0076] 6 杯状体

[0077] 61 中央部分

[0078] R 容器